中心仓库长螺旋压灌桩施工组织设计.doc

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东风乘用车中心仓库（二期）工程

长螺旋钻孔压灌桩施工方案

湖北中南勘察基础工程有限公司
二○一四年一月

东风乘用车中心仓库（二期）工程

长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计

编 制：
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东风乘用车中心仓库（二期）工程

长螺旋钻孔压灌桩施工方案

湖北中南勘察基础工程有限公司
二○一四年一月

东风乘用车中心仓库（二期）工程

长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计

编 制：
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批 准：

湖北中南勘察基础工程有限公司
二○一四年一月

目 录

一、 施工方案依据
二、 工程概况
三、 施工准备
四、 施工工艺及主要施工方法
五、 施工人员及设备组织
六、 劳动力及材料计划
七、 施工组织程序
八、 保证工程质量的技术组织措施
九、 确保安全施工的技术组织措施
十、 保证文明施工的组织措施
十一、 确保工期的技术组织措施及工期网络图
十二、 雨季施工措施

东风乘用车中心仓库（二期）工程
长螺旋钻孔压灌桩施工方案

一、 施工方案依据
1、依据《东风乘用车中心仓库二期工程岩土工程勘察报告》（详勘）;
2、东风乘用车中心仓库二期工程桩基桩位平面图；
3、《建筑地基处理技术规范JGJ79－2012》及《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》；
4、根据本公司的施工经验设备情况，结合本工程实际情况及配备所需的设备、人力及材力进行编制。
二、工程概况
东风乘用车中心仓库二期工程位于武汉经济开发区东风乘用车公司厂区内，南临珠山湖大道，东临全力三路 。本工程场地地形平坦、开阔，属长江三级阶地，地下水对砼无腐蚀。本工程由东风汽车集团股份有限公司投资，东风设计研究院有限公司设计，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，湖北省建工第二建设有限公司总承包。本工程设计桩基为长螺旋钻孔压灌桩，总桩数为40根，其中一根试桩。桩径400mm，配有纵筋和箍筋，桩身混凝土强度等级C30，设计有效桩长约为10m，以地勘报告第4层粘土作为持力层，桩端进入持力层约1米。单桩承载力特征值设计为250KN。本工程桩基施工由湖北中南勘察基础工程有限公司分包施工。
地质情况详见《东风乘用车中心仓库二期工程岩土工程勘察报告》。
三、施工准备
1、根据本工程的实际需要，成立强有力的项目部负责本工程具体施工。
2、公司组织有关人员检修设备，确保进场后运行良好，以免施工过程中因机械故障而影响正常使用。
3、组织技术人员对进场施工人员进行各工种的安全技术交底，使其掌握控制质量的关键工序，并对其进行三级安全教育。
4、项目部有关人员了解施工现场周围的运输作业环境及当地的居民的风俗，并及时与甲方有关人员取得联系，做好“三通一平”前进场的准备工作。
5、熟悉资料并编制施工方案。公司组织有关人员熟悉图纸、地勘报告及《工程施工合同》，编制详细可行的进度计划，并在施工过程中认真落实。
6、桩按设计要求使用C30商品砼，并选择可靠确保供应的供应商。
7、做好临时设施准备工作。
8、施工前做好施工用水、用电准备，以保证提供200KW的用电容量。
9、做好施放桩位工作，施工前应根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置放在桩作业面上，施放的桩位，用有一定直径（30mm左右）和深度（500mm左右）的白灰点来标注，做到明显，易找，不易被破坏。控制桩位和高程控制点应用钢筋或木条牢固。放桩位要用全站仪，测标高用水准仪，测量误差轴线偏差应控制在2mm以内，桩位偏差应控制在5mm以内，高程偏差应控制在5mm以内。桩位和标高放测自检后通知甲方和现场监理进行验线、签证后方可进行下道工序的施工。
10、做好设备安装与材料的布置工作，钻机和混凝土泵要在场地内安装。
四、施工工艺及主要施工方法
1、施工工艺流程
桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土输送泵组成的完整的施工体系，该工艺具有穿透能力强、低噪音、无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定，施工效率高，承载力提高幅度大等诸多优点。施工采用KL800型长螺旋桩机一台，配备一台HBT-60高压砼泵，施工工艺流程如下页图：

