钢结构监理细则.doc

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钢结构工程施工质量监理实施细则

目 录
第一章 工程概况和特点…………………………………………2
第二章 工程质量监理要求………………………………………2
第三章 钢结构工程材料质量监理…………………………… 4
第四章 钢结构连接工程…………………………………………12
第五章 零部件加工与钢结构安装工………………………… 19
第六章 钢结构防腐与防火………………………………………56
第七章 关键部位、关键工序旁站 ………………………… 58
第八章 分部工程监理验收…………………………………… 68

第一章 工程概况和特点
本工程为**中学屋面改造工程，屋面由平屋面改坡屋面，结构形式为轻钢结构。材料：钢板及型钢为Q235钢，焊条为E43系列焊条：构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清理浮锈。
第二章 工程质量监理要求
1．钢结构工程施工监理要求
(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应
的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2)钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
(3)钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
2．钢结构工程监理验收规定
(1)钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
(2)分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：
1)主控项目必须符合规范GB 50205—2001合格质量标准的要求。
2)一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合规范GB 50205—2001合格质量
标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍。
3)质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
(3)分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1)分项工程所含的各检验批均应符合规范GB 50205—2001合格质量标准。
2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
(4)当钢结构工程施工质量不符合规范GB50205十2001要求耐，应按下列规定进行处理：
1)经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收。
2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
(5)；通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
第三章 钢结构工程材料质量监理
1．钢材
(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有2向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
(3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
(4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 ’
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 ； ．
(5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的l／2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
(GB 8923)规定的C级及C级以上。
3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2．焊接材料
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
检查数量：全数检查。 ：
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。·
(2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
(3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB 10433)中的规定。
检查数量：按量抽查1％，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
3．连接用紧固标准件
(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，‘其检验结果应符合规范GB 50205—2001附录B的规定。 ·
检查数量：见规范GB 50205—200l附录B。
检验方法：检查复验报告。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB 50205—200l附录B的规定。
检查数量：见规范GB 50205—2001附录B。
检验方法：检查复验报告。
(4)高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
(5)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2l～29；10．9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
4．焊接球
(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范GB 50205—2001中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。
(3)焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范GB 50205—2001的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
(4)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1．5mm。
检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。
5．螺栓球
(1)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。
检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。
(3)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》(GB 196)中粗牙螺纹的规
定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》(GBl97)中6H级精度的规定。
检查数量；每种规格抽查5％，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
(4)螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
6．封板、锥头和套筒
(1)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种抽查5％，且不应少于10只。
检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。
7．金属压型板
(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。 ：
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(3)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范
GB 50205——200l的规定。
检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
8．涂装材料
(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检
测，符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(3)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。 ’
9．其他材料
(1)钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 ·
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
第四章 钢结构连接工程
1．钢结构焊接施工
(1)钢构件焊接工程
1)监理巡视要点
①焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(了OJ 81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
②焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
③施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
④设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB 11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定。 焊接球节点网架焊缝+螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JBJ／T3024．1)、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JBJ／T 3034．2)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3—34的规定。
表3—34 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级

评定等级
Ⅱ
Ⅲ
内部缺陷
超声波探伤
检验等级
B级
B级
探伤比例
· 100％
20％

评定等级
Ⅱ
Ⅲ
内部缺陷
射线探伤
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
。 100％
20％
注：探伤比例的许数方法应按以下原则确定：(1)对』：厂制作焊缝，应按每条焊缝训算百分比，H探伤长度应不小于200mm，
当焊缝长度不足200mm时，应对蹩条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类荆、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
⑤T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于‘／4(图3—4(a)、(b)、(c))；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为‘／2(图3—4(d))，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
⑥焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

⑦对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
⑧二级、三级焊缝外观质量标准应符合表3—35的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
表3—35 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
项 目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0．2+0．02／，且≤1．0
≤0．2+0．04‘，且≤2．0
每100．0焊缝内缺陷总长≤25．0
根部收缩
≤0．2+0．02J，且≤1．0
≤0．2+0．04(，且≤2．0
长度不限
咬边
≤0．05J，且≤0．5；连续长度≤100．0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．“且≤1．0，长度不限
弧坑裂纹

允许存在个别长度≤5．o的弧坑裂纹
电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

接头不良
缺口深度0．05J，且≤0．5
缺口深度0．“，且≤1．0
每1000．0焊缝不应超过1处
表面夹渣

深≤0．2f 长≤0．5‘，且≤20．0
表面气孔

每50．0焊缝长度内允许直径≤0．4J，且≤3．0的气孔2个，孔距≥6
倍孔径
注：表内，为连接处较薄的板厚。
⑨焊缝尺寸允许偏差应符合表3—36的规定。
⑩焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
⑩焊缝感观应达到·：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
表3-36 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
图 例
允许偏差
1
对接焊缝余高C

