西部填海10标施工组织设计.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

一 、 施工组织设计
第1章 编制依据及原则
1.1 编制依据
1、深港西部通道填海及地基处理工程施工招标文件；
2、深圳市勘察研究院设计的“深圳市深港西部通道工程口岸场坪填海及地基处理施工图”；
3、深圳市勘察研究院关于“西部通道填海及地基处理工程变更通知单”；
4、现行建筑地基处理施工规范及设计规范；
5、现场调查与踏勘资料；
6、与本工程有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来我公司在同类工程中积累的施工经验。

1.2 编制原则
1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。
2、根据招标文件的要求，结合工程及施工力量的实际情况，作好施工部署和施工方案的选定。
3、统筹全局，组织好施工协作，合理安排施工顺序，组织好平行流水及主体交叉作业。
4、质量第一，确保安全，对重点和关键部位的质量及安全制定有效措施。
5、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率。
6、科学地安排好人力、物力的综合平衡调配，作好季节性施工安排。
7、制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。

第2章 工程概况
1、建设单位：深圳市土地投资开发中心
2、工程名称：西部通道填海及地基处理工程第一合同段
3、设计单位：深圳市勘察研究院
4、工程施工范围：第10合同段（Ⅲ-B区）
2.1 技术标准
本工程执行深圳市规划设计研究院提出的“口岸区填海及地基处理技术”要求如下：
1、沉降要求：工后沉降差≤1.0‰，工后剩余沉降量≤20cm；
2、交工面承载力标准：荷载板试验地基承载力≥140kPa；
3、交工面以下地基部分需填土，厚度≮80cm；其地基压实标准（重型击实）：深度0~80cm，95%；80~150cm，＞93%；＞150cm，＞87%；
4、回弹模量：处理后交工面回弹模量≮25MPa；
5、场坪区交工面黄海高程3.9±0.1m。

2.2工程概况
西部通道填海及地基处理工程位于深圳市南山区后海湾，北临东滨路，东临科苑路，填海范围线内总面积1443397.895m2，为了便于施工管理及有利于今后大面积地基处理的需要，依据场坪填海区内海水深度、淤泥厚度等原因，将整个填海区域用抛山石隔开，共分成四大区十二小区。
本标段为Ⅲ-B区，填海地基处理面积为121857.487m2。本标段的四周均为新修隔堤，设计宽度为13m。海水的多年平均水位深度为1.77m~2.5m，填海及地基处理后的交工面高程为3.9m。本标段地基处理工程是在围海海堤及隔堤内抽干海水的基础上进行铺设土工布、填砂垫层、插塑料排水板及施工干式沉管振冲碎石桩、挤密强夯海隔堤等地基处理工程，并在围海海堤中间堆载石到交工面高程，堆载石分七级加载，每一级堆载的高度为1.3m—1.4m。在插塑料排水板处理的堆载小区填石和旧海堤、新海堤、内隔堤之间的地带设置过渡带，过渡带宽度为35m，过渡带采用干式沉管振冲碎石桩的地基处理方法，桩直径400mm，上部从砂垫层起打设到淤泥层底硬土层中0.5m。为了减少海堤沉降，新海堤采用挤密强夯的方法进行加固，夯锤夯击直径为2m，布置方式为间距3.5m×4.0m矩形布置。
2.3工程数量
本标段填海地基处理的面积为121857.487m2,工程项目工艺新，施工难度大，工程量相对集中,其主要工程数量见表-1所列。
主要工程数量表 表-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
干式沉管振冲碎石桩（填石处）
m
86634.7

2
干式沉管振冲碎石桩（淤泥处）
m
160803

3
A型塑料排水板（<15m)
m
0

4
B型塑料排水板（>15m)
m
2221685.4

5
砂砾垫层
m3
243714.97

6
土工积物
m3
121857.97

7
排水沟盲沟
m
4355

8
集水井
个
38

9
预压填开山石方
m3
471945.1

10
基底层填石方
m3
783483.9

11
基底层填风化砾石
m3
115842.3

12
基底层填土方(含挖装)
m3
65000

13
基底层填土方
m3
121858

14
强夯挤於
m2
14843.6

第3章 施工总平面布置及管理
3.1 总平面布置图说明
本工程有工程量集中而面积狭小的特点，现场施工场地由开山石填海成海堤围成，可以布置临时设施的场地有限，业主将指定场地用于修建项目临时驻地，根据业主要求10标段的临时设施场地将Ⅰ-A和Ⅱ-A区交界的指定区域。因此本投标人在布置施工现场时将项目驻地的布置专门考虑，本投标人在考虑现场施工条件及工程量、施工工期等因素下布置现场施工场地，做到合理布置、合理利用。
施工平面布置图见附图8.4.1，本标段临进工程数量见表-2。
临时工程数量表 表-2
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
浆砌砖（2.5m高）
m
160