三通一平

砼输送泵安装调试 测量复核 材料配合比计量

铺设砼管道 钻机就位 搅拌砼

连接动力头软管与钢管 钻孔 塌落度实验及砼试块制作

钻孔至桩底标高

泵压砼

提升钻杆及清土

压灌砼至桩顶标高

空桩提升钻杆及清土

移至下一桩位

终孔验收
2、主要施工方法
为保证制桩质量能满足设计要求，施工严格按照《建筑地基处理技术规范JGJ79－2012》及《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》
（1）、钻机就位
根据图纸找桩位，对桩位进行复核。确保钻尖定位准确，定位偏差＜5cm。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，调整设备的平整度和垂直度，确保桩垂直度容许偏差不大于1％桩长。
（2）、混合料采用商品混凝土
（3）、钻进成孔
要对现场场地进行抄平，根据设计桩长和自然地面标高确定钻进深度和砼灌注高度，并在钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，相应的增减处理。
（4）、灌注及拔管
桩成孔到设计标高后，停止钻进开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在1.5－2.5m/分钟（具体操作可以根据地层和输送泵压进行调整，但速度不宜超过3m/分钟）。成桩过程宜连续进行，应避免因后供料慢而导致停机待料。为保证施工中砼灌注的连续性，必须保证输送泵的性能良好，经常性进行检查，以保证浇筑的连续性。若施工中砼不能连续浇注，超过初凝时间必须钻进至桩底，重新浇注。施工中每根桩的投料量不得小于设计灌注量。
（5）、移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位进行下一根桩的施工。施工时由于桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，以保证桩位准确。

五、施工人员及设备组织

1、为了对本工程高度负责，特由公司副总经理牵头组成精干的项目部，组织熟练的技术工人，以更好的实现设计意图，确保工程质量。
项目部人员组成如下页图：

项目经理

项目副经理
项目总工

技术组
生产组

安全质检组
材料组
后勤组
作业队

作业队

作业队

作业队

作业队

2、根据该工程桩工作量及现场施工条件，施工设备采用
郑州华丰桩工机械厂生产的最新产品KL－800型大步履长螺旋钻机
（该钻机采用2×55 KW动力头，最大扭矩46.6KN）一台，HBT60
高压砼泵一台，全站仪，水准仪及配套设备和其它附属设施，投入设
备及其设施如下：
机械设备及其附属设施一览表
设备名称及型号
制造年份及使用年限
现状和数量
自有或租赁
KL800桩机
2008年 20年
良好 1台
自 有
HBT60砼泵
2008年 20年
良好 1台
自 有
砼输送泵管φ1250
2008年 10年
良好 100米
自 有
电焊机500A
2008年 20年
良好 2台
自 有
30铲车
2008年 20年
良好 1部
自 有
主电缆3×50＋1×16
2008年 20年
良好 200米
自 有
全站仪
2007年 20年
良好 1台
自 有
水准仪DS3
2005年 20年
良好 1台
自 有
氧气焊
2008年 10年
良好 1套
自 有
军用帐篷
2008年 10年
良好 2套
自 有
其它附属设备

若 干
自 有
六、劳动力及材料计划
1、用工计划
根据本程的施工进度计划，针对桩基工程的施工特点和施工工艺需求，我们计划在本工程施工期间，用两班工人，日夜施工，其中主要工种的施工人员都有着丰富的施工经验。具体用工人员如下：
序 号 工种 人数 工作内容
1 队长 1人 负责安全质量
2 操作手 2人 操作钻机
3 指挥 2人 控制孔深和桩长
4 前台 4人 找桩位，调整钻机水平和钻杆垂直
5 搅拌手 2人 搅拌砼
6 泵送手 2人 泵送砼
7 机修 1人 设备维修
8 厨师 1人
总计 15人
2、材料进场计划
开工前应制定材料清单，作出材料分批进场计划，施工过程中时刻了解材料储备情况，保证施工过程中不会因材料供应不足而影响正常施工。材料进场要有专人验收，并安排好位置。

七、施工组织程序
设备进场、安装
人员进场、安全教育
材料进场
设备、材料、人员进场报验
施工组织方案报审
方案审批
施放主要轴线，确定场地标高
进场
放 桩 位
桩位预验
施工前的安全交底，技术交底
桩混合料浇筑申请、开盘鉴定
桩施工开始

