机械制造工艺复习题及答案.doc

机械制造工艺课程期末复习题一、 填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。主要有 设计基准 和 工艺基准 两大类。2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善 切削加工性能 、消除 内应力 。3、机械加工工序的安排原则： 基面先行 、 先粗后精 、 先面后孔 、次要面可穿插在各阶段间进行加工。4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的 准确性 、传递运动的 平稳性 、及载荷分布的均匀性。5、劳动定额一般用 时间 定额和 数量 定额来表示。6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、 表面波度 、 纹理方向 、三方面。8、生产类型主要有 单件小批量生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。9、组成机械加工工艺过程的基本单元是 工序 。10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、 直接选择装配法 、 复合选择装配法 、修配装配法。11、机械加工的工艺过程是指采用 机械加工 的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从 材料性质 、 生产类型 、 现场条件 三方面来考虑。13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、 定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。14、背吃刀量ap为 平行于 铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量ae为 垂直于 铣刀轴线测量的切削层尺寸。15、最终热处理的作用是提高 材料硬度和强度 、预备热处理的作用主要为改善 切削性能 。16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。17、生产类型主要有 单件小批生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、 金相组织变化 、 残余应力 。19、数控车削的主要加工对象为 精度 及 表面粗糙度 要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、 强迫振动 、 自激振动 。21、生产过程是指将 原材料 转变为 成品 的全过程。22、一个或一组工人，在一个 工作地 对同一个或同时对几个工件所 连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。23、工艺基准包括有 定位基准 、 工序基准 、 测量基准 、 装配基准 。24、在机器装配或零件加工过程中，由 相互连接 的尺寸形成 封闭 的尺寸组称为尺寸链。25、零件或产品的生产费用即工艺成本由 可变费用 和 不可变费用 两部分组成。26、机械加工精度是指零件加工后的 实际几何参数 与 理想几何参数 的符合程度。27、获得位置精度的方法主要有 一次装夹 法和 多次装夹 法。 ？28、滚压加工对提高零件 疲劳强度 有很大的效果。29、外圆磨削根据工件定位方式不同可分类 中心磨削 和 无心磨削 。30、平面的铣削方式有端铣和 周铣 二种。31、采用机械加工的方法，直接改变毛坯 形状、 尺寸 和 表面质量 等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。32、在加工 表面 和加工 工具 不变的情况下，所连续完成的那部分工序称为工步。33、规定产品或零部件制造 工艺过程 和 操作方法 等的工艺文件叫工艺规程。34、尺寸链中对封闭环有影响的全部环叫 组成环 。35、工艺成本中的 不变费用 与年产量无直接关系，不随年产量的增减而变化。36、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的 偏离程度 称为加工误差。37、轴类零件的主要功能是 支承 传动件和 传递转矩 。38、套筒零件孔壁较薄，加工中常因 夹紧 力、 切削 力、 残余应 力和 切削热 等因素的影响而产生变形。39、保证箱体平行孔系孔距精度的方法有 找正法 、 镗模法 和 坐标 。40、装配精度的保证，应从 产品结构 、机械加工和 装配方法 等方面进行综合考虑。二、 判断题（在正确的括号内打“”，错误的括号内打“”）（ ）1、划分工序的主要依据工作地和工作是否变动。 （ ）2、仅随年产量的增减而成比例变动的与其他无直接关系的费用，称不变费用。（ ）3、加工原理误差、机床、夹具、刀具的制造误差及工艺系统的受力变形，属常值性系统误差。（ ）4、凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火后安排调质（或正火）处理。（ ）5、加工轴类零件时采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。