脱硫玻璃鳞片防腐技术协议.doc

. 循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修技术协议2017年7月17日 精选范本.1 总则1.1 本技术协议书适用于延安炼油厂（简称:甲方）375t/h循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修设计、防腐内衬材料选用(品牌由甲方指定)施工等技术要求。1.2乙方（简称:乙方）应保证本工程的防腐内衬材料现场施工必须符合中国以及当地的安全、环保法规和甲方的有关规定。1.3乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘和防噪音污染措施。1.4 乙方应承诺遵守与甲方之间签订的进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。在得到进入现场的通知后在现场开始实质性工作。1.5乙方应保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。1.6 乙方应采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，特别要做好防火措施。并对由乙方原因造成的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。1.7 施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。1.8 乙方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2日内提出质量控制计划和质量检验计划，并与甲方共同制订出该项目共同遵守的质量控制计划和质量检验计划。1.9乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层的去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除的缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后的基底缺陷由甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。1.10 乙方应在合同签订3日内提供施工组织方案（包括：编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（阴阳角、管口等，必须用局部视图表达清楚）。1.11 设计、制造、检验和验收规范和标准（包括但不限于以下标准）：玻璃鳞片衬里胶泥 HG/T3797-2005玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640-2004涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 6514-1995涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 7691-2003涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全 GB 7692-1999涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 GB 12942-2006涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T2067919902 工程概况1、1#脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约1141平方米；1#浓缩浆液罐、1#洗涤清液罐器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理，施工面积约157平方米。2、2#脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约1686平方米；2#浓缩浆液罐、2#洗涤清液罐、旋流器底箱器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理，施工面积约227平方米。3、湿烟道施工：1#湿烟道面积约280平方米；2#湿烟道面积约425平方米。（根据运行情况、作业条件而定）注：1#、2#脱硫塔系统及附属罐管线、湿烟道施工总面积约3916平方米（具体工作量待停工联合检查后确定，最终以实际施工面积结算）。本防腐工程位于陕西延安市洛川县交口河镇延安炼油厂热动力车间，本工程脱硫系统采用氨法脱硫工艺。3 腐蚀性介质参数3.1 硫酸铵浆液内容单位数值备注密度kg/m31050-1250最大1270固含量%12-20最大40%粒径mm0-800温度40-60Cl-ppm20000最大110000pH2.8-6.8最低24 防腐方案选择和施工组织4.1 防腐方案选择4.1.1内衬和涂层材料参数：内衬和涂层材料选择应满足甲方所提出的浆液的条件，防腐原材料应为优质产品，具体选择如下：1）材料的来源a所有鳞片内衬和涂层材料均需从甲方指定的品牌采购。c所有材料的施工均由乙方队伍承担。d所用材料将视现场施工进度提前发至甲方施工现场，提供合格证给甲方，在甲方对其乙方采购渠道和质量认可后方可开始施工。e材料经甲方认可后存放于事先准备好的仓库中。