八 、保证工程质量的技术组织措施
工程施工严格按照设计、施工规范及公司ISO9002质量管理体系进行，工程质量保证达到国家验收规范的优良标准；且保证达到招标文件中业主对工程质量的要求。为保证该目标的实施，采取如下技术组织措施：
8.1 施工机具性能控制
8.1.1 所计划的各个设备机具，首先要经过公司质量监控部门检查，确保其性能能够满足该工程的质量要求。
8.1.2 对所计划的各个设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保其进场前状态良好。
8.1.3 对施工中易损配件提前准备充足，如钻头、密封胶圈、高
压胶管、连接件、输送泵配件、电动机等。
8.1.4 在施工过程中，工地安排有专职机械维修员，对设备机具进行维护。
8.1.5 加强对机械操作人员进行操作要领及控制参数的培训。
8．2 材料的质量控制
8.2.1 商品混凝土采购时，与业主一起做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求予以确认，并签订供货合同。
8.2.2 运送到施工现场的混凝土，每批必须具有出厂合格证，并且进行抽样复验。合格后方可使用。
8.2.3 混凝土制做保证搅拌均匀且达到时间要求。
8.2.4 严格控制混凝土质量,对超过初凝时间的混凝土严禁使用
8.3 施工过程技术控制
8.3.1 对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，结合本工程实际情况制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。严格进行原材料等的质量检查及验收工作，以预防为主。加强各个工序的质量检查活动，对各工序的检测计量工作做到有章可寻，有据可查。施工前项目总工组织技术人员认真审核设计文件和图纸，对施工现场的地质条件、气象、水文认真进行全面了解。在施工总平面图中对水、路、电的使用及材料堆放进行周密部署。
8.3.2 开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并以书面形式保存技术交底单。
8.3.3 测量放线工作，由专职测量人员根据施工总平面图及甲方书面交验的场内测量基准点进行控制座标体系的建立，根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。
8.3.4 钻机就位时，用测锤悬吊在转盘中心，使之与控制线十字交叉点重合，用水平尺调平，做到天车、转盘中心、桩位三点一线。
8.3.5 为保证桩孔垂直，在开孔时轻压慢转，采用正常钻进参数钻进。
8.3.6 钻机开钻前由专职人员测定标高，确定实际钻孔深度。钻机操作人员根据实测钻杆长度，保证作到到位停钻，再由质检人员校核孔深。
8.3.7 要经常检查钻头直径，以防磨损而减小桩孔直径。
8.3.8 施工过程中，严格按照设计图纸施工，采用隔桩，隔排跳打方案，并尽快离开已打桩，减少对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。为保证施工过程中不断桩，应在施工过程中保持泵送砼料的连续性，避免出现堵管现象。施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采用措施加以清洗，保证排气阀正常工作。提升钻杆时，要将提升速度控制在2－3m/min，避免因提升过快出现断桩现象。
8.4 施工质量管理保证体系
8.4.1 建立以公司总工为首的质量管理体系,执行ISO9002质量标准，对工程质量的控制实行责任制，层层负责、层层把关，达到全员控制.
8.4.2 建立项目质量监控体系,由项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，实行质量一票否决权。
8.4.3 建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。
8.4.4 施工中认真接受甲方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。
8.4.5 严格三检制度。施工前通过交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工后加强检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。
8.4.6 针对制定的质量目标，开展群众性的QC小组活动,解决通病，攻克难关，提高施工质量。
施工质量管理体系图：
项目经理

