朝阳新城给排水及采暖施工方案.doc

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朝阳新城2期6,7,8#楼 给排水及采暖工程施工方案

33
北京建总建筑安装工程有限公司

目 录
一、施工依据……………………………………………………..2

二、工程概况………………………………洒兼刨甲咙间碑郑挠俱蛹目逞旁妊畅斧场绩苟笆爹枣佩少锣胃蔷例剩茶嘱拥镊铲躺辑烫蹲懒朱寓睬晋砰壤链斗露扁港殊裕拒努额墙焙寅椅诱拷侥蔼痔左赔德荡矗扁狼汝铜鄂恳菊羞姑疽焙狮刀霍垛缔杨敛洱苏审乍程泣油撮沿伴笨荒民痔捂擞篡母熟盈劫班示走坡懈燕殿炭查蕴焕希液煮触损潦假滩夜忧丈淌锣帕铜贵歼虞洛外鸿泣广莫润愚启懒既匣借颊日递苔彤某侗渝歌渡婉棺磺赫饯账拘漫距乞空剁的头伦袱傣八饯哄刊提辅艳腆疽芳北掏流耍宠阳际谩世鲤梅烟纽浓呢羔扬玉婉橇甭阐铱闻蜂袱绰想椒张控男女蚕欺喉艇檄敷却籍造勘俏报难猿炙艺冷汗性缕护七人慑扯算疵浦挛存釉戳慧卖榨朝阳新城给排水及采暖施工方案悸近釉彰莽硬村萎隶垛欣龄逆源傀租悉钥井芒嫂埃毅聊黔啡透过咱炉蠕滋钞咖猩霞骗变既译辉筛姓坝削梨世励匆浙寄飘紧屹芬饰梧舀冲擞雕忽哎榷同褥茂闽姿憎似胶壶座驴涯移扑崔到惠舀则柏幅弛需焰宁狮槽吻欢诈扦欣节丧殴九掌幸苟譬骑斋爪惯犹厢憎鞍电捍措父晒缔卸顶蜀盆斥郊君锭逻垄枯课致卒柔骆载堰绘抱糠彩傈旬僧宵犀喊厌辰娱等纲鹃敌五善莎蛆楚娘滴孕针洁匈输汾摧胳颧碍睛脚锚囚醛悉兽匿首了税谗福冰秃渴瑶答对嫉厨子援炙迪耽日脸着诽草独搪皋胚片欢剧缎爪藏卸得泻碰溢攫妒芜抑战蕴闸推枫蔽阔客养防霹篡徐问馋孜缮甸柿滑扇仇用礁骡蕊卵炳芳十航交萄妖鬃舷

目 录
一、施工依据……………………………………………………..2

二、工程概况……………………………………………………..3

三、施工部署……………………………………………………..4

四、施工准备……………………………………………………..5

五、主要施工方法及要求………………………………………..7

六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施…………..21

七、质量通病防治措施…………………………………………..26

八、季节性施工措施……………………………………………..27

九、安全消防措施………………………………………………..28

十、成品保护及节约措施……………………………………….29

十一、节约用水措施……………………………………….…30

十二、绿色文明施工措施……………………………………31

十三、主要设备表……………………………………….……33
一、施工依据
1.施工图纸
图纸名称
图 号
出图日期

西三旗居住商业项目
1、3、4、6、7#楼
6#楼（暖施-01~暖施-16）
6#楼（水施-01~水施-16）
7#楼（水施-01~水施-18）
7#楼（暖施-01~暖施-19）
1#楼（暖施-01~暖施-19）
1#楼（水施-01~水施-22）
3#楼（暖施-01~暖施-19）
3#楼（水施-01~水施-22）
4#楼（暖施-01~暖施-19）
4#楼（水施-01~水施-22）

2010年08月
2.企业标准
(1)单位工程施工组织总设计。
(2)工程及施工现场的实际情况。
(3)公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。

3.主要施工规范规程

类别
名 称
编 号
国
家
及
北
京
市
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-98
现场、设备、管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS125-2001
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003