2）材料的介绍（不限于此）包括用于本工程的树脂、鳞片、玻璃钢等材料的性能、技术数据、应用标准等。 本工程要求鳞片树脂抗剥离强度均应大于4 MPa；玻璃钢抗剥离强度均应大于4 MPa并填附表6。3）防腐方案选择以下方案供参考（甲方提出的防腐施工最低要求）：序号位 置防腐要求膜厚局部特需处理1浆液池中温耐磨型玻璃鳞片3mm支撑梁、管口、人孔2浓缩段高温耐磨型玻璃鳞片4mm烟道进口、分隔板、支撑梁、管口、人孔、支吊架3吸收段高温耐磨型玻璃鳞片3.5mm支撑梁、管口、人孔、升汽帽4洗涤段中温耐磨型玻璃鳞片3mm支撑梁、管口、人孔、升汽帽5洗涤段以上至塔顶中温玻璃鳞片2mm支撑梁、管口、人孔、支吊架6浓缩罐高温耐磨型玻璃鳞片3.5mm管口、人孔、搅拌器7清液罐中温耐磨型玻璃鳞片3mm管口、人孔、回流管8底流箱中温耐磨型玻璃鳞片3mm管口、搅拌器9湿烟道中温玻璃鳞片2mm阴阳角精选范本.4.2 施工技术要求4.2.1乙方应保证本工程的防腐内衬材料生产和现场施工符合中国以及当地的安全、环保法规和甲方的有关规定。4.2.2乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘和防噪音污染措施。4.2.3乙方应承诺遵守与甲方之间签订的进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。在得到进入现场的通知后在现场开始实质性工作。4.2.4乙方应保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。4.2.5乙方应采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，特别要做好防火措施。并对由乙方原因造成的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。4.2.6施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。4.2.7乙方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2日内提出质量控制计划和质量检验计划，并与甲方共同制订出该项目共同遵守的质量控制计划和质量检验计划。4.2.8乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层的去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除的缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后的基底缺陷由安装甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。由于基体表面的原因引起的衬层或涂层的质量责任由乙方承担。4.2.9乙方应在合同签订3日内提供施工组织方案（包括：编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（阴阳角、管口等，必须用局部视图表达清楚）。.4.2.10乙方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。乙方不能单方面修改，如要变动要向甲方提出，并得到批准。4.2.11乙方所用防腐内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给甲方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内报甲方，提请甲方和/或监理进行检验。4.2.12 为保证施工质量，玻璃钢的现场贴衬应选择有施工经验质量可靠的单位进行施.工，乙方应现场监督，严格把关。4.2.13乙方的外籍技术专家（人员）（若有）在关键工序和整体验收时必须现场技术指导、监督，参加验收；最好能够全过程进行技术指导和监督。4.3 施工组织方案投标书中的施工组织方案内容不得少于本技术协议，要求不得低于本技术协议。4.3.1 根据乙方公司对各种涂层制定的施工技术协议。4.3.2 施工工期：暂定为从甲方将检修设备交付乙方且具备施工条件之日算起50天。根据甲方的施工进度，甲方有权要求乙方加快施工进度，缩短施工工期。如果甲方认为乙方不采取积极措施，不配合甲方的总体工期要求，甲方将对乙方进行考核。4.3.3 根据该工程的要求，应成立防腐工程现场指挥部，提供机构网络设置。4.3.4 甲、乙双方将委派专人，保持与施工现场指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。4.3.5 现场施工时，为便于乙方施工、现场指挥与甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与乙方总部联络。4.3.5 人员组织及进度安排：乙方应在投标时将生产及施工人员组织、进度计划提交给甲方供审查。4.3.6 施工前的准备：4.3.6.1检查设备基体是否符合喷涂要求。4.3.6.2将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。4.3.6.3配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。4.3.6.4根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。