2
硬化地面10厚，C15砼
m2
1500

3
碎石垫层厚10cm厚,C15砼
m2
1500

4
砖木结构房
m2
534

5
钢屋架结构房
m2
80

6
DN50供水管
m
300

7
70mm2铜心电缆
m
500

8
配电柜
座
1

9
化粪池
处
1

10
沉淀池
处
1

项目经理部驻地建筑在业主指定的位置，计划占地面积1500平方米，临时驻地大门出入口处执行出入管理制度、场容管理制度。围墙采用砖墙并加以粉刷装修，在围墙明显位置标明工程名称，建设单位监理单位、质检单位、设计单位、清楚的标明等工程建设信息，在门口设“五牌一图”的其他标牌内容。项目经理部驻地平面布置图见附8.4.2。
进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。各专业队应在划定的平面范围内使用场地、并遵守统一的平面管理制度。

3.2 临时住房、通讯工程
项目办公用房采用砖木结构房，宽度4m，员工住房分两部分,一同样采用砖木结构房，材料库采用钢屋架结构房。屋内地面采用细石混凝土硬化，墙面涂耍107胶涂料，钙塑料板吊顶。项目办公用房计划建筑总面积为150m2。
员工宿舍为计划建筑面积为345 m2，材料库用房为砖墙铁皮房，建筑面积为80m2，卫生间及冲凉房等其它配套设施为砖房面积33m2。 本投标人若有幸中标，将在驻地建设工作开始以前，向监理工程师提交一份更加具体的临时设施布置图，标明所有建筑物的平面位置及尺寸，并说明其使用的目的和使用日期，报监理工程师审批后实施。
本工程为便于施工管理及同业主、监理工程事务往来，拟在临时住房区安装程控电话3部、传真机一部，部门负责人以上职务人员配备手机，并承担全部费用。
3.3 临时供水、供电
施工生活用水、用电的接入手续，业主指定从Ⅰ-A区临时水电接驳电接引。本投标人将直接从接驳点变压器接电至项目驻地；用水也直接从总水管接引DN100水管至项目驻地，计划安装的主供水管长度为300m。水电接驳地方式和线路布置图本投标人将在引接前上报业主主管工程师审查、审批后实施。
施工现场用电主要依靠现场设置柴油发电机组提供动力源，柴油发电机组计划设置2台100KWA功率的柴油发电机，供电主线路拟采用架空电缆和部分埋设电缆以保证用电安全，临时用电至施工现场四周，并配置配电箱9个，拟架设的临时供电线路长度为2km。
3.4 临时道路
根据招标文件的规定:本工程临时道路工程及洗车池,业主指定第11合同段的承建单位施工，本投标人使用业主提供的临时便道，并尊重第11合同标段的劳动成果，文明行车、爱路护路，建立良好的协作关系。对于因本投标人引起的路面破坏由本投标人自费维修恢复。在施工后期，本投标人在施工中发生的临时道的改移、修筑将由我单位自行负责。计划在本合同段的施工范围的四个角修建四条进料临时通道，以方便施工中各种材料以及土方、石料进场，并随着施工阶段的后推不断改移修建道路。
3.5 边防作业
本工程地处边防管理区，同时属于六支队和公安局边防分局两个单位管理。本投标人在工程施工前提前办理好边防作业的相关手续，并承担一切边防管理及相关费用,并加强管理确保边防作业安全。
3.6 临时照明
因本工程数量较大，工期较紧，在工程必要时拟进行夜间施工作业，因此沿填海施工场地周围每30米设置一盏探照灯，以保证工程夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁，并且在施工范围设置照明点，满足施工局部照明。夜间施工按环保批复的规定执行。
第4章 施工进度计划
4.1 工期安排总原则
1、以图纸及工程量清单提供的工程数量，本投标人投入的资源（机械、劳力、材料、资金等）为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
2、在保证施工质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，发挥企业优势，争取提前完成工程任务。
3、本着实事求是、量力而行的科学态度，在履行合同期间，我公司将努力接受业主可能提出的有关该项工程或整个工程工期的新要求。
4、以均衡法施工为基本原则，以平行、流水、交叉施工为作业手段，超前运作，确保工期。
4.2 总工期计划
根据本工程的特点以及招标文件中的要求，根据本投标人的施工实
力和同类工程以往的施工经验，公司计划以320天（即从2003年2月15日到2003年12月31日）完成全部工程施工。
详细施工工期安排见附表：
1、施工工期总体计划表（见8-3-1表）
2、施工工期进度横道图（见8-3-2表）
3、施工进度网络图（见8-3-3图）
4.3 施工准备计划
工程开工前，充分做好施工准备，主要做好临时工程建设和先期工程的建材、机具的到场，施做场地围墙、生活及办公用房及四通一平（路通、电通、水通、通信通、场地平整）等临时工程，施工准备阶段工期安排10天时间，主要工作内容有：
1、此阶段拟派40人进场，首先修建临时住房，进行施工准备工作；
2、建材：砂、石料等备料进场；
3、完成四通一平；
4、在开工准备工作已完成的前提下，提出开工报告，报监理审批。

