施工组织设计方案A.doc

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目　录

第一章 工程概况
一、工程说明
二、建筑特点
三、结构特点
四、关于项目管理领导班子
五、施工大纲
第三章　总体施工方案及技术措施
测量
土方工程
三、钢筋工程
四、混凝土工程
五、模板工程
六、砌筑工程
七、装饰工程
八、门窗工程
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目　录

第一章 工程概况
一、工程说明
二、建筑特点
三、结构特点
四、关于项目管理领导班子
五、施工大纲
第三章　总体施工方案及技术措施
一、 测量
二、 土方工程
三、钢筋工程
四、混凝土工程
五、模板工程
六、砌筑工程
七、装饰工程
八、门窗工程
九、屋面工程
十、脚手架工程
十一、水电安装工程
第三章　施工进度计划
一、工期控制计划
二、各阶段施工时间表
三、劳动力需要量计划表
四、施工进度计划甘特图
第四章　现场施工总平面布置及临设用地表
第五章　施工机械设备选择
一、机械设备的选择
二、井架组拆装方案
三、现场主要机械设备表及进退场计划表
第六章 主要施工措施
一、控制工程质量的措施
二、材料管理和节约措施
三、安全施工措施
四、文明施工措施
第一章 工程概况

一、工程说明
建设单位:常熟市工程质量检测中心
设计单位:常熟市规划建筑设计院
工程名称:市政检测楼
建筑面积:856m2
结构类型:框架4层
质量等级:合 格
招标工期:75日历天
招标范围:土建、水电
承包方式:包工包料
计划开工日期:2003年2月15日
计划竣工日期:2003年4月30日
二、建筑特点
(1)、建筑面积及标高:本工程建筑面积856m2，设计室内地坪标高±0.00相当于假设标高0.50m。室内外高差0.3m。
(2)、地面:地面应铺设在均匀密实的基土上，填土的压实系数不应小于0.9，垫层应根据轴网设置纵横向伸缩缝。室外地面混凝土垫层每个转角处应设一条伸缩缝，地面做法为:水磨石地面.卫生间为防滑地砖。
(4)、楼面:楼面为水磨石楼面。卫生间为防滑地砖。
(5)、内粉刷:平顶混合砂浆粉面，卫生间为满贴墙面瓷砖，其余为混合砂浆粉面。刷内墙涂料。
(6)、外墙粉刷:混合砂浆粉刷，外墙涂料刷面，部分面砖饰面。
(7)、屋面:为卷材防水屋面。
(8)、门窗:白色88型塑钢窗、胶合板门。
(9)、油漆:室内白色涂料二遍,塑钢门窗为乳白色。水落管颜色同墙面颜色。
(10)、雨水落、水斗为UPVC制品，雨水管规格为大号，雨水口采用铸铁雨水口。
三、结构特点
(1)、本工程抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级。
(2)、基础:本工程为独立柱基与条基相结合，基础埋深-1.50m。
(3)、回填:所用土方应清除草皮树根和垃圾等杂物，在最佳含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。
(4)、砌体:
A、±0.00以下采用mU10机制标准砖，强度等级为MU10，±0.00以上内外墙采用九五多孔砖，强度等级为MU10。
B、±0.00以下砌体用m5水泥砂浆砌筑，±0.00以上砌体用m5混合砂浆砌筑。
(5)、混凝土:现浇结构用C25混凝土，基础C20混凝土，垫层用C10混凝土。
(6)、钢筋混凝土构件中主筋保护层厚度:板15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。
四、关于项目管理领导班子
为实施本工程施工，公司将派具有框架结构、商业用房等施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。其项目部人员组成详见附表。
五、施工大纲
本施工大纲编制的依据:
1.土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）
2.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
3.砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）
4.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）
5.建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）
6.屋面工程施工及验收规范（GB50207-94）
7.建筑装修工程质量验收规范（GB50201-2001）
8.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
9.建设单位提供的有关工程施工图及有关文件。
10.建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。
本施工组织设计对各分部分项工程的施工方案都作了详细而完整的阐述，同时对施工过程的重点、难点进行了分析和处理，详见第二章。

第二章　总体施工方案及技术措施

一、测量
1、测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、垂直目镜等仪器，均应鉴定合格并在有效使用期内。