4.3.6.5喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。4.3.6.6现场施工时所做的粘接强度样块，应根据设备的面积，每100 m2做一个样块，实际设备面积不足100 m2的，乙方应保证每种内衬方式至少有一块样块。4.4 施工工艺及技术协议（不限于此）4.4.1施工条件对施工环境温度、相对湿度和设备基体温度的要求由乙方提供。4.4.2喷涂工序基体表面处理（清洗、喷砂）喷涂检测4.4.3施工工艺技术协议。乙方应提供施工技术协议，其技术协议不得低于DIN 28053 及DIN 28051 德国标准。4.5 质量保证措施（至少但不限于此）乙方应保证此项目中所使用的材料及其施工完全符合甲方技术规定的要求，并且是乙方现阶段所生产的同类产品中，技术可靠、性能优良的产品；乙方保证对上述所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责，具体内容如下：4.5.1涂玻璃鳞片、玻璃钢等及其配套材料生产质量保证原材料控制生产过程质量控制成品的质量控制在投标文件中，乙方应对质量控制进行具体的描述。4.5.2现场施工质量保证措施（至少但不限于此）4.5.2.1 衬里壳体验收标准金属表面的结构构造必须满足DIN 28051和DIN 28053或相当标准的要求，点蚀、裂缝咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔。碳钢表面处理等级达到Sa2.5，即：喷砂至金属本色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。基体表面粗糙度RZ70m。验收和执行的标准由乙方提出推荐的标准经甲方同意后采用。4.5.2.2 材料现场检验标准乙方提出推荐的标准经甲方同意后采用。4.5.2.3 施工质量保证措施按照DIN 28051及DIN 28053或相当标准的要求对钢结构进行严格检测。在整个防腐内衬的各个阶段，应对工作质量进行监督，并对有关数据进行记录。在喷/刷底涂料、粘接剂的前后应对环境(设备内)温度、湿度进行监测和记录。在涂玻璃鳞片工作结束后应进行电火花等测试，并对同步试样进行有关测试，在施工结束后，将每道工序的检测及验收记录副本提交甲方。当设备焊缝不平整时，必须在底漆层后嵌刮一层腻子（与防腐层相同），并在其表面再涂一层底漆。4.5.2.4 施工质量验收技术协议、缺陷修补措施乙方应在投标文件中施工技术协议的“检验”和“修补”部分提供每种材料施工质量验收技术协议、缺陷修补措施。4.5.3. 工程质量保证期工程质量保证期系为脱硫系统在投入运行后36个月。4.5.4 保修期及售后服务4.5.4.1 在招标书和图纸所列的工艺条件下保修期为 3年。在上述规定的质量保修期内，若发生因乙方材料及施工造成的工程质量问题，乙方在接到甲方通知后36小时内马上派人到现场进行修复，所有费用由乙方承担；由此造成的经济损失由乙方负责赔偿。4.5.4.2 在保修期内如果是由于甲方原因所造成的损坏（比如工艺条件超出规定等），乙方亦可及时修复，在接到甲方通知后36小时内马上派人到现场进行修复，只收取必要的修复成本。4.5.4.3 乙方应对所施工的设备质量及设备开车情况不定期进行回访并定期调查存档，并将资料反到乙方工程和质量技术部门，以便更好地为甲方服务。4.5.4.4 对甲方涂玻璃鳞片和玻璃钢设备管理维护人员进行有关方面的指导和培训。4.5.4.5 对甲方将来的防腐涂玻璃鳞片和玻璃钢设备的技改和维修给予力所能及的技术指导。4.5.4.6 乙方将来开发出来的新产品及新技术，应及时与甲方有关人员进行技术交流。4.5.4.7甲方的其它防腐设备如发生问题，乙方可在力所能及的范围协助甲方分析原因并找出解决的方法。4.5.4.8在乙方施工期间，甲方其他设备需要进行防腐，乙方保证采用相同的材料、施工工艺、单价，不得降低材料、施工工艺标准，不得提高材料及施工单价。4.6 安全保护技术措施及其他特殊措施4.6.1安全保护技术措施4.6.1.1 遵守国家法律，遵守甲方现场的有关规定。4.6.1.2 施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。4.6.1.3 在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。4.6.1.4 操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。4.6.1.5 所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。4.6.1.6 设置专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。4.6.1.7 对正在施工的设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火。4.6.1.8 做好文明施工，严禁违章操作。4.6.2雨季施工措施：在罐体周围搭建防雨工棚并配置去湿机、加热器等设备来满足衬胶、喷涂施工对环境的要求，从而保证施工质量。4.6.3 赶工措施：4.6.3.1 施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人。4.6.3.2 每周工作七天，每日施工时间在10小时以上，必要时执行24小时轮班制。