幼儿园混凝土方案.doc

安置区一期工程
幼儿园混凝土工程施工方案
一、编制依据
1.1施工组织设计
名称
日期
安置区一期工程施工组织总设计
2013.12
安置区一期工程幼儿园施工组织设计
2016.03
1.2施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
结构施工图
安置区一期工程幼儿园
结变01-14
2014.10
建筑施工图
安置区一期工程幼儿园
建变01-15
2014.10
1.3主要施工规范、规程与标准
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土质量控制标准》
GB50164－2011
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-2006
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》
JGJ52-2006
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46－2005
1.4主要法规
类别
名称
编号
国家
《中华人民共和国建筑法》
主席令第46号
《中华人民共和国环境保护法》
2014年修订版
《中华人民共和国安全生产法》
2014年修订版
《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2013年版
1.5企业文件
名称
编号
总公司《工程技术质量管理标准》
Q/ZXJZ GJ01-2012
总公司为贯彻ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系，而将三个体系整合而成的综合管理体系
ZXJZ/TX0100-2002
三公司技术质量管理指导手册
内部资料
三公司标准化工程细部做法汇编
内部资料
1.6其它
1.6.1济南市建筑工程“泉城杯”奖评选办法（2013年修订）。
1.6.2我国现行的安全生产、文明施工、环保、消防等有关规定。
1.6.3山东省、济南市相关政策法规、安全规范文件。二、工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
安置区一期工程幼儿园
2
地理位置
济南高新区白谷堆村西侧，经十东路以北
3
建设单位

4
勘察单位
山建设工程有限责任公司
5
设计单位
规划设计研究院
6
监理单位
建设监理有限公司
7
质量监督单位
程质量与安全生产监督站
8
施工总承包单位
建设开发总公司
9
合同承包范围
设计图纸范围内包含的土建工程、装饰工程、安装工程（含强弱电系统、给排水系统、通风系统、采暖系统、消火系统、电梯工程等）的施工
2.2工程概述
本工程为济南高新区黄金谷（白谷堆）安置区项目一期工程，建设地点位于济南市高新区巨野河办事处白谷堆村西侧、经十东路北侧，规划35号路东侧，现场比较宽阔，拟建建筑较密集。本工程共包括17栋18层住宅楼、四个单层地下车库、五个小型公建、一个公建配套车库、一所幼儿园、一个教学楼及餐厅、体育馆，总建筑面积为264329.28㎡。
幼儿园位于黄金谷安置区一期工程的东北角，为地上三层的多层公共建筑，建筑面积为3537.99㎡，建筑高度18.0米。基础形式为独立基础，主体结构形式为框架结构，主次梁楼盖，抗震等级三级。本工程拟建场地区域地貌单元属丘陵，南高北低，勘探期间未发现地下水，济南市最大冻土深度为0.50m。
2.3结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
主次梁现浇屋盖
2
地基
持力层
第6-1层石灰岩
承载力特征值
1000kpa
地下水位
勘探期间未发现地下水
地基处理
挖至持力层，超挖部分毛石换填
3
混凝土强度
等级
垫层
C15
基础
C30
梁、板
C30
框架柱
C30
构造柱
C20
4
抗震等级
设防烈度
6度
抗震等级
三级
5
钢筋类别
一级钢筋
6、8
三级钢筋
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
6
钢筋接头
形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥16的钢筋接头
搭接绑扎
直径＜16的钢筋接头
7
结构尺寸（mm）
基础截面尺寸
1500×1500,2300×2300等
柱断面尺寸
400×400,500×500等
梁断面尺寸
200×400,300×600等
楼板厚度
110,120
8
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式楼梯
9
二次结构
蒸压加气混凝土砌块墙
10
保护层厚度(mm)
独立基础：底面40mm；顶面25mm
梁 ：20mm（用于一类环境部分）；25mm（用于二a类环境部分）； 35mm（用于二b类环境部分）
板 ：15mm（用于一类环境部分）；20mm（用于二a类环境部分）；25mm（用于二b类环境部分）
柱 ：20mm（用于一类环境部分）；25mm（用于二a类环境部分）;35mm（用于二b类环境部分）
2.4混凝土工程施工的重点与难点