在使用过程中，应经常检查仪器常用指标，一旦偏差超过允许范围，须及时校正或更换，保证测量精度。
2、施工平面控制：
（1）在基础开始施工前，必须对原有基准点进行复核，确保施工单位的轴线控制与设计相符。同时，建立总体平面控制网。
（2）针对本项目的建筑物分布特点，以业主提供的基准点和市建筑设计院测量队定出的总体平面控制网为依据，对建立一个可靠的控制图网，详见附图。
（3）所有控制图中的轴线桩均采用钢筋制作成桩，大部分控制点均设在距轴线3m处，埋设方法如下图。
（4）、基础阶段的轴线传递通过拉通线和吊锤线法将轴线传递到基底。
3、高程控制：
运用已知水准点为依据，使用水准仪、塔尺将高程测引到施工场地内，在不受机械等因素影响，并有利于观测的地方埋设高程控制桩，建立高程水准点控制网。
在施工中要经常复测高程控制桩，确保控制桩高程准确。高程控制桩埋设方法见附图。
4、施工测量：
（1）平面控制：
A、基础部分：根据平面控制图，用经纬仪先设定好1轴、6轴、A轴、E轴，复核其封闭是否精确，要求测角偏差±1秒，轴线偏差±2MM。然后根据设计尺寸，把建筑物所有轴线全部测定，并在距开挖基坑边1.5M左右设置钢管龙门桩。由此标出各柱基、条基的正确位置，保证基础工程顺利施工。
B、主体部分：基础结束后，根据龙门桩把所有轴线控制点均设置到各柱条基上，利用吊垂线法把各轴线控制点向上逐层传递，精度要控制在轴线校测误差在1MM以内，总垂直轴线误差控制在5MM以内，轴线主要标记用红漆做好，用胶带纸覆贴保护。
高程传递：用30M钢卷尺在角柱处量测传递高程，使标高误差控制在2MM之内。
垂直度控制：主体施工中，特别在外墙粉饰贴面施工中，要控制好角柱的垂直度，要把总高垂直度控制在5MM以内。
5、沉降观测点的布置和测量方法
沉降观测点预埋根据现场实际情况共设置6只。分别设置在建筑物外围的转角柱上。
观测方法：采取往返观测，观测时按确定的观测线路观测。
观测按四定要求进行：固定人员观测整理，固定使用水准仪和水准尺，使用固定水准点，按规定日期和线路进行观测。
观测点位、观测记录应详细，发现沉降变异较大时向设计人员报告。
二、土方工程
（一）、土方开挖
本工程基础埋深为-1.50M，独立柱基与条基土方工程量不大,故土方的开挖采用人工按1：0.3的放坡系数进行开挖.基底施工过程中设排水沟和集水坑，并专门1使用台污水泵抽水，保证基底不积水。
（二）、土方的堆放
为考虑基础部分用拉通线法进行轴线传递测量时受到阻碍，挖出的土方必需放到一个合适的位置，根据本工程尺寸特点，我们可将挖出的土方堆放到建筑物北侧空余的地方。
（三）、基坑排水
因基坑挖土很容易积水，故在土方开挖时要注意如下事项：
A、土方开挖标高要控制准确，设专人进行水平控制，不得超挖。
B、基坑内不得积水，若因各种原因不能保证，为防止原土挠动，须预留10Cm左右土层，待浇筑混凝土垫层的准备工作及验土完成后，抽出积水挖除浮土至设计标高，并马上浇筑混凝土垫层。
C、在土方开挖的同时，要采取排水措施，由土方工在四周设排水沟、集水井，用水泵进行排水，由专人负责抽水。
D、土方开挖和修整过程中，要切实做好边坡的变形观测。
（四）、土方回填：
当基础混凝土全部结束，模板也已拆除后，为保证基坑不受雨水浸泡，同时便于主体结构施工，在基础施工结束、验收合格后，应立即进行土方回填，为保证地坪质量，回土工作的重点要放到质量控制上。具体要做到以下几点：
A、回填用土方优先选取基础开挖出来的优质粘土等好土，土内不得含有有机杂质、淤泥，同时土质必须满足设计要求。
B、回填前须先将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，经验收合格后方可开始大面积回土。
C、回填前要使土方保持最佳的含水率，回填过程中由于基础墙较高，为防止基础墙受土地侧压力后变形或移位甚至侧塌，回填土应内外同时进行，并且按每30Cm必须夯实来严格进行。
D、土方回填要严格按照GBJ-83《土方与爆破工程施工及验收规范》的技术要求进行。
三、钢筋工程
（１）、一般要求:
A.钢筋加工棚选择工作场地要求平整，道路通畅，水、电、消防设施齐全。
B.钢筋加工棚应按照钢筋下料、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水施工。
C.使用钢筋机械时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。
D.根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起位置、角度等。
E.钢筋配料前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。
F.断配钢筋前应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接和成型时减增长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
G.施工前应先熟悉图纸，检查上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高位置、断面尺寸等必须正确。
H.检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映、及时纠正。
（2）、材料要求:
A.钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时严格验收。
B.验收内容包括查对标牌、外观质量，并按有关标准规范，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
C.工程中所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。
D.绑扎铁丝一般用＃18－＃22，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理，铁丝表面应无锈蚀情况。
（3）、材料的保管:
A.钢筋进场后，必须按不同的品种规格性能分别堆放，防止混淆，同时尽可能架空，防止锈蚀和污染。
B.钢筋成品按工程部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一分部工程与同一构件钢筋放在一起，用号牌排列，禁止将几项分部工程的钢筋叠放在一起。
C.已堆放的钢筋及成品半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
（4）、钢筋加工:
A.钢筋除锈:钢筋面保持洁净，如表面上贴着的油漆、漆污涂皮和铁锈在使用前均应除净，大量除锈可通过调直过程中完成，少量钢筋的局部除锈可通过钢丝刷清除。
B.钢筋的调整和弯曲成型:对于成盘的钢筋采用卷扬机拉直，拉直时必须控制冷拉率(Ⅰ<4％，Ⅱ<１％)，钢筋的切断采用切断机进行，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
C.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型前，根据配料表上注明的形状和尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表上注明的形状、尺寸进行复核，符合要求再成批生产，成型后的钢筋要求形状规格正确，平面上无凹曲现象，在弯曲点处不得有裂缝。
（5）、钢筋的绑扎和安装:
（a）、钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的级别、直经、形状、尺寸和数量等是否正确，如有错漏，应及时纠正增补。
（b）、准备必需数量的铁丝和保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。
（c）、绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与其他工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，以减少绑扎困难，避免返工。
（d）、绑扎钢筋前要将模板内的垃圾清理干净。
（e）、按钢筋施工工艺要求进行绑扎和安装。
（6）钢筋绑扎安装完毕后进行验收，应检查下列内容:
(a).根据设计图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、 形状是否符合设计图纸。
(b).钢筋接头位置.搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。
(c).钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。
(d).钢筋表面不许有油漆、漆污。
(e).钢筋安装时的允许偏差要符合规范规定。
(f).钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
（7）、 钢筋焊接施工方案:
本工程根据设计要求，钢筋焊接方法采用双面搭接焊和电渣压力焊，电渣压力焊主要使用在柱筋联接。焊接接头的质量好坏，将直接影响焊接结构的使用性能，为了防止在施工过程中不合格产品产生，特订如下方案:
A、钢筋焊接应由经过培训具备资格的人员进行操作。
B、钢筋焊接前，对操作工人进行技术交底，根据施工条件进行试焊。当试件经过目测检查后，按规定同监理代表一起随机取样试验合格后，达到《混凝土结构工程施工及验收规范》标准，方可进行成批焊接。健全的检验制度是保证焊接质量的一个重要环节。通过检验，不但可以防止不合格产品出现，更重要的可及时发现产品的缺陷，找出产生缺陷的原因，从而在材料、焊接工艺方面采取相应的措施，防止和减少次品、废品的产生，提高产品合格率。
C、焊接的具体操作要求如下:
a、搭接焊:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径确定焊接接头形式、焊接工艺和质量标准，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。焊接时，应在打接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主缝焊与定位焊缝的始端和终端熔合。:引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，焊缝应填满，焊缝高度不宜超过焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm,对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。在焊接过程中，不得用干劲或焊条等填在焊缝内进行施焊。焊条采用E5015型，焊条直径为4mm，在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，焊条均应贮存在干燥.通风良好的地方，并设专人保管。