4.6.3.3 为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行。4.6.4文明施工和环保措施：4.6.4.1全体施工人员工作时必须着工作服、戴安全帽。4.6.4.2 协调好与甲方现场其他施工队伍的关系。4.6.4.3 在罐体周围搭建工棚，阻止灰尘扩散和影响其他施工队工作。4.6.4.4 保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。4.6.5材料安全保管措施4.6.5.1防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。4.6.5.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。4.6.5.3 每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。4.6.5.4易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。4.6.5.5储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。4.6.5.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。5.6.5.7搬运过程应轻装、轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。4.6.5.8易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。4.6.5.9将所有材料贮存在阴凉干燥处，注意液态、糊状产品应加以防冻贮存；设备内衬胶片及衬胶所用的胶浆是极易燃品，乙方将按国家有关防燃防爆规定贮存保管好胶片及胶浆，在各施工地点配备定量的消防设施及器材并对所供材料的保管全面负责。4.7 质量检查验收按双方认可的检验表所列具体项目，由招、投双方共同对设备检查验收，双方认为合格后可签字交付。4.7.1设备防腐表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔。4.7.2钢丸喷砂处理后，碳钢基体表面处理等级符合德国标准DIN 28053和ISO8503-1除锈度的要求，达到Sa2.5，即：喷砂至金属本色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。所有喷砂后的基体表面应采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查并间断，满足要求后方可涂刷底涂料。粗糙度必须符合ISO8503-1的要求粗糙度RZ70m。4.7.3 在涂玻璃鳞片的整个过程中（喷砂处理涂刷底涂涂鳞片层修补），保证在每一班开始操作过程中每1-2小时记录一次施工环境温度、基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。衬玻璃鳞片温度最低温度： 10基体：在最佳温度范围 +10到 +30时，露距点不少于3；如果温度范围在+5到+10之间时，露距点不少于5；相对湿度不得高于70%。4.7.4在衬玻璃鳞片的整个过程中（喷砂处理涂刷底涂涂鳞片层修补），严格按照DIN标准及乙方衬玻璃鳞片的施工技术协议进行操作。4.7.4.1 衬玻璃鳞片期间，所有进入施工设备的人员必须穿劳保鞋。4.7.4.2 搭接缝最小宽度不少于50mm，注意液体流向，搭头不可与液流方向相反。4.7.4.3 法兰面应满衬，尽量无接缝。4.7.4.4当衬玻璃鳞片完成后发现缺陷时，应做好标记并按照规定的程序进行操作和修复。4.7.4.5 如发生返修，严格按程序进行，详见乙方衬玻璃鳞片的施工技术协议。4.7.4.6 衬玻璃鳞片完成后，在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行100%的电火花检测。4.7.5 在涂层施工中，在钢壳完成后，必须按要求进行验收，对外表面按DIN 标准进行检查。4.7.5.1 涂料施工前，必须按DIN标准对设备外表面的预处理进行认可。4.7.5.2 涂料施工的整个过程中（基体处理涂刷底漆（腻子）面漆），保证在每一班开始和操作过程中每1-2小时记录一次施工环境温度、相对湿度和对应的露点温度。基体：在最佳温度范围+10到+30时，相对湿度不得高于70%4.7.5.3在整个涂料施工过程中同时进行试板的制作，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。试样涂层的致密性检测与附着力检测必须达到鳞片树脂产品说明的规定。4.7.5.4性能保证所有衬里性能保证期为颁发接受证书后5年，整体寿命为10年。性能保证值磷片内衬的使用寿命 15年磷片内衬的年破损率 0.1 %火花试验合格率 100 %衬里厚度偏差 10% 拉伸强度 40 MPa扯断伸长率 1.0 %粘合强度 4 MPa水蒸汽渗透系数 0.00012 perm-inches5 供货、施工范围及施工5.1供货、施工范围： 1#、2#脱硫塔系统及附属罐管线、湿烟道施工总面积约3916平方米（具体工作量待停工联合检查后确定，最终以实际施工面积结算）。5.2供货、施工进度要求：乙方要根据甲方的进度要求及时施工计划，保质、保量、按时完成施工，因乙方的原因造成工期的延误，将追究延期责任。5.3 施工组织5.3.1施工人员组织。