一、二级
三级
B<20：0～3．0
B≥20：0～4．0
B<20：0～4．0
月≥20：0～5．0
2
对接焊缝错边d

d<0．156

且≤3．0

d<0．15t
2)监理验收资料
①焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
②焊条、焊剂等烘焙记录。
③重要钢结构采用的焊接材料复验报告。
④焊工合格证书及其认可范围、有效期。
⑤施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
⑥无损检测报告和X射线底片。
⑦焊接工程有关竣工图及相关设计文件。
⑧技术复核记录。
⑨隐蔽验收记录。
⑩焊接分项工程检验批质量验收记录。
⑩不合格项的处理记录及验收记录。
⑩其他有关文件的记录。
(2)焊钉(栓钉)焊接工程
1)监理巡视要点
①施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
②焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。·
③焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360‘的焊脚应进行修补。
2)监理验收资料
①焊钉、焊接瓷环等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
②瓷环等烘焙记录。
③重要钢结构采用的焊钉复验报告。
④焊钉焊工合格证及其认可范围、有效期。
⑤施工单位首次采用的钢材和焊钉的焊接工艺评定报告。
⑥技术复核记录。
⑦隐蔽验收记录。
⑧钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录。
⑨其他有关文件的记录。
2．紧固件连接施工
(1)普通紧固件连接
1)监理巡视要点
①普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB 3098)的规定。
②连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边．距等应符合设计要求。
③永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
④自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴；外观排列整齐。
2)监理验收资料
①普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告。
②施工记录。
③技术复核。
④钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。
(2)高强度螺栓连接
1)监理巡视要点
①钢结构制作和安装单位应按规范GB 50205—2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
②高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范GB 50205—2001附录B的规定。
③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述②的规定进行终拧扭矩检查。
④高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ 82)的规定。
⑤高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
⑥高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 ’
⑦高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孑L后的孔径不应超过1．2d(d为螺栓直径)。 ‘
⑧螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球萨的螺纹长度不应小于1．0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
2)监理验收资料 ，
①高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。
②摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。
③施工记录。
④技术复核。
⑤钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录。
第五章 零部件加工与钢结构安装工程
1．钢零件及钢部件加工工程
(1)监理巡视要点
1)切割
①钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
②气割的允许偏差应符合表3—37的规定。
表3--37 气割的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
q-3．0
切割面平面度
0．05t，且不应大0 2。0
割纹深度
0．3
局部缺口深度
1．0
注：，为切割面厚度。
③机械剪切的允许偏差应符合表3—38的规定。
表3-38 机械剪切的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±3．0
边缘缺棱
1．0
型钢端部垂直度
2．0
2)矫正和成型
①碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
②当零什采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
③矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的l／2。
④钢材矫正后的允许偏差，应符合表3—39的规定。
3)边缘加工
①气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．Omm。
②边缘加工允许偏差应符合表3—40的规定。
4)管、球加工
①螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

表3-39 钢材校正后的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
图 例

ι≤14

1．5

钢板的局
部平面度

t~>14

1．0
型钢弯
曲矢高
J／1000且不应大于5．0

角钢肢的垂直度
凸／100双肢栓接
角钢的角度不

得大于90’

槽钢翼缘
对腹板的垂直度

6／80

工字钢、H型钢翼缘
对腹板的垂直度
／／／100
且不大于2．0

表3—40 边缘加工的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±0
加工边直线度
ι／3000 ，且不应大于2．0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025ι，且不应大于0．5
加工面表面粗糙度
▽50
②钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
③螺栓球加工的允许偏差应符合表3—41的规定。

表3--41 螺栓球加工的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
1．5

用卡尺和游标卡尺检查
d>120
2．5
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0．2

用百分表V形块检查
d>120
0，3
铣平面距球中心距离
土0．2
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角墟
i30，
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0．005r
用百分表检查
球毛坯直径
d≤120
+2．0—1．0
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
+3．0—1．5
④焊接球加工的允许偏差应符合表3—42的规定。

表3—42 焊接球加工的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
直 径
±0．005(／士2．5
用卡尺和游标卡尺检查
圆 度
2．5
用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量
0．13t，且不应大于1．5
用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边
1．0
用套模和游标卡尺检查
⑤钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表3—43的规定。