4.4 施工整体部署
依据本工程为填海及地基础处理工程，技术难度大，工期紧，工程量大，施工场地狭小等特点以及本投标人在工期方面的规划，本工程在施工上的总体部署如下：迅速完成基层土工布铺设及砂垫层施工，形成施工场地；全面施作盲沟、集水井、塑料排水板、碎石桩、隔堤强夯；重点控制七级堆载填石质量工期。在确保安全质量的同时争取提前完成施工任务。
为了更好的组织施工流水作业、充分发挥劳动力、机械设备的作用，合理安排材料供应，达到按计划施工，缩短工期之目的。本工程计划分五个阶段组织施工。
第一阶段 施工准备阶段，主要进行临时生产、生活房修建、测量放线，清理场地，为地基处理施工做准备工作。
第二阶段 铺设复合土工布及砂垫层，为全面铺开施工形成条件；
第三阶段 全面施工阶段，主要进行盲沟、集水井、塑料排水板、碎石桩、隔堤强夯等地基处理工程项目施工；
第四阶段 七级堆载填石及超载预压填开山石施工。
第五阶段 现场清理，竣工验收。

第5章 主要工程项目的施工方案、施工方法。
5.1 施工测量
5.1.1 测量准备
1、人员准备：由项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。
2、仪器及工具准备：本工程主要需要以下仪器及工具：
〈1〉经纬仪一台；
〈2〉全站仪一台；
〈3〉水准仪1台；
〈4〉50米制钢尺三把，30m钢尺两把，10米钢尺八把；
〈5〉塔尺两套。
3、技术准备
〈1〉熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；
〈2〉了解施工部署、制定测量放线方案；
〈3〉测量仪器的检定、校核；
〈4〉校核规划红线桩和水准点；
5.1.2 施工测量工作的基本准则
1、遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务；
2、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；
3、要严格审核原数据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核；
4、选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。合理选择正确使用仪器，在测量精度满足工作需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；
5、建立一切定位，放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全，保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录。测量后要及时保护好桩位；
6、测量人员要紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰难实事求是，认真负责的工作作风。

5.1.3 施工测量
1、在地面上进行测量前，应由设计部门办理交桩手续。
2、复核水准基点：沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高，如发现水准点确有疑问，应及时向设计单位查询，请求复核确认。
3、沿场地平面四周每隔50m设置一个控制桩点，作为各项专业施工依据。控制桩的作法：用Φ50圆木、长600～800mm，打入地下，地上部分周围用砼保护。在桩顶的正中钉上钢钉，圆点即为中心控制点，为了防止意外破坏，应设置护花桩，将部分桩点延伸到安全不易破坏的地方，并加以保护。在以后每次施测中，用护桩进行复测，以确保坐标及高程控制的准确性。
5.1.4 测量的质量保证措施
1、用于测量坐标、距离的经纬仪、全站仪、水准仪及50米钢卷尺是经过测检合格的测量工具。
2、在作控制桩点丈量时，钢尺两端保持水平，拉力在每米保持10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定。应当适当考虑。
3、坚持测设专人负责和专人复核，经复核无误后方可进入下道工序，确保工程按图施工不走样。
4、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前均能对测量放线工作提出预防性的要求，真正做到防患于未然。
5、验线的依据要原始、正确、有效。
5.2. 铺设复合土工布
5.2.1、施工方案：
本投标人拟采用人工铺设经编复合土工布，首先对海底基面剩余积水抽干并进行晒干处理,处理采用人工整平,当遇到基表面含水较多,较为松软的情况时,经监理工程师批准,在指定位置开挖排水沟或施工降水，降低水位,使基底土质干燥，人工作业不受影响。复合土工布采用双排线重叠连接。
本工程有121857.97m2复合土工布的铺设，由于面积较大拟在整个施工区域划分成2个土工布作业队施工，每队计划30人，分别从南、北两个方向向中间合拢。见图一。

