自喷水系统施工作业指导书.doc

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自喷水系统施工作业指导书
1. 总体概述
XXXX
2. 施工准备
2.1 接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2 设备、材料：
（1）自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合“8 消防工程安装的通用要求”的有关内容。
（2）主要设备：喷淋泵，水泵结合器，气压给水装置，稳压泵，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷头等。其中喷头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
（3）一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3 主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机,开孔器，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
2.4 作业条件：
（1）施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
（2）须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
3. 操作工艺
3.1 工艺流程
阀门安装
施工准备
材料计划与采购
材料验收
管道预埋、测量
保管、运输
管道、支架制作
附件、法兰加工、检验

管道、喷头安装
管道试压
刷油、防腐、保温
系统检验
系统清洗
系统调试
资料汇总绘制竣工图
消防泵安装
单机试运转
竣工验收

3.2 安装准备
（1）熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
（2）安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3 管网安装
3.3.1 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
3.3.2 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3.3.3 管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接、法兰连接或沟槽连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。
3.3.4 螺纹连接应符合下列要求：
u 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
u 当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
u 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
3.3.5 沟槽式连接应符合下列要求：
(1) 安装前准备
u 安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架；
u 材料准备：待管子（符合国家标准）、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁净）木榔头、安装脚手架等。
u 按管路设计要求装好待装管子的支架。
(2) 钢管滚槽
u 用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺应用砂轮机磨平。
u 将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
u 在钢管上放置水平仪、用水平仪测量，使钢管处于水平位置。
u 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
u 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
u 用油标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
u 千斤顶卸荷，取出钢管。
(3) 沟槽式接头安装
u 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂），并检查橡胶密封圈是否有损伤。
u 连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。
u 较直管道中轴线。
u 在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。
u 压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。
u 在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
u 安装完毕后，应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
(4) 支管接头现场开孔
u 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线。
u 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头。
u 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
u 开孔完毕后，摇回手轮，开孔机钻头复位。
u 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑。
(5) 支管接头安装
u 在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。
u 安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀。
u 压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。
u 在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
（6）管道沟槽式安装
u 选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T 156 的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348 的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12的要求。
u 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
u 橡胶密封圈应无破损和变形。
u 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧因螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
u 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。
采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的
最大允许管径（mm）
主管直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径
DN
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
—
32
40
50
65
80
100
100
u 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
u 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
3.3.6 法兰连接应符合下列要求：
u 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
u 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
u 拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
u 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
u 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
u 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.7 管道的安装位置要求
管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离 mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
3.3.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
u 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定；
公称通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
150
200
距离m
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
u 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
u 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
u 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8mm时,可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
u 当管子的公称直经等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
u 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m；层高超过5m应增设支架。

普通型支吊架安装大样图

3.3.9 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；且套管底部应与楼板底面相平。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