质量控制:
（a）施焊前，焊工应检查焊件部位的表面清理的质量，如不符合要求，应处理合格后方可施焊。
（b）雨天，禁止露天焊接，构件焊区表面浑浊潮湿时，必须清除干净后方可施焊.在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（c）焊接接头离弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大变矩处。
（d）焊缝表面波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
（e）电焊机选用BXI-330，工作电流控制在160-210(A)，应按焊接种类、焊接位置、焊缝厚度、焊接经验，结合实际操作要求进行调整选用。
b、电渣压力焊:
（a）焊接设备:采用自动电渣压力焊设备。
（b）焊剂采用431焊药。
（c）焊接参数:渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等
（e）、质量检验:
取样的数量与方法:钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行；强度检验时，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在本项目中。每层楼层以300个同类型接头作为一批，不足300个同类型接头时，仍作为一批。
外观检查:钢筋电渣压力焊接头的外观检查结果应符合下列要求—接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。凡经外观检查不合格的接头，均须将其切除重焊。
拉力试验:钢筋电渣压力焊接头的拉力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
（f）、施工时的注意点:
在焊接前，要先把焊接钢筋端部切平，并把铁锈清除干净；同时把焊剂按规定烘烤。
在焊接过程中，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应采取措施，及时消除。

四、混凝土工程:
本项目主体及基础混凝土均采用自拌混凝土，混凝土强度:垫层C10，梁板柱C25，基础C20。混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施不当都会影响混凝土工程的最终质量，为确保本工程混凝土强度等级符合设计要求，必须做到以下几个方面。
1、自拌混凝土施工方法
(1)、材料的选择
石子粒径应在15-40mm，黄砂应为中粗砂，且其次粒级配应符合设计要求；水泥应俦选择普通硅酸盐水泥，且保证其和易性达到设计要求。
(2)、混凝土的配制
混凝土的配制应根据试验室提供的混凝土强度配合比设计单进行配制，但由于经常风吹雨落，石子黄砂的含水率容易受到外界天气的影响，故混凝土的实际施工强度随现场生产条件的不同而上下波动。又由于试验室在试配混凝土时的砂、石子是干燥的，而施工现砂均有一定的含水率，为保证混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。
设试验室的配合比为:水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比为w/C。
现场测得的砂石含水率分别为wX:wY，则施工配合比为水泥:砂:石=1:X(1+wX):Y(1+wY)。水灰比保持不变，则必须扣除砂石中的含水量，即实际用水量=w(原用水量)-XwX-YwY。
(3)、混凝土搅拌
投料顺序
本工程混凝土搅拌时投料方法采用一次投料的方法，即在搅拌机的上料斗中依次先装石子、水泥和砂，然后一次投料，同时陆继加水。这种方法可使砂子压住水泥，使水泥粉尘不致飞杨，并且水泥和砂子先进入搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间。
搅拌时间
搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。搅拌时间过短，则混凝土不均匀，强度工作性均降低，搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了混凝土的强度，还会引起混凝土工作性的降低，影响混凝土质量。
一般情况下，混凝土的塌落度均大于30mm，且搅拌机容量为350L，故普通混凝土的最短搅拌时间为60秒左右，掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。
(4)混凝土的运输
混凝土的垂直运输中井架完成。水平运输由于推车来完成。
混凝土的运输必须满中下列要求
混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象。
混凝土运至浇筑点开始浇筑时，应满足设计配合比所规定的坍落度。
混凝土从搅拌机中卸出运至浇筑点必须在混凝土初凝前浇筑完毕。
