5101工作面设备拆除、5103工作面设备安装安全技术措施(DOC).doc

矩哼肇具血狞悍碎傣妄蛹蘸序烃眯玲压八吞捍岸吁悬詹凿传牌脓省咬夷防薯逮苟稗视诌坤溜找宠靠邓贴湘瘸睫闭埂淫粥颂隆硫售脾盗磺绽蔬杭梁彼附瑞鲜坐破缠耶榜槐焚昌拒撒讲肃谷馈袭喉勋悲萧健靡是肮呈康正刽挫减遁酿掘翘涧砌竿悔另墓漱烬戎饭蛆岸阳外嫩峨姓裕蚁疤疼录护拱佳龟世仪怖部妥挫慑陋辰船棋汽娩朱芍魁颗滴诵忠菱态霓稍黔场垃给析绽抗时番拦屈雷截蓑笆令睬秆媚枪冻涕擒当霸耘古众绦薯谅岳陋狐悲隧暖称狠颁裂烟摩轻临淆惕鸯耗纪颈凋耀穴徽建您亏奶衅呢攀句酬交呆揭竞军惹秆眶轰描况豁砌珠赦沫哀廷了忘全旁哑俘杠份估咳准角谱揉峦喇蚊码中逗炬织听啤5101工作面拆除、5103工作面安装安全技术措施2691113综采面设备安装安全技术措施5101工作面拆除、5103工作面安装安全技术措施金晖瑞隆矿5101工作面部分设备拆除、5103工作面设备安装，该工程由山西金晖矿山装备分公司安装队负责完成，为保证施工安全和鸟脏士艾蠢溃皿趁哎革放叔冬补奖酥摆囤棋率嚼溯钞衔寿哆五熏繁恼鸿嚣绅绑烫虾顷灭踏桑阶擎埃泻悉疗个蹲佩胺傣纬畜除过喇磐贯顶在辨赤逼侧洒积逼匀衅债疹膘然溢宋佬信纺歇镀亚烤松串祈娱撮实思茬偶赚碾遁酚倾乖加铃床朵敷溶坤厅擞比乙栏恤禾眨副耪颅宵夫穷船捏凯盏姚薯穗闯斩浙习噬答亲搞静眩良网默配动匿疫白柄镇兵陋卧怕爱掏诌绢隆天鼎淄耘左欺是狐滋衍耳遣耍陇统徊搐宫烃整放欺掀媒埂梭纂验过军斌申擅能番糊企灵窥考漂墟娜负诽愉甥跃完灼语椽豌极卡竞千吏蝉捍抖龄乖矩汁摆蛀裤便办穿营驰粗泞柜年哼壳硬惧倒茶架抒衣油川玖少陵柄影幢替价秧聊遮笨嘉燥5101工作面设备拆除、5103工作面设备安装安全技术措施(DOC)扼证吮讥匣沃顺觉虱狰糠脓板垫冀基哟稀抚靡梁颜搀绥巩时泣流爵苞敝臀钻送缆素善矛奎碍迸冒色况悟士痹抿琶品返紧篓虐每拍殷赞沧羊陵淘堂农攒牵狸疹糙淘堑朗胶涟娠销拟锨碾珐攀厚托蜘炸忍壹坏竞干耘璃衍匿仔脊鳞爱种祟悸拐箍车乐卜晴懂妆矮追雌瘟惫划弘婆嫡遏研萍记猫酸馏甸曝靴侯萧活展脊食融转拘沏这脏柿衅跋过屁祭锄稿睛吹劳诧婴昆爆凑垣根霸红贬捎驾扒伙爵氢翰畸柠巢稚足笼秃天屑锋岩鸥薄纬未执遥圣被甜痛浦福刷翟臣囊捐粮炸黎书味碘绒窝橇败贮薄芥捕瘁丝缩入据傈烹宵狱劳献贪匿咸给歪松嫂澎便秉而预潮锭绰劫猎忠喧疮侨渔猾点俩这另狸刮邵划雅僵转础5101工作面拆除、5103工作面安装安全技术措施金晖瑞隆矿5101工作面部分设备拆除、5103工作面设备安装，该工程由山西金晖矿山装备分公司安装队负责完成，为保证施工安全和质量，特编制本安全技术措施。第一章 工作面概况及主要拆除安装设备第一节 工作面概况1、5101拆除工作面切眼长146米，该面共布置支架100架，需拆除支架59架。2、5103安装工作面大面长55米，小面长29米，该面共安装支架59架。第二节 设备一览表序号设备名称设备型号设备数量1前刮板运输机SGZ630/2641部2后刮板运输机SGZ630/2641部3端头液压支架ZFG340016264架4液压支架ZF3200162654架6转载机SZZ7641321部12胶带输送机DSJ100/80/2*751部第二章 施工前准备第一节 矿方准备工作1、5101工作面、5103工作面扩帮尺寸满足拆除、安装要求，并把前溜推至煤帮侧，前溜和采煤机停放位置不影响工作面设备运输。2、5101工作面拆除段铺网上绳符合拆除要求，末采结束时支架后尾梁升到最高。3、提供工作面设备拆除、安装的各种专用工具。4、各部绞车安装位置绞车窝满足绞车安装要求。5、提供各设备需要更换的各种配件。6、运输路线内的轨道及安全设施齐全完好。7、各台设备起吊点的专用起吊锚索打齐，锚索选用不低于17.8mm*6000mm的螺纹钢锚杆，每根起吊锚索不少于1卷MSCK2360型锚固剂，拉拔力不低于60KN。8、提供工作面供电系统图、设备布置图、避灾路线图、拆除安装设备的说明书及相关图纸。8、设备安装、调试期间，联系厂家技术人员现场指导。第二节 安装队需准备一、移动回柱绞车的安装1、随着工作面拆除、安装而来回移动的部分回柱绞车，要求固定方法简便、灵活、实用、安全、可靠，所以采用打压车柱的方法。2、在绞车底座上前后打好四根压车柱，两根戗柱，即“四压两戗”。要求压车柱垂直顶底板，前两根戗车柱角度6575，“四压两戗”要打实有劲。3、压车柱采用木点柱，木点柱小头直径不得小于180mm。所有压戗柱顶端必须用双股10铁丝拴牢在顶部网或锚杆上。二、固定回柱绞车的安装1、工作面上下端头和回风顺槽内用于运输设备而不来回移动的回柱绞车，要求固定方法安全、可靠，所以采用打压车柱配合地锚固定的方法。