表3—43 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
长 度
土1．0
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0．005r
用百分表V形块检查
管口曲线
1．0
用套模和游标卡尺检查
5)制孔
①A、B级螺栓孔(1类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12．5Pm。其孔径的允许偏差应符合表3—44的规定。
表3—44 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序 号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
l
10～18
0．00——0．21
+0．180．00
2
1．8～30
0．00——0．2l
+0．210．00
3
30—50
0．00 ——0．25
+0．250．00
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度R。不应大于25／im，其允许偏差应符合表3—45的规定。
表3—45 C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
直 径
+1．00，0
圆 度
2．0
垂直度
0．03ι，且不应大于2．0
②螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3—46的规定。
表3—46 螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±l．0
±1. 5

相邻两组的端孔间距离
±1．5
±2．0
±2．5
±3．0
注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孑L为一组；
2．对接接头在拼接板一俱0的螺栓孔为一组；
3．在两相邻·古点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孑L，每米K度范围内的螺栓孔为一组。
③螺栓孔孔距的允许偏差超过表3—46规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(2)监理验收资料
1)材料出厂合格证或复验报告。
2)无损检测报告。
3)技术复核记录。
4)隐蔽工程验收记录。
5)钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录。
2．钢构件组装工程’
(1)监理巡视要点
1)焊接H型钢
①焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应／j、于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
②焊接H型钢的允许偏差应符合表3—47的规定。

表3-47 焊接H型钢的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
图 例

h<500

500<h≤1000
±2．0

q-3．0

截面高度

h>1000
-t-4．0

截面宽度占

4-3．0

腹板中心偏移

2．0

翼缘板垂直度△
A／100
且不应大于

3．0

弯曲矢高(受压构件除外)
／／1000，且

不应大于5．0

扭 曲
九／250，且
不应大于10．0

t<14

3．0

腹板局部

f≥14

2．0
平丙度f

2)组装
①吊车梁和吊车桁架不应下挠。
②焊接连接组装的允许偏差应符合表3—48的规定。
③顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
④桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3．Omm，允许偏差不得大于4．Omm。
3)端部铣平及安装焊缝坡口
表3—48 焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
图 例
对口错边△
t／10，且不应大于3．0

间隙α
±1．0

搭接长度α
±5．0

缝隙△

1．5
高度A
±2．0

垂直度△
b／100，且不应大于3．0
中心偏移e
±2．0
型钢错位
连接处
1．0

其他处

2．0
箱形截面高度人
±2．0

宽度厶

±2．0
垂直度厶
b／200，
且不应大于3．0
①端部铣平的允许偏差应符合表3—49的规定。
②安装焊缝坡口的允许偏差应符合表3—50的规定。
表3—49 端部铣平的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2．0
两端铣平时零件长度
±0．5
铣平面的平面度
0．3
铣平面对轴线的垂直度
ι／1500
表3—50 安装焊缝坡口的允许偏差
项 目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝 边
±1．0mm
③外露铣平面应防锈保护。
4)钢构件外形尺寸
①钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表3—51的规定。
表3--51 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1．0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1．0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3．0
构件连接处的截面几何尺寸
±3．0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2．0
受压构件(杆件)弯曲矢高
ι／1000，且不应大于10．0
②钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表3—52～表3—58的规定。

表3—52 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
图例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离

±ι1／1500
±15．0

用钢尺检查

柱底面到牛腿 支承面距离ι
±ι1／2000
±8．0
牛腿面的翘曲

2．0

用拉线、直角尺
和钢尺检查
柱身弯曲矢高
H／1200，且

不应大于12．0
柱身
扭曲
牛腿处
3．0
用拉线、吊线和
钢尺检查

其他处
8．0
柱截面
连接处
±3．0
用钢尺检查

几何尺寸
非连
接处
±4．0

翼缘对
腹板的
垂直度
连接处
1．5
用直角尺和

钢尺检查

其他处

b/100，且不应大于5．0

柱脚底板平面度

5．0
用lm直尺
和塞尺检查

柱脚螺栓孔中心

对柱轴线的距离
3．0
用钢尺检查

表3—53 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
图例
一节柱高度H
±3．0

用钢尺检查

两端最外侧安装
孔距离ι3
±2.0
铣平面到第一个
安装孔距离口
±1.0

柱身弯曲矢高／
H/1500，且不应大于5．0
用拉线和
钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
h／250，
且不应大于5．0
用拉线、吊线
和钢尺检查
牛腿端孔到柱轴线距离／。
±3．0
用钢尺检查
牛腿的翘曲或扭曲△
／2≤1000