图一：土工布铺设图

5.2.2、施工材料
复合土工布技术标准为：面积重500g/m2，双向抗拉强度≥60KN/m，渗透系数≥5×10-2cm/s，幅宽≥5.0m，施工所使用材料应符合设计标准，并按规范规定送检。复合土工布的性能和排水能力应符合图纸要求，在材料使用前应在监理工程师的见证下送检，试验合格后方可用于施工。
5.2.3、施工顺序
复合土工布铺设的顺序为：清理整平基面---铺设土工布---接缝---接缝检验---下一幅土工布铺设---接缝---接缝检验----隐蔽验收。其施工工艺框图见附图8.9.2
5.2.4、施工质量控制
1、土工布使用前应在监理工程师的见证下送检，检验合格后方可使用。
2、土工布铺设前应认真整平场地，清除场地上留有的石块、树根、蚝壳等杂物。
3、淤泥基面应大致找平，不能留有较陡的坡度，沟槽应填平。
4、相邻两幅土工织物搭接长度应符合图纸规定，如无规定长度方向搭接一般长度搭接不小于100cm。
5、土工布铺设应平整，无破损。
6、土工布应尽量避免在盲沟交汇处搭接，必要时采用双层布加强，一般地段沿盲沟长度方向搭接长度不能短于100cm，交汇处不短于120cm。
5.2.5、施工质量标准
1、 外观鉴定
土工布铺设平顺无皱折、无破损、搭接满足要求。
2、 实测项目
土工布铺设的允许偏差及检查方法见下表

土工织物铺设实测项目
表-3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
下承层平整度、拱度
符合图纸施工要求
每20米测1处
2
土工布搭接宽度
≥1000
检查2%
3
搭接缝错开距离
≥5000
检查2%

5.3 铺设砂垫层
5.3.1、施工方案：
根据设计应在复合土工布上铺设100cm厚的中粗砂垫层,铺设砂垫层采用汽车运输，人工翻填在土工布上并整平，厚度控制在适宜的松铺厚度,考虑海底淤泥层的承压能力及保护复合土工布，本投标人计划使用平板振动器振动压实,并辅助插入振捣棒振捣，确保砂垫层的压实。其干密度不小于16.5KN/m3，砂垫层的压实度,按照技术规范JTJ--85重型击实法检验,压实度须达到相对密实度的90%以上,压实时调整和控制最佳含水量,一般在8%--12‰由现场实验而定，质量检验采用分段检验，每10000m2随机检测5个点。
图二：砂垫层区域图
由于整个合同段砂垫层有243714.97m3，厚度为1m，数量较大,拟把整个区域分为四小区,分四条进砂道路施工，见上图二。
5.3.2垫层材料
砂垫层材料应选用颗粒级配良好的中粗砂，不得使用细砂，在砂中不得含有植物残体、垃圾等有机物质，含泥量应小于5%。
5.3.3施工顺序：
砂垫层的施工顺序为：清理砂垫层基面杂物---基面验收---填砂---整平砂面—平板振动器振动压实---检测密实度---铺下一层填砂。
5.3.4质量控制
1、铺砂应均匀、平铺，铺设时注意保护复合土工布。
2、应采用分层填筑法施工，第一层（底层）松砂铺设厚度宜为150mm—200mm，其余分层厚度可选择200mm—250mm，只有在下层密实度检验合格后可进行上层砂的施工。
3、各小区间填砂高差不能大于30cm，小区间碾压重合宽度应在1m以上。
4、板式振动器采用往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准；振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防震动面积不搭接；
5、注意不要破坏基面下的土工布，在垫层的最下层只能用木夯实，以免破坏基底结构。
5.3.5质量检验
根据招标文件及规范要求砂砾垫层的质量标准如下：
1、实测项目：
砂砾垫层实测项目 表-4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率