为避免混凝土在运输过程中发生离析，应选择较短的运输路线，道路应平坦。
为避免混凝土在运输过程中坍落度损失太大，运输容器应严密不漏浆，不吸水。
(5)、混凝土浇筑
混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。
混凝土浇筑前，应检查模板的尺寸、轴线及其反架承载力和稳定性，检查钢筋和预埋件的位置和数量等，并做好“隐蔽工程”施工记录。在浇筑过程中还应随时填写混凝土工程施工日志。同时混凝土浇筑应满足以下几个方面的要求。
防止离析。浇筑时混凝土从料斗内卸出，其自由倾落高度不应超过2m，浇筑竖向结构混凝土时，其浇筑高度不应超过4m，否则应采用滑槽等工具下料。如发现混凝土离析和坍落度不能满足施工要求时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
浇筑:对基础部分在同一施工段内的各分部分项工程的混凝土应一次连续浇筑。
对主体结构，在每一施工层中，应先浇筑柱或墙，后浇筑梁和板。在与一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶。每排柱由外向内对称顺序地进行浇筑，以防柱模板连续受侧推力而倾斜。柱墙浇筑完毕后应停歇1至1.5H，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁板混凝土。梁和板宜同时浇筑混凝土，以便结合成整体，达到抗震设防的要求。
(6)、混凝土的振捣
本工程对柱基、基柱、地圈梁及各层梁柱等采用高频振捣器进行振捣，对混凝土地坪及各层混凝土板采用平板振动器进行振捣。
使用高频振捣器时，应垂直插入，且要快插慢拔。振动棒各插点的间距应该均匀，不宜大于其有效作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间最短不应少于10秒。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管和预埋件等。
使用平板振动器时，应相互搭接30至50mm，最好振捣2遍，2遍方向互相垂直。第一主要使混凝土密实，第二遍主要使混凝土表面平整。每一位置的延续时间一般为25秒左右，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。
(7)、混凝土的养护
当混凝土浇筑完12小时后开始养护，在混凝土表面覆盖草包，且经常浇水，使其保持湿润，养护时间不少于7天。
(8)、混凝土缺陷修整
混凝土经养护后即可拆模，如发现缺陷应及时修补。对于数量不多的水蜂窝或露石，先用网丝刷或压力水冲洗，再用1:2水泥砂浆抹平，对于较大面积的蜂窝、露石和露筋，应凿去全部深度内薄弱混凝土层和个别突出骨料，用钢丝刷或压力水冲洗后用此原混凝土强度高一级的细骨料混凝土填塞，仔细捣实加强养护。
五、模板工程:
一般规定:
A、模板设计要求:
a、模板及其支撑系统必须有足够的强度、钢度和稳定性，确保几何尺寸形状，拼缝严密，保证混凝土浇灌时不漏浆。
其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。
b、模板工程应依据设计图纸要求编制施工方案进行表面设计，并根据施工铁件确定荷载对表面及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。
c、对模板工程所用的材料必须认真选取，不得使用不符合要求的材料。
d、模板工程施工应具有制作简单，操作方便，牢固耐用，运输容易等特点。
e、为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中应在模板表面涂刷隔离剂，在涂刷过程中不得污染钢筋。
B、翻样、放样、技术交底:
a、翻样:依据图纸的要求，以结构图为主，对照建筑水电及设备安装等图纸，经会审后,将各分部分项按一定的比例翻成详图，并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
b、放样: 对形状复杂的物件应经审图放样后放出较大比例或按实际尺寸，直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸、构造处理等问题，有时为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板来使用。
c、技术交底:模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责，组织生产班组及操作人员进行技术交底。
(2)、施工工艺
a）柱模板:
（a)安装前先弹好纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，支模时要根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
（b)检查模板质量是否符合要求，不得使用不标准或坏的模板。
（c)模板施工时应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑检审，模板支撑应与排架搭接，保证模板稳定。
（d)本项目中部分柱的尺寸较大，故在支模方案中要特别考虑，以确保施工质量。
模板支撑结束后,要全面检查复核并填写模板验收记录.