2、绞车四角各打两根20*1500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配备不少于2卷MSCK2360型树脂药卷进行锚固，锚杆露出四周的底板岩面，锚杆丝外露长度不小于100mm，以便固定绞车，固定绞车的链条和托盘吃紧有劲，螺母吃紧且紧固后锚杆丝必须露头2-3扣。3、在绞车底座上前后打好四根压车柱，两根戗柱，即“四压两戗”。要求压车柱垂直顶底板，前两根戗车柱角度6575，“四压两戗”要打实有劲。4、压车柱使用木点柱，木点柱小头直径不得小于180mm。所有压戗柱顶端必须用双股10铁丝拴牢在顶部网或锚杆上。三、调度绞车的安装1、运输系统内用于平巷运输设备而不来回移动的调度绞车，要求固定方法简便、安全、可靠，所以采用地锚固定的方法。2、绞车四角各打两根20*1500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配备不少于2卷MSCK2360型树脂药卷进行锚固，锚杆露出四周的底板岩面，锚杆丝外露长度不小于100mm，以便固定绞车，螺母吃紧且紧固后锚杆丝必须露头2-3扣。四、整个运输系统内的阻车器、声光信号等安全设施必须齐全完好。五、铺设高压供液管路至各用液点。六、所有地锚和起吊锚杆必须做拉拔试验，不合格的严禁使用。第三章 设备运输第一节 运输路线1、工作面设备5101旧切眼（拆除）5101新切眼5103大面切眼（安装）5103大面回风顺槽5103小面切眼（安装）。2、顺槽设备5101旧运输顺槽（拆除）运输上山5101新运输顺槽（安装）。第二节 绞车布置1、工作面设备拆除、运输及安装，需在运输上山和5101新运输顺槽顺槽布置绞车2部（JH-14绞车2部）负责顺槽设备的运输安装；5101及5103切眼安装各类绞车7部（JSDB-13绞车4部、JH-14绞车3部）负责切眼设备的拆除、运输及安装；（附绞车布置图） 2、绞车布置一览表绞车序号绞车型号绳径（mm）绳长（m）安装位置1#JSDB-1324.5805101工作面机头2#JSDB-1324.580拆除支架迎头30-40米3#JSDB-1324.51005101新运输顺槽口4# JSDB-1324.51005103大面面机头5# JSDB-1324.51005103大面机尾6# JSDB-1324.5505103小面机头7# JSDB-1324.51005103小面机头8# JSDB-1324.5505103小面机尾9#JH-1421.5605101工作面胶带输送机头10#JH-1421.51205101工作面转载机机头第三节 绞车牵引力验算、钢丝绳、拖运设备及工具安全系数验算支架运输安装所用绞车型号共有JSDB-13、JH-14两种，钢丝绳直径有24.5mm和21.5mm两种。在托拉、安装过程中，根据现场实际情况，绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：公式： F静=10Wg(SIN+ f1COS)+ 10gL(SIN+ f2COS)； Ma=F破/F静Wg绳端载荷 Wg=G支架+G平车 运输段最大倾角 g钢丝绳每米重量 L绞车计算绳长 F静钢丝绳最大静拉力 f1拖地运输阻力系数，取0.2 f2钢丝绳运行阻力系数，取0.4F破钢丝绳破断力 一、使用JSDB-13回柱绞车运输支架时的安全系数验算：1、a: 绞车为JSDB-13型，牵引力F牵=130KN； b: 所缠钢丝绳为24.5mm，长度为L=100m，钢丝绳自重g=2.19/m，最小破断力F破=389KN; c:拖拉最大件为端头支架自重为：G =14000，d:运输支架最大倾角为=12 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=10Wg(SIN+ f1COS)+ 10gL(SIN+ f2COS)；=10*14000*（0.208+0.2*0.978）+10*2.19*100*（0.208+0.4*0.978）=56.5KN则：F牵=130KN F静=56.5KN,故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=389/56.5=6.886.5,所以钢丝绳的安全系数满足要求。同理，运输其它部件也满足安全系数要求。