3.3.10 管道横向安装宜设0.002－0.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量少于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色红色环圈标志。
3.3.11 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。
3.3.12 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
3.4 试压
3.4.1 管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
3.4.2 封吊顶前进行喷淋系统试压，管道试压可分段、分层、分片进行。
3.4.3 当管道有压力时，不得转动卡箍，螺母等部件。
3.4.4 管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按有关规范标准执行。
3.4.5 焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
3.4.6 水压试验：
u 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
u 水压强度试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。
u 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
u 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
u 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
u 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
3.5 冲洗
u 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
u 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
3.6 设备安装
A 水泵安装：
（1） 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工。
（2） 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
（3） 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（4）消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。
（5）吸水管及其附件的安装要求：
u 吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。
u 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀。
u 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
u 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
（6）消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
B 消防水箱、消防水池安装
（1）消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。
（2）钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，对有振动的管道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理。
（3）消防水箱、消防水池的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，池（箱）外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施工或装配的需要。无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m。
（4）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。
（5）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
C 消防气压给水设备和稳压泵安装
（1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
（2）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。
D 消防水泵接合器安装
（1）组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。
（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
u 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15-40m。
u 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
u 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
u 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
u 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
u 地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。
E 喷头安装
（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（4）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
（5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。
F 喷头支管安装
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
G 报警阀组安装
报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
H 其他组件安装
(1) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
(2) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。
(3) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70Db。
(4) 末端试水装置和试水阀安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
(5) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
(6) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
(7) 压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。
(8) 节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
(9) 水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
3.7 通水调试
3.7.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.2 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
3.8 系统调试
3.8.1 一般规定
（1） 系统调试应在系统施工完成后进行。
（2） 系统调试应具备下列条件：
u 消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量；
u 系统供电正常；
u 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
u 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
u 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
3.8.2 系统调试内容：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水设施调试、联动试验。
3.8.3 消防水泵调试要求：
（1） 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。
（2） 以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。
3.8.4 稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。
3.8.5 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。
3.8.6 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。
3.8.7 雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。
3.8.8 联动试验要求：
（1） 湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端装置放水，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
（2） 预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；采用传动管启动的雨淋系统、水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。
（3） 干式系统的联动试验，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。
3.9 系统验收
3.9.1 系统验收时，施工单位提供下列资料：
u 竣工验收申请报告、设计变更通知书、竣工图；
u 工程质量事故处理报告；
u 施工现场质量管理检查记录；
u 自动喷水灭火系统施工过程质量管理检查记录；
u 自动喷水灭火系统质量控制检查资料。
3.9.2 消防水泵验收要求：
u 工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄压阀、水锤消防设施、止回阀、信号阀等的规格、型号、数量，应符合设计要求；吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并有明显标记。
u 消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施。
u 分别开启系统中的每一个末端试水装置和试水阀，水流指示器、压力开关等信号装置的功能均符合设计要求。
u 打开消防水泵出水管上试水阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。
u 消防水泵停泵时，水锤消除设施后的压力不应超过水泵出口额定压力的1.3～1.5倍。
u 对消防气压给水设备，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力变化信号应启动稳压泵。
u 消防水泵启动控制应置于自动启动档。
3.9.3 报警阀组的验收要求
u 打开系统流量压力检测装置放水阀，测试的流量、压力应符合设计要求。
u 水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70Db。
u 打开手动试水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。
u 控制阀应锁定在常开位置。
u 模拟灭火功能试验
u 报警阀动作，水力警铃应鸣响；
u 水流指示器动作，应有反馈信号显示；
u 压力开关动作，应启动消防水泵及其联动的相关设备并应有反馈信号显示；
u 电磁阀打开，雨淋阀应开启，并应有反馈信号显示；
u 消防水泵启动后，应有反馈信号显示；
u 其他消防联动控制设备启动后，应有反馈信号显示。
4. 质量标准
4.1 保证项目：
u 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
u 水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
u 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 基本项目：
u 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。
u 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
u 镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。
4.3 允许偏差项目：
u 水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。
u 吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
u 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。
5. 成品保护
u 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
u 报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
u 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。
u 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
6. 应注意的质量问题
u 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。
u 由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。
u 由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。
u 由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。
u 由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
u 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
7. 质量记录
序号
资 料 名 称
1
自动喷水灭火系统质量保证资料核查表
2
技术交底记录
3
施工组织设计（方案）
4
设备材料相关证件汇总表（生产厂家资质文件、材质报告、产品合格证、产品认证证书、主要系统组件检测报告）
5
设备开箱检查记录
6
自动喷水灭火系统喷头抽样检查试验记录
7
自动喷水灭火系统报警阀组检查试验记录
8
自动喷水灭火系统阀门抽样检查试验记录
9
自动喷水灭火系统管道安装检查记录
10
自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录
11
自动喷水灭火系统管道试压记录
12
自动喷水灭火系统管道冲洗记录
13
自动喷水灭火系统管道防腐记录
14
消防配电线路敷设检查记录
15
消防配电线路隐蔽验收记录
16
自动喷水灭火系统水泵安装检查记录
17
自动喷水灭火系统水源设施安装检查记录
18
自动喷水灭火系统稳压装置安装检查记录
19
自动喷水灭火系统水泵接合器安装检查记录
20
自动喷水灭火系统报警阀组安装检查记录
21
自动喷水灭火系统水流指示器安装检查记录
22
自动喷水灭火系统喷头安装检查记录
23
自动喷水灭火系统末端试水装置安装检查记录
24
自动喷水灭火系统充气装置安装检查记录
25
自动喷水灭火系统稳压装置试验记录
26
自动喷水灭火系统水泵试验检查记录
27
自动喷水灭火系统末端试水装置放水试验记录
28
自动喷水灭火系统报警阀组动作试验记录
29
自动喷水灭火系统联动试验记录
30
自动喷水灭火系统调试报告
31
自动喷水灭火系统自检报告
32
设计变更、洽商记录、工作联单
33
竣工图
34
竣工报告
35
设备移交清单（验收报告、业主培训、工程资料、消防系统）