4. 采用的图集
序号
图纸名称
图集号
备注
1
建筑排水设备附件选用安装
04S301

2
防水套管
02S404

3
刚性密闭套管
04FS02-16

4
室内管道支架及吊架
03S402

5
管道和设备保温，防结露
03S401

6
排水设备附件构造及安装
92S220

7
钢制管件
03S403

8
卫生设备安装
99S304

9
地下水泵接合器安装图
91SB3

10
常用小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105

11
地漏、排水栓安装
04S301

12
潜水泵固定安装
01S305

13
潜水泵固定耦合安装
01S305

14
排水管道穿基础、楼板及墙基留洞图
91SB2

二 工程概况
2.1 7、8#楼由地下两层和地上21层组成，6#楼由地下两层和地上17层组成。地下两层为人防，平时为人员活动，战时为人防，7#、8#楼首层为商业，地上二层以上为住宅，6#楼地下两层为人防，地上为住宅。建筑面积为45576平米。
加压设备设在小区生活加压泵房内。
2.2 系统说明：
2.2.1 给水系统：
a.水源：本工程供水水源为城市自来水，在市政管网上接出二根DN200给水管，经水表后接入用地红线，在红线内以DN200管道构成环状管网。
生活用水由小区加压泵房供给，生活给水加压系统分三区：低区：一至四层,由市政管网直供.市政压力为大于0.20MPa。中区：五至十三层,由中区变频调速泵组加压供水。高区：十四至顶层，由高区变频调速泵组加压供水。中区生活变频水泵，高区变频水泵均设在小区水泵房内.本工程住宅部分最高日用水量: 255.44M3 /d;最大小时用水量 :33.2M3 /h。
2.2.2 中水系统：中水由小区加压泵房供给，中水加压系统分三区：低区：二至四层，由市政管网直供。市政压力为0.25MPa。中区：五至十三层，由中区变频调速泵组加压供水，压力为大于0.55~0.70MPa。 十四至顶层。由高区变频调速泵组加压供水，压力为大于0.75~0.90MPa。中区及高低区变频水泵设地下室水泵房内，本工程最高日用水量:56.37M3/d；最大小时用水量 :6.0M3 /h。 冲厕用水由小区中水管网供给，中水水表采用户外水表进行计量。管道刷浅绿色，并写“中水”字样。
2.2.3 排水系统：建筑室内排水采用生活污、废水合流，经化粪池处理达标后排放。地下室集水坑排水设潜水泵加压排出。

2.3 采暖部分
2.3.1 热源由设在小区内的锅炉房供给，设计计算供水温度为80°C，回水温度为60°C。
2.3.2 住宅部分采用共用立管独立分户的采暖系统，供回水干管均敷设在地下夹层顶板下，供回水主立管安装在设备管井内，楼内系统入口处需设计量装置。做法详01SSB1-B03。采暖系统分高、低两个区，低区1~10层，系统定压P=0.60MPa。高区11~21层，系统定压P=0.80MPa。首层商业采暖系统采用下供下回系统。
2.3.3 户内系统：住宅分户计量，每户系统采用下供下回同程式系统，户内管道埋地安装。每户热量表安装在设备管井内。
2.3.4 散热器选择：选用内腔无砂铸铁椭圆柱750型喷塑散热器，型号为：TYZ-6-8（750）；尺寸为84MM(宽)*65MM(长)*672MM（中片高），片距65MM,标准散热量120.3W/片，每组散热器均安装高阻力两通温控阀。