1
砂砾垫层厚度
不小于图纸规定
每100m2检查1处

2
砂料含泥量
<5%
每100m2检查1处

3
密实度
>1.65g/cm3
每100m2检查1处

2、外观检查：
1、基底平整、无杂物、树根、石块、竹竿、蚝壳等。
2、砂砾垫层表面平整、无坑洼、砂砾垫层洁净。
3、环刀取样法
用容积不小于200cm3的环刀压入垫层中，测定其干土重度，以不小于砂料在中密状态时的干土重度数值为合格或按设计要求。取样点应位于每层2/3的深度处。
4、钢筋贯入测定法
检查时应先将表面的砂刮去3cm左右，并用贯入仪、叉或钢筋等以贯入度大小检查砂垫层的质量。钢筋贯工具是用直径20mm，长度1.25m的平钢筋头，落距为700mm，自由下落，测其贯入度，检验点的间距应小于4m，对砂石垫层可设置纯砂检验点，再按环刀法取样检验。垫层质量检验点，应每50-100m2应不少于一个检验点。

5.4 盲沟、集水井施工
5.5.1施工方案：
依据设计，在砂垫层中纵向及横向每隔50m设置一条排水盲沟，盲沟的横断面为倒梯形，上宽80cm，下宽60cm，高80cm，断面为0.56m2。本投标人拟采用人工填筑，本合同段排水盲沟4355多米，集水井38个，盲沟里的水汇集到集水井，由自动潜水泵抽到四周排水沟然后排出，布置形式如图三：

图三：盲沟及集水井布置形式图
5.5.1施工盲沟技术要求
盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设；盲沟内充填3-5cm级配碎石，含泥量不大于3%；外侧用无纺透水性土工布包裹。无纺土工布选用面积重200g/m2 断裂延伸率≥40%，渗透系数≥2×10-2cm/s，CBR顶破强度≥1.8KN/m，抗拉强度≥10KN/m的标准土工布。其技术要求如下：
1、 在施工盲沟时应采用3-5cm级配碎石，应严格控制碎石级配。
2、 盲沟的开挖应分段进行，应开挖一段填筑一段完成一段，每段开挖距离不宜大于30m，以防砂沟倒塌。
3、 盲沟的平面位置允许偏差为±10cm，底标高允许偏差为±5cm，盲沟宽度允许误差为±5cm。
4、 应注意盲沟交叉处的连接。确保交叉处无纺土工布的搭接。
集水井设置在盲沟的交汇处，在堆载和预压期间，应采用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。集水井的直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每一米四节。集水井随着填石层的逐级堆载，也同步逐级升高，采用一米一节，直到预压层顶面以上1m。加井盖和著名井号，并加以保护。
5.5.2施工材料
1、 盲沟渗滤料采用粒径为3-5cm级配均匀的碎石，其含泥量不得大于3%，并按规定进行检查。
2、 盲沟碎石应保持干净，不得被泥土污染。
3、 集水井材料、尺寸应符合设计图纸的要求。
4、 盲沟、集水井材料应在试验送检合格后方可使用。
5、 水泥混凝土管井壁的规格和强度应满足施工要求。

5.3.3施工顺序：
盲沟施工工艺流程为：测量放设盲沟位置---开挖基槽—-基槽检验---铺设无纺土工布---填筑碎石---无纺土工布包裹---终检---施工下一段盲沟。工艺框图见.8.9.4
集水井施工工艺流程为：测量放设集水井中心位置---开挖基槽—-设置坡度铺填片石---基槽检验---安放砾石水泥滤水管---堆载填筑---安放水泥管---堆载填筑---安放水泥管---堆载填筑（到设计标后）--安放水泥管（超过设计标高100cm）---加井盖并标注井号。工艺框图见8.9.5。
5.3.3施工质量控制
1、 盲沟开挖应测量放线，并在开挖过程中挂线施工。
2、 盲沟开挖后沟槽应顺直规整，沟槽边坡稳定无坍塌，有必要时应设立模板加固。
3、 纵向盲沟施工完毕后，禁止车辆在其上直接行走，以免破坏土工织物。
4、 盲沟沟槽外观轮廓应符合设计要求，其位置、槽底、槽顶标高、断面尺寸、直顺度应符合下表规定：