（ ）6、加工箱体类零件时，应选择装配基准面为精基准。（ ）7、67级精度的淬硬齿轮，齿面的精加工方法有磨齿和拉齿两种。（ ）8、铣削时，刀具无论正转或反转，工件都会被切下切屑。（ ）9、渗氮以后的工件不能加工。（ ）10、在数控机床上加工的工件安装不需要找正。（ ）11、工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。（ ）12、加工过程中，刀具的制造误差对加工件的精度都或多或少有一定的影响。 （ ）13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。 （ ）14、磨主轴锥孔时，选主轴的装配基准（前后支撑轴颈）为定位基准，这符合基准统一原则。 （ ）15、硬质合金中含钴量越多，刀片的硬度越高。（ ）16、工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。（ ）17、当基准不重合时，各工序尺寸的确定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。（ ）18、封闭环是指在装配或加工过程中最后自然形成的环。（ ）19、数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。（ ）20、导轨导向误差会造成加工工件表面的形状与位置误差。（ ）21、YG和YT类硬质合金中钴（Co）的含量高的硬质合金因脆性大，只适合于钢件的精加工。 （ ）22、粗车锻、铸件毛坯时，第一次切削深度应选得小些。（ ）23、选择精基准时，尽可能使定位基准和设计基准重合。（ ）24、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。（ ）25、具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。（ ）26、用数控铣床加工较大平面，应选择立铣刀。（ ）27、铰孔可以纠正孔的位置精度。（ ）28、加工通孔时为了保证精度高，一般采用钻孔粗镗孔精镗孔磨孔。（ ）29、数控车床的零点一般设在工件的右端面上。（ ）30、数控机床不能获得比机床本身精度还高的加工精度。（ ）31、需渗碳淬硬的主轴，其螺纹淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进行淬火。（ ）32、产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。（ ）33、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（ ）34、被选作精基准的表面应先加工。（ ）35、卧式加工中心是指主轴轴线水平设置的加工中心。（ ）36、圆柱铰刀不能加工带键槽的孔。（ ）37、换刀点的位置不同，工件的坐标就不同。（ ）38、在数控铣床上加工的工件安装时不需要找正。（ ）39、对未经淬火、直径较小的孔的精加工应采用磨削。（ ）40、通常使用的硬质合金可转位刀片的后角都等于零。三、 选择题1、下面 D 方法能经济的达到IT6IT7精度，Ra为0.10.4。A.粗车半精车精车； B.粗车半精车精车滚压；C.粗车半精车磨削； D.粗车半精车粗磨精磨；2.单件小批生产中,应选用的刀具是 D 。 A.复合刀具； B.专用刀具； C.多刃刀具； D.标准刀具；3调质处理就是 C 的热处理。A、淬火+低温回火 B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火 D、表面淬火+回火4、粗加工塑性金属常用的刀具材料是 C 。A、W18Cr4V B、YG8 C、YT5 D、YW15、影响磨削裂纹的首要因素是 B 。 A工件材料。 B.磨削用量。 C热处理参数。 D.砂轮的粒度。6、车刀的几何参数中，主偏角Kr为 C 时，引起车加工振动的可能性最少。？A.45 B.75 C.90 D.1057、产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，其制造、维修的 C 。 A. 继承性、经济性 B. 可靠性、经济性C. 可行性、经济性 D. 可行性、难易程度8、用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为 D 。A、工艺基准 B、工序基准 C、装配基准 D、定位基准9、工序集中的优点是减少了 C 的辅助时间。A、测量工件 B、调整刀具 C、安装工件10、成批量生产轴承套，毛坯材料为铸造锡青铜棒料，其孔加工采用 A 。A、钻精车 B、钻车铰 C、钻车磨11. 下面 C 方法能经济的达到IT7精度，Ra为0.81.6: A.钻-铰; B. 钻扩-铰; C. 钻扩粗铰精铰; D. 钻扩;12. .单件小批生产中,应选用的量具是 A . A.通用量具; B.高效量具; C.极限量具; D. 专用量具;13. 对于工件回转类机床，其主轴回转运动误差的主要影响因素是 A 。 A支承轴颈的圆度误差 B. 安装误差 C. 轴承孔的圆度误差 D. 支承轴颈的粗糙度14、如加工过程中没有变值性系统误差，那么其尺寸分布应服从 C 。 