5.3.2设备内防腐施工所必须的器具（压滚、滚筒、刷把、刀、空压机、砂罐等）及工具由乙方提前运抵现场。5.3.3设备内衬玻璃鳞片、玻璃纤维布、面涂、底涂及固化剂的提供。5.3.4防腐材料的分批发送。5.3.5防腐材料的现场保管。5.3.6设备内表面的喷砂除锈处理。5.3.8参加衬里设备内表面母材及焊缝的检查，设备交接后，承担表面的少量打磨处理工作。5.3.9设备内表面衬里的施工。5.3.10各项质量检查报告书。5.3.11设计技术服务和联络。5.3.12接受监造、工厂检查与性能验收试验。5.3.13施工人员的住宿、饮食、施工及相关费用。5.3.14施工现场管理及安全教育。5.3.15废弃物的安全处理。5.3.16衬里残留物的清洁和处理。5.3.17技术代表至现场监理、指导。5.4材料的来源 所有主要材料如鳞片内衬和涂层材料均需从甲方指定的品牌采购。5.5 工程进度承诺在签定合同后按甲方要求时间进场，达到施工条件后，在 50天内施工完完成所有防腐项目，并根据甲方进度要求，采取积极的措施，调整施工进度，满足甲方的总体工期要求。6 防腐材料的包装和运输6.1按化工行业标准执行，但不低于有关的国家或相应的行业标准。6.2防腐材料应适合运输和安全要求，所有能采用包装箱包装的应采用包装箱包装，并做好标示，由于包装不当造成的损坏，责任在乙方。6.3所有备品备件和专用工具应分别单独放置在包装箱内，包装箱内的部件应有相应的标签。7技术资料及交付进度7.1 一般要求7.1.1 乙方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。7.1.2 乙方提供的资料的图纸为CAD2000文件，说明书为 Word2000文件，表格用EXCEL2000 文件。7.1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。7.1.4 乙方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术技术协议签订3天内给出全部配合设计阶段技术资料（正式纸版和电子版），并提交甲方审查。7.1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方应及时免费提供。7.1.7 甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。7.2乙方发货时提供以下文件和图纸：质量证明书、材料检验报告、产品检验报告、原产地证明书、使用维护说明书。7.2.1设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。7.2.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方将及时免费提供。7.2.3发货时包装箱内应附有至少包括以下资料：详细装箱清单，包括材料附件名称、材料型号、数量等。并将装箱单及到货信息在发货前一周书面通知甲方。7.2.4乙方将按本技术协议的规定，向甲方提供资料，每批资料交邮后，乙方在24小时内将技术资料交邮日期、邮单号、技术资料的详细清单、件数及重量、合同号等以传真通知甲方。7.3技术文件7.3.1 乙方向甲方提供的资料乙方应在签订合同后，向甲方提供6套包括但不限于：a.质量控制计划；b.质量检验计划；c.施工组织方案；d.其它相关文件等。乙方应在合同执行当中及时向甲方提供6套包括但不限于：a.各项质量文件和技术文件；b.交货清单及装箱单；c.使用维护说明书；d.其它相关文件等。7.3.2 运行维护，前30天交付衬里设备的使用和维护事项序号技术文件内容提交日期1设计、制造、施工和检验标准合同生效后5天2现场组织体系合同生效，进入现场前5天3现场施工人员清单合同生效，进入现场前7天4现场服务技术人员简历、名单合同生效，进入现场前7天5生产进度细表施工前7天6材料生产过程检查表及质检报告合同生效，生产过程7发运通知书合同生效，发运前10天8质量检测表合同生效，施工中9相关检测报告合同生效，施工中10最终验收报告合同生效，施工中8监造、检验和性能验收试验8.1监造8.1.1依据在生产和施工过程中，甲方将有权派出工程技术人员进行监造和检验，但这并不代替和减轻乙方对质量的责任。本条款用于合同执行期间对乙方和施工(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保施工符合本技术协议规定的要求。8.1.2 甲方将进行防腐材料监造和出厂前的检验，了解检验、试验质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验见证项目可进一步协商。乙方将为甲方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供方便。不论监造代表是否参与监造与检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为乙方将承担的质量保证责任的解除，也不能免除乙方对质量将负的责任。8.1.3 监造方式及内容文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：乙方在进行至该点时将停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。甲方接到见证通知后，将及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，将与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。