2.4.1本工程工期紧、工程量大，合理安排劳动力、施工材料及机械供应，保证混凝土连续浇筑，施工现场运输、浇筑的协调工作是本工程重点。
2.4.2本工程结构多为框架柱，控制混凝土浇筑高度，保障混凝外观观感质量，是重点也是难点。
2.4.3本工程混凝土施工要经历雨期施工，为此必须制定合理的季节性施工措施，是保证混凝土工程施工质量的重点。
三、施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标
各检验批验收合格率100％，各项指标符合合格工程质量验收标准以及“济南市优质建筑结构工程 (泉城杯）评审办法”有关规定。
3.1.2安全文明施工目标
按照济南市文明安全工地标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故发生频率控制在0.3‰以下。实施绿色施工，坚持污染预防，确保“济南市安全文明工地”。
3.1.3工期目标
本工程计划开工工期为2014年9月3日，竣工日期为2017年2月18日，总工期900日历天。根据实际情况，幼儿园混凝土工程施工计划为2016年4月10日开始，2016年6月30日结束。

3.2项目组织机构及职责
3.2.1混凝土工程施工过程中，项目部组织机构图如下：

3.2.2主要人员职责：
项目经理：孔军负责协调各方关系。
执行经理: 王尚雪对混凝土工程的施工进度与质量负责。
项目总工：穆文亮负责检查方案、交底落实情况，组织人员检查验收。监督并指导各组员的工作情况。
生产副经理：李广明负责混凝土工程的施工进展情况。
行管副经理：徐鹏负责混凝土工程的安全工作。
预算副经理：宁孟雷负责各类物资材料所需数量的计算。
器材主管：郭群良负责各类物资材料的进场、检查及保管。
3.3流水段划分及进度计划
3.3.1流水段划分：
基础阶段：因幼儿园无后浇带和变形缝，整体进行施工
地上结构：因幼儿园无后浇带和变形缝，按楼层进行施工。
3.3.2进度计划:
混凝土工程施工计划进度为2016年4月10日至2016年6月30日，具体安排如下：
第一阶段：基础施工阶段：2016年4月10日至2016年5月10日
第二阶段：地上结构施工阶段：2016年5月11日至2016年6月30日
3.4施工力量安排
幼儿园混凝土工程施工选择河南信阳第二建筑劳务有限公司进行施工。劳务队要求配备独立的施工班组，每个班组应能够满足两班作业和处置泵管堵塞处理的需要。
3.5施工机械组织及混凝土运输
本工程采用商品混凝土，由于建筑高度较低，主体结构施工全部采用汽车泵进行混凝土浇筑；部分位置需要25t吊车配合人工进行浇筑，施工现场需要配备手推车、吊斗等运输工具配合局部、少量混凝土工程施工运输。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1由技术负责人组织现场质检、工长、施工队工长、技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土施工的相关方案和技术交底。
4.1.2认真组织好技术交底工作，重点难点部位还应进行现场交底；重点难点部位浇筑混凝土时，技术、质检人员必须现场指导。
4.1.3依据施工图纸和相关规范要求，对混凝土生产单位提出质量要求和相应的质量控制措施，详见《预拌混凝土技术要求》。
4.1.4制定混凝土工程试验计划，做好材料的送检工作。
4.2 劳动力准备
为了保证混凝土施工质量，混凝土工程各工序施工由固定工人进行。项目部施工管理人员配一个混凝土工长，两个个专职质检员，劳务配备2个混凝土作业班组，每组设一个正、副组长各一名，每个班组连续施工时间不得超过16小时，施工高峰期劳动力计划如下：
序号
工 序
人 数
备 注
1
混凝土布料
8（4/班组）
专职
2
混凝土振捣
10（5/班组）
专职
3
混凝土收光
10（5/班组）
专职
4
混凝土养护
6（3/班组）
专职
5
操作手
2
专职
6
辅助试验
2
专职
7
模板看护
4（2/班组）
木工配合
8
钢筋看护
4（2/班组）
钢筋工配合
4.3机具准备
主要施工机具（含小型机具）明细表
名 称
单 位
数 量
备注
混凝土汽车泵
台
1-2
商混厂家提供
ZH-50型振捣器
台
3
劳务自备
ZH-30型振捣器
台
3
劳务自备
平板振捣器
台
2
劳务自备
铁 锹
把
20
劳务自备
木抹子
个
20
劳务自备
铝合金杠尺（4m）
把
5
劳务自备
4.4商品混凝土的准备
本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。商品混凝土基本技术要求如下：
4.4.1原材料要求：
1）水泥技术要求：本工程所有施工部位商品混凝土的水泥均采用低碱的普通硅酸盐水泥P.O42.5，其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2）粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于1.5％。粗骨料最大粒径与输送管径（管径 按Ф125考虑）之比：不宜大于1：2.5（即最大粒径为25mm）。由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ/T53-2011）要求。