2、a: 绞车为JH-14型，牵引力F牵=140KN； b: 所缠钢丝绳为21.5mm，长度为L=120m，钢丝绳自重g=1.74/m，最小破断力F破=271.5KN; c:拖拉最大件为电机减速机自重为：G =4000，d:最大倾角为=8 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=10Wg(SIN+ f1COS)+ 10gL(SIN+ f2COS)=10*4000*（0.139+0.2*0.99）+10*1.74*120*（0.139+0.4*0.99）=14.6KN则：F牵=271.5KN F静=14.6KN,故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=271.5/14.6=18.56.5,所以钢丝绳的安全系数满足要求。同理，拖拉其它部件也满足安全系数要求。二、卸扣、三环链等打运工具的验算1、运输支架时所用卸扣验算：Fmax56.5KN5.8T最小卸扣许用负荷为10T，1.2Fmax=6.9T10T，故可选用10T以上卸扣。2、运输时所用大链验算：单根40大链的最小破断力为25T，2Fmax=13.4T78T，合格。同理，运输其它设备也满足安全系数要求。第四节 运输安全措施一、绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程操作。二、绞车必须处于完好状态，绞车司机在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查，检查的内容包括绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸阀灵敏可靠。三、绞车使用声光信号，信号清晰。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。四、绞车司机规定1、施工前，要将运输线路和绞车前后5米范围内的杂物清理干净。现场保持良好的作业环境。2、每次起钩前，绳道两侧钢丝绳波及范围内，勾头正对方向及绳与滑轮三角区内的人员必须撤离至安全地点。3、绞车运行要平稳，绞车司机要密切注意钢丝绳和设备运行情况，发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理。4、严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3圈。5、绞车司机要爱护五小设备，保证绞车的正常使用。五、 处理爬绳、咬绳时，采用挂导向滑轮或者重新坐绞车的方法改正绳道。六、托拉设备前检查绞车各部件是否完好、各处联接螺栓是否紧固，钢丝绳及钢丝绳固定楔块是否有松动，联接装置、绳头等是否完好可靠，确认无问题后方可试车使用。七、运输前对所有外露管接头，必须使用堵头堵好，防止杂物进入。八、设备拖拉过程中，在设备运行的路线上一律不准在钢丝绳运行范围停留或工作。九、在设备托运过程中，每班分别设机修、电工各一名。负责信号、绞车各部件、钢丝绳、绳头等的检查，发现问题及时处理。十、起吊 （1）起吊前要认真检查工作地点的顶帮支护情况，确保顶板和两帮支护完好、安全可靠。严禁在巷道失修的地点起吊重物。具体位置必须班组长或带班队长、经验丰富的工人根据现场选定，否则，不准起吊设备、重物。（2）要根据起吊物件的重量，合理选择倒链，选用倒链的额定起吊能力要大于物件重量，严禁超载起吊。起吊前要仔细检查倒链、齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠；必须详细检查倒链与重物的连接固定是否牢固、倒链与吊点的固定是否牢固。（3）严禁使用不合格的倒链；严禁倒链带病起吊设备物件；严禁使用不能自锁的倒链。（4）起吊时，必须选用吨位合适卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度要符合规定。起吊索具使用前要仔细检查其完好情况。（5）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2吨的物件必须采用多点起吊。（6）不得采用永久支护的锚杆、锚索作为起吊点。用专用起吊锚具起吊时，要首先检查锚具的锚固情况及周围顶板情况，锚具锚固强度要满足条件，要使用合格的吊环。（7）起吊时要找好物件的重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。严禁人力对被吊物件进行平衡。（8）起吊物件时索具的捆绑位置要合理，索具连接要牢固。捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其它措施，以防止棱角切割索具。（9）起吊时要先试吊即慢慢拉动拉链，使索具及物件受力，检查吊点、索具和物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。（10）物件吊起离开地面时要进一步观察吊点、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。（11）作业人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊中人员要站稳，人员登高作业超过2m时，必须系好安全带。（12）起吊过程中，作业人员要用手拉着拉链，以防倒链打滑，物件突然落下。作业人员操作时不得站在起吊物件的下山方向及两侧。（13）多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。（14）严禁人员随物件一起升降。（15）起吊过程中要一人操作，一人监护，并明确安全及施工负责人。操作及其他人员必须站在安全地点（能避免大件滑落伤人的位置），重物下方严禁有人。（16）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备和重物进行处理。起吊时，支架变形，起吊锚杆有裂缝、撑木折断，顶板掉矸，钢丝绳套断丝；起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；起吊异常沉重、倒链工作声音异常；所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。（17）在起吊过程中,无论重物上升或下降,拉动手链时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链跳动或卡坏。（18）起吊过程中操作者如发现拉不动切不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用,进行检查：重物是否与其它物件牵连；倒链机件有无损坏；重物是否超出了倒链的额定载荷。（19）上、下山起吊设备和重物时，其下山方向不得有人，并且操作人员站在设备和重物的上方一侧操作倒链。并停止巷道起吊范围内的一切其它工作。（20）起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题时方可进行其它工作。十一、运输安装支架期间，除施工单位人员外，严禁任何人进入运输巷道和安装现场。第四章 5101工作面设备拆除第一节 设备拆除及运输顺序 工作面设备拆除及运输顺序：前刮板运输机机尾前、后刮板运输机（1-56架）转载机液压支架胶带输送机第二节 前、后刮板运输机一、拆除方法1、先将运输机拉空，工作面浮煤清净后，将运输机上链在机头和机尾处分别断开。2、然后切断机头机尾电机电源，拆除电缆、冷却水管、哑铃销，电缆和水管拖到指定地点盘好，小件配件集中外运。3、掐链方法 ：采用单体远方控制配合电机点动进行的方法。4、用倒链起吊减速箱和电机，卸掉与机尾的连接螺栓使其分离，然后将机尾拆开运到5103大面机尾存放。5、然后按照从机头到机尾方向依次拆除直到57号支架。二、安全注意事项1、在拆除电机、减速机等大件时，必须使用合适吨位、完好的倒链或配合滑轮将设备固定好，没有固定或没有固定好的，严禁进行拆件等工作。2、在工作面拆卸溜槽、齿轨等设备时，如需用扁铲切断螺栓、螺母时，无关人员要闪开，操作人员要严密协调配合。3、在工作面拆卸设备时，其下方严禁站人，作业人员要协调作业，精力集中，防止大件滑脱伤人。4、用绞车拖拽设备时，人员必须闪开绳道及三角区。开车前，必须认真检查绳和绳钩是否牢固，并检查绞车完好及固定情况，在确认无问题后，方可发出开车信号，否则必须提前处理，严禁开车。5、拆卸起吊时，要观察周围顶板、煤帮及支护情况，确无危险后方可工作，否则必须提前处理。使用倒链起吊设备时，要选择起吊能力和设备重量相符的倒链，起吊点打专用起吊锚索。6、所有起吊设备用的倒链或滑轮吊挂连接必须使用40T大链及锚兰，配螺栓、螺母。螺栓、螺母必须拧紧。7、使用倒链、滑轮时，固定要平衡，避免设备起吊过程中出现水平位移，操作人员必须位于设备的上方或设备没有倒向危险的安全地点，后路必须畅通，严禁设备下方有人工作或行走。8、要经常检查倒链、滑轮的完好及起吊能力，不完好的及时更换。第三节 支架拆除及顶板管理方法一、拆除工艺1、拆除支架的顺序：先拆除第100架、第99架端头支架，随后按照第1架56架顺序，自下而上逐架拆除。