b）梁模板:全部采用组合钢模板。
（a)采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。
（b)本项目中梁高的大小不一且相差很大，针对不同梁高，梁高在600以内的，梁模用竖楞加斜撑固定,梁底小横棱间距<750，大横杆底加顶扣件，梁底板按2%起拱。详见附图。
（c)对于所有梁高超过600m的梁，施工中均先安装梁的底模和一面侧板等钢筋绑扎后，再安装另一面侧板。
c）现浇扳:全部采用竹夹板模，根据现浇板四周梁与梁的净间距选用合适长度的钢管作为搁栅，间距按模板的规格而定，木模铺设平整、紧靠，特别须注意梁柱交接处，板梁交接处，保证拆模后混凝土的棱角分明、干净。

六、砌筑工程
本工程砌筑工程有机制标准砖和九五多孔砖二种砌筑材料。
１、砌筑工艺流程图:
砌砖浇水----砌砖运输---楼地面清理弹线---砌砖试埋---立皮数杆---空角挂线---砌筑---清扫
２、砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经现场施工员进行技术复核，检查合格后方可施工。
3、砌体砌筑严格按施工规范进行，加强质量管理。
4、质量控制要点:
(１)、墙体上砂浆配合比计量要准确，使用的材料需经检验合格，做好砂浆试块并记录好试验结果。
(２)、墙体砂浆饱满，垂直度、平整度等应在允许偏差之内。
(３)、砖要浇水湿润，不得干砖上墙，也不得使用浸泡饱和砖。
(４)、接磋时要清扫干净，表面浇水湿润，砂浆要打满塞浆。
(５)、凡规范不允许留脚手眼的地方，不准留脚手眼。
（6）、砌体中遇到有门窗洞时，须加设现浇过梁，构成加固框。

七、装饰工程
1、抹灰工程:
抹灰工程施工按由上而下先梁后柱、墙的施工顺序进行。抹灰前，基层面的杂质灰尘要清除干净，并浇水湿润，同时检查门窗位置是否正确，与墙梁的连接安装是否牢固，连结的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆来分层嵌填密实。
抹灰时，应先做好标志块、标筋及门窗口护角，然后开始底层抹灰。底层要低于标筋，待收水后再进行面层抹灰，其厚度为垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹好后即用中、短木杠按标筋刮平，凹角处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子压磨一遍，使其表面平整密实，面层抹灰在中层砂浆基本干后进行，使用钢皮抹子两道成活，厚度不大于２mm，操作时从阴角或阳角开始自左向右进行，两人配合操作。压平后用排笔或毛刷蘸水刷一遍，使表面色泽一致，用钢抹子再压实、捣平、抹光，使面层更为细腻光滑，阴阳角分别用阴阳角抹子捣光，随手用毛刷子蘸水将门窗边口阳角的水泥小圆角等上口刷净。
2、地砖地坪
A.选砖:凡掉角、翘角、裂缝和表面上有缺陷的应剔除，颜色及规格差异的地砖不得混杂使用。
B.结合层用于硬性砂浆，铺前撒一层干水泥，洒水后随即铺贴，砖事先浸水２－３小时，且要求阴干。
C.铺贴时据据尺寸拉线，从门口或中线开始向两边铺贴。铺贴时不得采用挤浆法，砖与结合层间不得有空隙，每铺完一张后在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使表面平整密实，用靠尺靠平找平。
D.铺后次日用１:１水泥砂浆擦缝，浇水养护７天。
质量保证措施:
A.地砖铺完24H后，宜用干净湿润的木屑盖护，养护不少于7天后准上人。
B.基层必须清理干净，坐灰应均匀，粘结层与面砖之间必须有一定粘结，符合要求。
C.砂浆配合比应正确，应控制黄砂含泥量在1%。
成品保护措施:
A.地面铺贴完后，应设专人看管，非施工人员禁止入内。
B.及时用塑料薄膜盖压好塑料地面，以防污染。
3、油漆涂料施工:
油漆涂料在室内外装修、门窗安装完成。水泥地坪可上人施工时即安排进行施工。油漆涂料阶段是整幢房屋的收尾阶段，对整幢房屋的装饰质量以及按期竣工起着重要的作用。室内涂料按照其本身的施工过程，批---磨---刷，采用从上到下的顺序进行，地坪用锯末覆盖好，楼梯用麻片覆盖。上涂料前满批的白水泥必须磨透，阴阳角全部磨清晰，砂平磨光，并对阴阳角全部检查一遍，如果阴阳角不垂直、不方正及时修好，涂料均匀涂刷二遍。
内墙涂料施工:墙面基层上的灰尘、污垢砂浆等杂物清除干净，表面缝隙孔眼，凹陷不平用腻子嵌补，再用腻子满批两遍，每批一遍要用砂纸磨平，磨光，待腻子干后，开始滚涂乳白色涂料，二遍成活，第一遍干后再滚涂第二遍，要做到接头处不得有重叠，颜色均匀，厚度一致，不带刷痕刷毛。
八、门窗工程
本工程门有木门、塑钢窗，虽然这些工程由专业分包商来完成，但我公司作为总承包商为确保材料及安装质量达到施工质量要求，必须对其作出详细的施工要求，以作为检验分包商施工质量的依据。
(1)、木门安装
1)、木门框安装要点
a、立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。
b、立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒剌钉，并在门框上钉好护角条。
c、立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
d、立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。