3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，细度模数为2.6～3.7(即平均粒径为0.414mm～0.5mm) ,含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。
4）掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）和《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）的规定。
5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、阻锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，标准主要有《混凝土外加剂》，《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《商品混凝土》。
6)要求严格控制混凝土中的氯盐含量，混凝土中的氯离子总含量应小于水泥重量的0.2％。
4.4.2设计施工图对混凝土配合比的要求
混凝土强度等级
最大水胶比
胶凝材料最小用量（kg/m3）
C25
0.60
260
C30
0.55
280
4.4.3混凝土供应时间要求
为保证现场混凝土供应的连续性，供方应每隔10～15分钟发一次车，每辆车从出站到施工现场的时间间隔不得大于45分钟，并保证车辆到场时间均衡，始终有2～3辆混凝土罐车在场。混凝土罐车内应安装通讯设备，随时保持通讯畅通。混凝土出站后，严禁往混凝土中加水。
所有混凝土必须在初凝前浇灌完毕，若出现机械故障、泵管堵塞或其他原因导致混凝土罐车停留时间过长，应及时用塔吊将混凝土吊运至工作面。已经初凝的混凝土不得使用。
4.5现场准备
4.5.1混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。
4.5.2混凝土浇筑期间，现场将电源，水源设置到位，保证水、电、照明不中断，以免出现意外的冷缝。
4.5.3雨期施工期间要掌握天气的变化情况，在浇筑过程中准备好抽水设备和防雨塑料布，设置集水坑，以保证混凝土浇筑的顺利进行。
4.5.4每台汽车泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机随时保持联系。
4.5.5每次混凝土浇筑时，厂家必须保证至少有一名调度在现场负责协调，解决可能出现的技术问题，以确保混凝土质量达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。
4.5.6施工现场设置符合工程规模的临时标养室，准备好混凝土试验所需用具。
五、混凝土泵送
5.1泵送工艺
本工程选择46m长汽车泵进行混凝土浇筑，主要利用西侧、北侧的现场施工道路作为泵车支设场地。
混凝土泵送工艺为：
汽车泵支设→泵前检查→润湿泵管→泵送与混凝土同配比的砂浆→泵送混凝土→泵管清洗
5.2混凝土泵送操作要求
5.2.1泵车支设地点的基础必须坚实、平整，道路宽度满足泵车支设需求。
5.2.2泵送前应先试运转，试运转正常后才可投入使用。启动程序如下：启动料斗搅拌叶片→将减石子混凝土注入料斗→打开截止阀→ 开动混凝土泵→将减石子混凝土泵入泵管→装混凝土试泵
5.2.3混凝土开始泵送时应保持慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，正常后再以正常速度运行。
5.2.4泵送前的检查保养：检查泵机液压油箱的油位高度，检查液压油系统有无泄漏，按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
5.2.5操作人员应进行严格培训，经考试合格后方准上岗操作。
5.2.6泵送过程中的检查维护：在泵送过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不得出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。检查液压系统的密封性，发现泄漏及时检修。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（地泵停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
5.2.7泵送后的清洗：泵送作业完成时，应提前一段时间停止向料斗内喂料，以使管道内混凝土能完全利用。泵送完成后，缸筒、料斗、搅拌器、闸板阀外壳等均应用清水冲洗干净。
5.2.8夏季高温时，泵管可用草帘被覆盖；冬季低温时，泵管外应包裹草帘被保温。
5.2.9混凝土浇筑时应由远及近后退施工，布料杆用于楼板浇筑时，应在基座下部铺脚手板，不能直接放置在楼板钢筋上。
六、主要项目施工方法
6.1混凝土施工一般规定
6.1.1混凝土浇筑前要组织相关人员进行详细的技术交底和现场交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要及时掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