项目副经理

技术总负责

后勤组
材料组
安全质检组
生产组

技术组

九 确保安全施工的技术组织措施
9.1 建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全管理活动。项目经理承担组织、领导安全生产的责任。
9.2 建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
9.3 设立专职安全部门，对安全生产责任落实情况要认真检查，详细记录。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。
9.4 体系建立后应在开工前进行安全教育，建立全员控制的安全体系。
9.4.1 新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。
9.4.2 对司机、司泵等关键岗位的操作员应进行相应的安全教育和操作培训。
9.4.3 做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。
9.5 建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。
9.6 建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查，应有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。
9.7 工具要经常检查，不可带“病”使用。
9.8 针对电线路，现场24小时派专职电工值班，时时检查；施工场地内用电线路、用电设备的安装使用，必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
9.9 针对钻机安拆、移位等关键作业环节进行监控，以防止机械伤人。
9.10 施工期间为雨季，应时刻进行防雨、防漏电检查。
9.11 建立消防组织，由安全员完备消防工具和设施。
9.12 施工现场用电严格按照标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88及甲方、监理要求执行。
9.13 每台钻机分设开关和保险，严禁一闸多用，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
9.14钻机移位过程中，避免钻塔晃动，平整地面后，钻机再就位。接班时，要检查各接口是否有松动，避免因开裂造成人身事故。
9.15 在施工期间，车辆进出场时要注意安全，派专人进行指挥，节假日期间增加人员。
十 保证文明施工的组织措施
10.1施工过程中对安全生产，文明施工实施有效控制，创建“安全生产、文明施工工地。”
10.2按文明施工规定要求，悬挂统一制定的各种标识牌以及场内部置各种警示牌。
10.3严格按总平面布置图划定位置及甲方要求搭设临时建筑。 平整现场，准备好排水设备，做好排水工作。
10.4根据本工程具体情况，施工区间，分别独立布设，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。
10.5生活区分别布设。
10.6材料挂牌标识。
10.7对电、机械要布设安全标记及标牌。
10.8施工现场人员一律穿戴统一的工作服、帽；统一挂牌。不得穿戴不整，严禁穿拖鞋进入施工现场。
10.9施工人员应讲文明语言，不准说脏话，严禁打架斗殴。
10.10严禁堵博等法律禁止的活动。
10.11严禁酒后上班。
十一 确保工期的技术组织措施及工期网络图
施工工期：根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工有效工期定为6天（详见附件：施工进度计划表）。
为保证该目标的实施，采取如下技术组织措施：
11.1 做好施工前的准备工作
11.1.1 安排好施工机械的检修工作，使机械运转处于良好状态。
11.1.2选择好合格的材料供应商，施工过程中能保质保量的按时提供原材料。
11.1.3做好施工现场的准备工作。安装好输送泵；规划好场地；提前对材料进行送检、化验；安装好水、电。
11.1.4根据本工程场地条件，在统一指挥的情况下，建立各个工种的作业空间；做到合理施工，井然有序。
11.3技术保证
11.3.1施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。
11.3.2对于施工中出现地层变化、参数改变等情况由技术员及时向技术负责反映，遇到问题马上处理。
11.3.3机组人员严格按操作规程进行施工，每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。
11.3.4待施工桩位由测量员复测，如施工图标识不清，及时联系，避免返工。
11.4 人员组织保证
为加强该项目施工管理，确保按质按量按时完成该项施工任务，
公司决定选派管理能力强，技术过硬的骨干人员组成项目经理部。
项目部下设工程技术组、工程施工组、质量监督组、材料组、安全组和总务后勤组
工程技术组：下设技术施工班、测量班、测试计量班、资料班。
工程施工组：下设机台班；砼搅拌班；砼灌注班；电工班；杂工班等。其中钻机定员10人，设机长1人，班长2人，实行2班工作制。
质量检查组：设多个质检员负责整个工程检查工作。施工过程中的每道程序及材料、机械都必须由质检员检验合格后方可进行下一步工作。
安全组：设专职安全员负责施工安全及场地安全保卫工作。
材料组：设材料员、试验员及设备管理员。
项目部对其下属各班组进行明确的化分，实行责任制、奖罚制。各班组紧密团结、分工协作、力争保质、保量完成施工任务。
施工队伍组织状况（如下图）
项目主要管理人员名单
姓 名
职 称
职 务
备 注
徐雄军
工程师
项目经理

吴丰收
工程师
项目副经理

吴作友
高 工
总 工

吴丰收
工程师
技术负责人

郑喜红
工程师
安全员

方安清
工程师
质检员

李汉萍
工程师
取样员

朱志娟
工程师
材料员

姚平安
工程师
机械员

许志勇
技 工
电 工

11.4.1由项目经理全面监督工程进度，并与施工进度计划相比较，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚。
11.4.2各工种责任明确，按工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。
11.4.3各施工班组必须保证关键岗位专人负责，不得一人身兼数职，造成窝工。
11.4.4实行每天24小时作业制，节假日正常生产。
11.5其它保证措施
11.5.1保证施工现场道路通畅。
11.5.2 资金保证。
十二 雨季施工措施
目前已经进入雨季，雨比较多，在施工中要注意场地排水、防雨、防雷电，保证场地的通畅。另外，电缆、电线、电器要注意防水，确保安全正常施工。
对于正在施工的钻孔，要注意对桩头的保护，排水及时、畅通。根据天气情况，适时做好场地施工安排，确保雨后道路泥泞原材料无法进场而影响工程正常施工。

施 工 进 度 计 划

序号
施 工
项 目
6天
备注
2天
1天
3天
1天

1
设备安装

2
测 量 放 线

3
桩基施工

4
设备撤场

备 注
甲方原因及不可抗拒力造成的工期延误则工期顺延

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