盲沟实测项目
表-6
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平面位置
+100mm
每20m2检查1处
2
断面尺寸
+50mm
每20m2检查1处
3
沟边顺直度
+50mm
每40m2检查1处
5、 盲沟外观鉴定
盲沟开挖顺直，沟槽规整，沟底平整无坑洼。
6、 集水井井壁应尽量垂直，随着填石逐步加高，井顶应高出填筑面50cm以上，直到预压层顶面1m，加盖井盖并注明井号，防止填土及杂物落入。
7、 集水井底部应严格按设计要求设置坡度，铺填片石，片石厚度、宽度应满足设计要求。
8、 集水井在底基层堆载和预压填石施工过程中要严格保护，不得损坏和掉落泥土造成淤塞，否则应及时修复。
9、 施工过程中当集水井内水深度超过60cm时必须及时抽水，并有专人负责记录抽水时间和井中水位变化。
10、 集水井质量标准
根据招标文件要求集水井的质量标准如下：
实测项目：
集水井安装实测项目
表-7
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
井底激槽开挖
+50mm
用水准仪逐井检查
2
井底宽度
+50mm
用尺逐井检查
3
井底标高
+50mm
用水准仪逐井检查
2、外观检查：
槽底平整，流水坡度正确，所填片石规格、厚度符合设计要求，片石具有良好级配。
5.5 塑料排水板施工
5.5.1 塑料排水板方案
塑料排水板施工拟采用IJB-16塑料插板机施工，共使用40台塑料插板机，本合同段塑料排水板施工总长度为2221685.4m，工程数量较大，计划分六个作业区施工，具体分区图见图四。

图四：塑料排水板施工分区图
依据设计为间距1米的等边三角形布置，所有的塑料排水板从砂垫层顶面开始打设，穿过淤泥层进入下伏粘土层50cm，上端必须高出砂垫层20cm。施工中杜绝跟带现象，若超过50cm，应在距原孔边10cm，处补打一根并做记录。塑料排水板原材料采用断面尺寸为100mm×4mm的塑料排水板。
5.5.2 塑料排水板施工工艺
塑料排水板的插板工艺流程可分为四个步骤:准备---插设---上拔---切断后移动插板机。具体工艺流程框图见附图8.9.6。
1、 准备工作是在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料插板端部与预制专用钢靴相连接；
2、 将空心套管连同钢靴和塑料插板，插入地下预定标高处，钢靴起遮盖作用，可阻止淤泥进入空心套管内；
3、 拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力，可把塑料板留在地下；
4、 切断塑料板，重装钢靴，移动插板机至下一点位，进行下一个循环插设作业；
5.5.3 塑料排水板技术要求
1、 塑料排水板用插板机插入，插入位置按图纸施工规定，孔位允许偏差不应大于150mm。
2、 塑料插板应竖直插入，穿过淤泥层进入下伏粘性土层50cm，倾斜度不应大于1.5%，并不得使用塑料板扭曲或断裂，损坏透水膜。
3、 塑料排水板上端伸入砂砾层中，并高出砂砾层20cm，使其与砂砾层贯通，并保护好，以防机械车辆进出受损坏，影响排水效果。
4、 应按设计严格要求控制塑料排水板的打设深度，发现地质变化，无法按设计要求打设时，必须及时与监理工程师联系，并经业主同意后变更打设标高。
5、 拔套管时带出的泥土不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
6、 打设时带回长度不得超过500mm，回带长度超过500mm时，须在该位置100mm，范围内重新打设补插1根。
7、 严禁自行接长塑料插板，入孔插板必须完整无损。
5.5.3 塑料排水板质量控制
1、 必须采用新生产的粘合型塑料排水板，其技术性能及几何形状、尺寸应符合设计规定，应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑并保持一定的过水面积，抗老化能力应在两年以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。排水板的性能要求见下表：
塑料排水板性能参数表 表-8
项目
性能参数
备注
材质
芯带
聚乙烯、聚氯依稀、聚丙稀