监造内容(具体内容由乙方提出建议，甲方确定。)序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证现场见证1资质施工负责人、资质审查R2原材料检查原材料进口凭证、投料生产RW3材料生产材料生产控制、材料检测RW4基体交接设备制作质量RW5现场条件水、电、仓库、场地W6喷砂喷砂质量RW7施工施工过程质检RW8总验收全部质量验收RW8.1.4 对乙方配合监造的要求8.1.4.1 乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。8.1.4.2乙方给甲方监造代表提供食、宿、及工作场所。8.1.4.3 乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时通知甲方监造代表。8.1.4.4监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。8.1.4.5 乙方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表8.1.4.5乙方派人对所供防腐材料的生产全过程进行监督，包括进口原材料的原产地证明、报关单等有关资料进行检查备案，对投料、生产、包装等进行全过程进行见证。8.2工厂检查及现场施工质量控制工厂检验、试验内容乙方保证按协议提供的防腐材料将经试验后，证实其能满足指定要求的全部性能。乙方将执行广泛的检验及试验项目、计划。乙方将着重检验和试验甲方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。乙方要严格按照乙方的施工技术协议（不能低于国家、行业有关标准、技术协议要求）或有关国家对应的标准、技术协议要求进行施工。8.3性能验收试验8.3.1 总则验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。乙方将按投标书和所有适用的技术协议标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供防腐材料能满足规定的技术要求。甲方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且甲方现场观察试验并不能使乙方免除本投标书约束。若防腐材料在性能试验中不能达到保证性能值，乙方将自负费用进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足性能保证值。否则，甲方将根据合同进行罚款。验收试验结束后，乙方和甲方将在报告中签字。在生产和施工过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则将提交甲方，取得其审查。8.3.2验收试验(保证值测试)性能验收试验由乙方负责，甲方参加。乙方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用将由乙方承担。8.3.3检查和试验程序将提交甲方审查。该程序将符合厂标和相关技术协议、标准的要求。8.4 运行在验收试验成功完成后，应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。乙方与甲方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，乙方对提供产品、服务及其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，甲方开始接管装置，逐步进入运行阶段。9. 技术服务和设计联络9.1乙方现场服务人员将具有下列资格：9.1.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；9.1.2有较强的责任感和事业心，按时到位；9.1.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；9.1.4身体健康，适将现场工作的条件。9.2乙方现场服务人员的职责9.2.1乙方现场服务人员的任务主要包括产品质量问题的处理、指导施工及施工工艺和施工人员等全面管理。9.2.2 乙方现场服务人员将有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。9.2.3乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。9.2.4乙方现场服务人员的正常来去和更换将事先与甲方协商，不得随意安排。9.3 甲方的义务甲方标要配合乙方现场服务人员的工作。9.4乙方的质量及售后服务承诺乙方提供的防腐技术、防腐材料并进行施工，乙方进行技术、质量、施工全方位管理，乙方对脱硫系统防腐工程所中标段质量、工期负全责。自设备交付运行开始，所有的涂层寿命必须保证：10年。在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的事故, 乙方接到甲方的通知后, 将在24小时内作出答复, 并在36小时内派遣专业技术人员到达现场, 协助业主方处理故障。10、本协议一式三份，未尽事宜甲、乙双方协商解决。甲方：延安炼油厂 乙方（签章）： 机动设备部（签章）： 签字：热动力车间（签章）： 2017年7月19日