6.1.2混凝土浇筑过程中，各专业需派人进行看护，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.1.3浇筑顶板、梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，为了避免发生离析现象，混凝土自由倾落高度超过两米时，应设置串桶或溜槽。
6.1.4板类构件混凝土浇筑完毕12h后，应及时洒水养护，洒水次数以保持混凝土表面湿润为准，炎热天气应提前2～3小时养护。混凝土强度达到1.2MPa前不得上人、上料。
6.1.5柱模板应在提出申请并获得批准后拆除，严禁擅自拆模。拆模后，应及时洒水养护，洒水次数以保持混凝土表面湿润为准。
6.2垫层混凝土浇筑
本工程基础垫层采用100mm厚C15商品混凝土。在毛石混凝土换填完毕并验收合格后，在槽底基层根据轴线控制线放出垫层边线。垫层侧边模采用50mm×100mm木方支设，木方两侧用钢筋头固定。基础垫层顶面标高采用钢筋头控制。
根据流水段的划分，逐段进行基础垫层施工。浇筑混凝土时由高到低连续浇筑、一次成形，严禁出现冷缝。振捣混凝土时操作手拉动平板振捣器缓慢移动，随浇随振，要求步步相连、一步压半步，不得漏振，以表面出现浮浆为准。
混凝土垫层找平时，先用刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光二次，要求压出原浆，必须保证垫层表面平整、不起毛。
6.3基础混凝土浇筑
本工程基础混凝土采用C30 。
由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡较长，振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层50mm，使上下层混凝土间结合密实。
振捣器插点要均匀排列可采用“行列式”次序移动，插点间距不大于400mm，以免漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析，要做到“快插慢拔”。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

基础混凝土振捣
基础混凝土浇筑过程中的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉、表面浮浆过厚，而致使混凝土强度不均匀或产生收缩裂缝。
6.4框架柱混凝土浇筑
本工程框架柱与顶板一起进行浇筑，浇筑顺序为先柱体，后梁、板。
混凝土结构施工工序如下：
框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→柱体、顶板混凝土浇筑→混凝土养护
为保证水平施工缝处施工质量，应先在柱根部浇筑一层50mm厚与柱混凝土同强度等级的减石子混凝土，然后再浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应分层进行浇筑，分层高度不大于400mm，用标尺杆和手把灯控制浇筑厚度。下料时应居中，以免混凝土对一侧模板的侧压力过大，造成涨模或跑模。
混凝土浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间，并在下层混凝土凝结之前，将上一层混凝土浇筑完毕，严禁出现冷缝。
使用振捣棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于400mm（小于1.5倍振岛棒作用半径）。振捣混凝土应做到均匀振实不得遗漏，每一振点的延续时间大约20s～30s，以表面呈现浮浆不再下沉为准。振捣混凝土时不得触动钢筋和模板。为使上下层混凝土结合密实应将振捣棒插入下层混凝50mm以下。

柱体混凝土振捣
混凝土在浇筑及振捣过程中应注意柱体模板有无松动、移位、倾斜、扭转等现象，如有发生必须在混凝土凝结前调整完毕。
柱体混凝土浇筑高度采用拉线、尺量的方法进行控制，根据结构50cm线拉线，再用钢卷尺向下量混凝土浇筑面标高。若混凝土浇筑面低于设计标高，则补灰浇筑至设计标高；若混凝土浇筑面高于设计标高，则用小铲将多出的混凝土铲掉。
由于混凝土表面常有一层10~20mm的浮浆层。为保证柱与顶板、梁结合密实，混凝土浇筑高度应高于顶板、梁顶面20mm。模板拆除后，应对柱顶部浮浆层进行弹线、切割、剔凿处理。
6.5楼板、梁混凝土施工
浇筑时先浇筑梁，当梁浇筑至板底标高后，向另一端推进。混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用平板振捣器，顺浇筑方向振捣，在梁底、梁梆及柱头等钢筋密集部位采用30型振捣棒振捣。
顶板、梁混凝土浇筑时以结构50cm线为基准拉线，检查和控制混凝土标高。混凝土表面采用4m刮杠进行找平，再用木抹子抹压两遍，表面平整度应符合要求。然后用扫帚顺一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰，深浅一致。在剪力墙的两侧、柱四周根部用铁抹子收光压平，保证其平整度，为下道模板安装工序创造条件。