三 施工部署
3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了朝阳新城2期工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。
3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。
3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道，穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。
3.2.2管道及设备安装阶段：结构到一层以上时，地下部分验收完毕后，组织专业人员先进行排水管道的干管安装，再进行给水、消防及喷洒管道的安装。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。
3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。
3.3按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。
3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。
3.5组织材料、设备进场，按时、按规定，对材料、设备验收检查。
3.6要按照先地下后地上，先里后外，小管让大管，有压让无压的原则进行合理施工。
3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。
四 施工准备
4.1组织专业有关技术人员，认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，由工程技术人员，工长参加设计交底及图纸会审，提出问题及合理化建议，尽量把原则问题解决在施工之前，在图纸会审及设计交底时认真做好记录。施工前，向施工人员做好图纸交底及技术交底，各分项工程安装前，进行书面技术质量及安全交底，目标达到每个施工人员清楚、明白的标准。
4.2对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。
4.3依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。
4.4物资准备
4.4.1编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。
4.4.2材料设备基本要求：
a 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
b 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
c 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
d 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求
4.4.3材料及设备存放要求：
根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。
a 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。
b 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。
c 材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。
d 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。
e冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。
f对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。
g各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。
4.4.4施工机具配备及劳动力安排
（1）主要机具：套丝机、砂轮机、无齿锯、压槽机、电焊机、台钻、电锤、卷圆机、电锤、手动及电动打压泵。
(2)使用机具：套丝板、气焊工具、管钳、链钳、活板手、手锯、手锤、克丝钳等。测量工具：水平尺、钢卷尺、合尺、磁力线坠、小线等。
(3)劳动力安排
前期预留预埋6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期验收阶段各工种共配备10人。

五、主要施工方法及要求
首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
5.1暖卫预留、预埋：分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。
5.1.1墙体预埋
a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕，弹出控制线方可进行施工。
b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，加固筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。
c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
5.1.2顶板预留
a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，土建顶板钢筋绑扎完毕后，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管的周围用附加筋与主筋绑扎固定，上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。
c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。
5.2 给水、中水管道安装
给水管道采用热镀锌衬塑钢管，管件均同为一厂家的衬塑管件，中水管道采用热镀锌衬塑钢管，连接采用丝扣连接。支管采用PP-R聚丙烯管材埋地安装。
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管加工→立管加工→支管加工→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
15
20
不保温距离m
3．5
4．0
4．5
5．0
6．0
6．0
6．5
7．0
2.5
3
保温距离M
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
1.5
2

5.2.1预制加工：按图纸要求画出管道，分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管、程序进行安装。
5.2.2安装准备
材料准备：待装管子(符合国家标准)施工机具安装脚手架等。按管路设计要求装好管子的支架、托架。
5.2.3热镀锌衬塑钢管安装
a.干管安装：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。
b.立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。
c.支管安装：给水、中水埋地管采用PP-R聚丙烯管材，其管材和管件的连接一般采用热熔式连接方法，采用专用熔接器（手持或台式）。PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过度接头。
（1）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接的过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
（2）要求管道在熔接前，选用的管道要清洁、无损伤，截量管道其长度要准确；施焊前要做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个管道和接头的熔焊深度加热。
（3）熔焊时的熔接深度、加热时间、接插时间、冷却时间等应按不同管径相应的技术参数执行。熔焊后应检查熔缝外面的熔瘤，要求熔瘤必须在整个四周都有，以确保接合良好。
（4）压力试验开始前，其系统中所有的熔接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。
d.热镀锌衬塑钢管：
(1)热镀锌衬塑钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求，及内衬塑壁厚是否符合规范要求。
(2)应有符合国家或部门现行标准的技术质量签定文件或产品合格证书。
(3)镀锌衬塑钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管。
(4)与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑铁管件。
(5)管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度≤3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕，管壁厚度﹥3.5mm时，伤痕不准超过1mm。
e.螺纹连接
(1)管道螺纹肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
(2)管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
(3)管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆，银粉，以防止生锈。
注：中水管道安装方法同给水管道。
5.2.4 系统试压
管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。金属及复合给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检测，应不渗不漏。塑料给水管实验压力为1.0Mpa，热水管试压为1.2MPa,稳压1小时，压力降不超过0.06Mpa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa,同时各连接处不得渗漏。
5.3 排水管道系统
本工程地下一、二层及商业区排水，采用柔性接口机制排水铸铁管，立管、支管采用UPVC塑料管，地下部分压力污废水管，采用焊接钢管。
5.3.1工艺流程：安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。
5.3.2干管安装：管道切口平齐，切断后要进行修口。连接时将卡
箍内橡胶圈取下，先将卡箍套下部管道一端，将上部管子套入橡
胶圈，然后将卡箍套入橡胶圈，采用专用工具拧紧螺栓，松紧应一致。管道要求直，坡度要均匀，各预留口要准确，最后将预留口封严。
(a) 管道坡度如下：
管径(mm)
DN50
DN75
DN100
DN150
坡度
0.03
0.025
0.02
0.01
5.3.3支吊架安装
a.支吊架的形式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。
b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。
5.3.4排水UPVC塑料管安装
a.管材及配件所用粘接剂应是同一厂家的配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。
b.预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用刮刀除掉的棱铣出15°，粘接前应对承插口先插入试验。一般为承口的3/4深度，合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦试干净。用毛刷涂抹粘剂，涂抹承口及插口，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后把溢出的粘接剂擦试干净，粘接时应注意预留口方向。
c.干管安装：根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按粘接工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。
塑料排水管固定件的间距见下表：
公称直径mm
50
75
100
支架间距m
0.6
0.8
1.0
d.立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接，立管安装完后，并加上止水环，在立管上必须安装伸缩节及阻火圈，而且伸缩节一般预留胀缩量为20-30mm，立管要找直找正，应核对顶板距之通口中心是否符合要求，即可堵洞。
e.支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭各预留口和封洞。