e、立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2)、木门安装要点
a、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
b、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
c、画好高低、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
d、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
e、门扇安装的留缝宽度，应任命有关标准的规定。
3)、木门小五金安装要点
a、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。
b、安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。
c、合页距门上、下端宜取立梃调试的1/10，并避开上下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手下应里外一致。
4)、门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95Cm。
5)、门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右，门扇为外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。
6)、上下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。
4)、木门安装质量要求
a、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。
b、木门框与墙体间应嵌填严密。
c、木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
d、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。
e、木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

九、屋面工程
本工程屋面为防水卷材屋面。
(1)、檐沟卷材防水层施工
檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500MM范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2MM，涂刷时应根据防水材料的各类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留置宽20MM深20MM的凹槽，嵌填密封材料。
由于檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整。粘贴密实，铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材之间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
（2）、涂刷胶粘剂
卷材表面的涂刷：卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不利涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。
基层表面的涂刷：涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同，即阴阳角、平立面转角处，卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。
（3）、卷材的铺贴
卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。
平面上铺贴卷材时，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1-4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、卢卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均应同时进行。
每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的气。
排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。
平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。
（4）、搭接缝的粘贴
卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀不、涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10MM。

十、脚手架工程
本项目内外脚手全部采用钢管脚手架，以满足工地文明要求。
1)、工艺流程:立杆基层硬化制作--竖立杆--搭水平杆--连接扶墙支撑--搭设剪刀撑-