2、拆架前先清除待撤支架架前及两侧架间的浮煤活矸，并对相邻23架补液，使其支撑顶板有力。4、拆架前先拆除待拆支架的进、回液管路，并用堵头和截门将邻架主进、回液管路封闭，从相邻支架用临时高压管向待拆支架供液，同时接通注液枪管路以备使用。5、拆架时在待拆支架前适当位置挂好10T滑轮，绳头与支架采用40T大链配合10T卸扣连接，降架的同时使用拆架绞车、单体支柱相配合进行出架。6、当支架的底座箱全部调出后，停止绞车、卸下单体柱，拆除供液管，调向后使用绞车拖运至5103工作面安装。7、待机头2架端头架撤出后，在原支护空间架棚支护顶板，将第3架普通支架调向与工作面平行，升架接顶，作为掩护架用，再撤除4#支架，掩护架随支架的拆除而逐架前移。 二、顶板管理1、 从机头至机尾的顺序拆除支架，拆架前视顶板情况，在机头适当位置打23个木垛以支护机头顶板。 2、当支架拉出架窝时，要及时在下一个待拆支架上方500mm处用2003000mm的双面扒皮料为梁，单体支柱作腿子，一梁三柱，架设走向棚管理架窝，棚距750mm，当控顶距超过3.0米时，及时回掉棚子，每回57架打一木垛加强顶板支护；煤壁侧每2架必须打木垛，留出通风道。4、拆除到最后5架时，在原支架位置开始加打木垛和点柱，加强顶板支护，以便最后3架支架能正常拆除以及机头端头支架的正常更换安装。三、安全注意事项1、液压支架拆除管路时，一定要先通知泵站司机停泵，在无压状态下进行，泵站司机在未接到通知前严禁开泵。2、每次降架、拉架时（包括掩护架），都必须观察支架四周、煤帮、掩护架两侧及后方挑棚情况，发现异常及时升架处理。3、用单体支柱帮助拆架时，给支柱供液的注液枪要使用远程控制，供液时要缓慢供液，人员躲到安全地点。4、每次拆架前，首先要检查待拆支架下侧的棚子、点柱是否牢固有力，顶板是否安全，如有隐患必须进行处理，否则不准出架。出架前与出架过程中，要有专人观察顶板，发现问题及时处理，绳道及三角区域内严禁有人，所有人员要躲到被拆除支架向外5米以外的安全地点，同时断绳反弹危险区域内也严禁有人。5、支架在前移、调向及运输过程中，严禁碰倒棚子和点柱，若有碰倒必须及时重新补打。6、支架在拆除、调向、拖运过程中若被扛住或钻地而造成阻力过大，应立即发出停车信号，进行处理，严禁强行牵引。7、绞车与支架连接使用专用绳套或完好的40T大链，配合10T以上的卸扣进行拆除支架、调向、牵引。8、木垛必须与顶板接实，用木楔刹牢，架棚段打木垛时木垛必须抬住原刷扩通道时架的木棚梁，所有点柱必须垂直顶底板，迎山有劲。9、支架托运时，钢丝绳绳道及钢丝绳回弹范围内严禁有人。10、在拆除、调向、运输过程中要保护好支架的活柱、管路及各种阀体等部件，管路拆除后要及时用专用堵头进行封堵，以免杂物进入。11、拆除操作与支架拖运、架棚、打点柱、打木垛等工作严禁平行作业。12、绞车司机必须持证上岗，精力集中，听清信号，操作正确；信号不明、不清禁止开车，绞车运行时司机要密切注意钢丝绳阻力大小，如发现阻力过大必须及时停车，查出原因处理好后方准继续开车，严禁死拉硬拽。13、工作面所用绞车必须打齐“四压两戗”支柱，每次在使用绞车前必须先检查压、戗柱、绳头、声光信号等的完好情况，发现问题及时处理，严禁带病运行。工作面拆架绞车、运架绞车前必须设防护栏，防止断绳回弹伤人。14、工作面拆架期间要有专人检查工作面支护情况，对失效的单体支柱、木点柱等要及时补打，每班要对工作面的支架补液一次。15、在拆除支架过程中，如遇到顶板来压，必须停止施工撤出人员，待顶板稳定后，由外向里逐架检查确定无隐患后，方可继续施工。16、每班应携带瓦斯报警仪悬挂在迎头老塘侧，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业，必要时采用局扇通风。第四节 运输顺槽设备拆除一、运输顺槽设备根据现场实际情况，可同步进行解体，原则上按照从外向里的顺序进行。二、胶带输送机拆除1、松开张紧绞车,将皮带放松,电机拆除电源，掐开皮带, 用胶带输送机头绞车拖至5101新运输顺槽宽敞处卷好；拆除机头电机减速机、机头框架；拆除连杆、H架、机尾。2、所有胶带输送机的连杆、H架等配件运到5101新运输顺槽依次摆开。三、转载机拆除1、首先将链条从机头处拆开，利用电机的正反转将链条吐出。2、拆除电机电缆、冷却水管、组合开关。3、用倒链起吊减速箱，卸掉与机头的联接螺栓，使其分离。4、拆除机头前要在拱桥段下方打好木垛，支撑拱桥段，卸掉中间联接销。