滤膜
涤纶、丙纶等无纺织物

断面尺寸
宽度（mm）
≥100

厚度（mm）
≥4

复合体抗拉强度（KN/10cm）
≥1.3
延伸率为10%的强度
通水能力qw（cm3/s）
≥30

滤膜抗拉伸强度（KN/m）
干
1.5
延伸率为10%的强度
湿
1
延伸率为10%的强度
滤膜渗透反滤特性
渗透系数（cm/s）
≥5×10-4

等效孔径O95（mm）
＜0.08

2、 进场的塑料排水板应由专门的质检单位进行检验，整个排水板应反复对折5次不断裂才认为合格。
3、 施工过程中应加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板上的滤膜，并应在室内保存，防止日照，使芯板老化。
4、 打设过程中应逐级进行检查，并按要求做好施工记录。
5、 为了保证插板机实插到位，计量准确，插板机必须配备自动记录装置或施工带刻度的塑料排水板机。
塑料插板施工允许偏差实测项目：

塑料排水板实测项目
表-9
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
板间距
±150
抽查2%
2
板长度
不小于设计
查施工记录
3
架桩竖直度
1.5%
查施工记录
5.6强夯施工
5.6.1 挤强夯施工方案：
拟采用日本进口住友LS418型20t履带式吊机2台，强夯用锤直径为2m，锤重250KN，试夯前应准备好施工中使用的各种机械设备、工具、材料。并组织设备进场安装、调试。
采用20吨级强夯锤施工，采用40吨履带式吊车
挤密强夯施工技术指标为：
1、 夯点布置间距为3.5m×4m，按矩形布置，13m的隔堤布置四个夯点，起夯高程为2.5m；
2、 夯击能量为5000KN.m；
3、 夯锤直径为2m，锤高1m，锤重250KN，钢制；
4、 夯击次数为每点夯击不少于15击，分三阵夯击，每一阵后在夯坑内回填开山石。
5.6.2试夯施工
1．强夯试夯区面积约为500m2。试夯前应测量场地标高。按设计要求分区布点，并在夯击施工影响范围外放置控制点，以便强夯时复夯时重新测放点位，夯点定位允许偏差不大于50mm，每个夯点设竹签标明夯点位置和编号。
2．强夯试验的内容
（1）确定每个夯点的夯点击数及收锤标准。
（2）测定强夯后周边隆起值。
（3）测定强夯交工面的总体平均沉降量。
3．试夯点夯夯击方法
通过履带式起重机把锤吊起，使夯锤中心与夯点中心对齐，然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度20m，单位夯击能500t.m，夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落，夯击块石层。块石层受到锤冲击下沉，完成一击施工。点夯夯击前，通过水准仪、塔尺测量夯点地面标高，当夯锤夯击下落后，再次通过水准仪测量锤顶标高，以记录每一击夯沉量，测量时应测锤中标高。每次夯击均应作好测量记录，同时对夯坑周围隆起量的测量也要做好记录。重复施工直到最后２击平均沉降量<50mm时，即为完成一个夯点。用同样的方法进行下一个夯点夯击施工，同一排的夯点必须采用间隔跳打形式夯击。
5.6.3大面积施工
1．夯击线路安排
强夯大面积施工按隔堤从一端向另一端进行夯击。见图五。
2．点夯施工方法：夯区夯点放线，用竹签标明夯点位置及编号，夯点定位允许偏差不大于±50mm，同时应在夯击施工影响范围外，设置可靠的控制点,以便确定下一遍夯点的准确位置。点夯遍数采用3遍,每遍之间采用间隔跳打方式，具体夯点布置详见下图六。
图五：强夯顺序图