6.6楼梯段混凝土浇筑
楼梯段混凝土应自下而上浇筑，振实顶板混凝土后，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯第四阶踏步的1/3处。
6.7混凝土养护
6.7.1板类构件混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12小时内，由混凝土工长通知浇水养护，养护天数不少于14天，养护次数以保持板面混凝土表面湿润为准。夏季施工时，应适当增加养护次数，并提前2～3小时养护。冬季施工时，混凝土表面应及时覆盖塑料薄膜，并覆盖草帘被保温，禁止采用浇水养护。抗渗混凝土不少于28天。
6.7.2柱类构件混凝土养护
当柱体模板拆除完毕后，应及时浇水养护，养护天数不少于7天，养护次数以保持柱面混凝土表面湿润为准。夏季施工时，应适当增加养护次数。冬季施工时，柱体模板背面应嵌填保温材料，模板拆除后及时覆盖草帘被保温，禁止采用浇水养护。
6.8施工缝留置及处理
6.8.1水平施工缝的留置
（1）柱顶部及根部水平施工缝的留置。详见下图：

（2）按照地方规范，楼梯间需支设上三步，楼梯施工缝应留置在第四跑楼梯踏步的1/3处，保证施工缝处混凝土厚度不小于140mm。详见下图：

楼梯施工缝留置图

6.8.2施工缝的处理
（1）顶板、梁、楼梯在浇筑前，将施工缝部位认真清理干净；墙体合模前应将混凝施工缝清理干净，在混凝土施工之前用清水冲洗干净。
（2）柱顶部施工缝处理：沿墙体或柱顶标高（板、梁下皮尺寸）上返5mm弹线，用切割机切割10mm深，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润。
（3）柱底部施工缝处理：顶板混凝土终凝后，沿墙体或柱底部墙、柱外边线向内返3mm弹线，用切割机切割10mm深，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润，混凝土浇筑前，应均匀浇筑30mm减石混凝土，保证混凝土接茬质量。
6.9混凝土试验
根据工程施工特点，项目部安排1名试验员负责施工试验工作，试验员应经培训合格后持证上岗。此外劳务队抽调固定人员配合试验工作。
本工程结构施工时混凝土均采用商品混凝土，根据工程特点，混凝土试块的留置方法如下：
A.每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次
B．每个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 盘时，取样也不得少于一次；
C．当一次连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200 m³取样不得少于一次；
D．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
E．每次取样至少留置一组标准养护试件；
F．混凝土结构中各强度等级均留置结构实体同条件养护试件；
G．抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作。每浇筑混凝土500 m³ ，应留置一组抗渗试块（6个）；
H．按工程不同需要制作相应数量的同条件养护试块，包括：
拆除梁、板底模用的同条件养护试块；
结构实体检验用同条件养护试块；
常规施工时每次取样，标养28天不少于一组；同条件养护试件及结构实体检验同条件养护试件根据试验方案中的规定留置。冬期施工需增加临界强度及转常温28天同条件试块。具体参见本工程“工程实验方案”。
6.10雨期施工
6.10.1混凝土浇筑过程中如突遇大、中雨应暂时停止施工，依据图纸要求妥善留置好施工缝，并立即覆盖好新浇灌的混凝土，避免受雨水冲刷。
6.10.2大雨过后先清除积水，剔掉在接茬处疏松的混凝土，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力或采用高强度砂浆做好结合层后，再继续混凝土的施工。
6.10.3混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送，因此坍落度较大，在浇筑过程遇小雨时，及时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷；遇大雨时要留置好施工缝，雨停后，将混凝土接槎处凿毛、冲净，先铺2—3cm厚同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土，并要求商品混凝土厂家及时测定砂石含水率，调整水灰比。
6.10.4混凝土浇筑施工应避免在雨天施工。
6.10.5具体内容详见《雨期施工方案》。
七、质量要求
7.1主控项目
7.1.1凝土进场时必须进行进场验收，结构各部位混凝土的强度等级必须符合设计要求。
7.1.2混凝土试块的留置应在混凝土的浇筑地点随即抽取。
7.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，严禁出现冷缝。
7.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