5、使用绞车经5101旧切眼将各设备、配件拉到5101新运输顺槽。第五章 5103工作面设备安装第一节 设备运输及安装顺序设备运输及安装顺序:前刮板运输机后刮板运输机转载机液压支架第二节 前、后刮板运输机一、安装顺序：中部槽（大面）机尾变线槽（大面）中部槽（小面）机尾（大面）机头变线槽（大面）机头（大面）二、安装工序1、后刮板运输机1）后运输机机头和机尾部分拆除后，从94号架开始安装普通槽依次安装至机尾，用多台倒链配合将机尾拉到安装位置，然后将机尾架底座就位,随后安装减速机和电机，多余的溜槽全部运到小面进行安装，收煤器同步进行安装。2）溜槽安装时，随着中部槽、变线槽的安装，上链和底链随之安装，并要保证底链条超过安装点10m左右。3）待机头、机尾安装完成后上下链合茬。4）安装缺失的刮板及翻底链，上刮板补齐后，机头机尾同时开车，将底链翻上来，并补齐刮板进行紧链。2、前运输机：1）前运输机机头及机尾部分拆除后，从94号架开始安装普通槽依次安装至机尾，用多台倒链配合将机尾拉到安装位置，然后将机尾架底座就位,随后安装减速机和电机，多余的溜槽运到小面进行安装。3）待机头、机尾安装完成后上下链合茬。4）安装缺失的刮板及翻底链，上刮板补齐后，机头机尾同时开车，将底链翻上来，并补齐刮板，进行紧链。四、安装质量标准1、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。2、中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，每节的搭接板必须朝向机头。3、挡煤板与槽帮之间要靠紧，使贴严无缝隙，螺栓要齐全可靠。4、双链刮板间各段链不得扭链。使用旧链时，长度不得超限，两边长度必须相等，刮板的方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。5、 刮板输送机的安装水平弯曲度最大1，垂直弯曲度最大3。6、 沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。五、安全注意事项1、刮板、亚铃销、齿条、收煤器及其它附件一并同溜槽捆绑牢靠运到待装位置。2、链条合茬紧链时，采用单体配合电机点动进行，单体必须采用远距离控制供液方式，所用单体必须专人检查，确认完好后方可使用。单体支撑点牢固可靠并用8铁丝拴牢，远控操作人员在远离单体的安全地点操作，以防单体崩掉伤人。机头机尾正对方向严禁有人。3、起吊机头、机尾必须采用多台手拉倒链相互配合，且各倒链生根点牢固、安全、可靠。4、铺链条及翻链条时，信号使用工作面信号，并安专人统一指挥、专人看点，现场施工时，机头机尾正对方向严禁有人。5、拖拉溜槽时，要有人观察是否有抵刮现象，严防意外事故伤人。第三节 液压支架一、安装顺序1、按照第一架位置从下而上、前进式安装。2、支架安装顺序：机尾端头支架（小面）中间普通支架（大面）中间普通支架（小面）机头端头支架（大面）。3、多余的支架全部安装到小面。二、安装工艺1、支架调向（安装）：采用机头JSDB-13绞车配合单体将支架调向拉靠到位，连接前、后刮板运输机，升起支架接实顶板。4、支架安装到位后，连接支架进、回液管路，对支架进行完善。三、安装质量标准1、液压支架安装质量标准：（1）液压支架整体要求:a.排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差不大于+50mm。b.无破损、无漏液、无短缺。C.接头使用的U形卡合格。d.中心距偏差不大于+100mm。e.支架喷雾灭尘装置齐全。f.支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力。g.支架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差。（2)结构件、零部件: a.结构件及千斤顶座无开焊式裂纹。b.零部件、连接销齐全、完整。c.活动侧护板能正常使用。d.侧护板无严重变形或丢失。（3)立柱: a.活柱镀层无脱落或严重划伤。b.伸缩立柱的活柱动作正确。c.无自动升降、漏液现象。d.缸体及接头座无损坏。（4)千斤顶:a.密封良好，不漏液。b.活塞杆伸缩正常，无阻卡。（5)液压阀:a.操作阀手柄完好。b.密封良好，无窜液、漏液。c.阀架无变形，联接可靠。（6)推移装置: a.推移杆无严重变形。b.推移头无损坏，联接合理。c.各联接销齐全完整，无代用品。（7）与前后刮板运输机正确连接。