■2 ▲1 □3
□3 ■2 ▲1
▲1 □3 ■2 平均间距3500mm
■2 ▲1 □3
□3 ■2 ▲1
▲1 □3 ■2
4000mm 4000mm
注：▲1：第一遍夯击点 ■2：第二遍夯击点3：第三遍夯击点
图六：夯点布置图
3．通过履带式起重机把直径为2.0m锤重250KN的铸钢锤吊起，使夯锤中心与夯点中心对齐，然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度20m，单位夯击能500t.m，夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落，夯击块石层。块石层受到锤冲击下沉，完成一击施工。再重复上述步骤，若干击后，当夯击次数达到点夯试验确定击数且大于15击后，同时最后２击平均沉降量<50mm时，即为完成一个夯点。用同样的方法进行下一个夯点的夯击施工。
4.夯坑沉降量的测量：点夯夯击前，通过水准仪、塔尺测量夯点地面标高，当夯锤夯击下落后，再次通过水准仪测量锤顶标高，以记录每一击夯沉量，测量时应测锤中标高。每次夯击均应作好测量记录，同时对夯坑周围隆起量的测量也要做好记录
5.当强夯点夯夯击完成后，应用推土机对夯坑进行推平，进行标高测量，并与原标高对比，确定试夯区总夯沉量。
6.点夯必须满足下列收锤标准方可收锤：
a、每个夯点总夯击数应大于15击；
b、最后二击每一击的夯沉量小于50mm；
第一条收锤作为第一判据，一般情况下均应满足最后二击夯沉量小于50mm，当夯点击数远大于设计，最后二击沉量还远大于50mm时，应及时与设计院联系，进一步查明该处的地质条件，提出变更设计。
5.6.4质量检验
施工完毕后 应进行承载力和地基压实度试验，确保符合设计要求。质量检验的数量不低于3处。

5.7 干式沉管振冲碎石桩施工
5.7.1 干式沉管振冲碎石桩施工方案
由于碎石桩在填石海堤边上施工，地质条件确定了振冲设备要有能穿过石层的能力，根据本投标人的设备能决力定在本工程中使用两台德国先进的振动冲击沉管桩设备及4台国产振机施工干式沉管振冲碎石桩，配备的主要动力设备是MGF460德国产油压振锤及国产D240A振冲机，配合20T履带吊车施工。
碎石选用2-5cm质洁坚硬的碎石。碎石桩直径为400mm,间距依据设计为1.5m,等边三角形布置,施工宽度为15米，桩长自砂垫层顶部开始打设到淤泥底层硬土层中0.5米为止，在施工中用砂垫平施工场地，施工应在强夯完成一个星期后进行。本工程数量较大，施工技术含量较高，现场大、巨石块较多，给施工带来了许多困难，拟采用6台振机同时施工确保施工工期和质量。施工顺序见图。
在施工中首先进行现场成桩实验，以确定在施工中，各段桩在密实电流、填料量、等方面的技术数据。在整个加固区内的碎石桩施工完成后，桩体顶部向下1米左右范围内，由于上部覆盖压力小，桩体的密实度难以保证，应用振动压路机碾压密实处理。

图七：干式沉管振冲碎石桩施工顺序图
5.7.2 干式沉管振冲碎石桩施工工艺
干式沉管振冲碎石桩施工主要有以下几个步骤：测量桩位---桩机就位---振动沉管---向钢管桩内倾倒碎石---边拔桩边振动、边灌砂石---移位施工下一碎石桩。 施工工艺框图见附图8.9.7。
1、 桩机就位
将钢管中心对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩尖竖直压入土中。
2、 振动沉管
开启振动锤，同时放松滑轮，使钢管桩逐级下沉，并开动加压卷扬机，通过钢丝绳拉力加压在钢管桩上，当桩管下沉到设计标高后，停止振动器的振动。
3、 向钢管桩内灌满砂石
4、 边拔桩、边振动、边灌砂石
到碎石倒满钢管后，振动机启动，振动片刻后开始拔桩，并应在桩尖活瓣确定已经张开时，方可提升钢管桩，拔桩速度应控制在1.50m/min以内，边拔边振动,边向钢管内倾倒碎石。每提升50cm，即停拔，再振动片刻，如此反复进行，直到把钢管全部拔出。在淤泥中为了防止缩颈，应上下反复沉拔。
5.7.3 干式沉管振冲碎石桩施工技术要求
1、 施工前应进行7-9根的试验桩，以确定施工中振动必需的技术参数。
2、 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值应根据试验桩和以往施工经验确定。
3、 施工中若发生断桩现象必须在原位复打灌石处理。
4、 在桩内灌满砂石后，应先振动5~10s，再开始拔桩，应边振动，边拔桩，每拔50cm应停拔振动5~10s，直到全部把钢管桩把出。
5、 在碎石桩施工完毕后应在桩表面铺设30-50cm砾石土并压实。
6、 填石地层中拔桩的速度应控制在1.0~1.5m/s为宜，在淤泥层中应控制在0.6~0.8m/s为宜。
7、 应随拔随清掉粘在管壁上的淤泥和散落在地上的淤泥。
8、 应控制碎石的填量，实际灌砂石数量不得