A平顶分布。 B.偏态分布。C正态分布。 D.点图分布。15、强迫振动是由 B 引起的不会被阻力衰减掉，振动本生也不能使激振力变化。 A周期性激振力。 B.外部激振力。 C系统本生的交变力。 D.干扰力。16、产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，其制造、维修的 C 。 A. 继承性、经济性 B. 可靠性、经济性C. 可行性、经济性 D. 可行性、难易程度17、电火花加工主要是运用了工具电极和工件电极的 C 的电蚀作用，而对工件进行加工。A.化学反应 B. 极性效应C. 脉冲放电 D. 阳极溶解18、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ C ）。A设备 B加工余量 C加工精度 D工件被加工表面的粗糙度19、精车时的切削用量，一般是以（ C ）为主。A提高生产率 B降低切削功率 C保证加工质量20、尺寸链具有封闭性和（ B ）两种特性。A独立性 B关联性 C包容性 D延伸性21、退火是一种对钢件的热处理工艺，其目的是（ B ）。A提高钢件的整体硬度 B降低钢的硬度，以利于切削加工C提高钢的表面硬度，以利于耐磨22.、YG8硬质合金，其中数字8表示（ C ）的质量分数。A碳化钨 B碳化钛 C钴23立铣刀直径为30mm，切削45钢，限定线速度为20m/min,则主轴转速为（ B ）。A180r/min B212r/min C300 r/min D320 r /min24、连续钻削几个相同直径的孔可视为一个（ C ）。A工序 B工位 C工步 D安装25、由于存在（ A ）误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。A测量 B尺寸 C形位 D加工26、对表面形状对称的零件，应规定（ C ）基准。A设计 B加工 C检测 D装配27、加工外圆表面采用粗车半精车精车加工方案，一般能达到的经济精度为（ B ）。AIT5IT6 BIT7IT8 CIT8IT1028、在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中（ B ）不正确的。A按所用刀具划分 B按批量大小划分 C按粗精加工划分29、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间，称为（ A ）。A时间定额 B产量定额 C基本时间30、数控机床的特点是（ A ）。A精度高 B经济 C美观31、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。A正火 B退火 C淬火 D调质32. 金属材料切削性能的好坏一般是以（ D ）钢作为基准的。AQ235A B调质 C正火 D4533按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢刀具的前角。A大于 B等于 C小于 D不等于34、砂轮的硬度取决于（ B ）。A磨粒的硬度 B结合剂的粘接强度 C磨粒粒度 D磨粒率35、铣刀为4齿，每齿进给量为01mm,转数500r/min,则进给速度为( B )。A100mm/min B200mm/min C300mm/min D400mm/min36、工艺系统由机床、刀具、工件和（ C ）构成。A人 B环境 C夹具 D计量容具37、当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是（ B ）原则。A基准重合 B基准统一 C互为基准 D自为基准38、编排数控加工工序时，采用一次装夹完成加工的是（ C ）。A减少换刀时间 B减少空运行时间 C减少重复定位误差 D简化加工程序39、用近似的加工原理加工复杂的零件曲面所产生的误差叫（ B ）。A几何误差 B原理误差 C动态误差 D传动误差40、对于立式数控铣床，工作台朝接近刀具往左移动的方向，为坐标轴的（ A ）。A负向 B正向 C不能确定 D编程者自定四、 问答题1、在机械加工中，为什么要划分加工阶段？ 答：（1）保证加工质量。（2）合理使用设备。（3）便于安排热处理工序，使冷热加工配合得更好。（4）便于及时发现毛坯的缺陷。2、好的零件结构工艺性主要体现在哪些方面？答：（1）零件的结构尺寸应标准化，以便采用标准刀具和通用量具，使生产成本降低；（2）零件结构形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上； （3）尽量减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度；（4）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠； （5）零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力3、精加工基准的选择原则有哪些？答：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）便于装夹原则。4、检验工序应安排在什么时候合适？答：（1）粗加工阶段结束之后；（2）重要工序之后；（3）零件从一个车间转到另一个车间时；（4）特种性能（磁力探伤、密封性）检验之前；（5）零件全部加工结束之后。