5.4 采暖系统
本工程采暖系统为地上21层，住宅卫生间、厨房及商业、地下室选用内腔无砂铸铁散热器，型号为：TYZ-6-8（750）；尺寸为84MM(宽)*65MM(长)*672MM（高）,片距65MM,标准散热量120.3W/片，。每组散热器均安装高阻力两通温控阀。采暖管道设备层干管及管井主立管，DN≤50mm采用热镀锌钢管丝扣连接，DN≥65mm采用焊接钢管焊接连接。埋地部分采用PP-R管热熔连接。
5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→调试。
5.4.2干管安装：
5.4.2.1从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，调直后施焊，焊完后保证管道正直，管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。预留口处应加好管堵，核对各层预留孔洞位置是否正确。
5.4.2.2管道的焊接与操作工艺
(1)管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
(2)焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。
(3)焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。
(4)焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。
(5)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。
(6)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
(7)焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。
(8)管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
5.4.3立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。依顺序安装，安装完毕后检查立管每个预留口标高、方向等是否正确。将事先栽好的管卡子松开，把管带入丝口内拧紧，用线坠从上至下找好垂直度扶正钢套管，最后封堵孔洞。
5.4.4支管安装：
a 采暖支管采用PP-R管热熔连接，敷设在地面垫层内，并按要求在管道外侧套加塑料波纹套管。管材、管件必须为同一厂家，热熔机切割工具，由厂家统一配置。
b 所有参加人员必须经过培训合格后才能进行操作。
c 管道埋设的管卡为厂家提供的专用管卡，采用Φ8塑料胀栓，结构板上打孔固定，间距：De20不得大于500mm,De25不得大于600mm。
d 结构板面必须平整，不得有尖角等突出物。
e 管道安装过程中应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
f 管道需要弯曲时，必须加热弯曲，加热采用热风喷吹器，将管加热到150℃即可。
g且试压冲洗后进行充压隐蔽，即砼填充层施工中保持水压不低于0.6Mpa,施工完毕后在地面上用红色漆线标示。
5.4.5 散热器安装
a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。
b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到规定的压值时，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。
c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。散热器底距地150mm安装。
5.4.6 系统安装后应进行水压试验：低区1至10层，系统定压P=0.60MPa。高区11至21层，系统定压P=0.80MPa。系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验。在试验压力下，1小时内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03 MPa后检查，不渗不漏为合格。
5.4.7 防腐刷漆：管道和支架等金属表面在清除铁锈后进行油漆。对保温管道刷防锈底漆两道，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷银粉漆两道。
5.4.8 管道保温：敷设在地下夹层顶板下及管井内采用铝箔超细玻璃棉管壳保温，保温层厚度(DN20-40)30mm或(DN50-100)40mm。
5.4.9管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除，直到各出水口的水色透明度同进水目测一致为合格；
5.5.阀门及配件
a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力；
b、给水，采暖系统：各种阀门采用铜质或不锈钢阀门；各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置旋塞,以便检修。
5.6 潜水泵须配套提供控制柜及水位控制装置。
5.7所有设备基础均需待产品到(订)货尺寸径核对后方可施工。