7.1.5混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
7.2一般项目
7.2.1施工缝的位置留置及处理方法必须按本方案的要求执行。
7.2.2混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或堆放重物。
7.3混凝土工程质量允许偏差
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
15
尺量
独立基础
10
柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
全高(H)
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
尺量
5
电梯井
井筒长、宽定位中心线
+25、0
经纬仪
尺量
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
6
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
7
预留洞中心线位置
15
尺量
八、混凝土施工质量保证措施
严格执行混凝土施工作业过程控制程序：
A.准备程序
混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检 → 场地及浇筑设备就位→对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底→作业人员分工安排到位→填写混凝土浇筑申请
B.检验程序
审核混凝土施工配合比→检验混凝土坍落度→检查混凝土外观
8.1混凝土施工工艺保证措施
8.1.1混凝土进场后应检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证项材料指标的稳定性，严格控制配合比、检查现场实际坍落度；
8.1.2浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；
8.1.3浇筑混凝土时，必须按照指定的浇筑顺序进行，不得随意改变混凝土的浇筑顺序和不规律的下料，以防出现施工冷缝。
8.1.4在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
8.1.5浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析，下料一次不得过多，混凝土由料杆下落高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
8.1.6浇筑竖向结构混凝土之前，底部应先浇筑50mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。
8.1.7顶梁、板应同时浇筑，墙、柱、梁同时浇筑，预留洞处应在两侧同时下料，同时振捣。施工缝设置和处理应符合规定。
8.1.8采用正确的振捣方法，分层振捣密实，控制好每点的振捣时间，不得漏振、欠振；为防止钢筋移位，振捣时不得撞击钢筋和模板，以免钢筋移位或模板变形、松脱。
8.1.9浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞等，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；
8.1.10混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，并在混凝土终凝前予以修整。
8.1.11顶板、梁混凝土浇筑后12h内覆盖塑料薄膜浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa前不得上人、上料。
8.2通病预防措施
混凝土施工质量通病一览表
项次
质量通病名称
产生原因
预防措施
1
轴线偏移
1.放线不准确；
2.模板安装位置不准；
3.振动混凝土时模板发生移动。
1.每个单元要从一层往上引测轴线；
2.安装大模板按控制线就位；
3.模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。
2
柱体烂根
1.模板下部封闭不严，造成漏浆；
2.混凝土振捣不及时或振捣不密实；
3.混凝土浇筑过厚。
1.安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用纸袋塞紧；
2.在混凝土浇筑之前先铺一道5cm厚的同强度等级的水泥砂浆；
3.每一步混凝土浇筑厚度不得超过40cm，并及时加强振捣。
3
柱面粘连
1.拆模时间过早；
2.模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；
3.混凝土用水量控制不严，混凝土强度不均匀。
1.按规定强度拆模，低温施工时更需注意；
2.认真清除模板上的残余混凝土，脱模剂要涂刷均匀；
3.控制好混凝土坍落度和不通强度等级混凝土不得混用。
4
柱体裂缝
1.混凝土拆模时间过早，造成开裂；
2.新浇混凝土柱体被碰撞破坏；