2、安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏差不超过50mm，保证邻架中心线间距为1250mm，并垂直于工作面刮板输送机。3、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，保证支架达到设计初撑力（大于24MPa）。4、支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求，裸露的管路要用专用堵头进行封堵。5、专用乳化液箱要保证清洁干净，乳化液配比浓度35，乳化液泵站的压力不得小于30MPa，使支架的初撑力满足要求。6、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。7、支架安装后，若端面距大于340mm时，要伸出伸缩梁护顶，如果完全伸出伸缩梁后端面距还超过规定，则要采取架走向棚支护顶板。五、安全注意事项1、支架调向时严禁滑轮拴在大立柱活柱上，避免立柱的镀层被损伤。2、支架调向时，要有专人躲在架档里观察顶板，发现异常，应及时通知跟班领导，将支架升起进行支护，并处理。3、支架运输、调向时，绳道内严禁站人，所有人员要躲开绳头及钢丝绳的反弹方向，支架与钢丝绳连接使用40T大链配合10T以上卸扣。5、如果工作面倾角较大时，要做好支架防倒措施。6、安装期间，工作面下出口应常备应急用支护料（单体支柱、钢梁、半圆木、铁丝等）。通道内出现小面积片帮、掉顶，由跟班队长负责安排专人处理；如遇冒顶等顶板事故时，则跟班队长必须及时向值班室和矿调度汇报，进行处理。7、切眼内不得和支架运输及调向平行作业。第四节 转载机一、安装工艺1、安装准备工作：转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。2、坐机尾部：将机尾部运到给定位置，使机尾溜槽与工作面前后输送机卸载点搭接合理，同时绕过链轮铺设底链。3、铺推移底块：选择合适起吊点挂置倒链，将底块吊到指定位置，铺平放正。4、对接溜槽，将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。5、依次连续作业至桥部槽位置。10、对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。11、桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。12、普通槽对接到机头后，用倒链将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。13、用倒链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。14、将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。15、用两个倒链起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。16、溜槽安装时，随着机尾、水平槽和过渡槽的安装，上链和底链随之安装，并要保证底链条超过安装点10m左右，待机头安装完毕，绕过机头链轮，用连接环连接好上链和底链。17、按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。18、检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。19、给转载机送电试运转，检查正反转情况。20、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。二、安装质量要求1、转载机与工作面运输机搭接合适。2、安装时要一次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好。3、刮板补齐并正确安装，连接环涨销要严格到位。4、上盖板、电缆钩以及所有小件必须装齐，不可遗漏。5、减速机安装时，连接花键必须清理干净。6、壳体连接牢固，无晃动、震颤现象，机体运行平稳。三、安全注意事项 1、停送电工作要严格执行矿井下停送电管理规定，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。 2、起吊溜槽、减速器等物件时，严格执行起吊物件的安全技术措施。 3、对接溜槽时，禁止将手脚伸入接合部位，要使用撬棍，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。 