5.9 卫生洁具安装(公共部分)
5.9.1卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
a.卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2003(三)的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。
b.器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。
c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。
5.9.2 洗面盆安装
a.台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计要求安装于台面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必须一致。
b.台面开孔，应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行。
c.台面托架为L25角钢，按88J-8-13页图集焊接制作。托架与台面接触紧，安装要求水平、牢固。
d.洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装返，以免影响使用。
e.存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。
5.9.3 蹲便器、脚踏式自闭冲洗阀安装
a.蹲便器的稳装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清理干净，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线；将下水管承插口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白石膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳装，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器的进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光，将蹲便器排水口用临时堵封好。
b.脚踏式式自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断90度弯管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗阀的直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡紧，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧紧。注点踏阀回水管避免与回气管装混。
5.9.4 小便器安装
a.安装壁挂式小便器，根据图纸要求在墙上画出小便器的安装中心线，确定小便器两个耳孔在墙上的位置，并打孔预埋螺栓，将小便器的中心线对准墙上的中心线，用螺母配垫拧紧，将小便器固定在墙上。
b.安装排水管，清理小便预留排水管周围的杂物，将存水湾下端插入预留排水管内，上端与小便器排水口相连接，找正后，并拧紧，最后将存水湾与排水管间隙处用油灰填塞密封，然后用压盖压紧。
c.安装感应冲洗阀，将冲洗阀安装在预留的给水管上，使护口盘紧靠在墙壁的表面上，把截好的小铜管穿上铜碗和锁母，上端缠绕生料带与冲洗阀连接，下端和小便器的进水口连接，锁母锁紧冲洗阀，最后用铜罩将密封膏压入进水管的密封槽内进行密封。
5.10污水泵的安装
a.根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行水泵进行基础或基座的施工，安装预埋钢板或预留螺栓孔洞。基础混凝土达到85%强度后，进行水泵基础的预检，合格后填写“预检记录”。
b.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。
c.按照设计图纸和水泵样本要求安装好橡胶减震垫。采用水平尺、小白线及盒尺进行校核，保证橡胶减震垫在同一标高。
d.采用吊链将水泵安装到基础上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。
e.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2-3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头造成进水口处流速分配不匀，流量减少。
5.10.1水泵试转
a.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。
b.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转不少于2 h。
c.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。
5.11管道、设备的防腐与管道保温
a.管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和外漏螺丝部位刷防锈漆两道、银粉漆两道。
c室内有结露可能的明装给水管道应采取保温措施,保温采用厚度为10mm阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，外缠阻燃型白色塑料布。地下室或窗井内的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为50mm橡塑制品外缠阻燃型白色塑料布。设在公共走道的消防管及管井内的给水管、中水管水表及阀门管道，保温材料采用厚度为30mm橡塑制品外缠阻燃型白色塑料布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。
5.12施工试验
5.12.1 进场阀门强度和严密性试验
a.各系统主控阀门的水压试验
试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。
b.其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：
按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(S)
强度试验
≤50
严密性试验
金属密封
非金属密封
15
15
15
65-200
30
15
60

5.12.2 灌水试验：室内隐蔽的排水管道做灌水试验。
a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。
b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。
c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。
5.12.3 管道冲洗试验
a.管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。
b.给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
5.12.4 通水试验
a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。
b.试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。
c.排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100℅
六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施
6.1 技术管理措施
6.1.1 施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工。
6.1.2 要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底要求及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返