3.拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；
4.混凝土含泥量过大，收缩裂缝；
5.屋面温度弯化使上层墙体裂缝。
1.控制拆模强度。大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；
2.防止安装柱体模板时碰撞；
3.洞口模板一定要刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；
4.砂石含泥量大时要清洗，混凝土砂率要适中；
5.及时完成屋面保温层的施工。
5
楼梯间错台
和漏浆
1.放线定位不准；
2.楼梯模板移位；
3.模板安装不垂直；
4.模板封闭不严。
1.从楼梯间向上引测轴线；
2.模板安装要牢固，位置准确，保证垂直度；
3.楼梯间一侧模板下部加设密封条，防止漏浆。
6
钢筋移位
1.操作者不严谨，定位不准；
2.不注意成品保护，踩踏变形，浇捣混凝土时发生位移。
1．按设计尺寸认真定位，划线后方准绑扎钢筋；
2．注意成品的保护，认真办理交接手续，加强质量检查和验收。
7
柱体阴阳角不垂直、不方正和漏浆
1.模板安装误差大或固定不牢；
2.柱体模板安装不直；
3.角模发生变形、封闭不严，造成模板偏移和漏浆。
1.模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；
2.注意柱体模板的拉结固定，防止振捣移位；
3.保证角模的垂直方正，如超过允许偏差应予更换；
4.拆模时不得硬砸、硬撬。
8.3混凝土输送泵堵泵的预防和排除措施
8.3.1混凝土输送泵堵泵的原因：
堵泵的主要原因为：混凝土质量不符合泵送要求，混凝土地泵违章操作。
8.3.2堵泵的预治措施：
项次
堵泵原因
预防措施
1
粗骨料粒径过大，互相卡楔，造成骨料集结而导致堵塞
粗骨料要控制在25mm范围内，碎石不超过30mm
2
水灰比不合要求
水灰比宜为0.5～0.6
3
粗细骨料级配不当
骨料级配曲线连续光滑
4
擅自在混凝土中加水
禁止在料斗内加水。加强混凝土和易性检验，不合格混凝土不得加入料斗。
5
出现堵塞，未及时反泵
出现异常情况及时反泵。
6
料斗内存料过少，骨料沉底使吸料口起拱
料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3。严禁料斗泵空。
8.3.3混凝土输送泵常见堵泵症状的排除
堵泵症状
堵泵部位
排除措施
1.输送压力逐步升高，泵送顺序动作停止；
2.料斗料位不下降，管道出口端不出料；
3.泵机发生振动管路，拌有强烈振动及位移。
堵塞发生在弯管处，一般在有振动和无振动部位的分界处。
发现堵塞后及时进行反泵4～5次行程再进行正泵。在重复进行正反泵时用锤子敲打堵塞处。

1.反泵可以反复操作，但转入正泵一定次数后又出现堵泵。
用小铁锤沿输送管路敲击，凡声音沉闷处为堵塞处。
如反泵不能将混凝土吸回料斗，则为锥形管堵塞。拆卸输送管，拧动管接头的螺栓并轻轻摇动，使管内空气排除，然后清除堵泵处混凝土。
8.4成品保护措施
8.4.1顶板、梁混凝土浇筑完毕后，在混凝土强度未达到1.2MPa前不得上人和堆放重物，以免在未终凝的顶板上留下痕迹；终凝后吊运施工材料时，要分批进行，即用即吊，不得一次性吊运过多，堆放材料不得集中码放，码放高度不能过高，下部须垫50mm×100mm木方，以免在顶板混凝土强度尚低时对混凝土结构造成损害。
8.4.2各专业工种施工时，未经技术负责人员批准，不得在墙、板上随意剔凿、开洞。
8.4.3框架柱拆模时，不得生扳硬撬，以免破坏混凝土表面及棱角观感。
8.4.4楼梯踏步、门窗洞口阳角等易损部位应采用拼装多层板进行保护。
8.4.5混凝土结构工程应拆除模板后保持原貌，严禁剔凿、打磨、抹刷、修补。
九、安全文明施工管理措施
9.1振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。
9.2高空作业时，严禁向外抛掷混凝土或将剩余的废料向外倾倒。
9.3泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
9.4操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。
9.5泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在管端附近站人，以防发生伤人事故。
9.6泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。
9.7如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打灰后要清洗泵车及清理遗撒混凝土。
9.8泵车每周要进行保养，经常检查液压机是否缺油。
9.9高处作业浇筑混凝土有足够防护，张拉安全网，防止坠落伤人。
9.10进入现场应戴好安全帽，系好帽带，佩带胸卡。现场内严禁吸烟、随地大小便，严禁穿拖鞋、赤膊作业。
9.11搅拌站司机不得随意离开驾驶仓，如果进入现场必须佩戴安全帽。

附图：基础及主体施工阶段现场平面布置图

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