5、减少和控制工艺系统热变形的主要途径有哪些？答：减少发热，隔离热源冷却、通风、散热均衡温度场加速热平衡控制环境温度6、简述减少工艺系统受力变形的具体措施？答：（1）提高接触刚度，减少受力变形；（2）提高工件的刚度，减少受力变形；（3）提高机床部件刚度、减少受力变形；（4）合理装夹工件、减少夹紧变形。7、提高劳动生产率的工艺途径有哪些？答：（1）提高切削用量 （2）采用先进的高生产率的机床设备 （3）采用高效夹具 （4）采用先进、高效刀具和快速换刀装置 （5）多件加工8、获得形状精度的方法有哪些？答：（1）刀尖轨迹法（2）仿形法（3）成形法（4）展成法（滚切法）9、粗基准的选择应遵循哪些原则？ 答：（1）余量均匀原则。（2）（保证不加工面）位置正确原则。 （3）（粗基准只能有效）使用一次原则。 （4）粗基准平整光洁，定位可靠原则。10、提高机械加工精度的工艺措施有哪些？答：（1）直接减少误差法 （2）误差补偿法 （3）误差转移法 （4）误差分组法11、安排机械加工工序应遵循哪些原则？答：（1）先基面后其它；（2）先粗后精；（3）先面后孔；（4）先主后次；（5）次要表面可穿插的各阶段间进行加工。12、产生加工误差的原因有哪几个方面？答：（1）加工原理误差（2）工艺系统的几何误差（3）工艺系统受力变形引起的误差（4）工艺系统受热变形引起的误差（5）工件残余应力引起的误差13、简述数控铣削加工的主要加工对象。答：（1）平面类零件（2）变斜角类零件（3）曲面类零件（4）孔（5）螺纹14、通用机加工工艺过程的制订步骤有哪些？请简述。答：（1）零件图分析 （2）毛坯设计 （3）加工工艺路线设计 （4）加工工序设计 （5）填写工艺文件15、切削加工时可以采取哪些措施减小加工表面粗糙度？答：（1）刀具的切削刃要锋利（2）切削进给速度要小（3）改善工件材料的切削加工性能（4）工艺系统的刚度要好（5）使用润滑性好的切削液五、综合题与计算题1、图示衬套，材料为20号钢，mm内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度0.70.8mm，磨削前精镗工序的工序尺寸为mm，求热处理时渗碳层的深度及偏差。解：画尺寸链图 是封闭环 A、是增环，是减环 0.7=A+14.9-15 A=0.8 +0.1=ESA+0.01-0 ESA=+0.09 0=EIA+0-0.0105 EIA=+0.0105 即A= 答:略。2、加工如套筒图的零件,要求保证尺寸(60.1)mm,因该尺寸不便测量,只能靠L尺寸来保证。试求尺寸L及其公差。（10分）解：画尺寸链图 60.1mm为封闭环为减环，其余为增环6=L+26-36 即L=16 +0.1=ESL+0.05+0.05 即ESL=0 -0.1= EIL-0.05-0 即EIL= -0.05 即L= 答：略3、如内孔键槽图，为一齿轮内孔的简图，内孔,键槽尺寸深度为内孔及键槽的加工顺序如下:1）精镗孔至,2）插键槽至尺寸A；3）热处理；4）磨内孔至；同时间接保证键槽深.忽略镗孔磨内孔之同轴度误差。试求插键槽的工序尺寸A及其公差。解：1） 建立如图尺寸链2） 尺寸90.4mm是封闭环, 3） 尺寸A和42.5mm是增环，.余下为减环。4） 计算: 90.4=A+42.542.4 A=90.3(mm)上偏差: 0.20=ESa+0.01750 ESa=0.1825(mm)下偏差: 0= EIa+00.035 EIa=0.035(mm)插键槽的工序尺寸A=90.3mm. 答：（略）4、加工图示零件，为保证切槽深度的设计尺寸mm的要求，切槽时以端面1为测量基准，控制孔深A。求工序尺寸A及其偏差。（10分）解：画尺寸链图 为封闭环，为增环，A为减环 5=30A A=25 +0.2=+0.06EIA EIA=0.14 0=0.1ESA ESA=0.1即A=答：略。5、图中所示零件，单件小批生产，工艺过程为：车端面B，钻中心孔，车外圆d，车端面C，车螺纹外圆，车槽，倒角，车螺纹，车端面A，车外圆直径D，倒角，铣六角，去毛刺。其中，端面和外圆加工走刀数按2次算，螺纹加工走刀数按4次算，其它均为1次走刀，且：铣六角时是用两把刀同时对称加工，以提高生产率。确定该零件工艺组成且填入下表。工序号工序内容设备10车端面B车床钻中心孔车外圆d车端面C车螺纹外圆车槽 ？倒角 ？车螺纹车端面A车外圆直径D倒角20铣六方铣床去毛刺6、图示零件，单件小批生产，试填写该零件机械加工工艺过程。（10分）工序号工序内容使用设备05毛坯铸造10时效处理15粗、精铣右端面铣床20粗、精铣左端两端面铣床25划线30钻、扩、铰小孔钻床35钻、粗镗大孔车床40插键槽插床45精镗大孔车床50去毛刺55终检7、试编写图示齿轮的加工工艺路线。解：锻造毛坯正火粗车半精车镗孔拉花键插齿剃齿齿面热处理磨齿8、图中所示零件，大批生产，试编写其机械加工工艺过程。（10分）工序号工序内容使用设备工序号工序内容使用设备05锻造毛坯10正火15粗车毛坯外形及内孔车床20精车毛坯外形及内孔车床25滚齿滚齿机30倒角倒角机35钻孔钻床40拉键槽拉床45去毛刺50剃齿剃齿机55齿面热处理60磨齿磨齿机65终检此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好最新可编辑word文档