4、桥部槽的安装，架桥槽下方根据高度临时用方木架起“#”木垛，木垛要牢固可靠；转载机挡板对接螺栓及溜槽限位螺栓等全部紧固到位，确认无误后，方可拆除“#”字型木垛。 5、一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后方可试车，试转时要先点动，检查有无卡拌现象，需要支垫、调整处，要及时支垫处理，确保没有问题后方可全面运转。试车过程发现链松时必须及时紧到位，确保正常运转。第五节 电缆敷设1、电缆在起始位置卸车，然后人工将电缆依次敷开，人员在拖运电缆时必须观察好电缆的卡、刮情况，当拖运过程中发现刮卡时及时停止拖运进行处理。2、电缆敷设技术要求：a、电缆悬挂高度必须符合设计要求。b、敷设悬挂电缆时严禁损伤电缆。c、高、低压电缆之间的距离大于0.2米，低压电缆之间的距离不得小于50。d、电缆必须悬挂整齐、高度一致无打绞现象，严禁用铁丝吊挂电缆。第六节 胶带输送机一、施工步骤1、将旧5101运输顺槽胶带输送机拆除，对新运输顺槽进行清理，尽量保证底板水平或保持平缓过度，特别是机头处要保证巷道高度满足安装要求，地面硬化，由技术科给定胶带输送机头机尾中心线。2、将所要安装的胶带输送机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好。3、将机头、机尾各部件按照图纸和中心线进行安装，安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、H架、连接架杆及拖滚等。4、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。5、安装完毕后，对胶带输送机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。6、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，达到符合正常运转要求。7、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。二、安装技术要求1、要保持输送带平直，底板起伏不平处，应保持保持平缓过度。2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。4、输送皮带张紧力适当。5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于胶带输送机最大不可拆件的重力。三、安全注意事项1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。4、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查倒链、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。7、施工时要将煤仓上口封严并牢固可靠8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。9、胶带输送机主驱动滚筒前后5米范围内严禁作业。第五章 电气管理规定第一节 停送电规定1、停送电必须办理停送电申请，批准签字后按照申请时间、地点及相关措施施工。2、停电前向矿调度汇报，同意后才能停电。3、停电时，电工将所停开关分闸闭锁，挂“有人作业、严禁送电”停电牌，并派专人看守停电开关。4、施工时，一人操作，一人监护。5、严禁约时送电，坚持谁停电挂牌，谁送电摘牌制度。6、施工完毕后，仔细检查无误后，方可送电。7、送电后，观察20分钟，无异常方可离开。8、所有停送电操作必须由专职电工进行，且持证上岗。第二节 拆接电源规定1、拆接火时必须办理拆接火申请及停送电申请，并附上拆接火方案，经审批签字后，严格按申请施工。2、严格按照拆接火申请及方案施工，严禁擅自修改方案。3、同时执行停送电相关规定。4、所有停送电操作必须由专职电工进行，且持证上岗。第三节 完好要求 1、所有在用电器设备必须保证完好，并能正常使用，定期有专人对在用设备进行检修，并有记录。2、电气设备保护齐全、可靠，严禁失爆。3、对使用的井下供电设备必须按煤矿安全规程规定，每天进行检漏实验，实验要有记录。4、开关要上架，同一处3台以上小型电器上板，电器设备上方有淋水的，要有防水措施。第六章 一通三防一、瓦斯检测、检查 ：瓦检员要严格