裂解气的净化与分离.ppt

第三节第三节 裂解气的净化与分离裂解气的净化与分离1主要内容v分离方法概述v酸性气体的脱除v脱水v脱炔v压缩2v石石油油烃烃气态产物气态产物液态产物液态产物固态产物固态产物裂解气（乙烯、丙烯）裂解气（乙烯、丙烯）裂解汽油裂解汽油裂解轻柴油裂解轻柴油燃料油燃料油焦、碳焦、碳3裂裂解解气气的的组组成成及及分分离离方方法法一、裂解气的组成一、裂解气的组成及分离要求及分离要求二、裂解气分离方法简介二、裂解气分离方法简介 1、组成、组成2、分离要求、分离要求低级烃类低级烃类氢气氢气少量杂质少量杂质深冷分离深冷分离油吸收精馏分离油吸收精馏分离深冷操作的系统深冷操作的系统 组成组成4要得到高纯度的单一的烃，如重要的基本有机原料要得到高纯度的单一的烃，如重要的基本有机原料乙烯、丙烯等，就需要将它们与其它烃类和杂质等乙烯、丙烯等，就需要将它们与其它烃类和杂质等分离开来，并根据工业上的需要，使之达到一定的分离开来，并根据工业上的需要，使之达到一定的纯度，这一操作过程，称为纯度，这一操作过程，称为裂解气的分离。裂解气的分离。各种有机产品的合成，对于原料纯度的要求是不同的。各种有机产品的合成，对于原料纯度的要求是不同的。所以分离的程度可根据后续产品合成的要求来确定。所以分离的程度可根据后续产品合成的要求来确定。有的产品对原料纯度要求不高，例如用有的产品对原料纯度要求不高，例如用乙烯与苯烷基化生产乙苯时，对乙烯纯乙烯与苯烷基化生产乙苯时，对乙烯纯度要求不太高，则可以分离纯度低一些，度要求不太高，则可以分离纯度低一些，用丙烯与苯烷基化生产异丙苯时，甚至用丙烯与苯烷基化生产异丙苯时，甚至可以用丙烯可以用丙烯-丙烷混合馏分。丙烷混合馏分。对于聚合用的乙烯和丙烯的质量要求则很对于聚合用的乙烯和丙烯的质量要求则很严，生产聚乙烯、聚丙烯要求乙烯、丙烯严，生产聚乙烯、聚丙烯要求乙烯、丙烯纯度在纯度在99.9%或或99.5%以上，其中有机杂质以上，其中有机杂质不允许超过不允许超过510PPm。这就要求对裂解气。这就要求对裂解气进行精细的分离和提纯。进行精细的分离和提纯。分离要求5裂解气分离方法简介裂解气分离方法简介裂解气的提浓、提纯工作，是以裂解气的提浓、提纯工作，是以精馏精馏方法完成方法完成的。的。精馏方法要求将组分冷凝为液态。氢气常压沸点为精馏方法要求将组分冷凝为液态。氢气常压沸点为263、甲烷、甲烷-161.5，很难液化，碳二以上的馏，很难液化，碳二以上的馏分相对地比较容易液化分相对地比较容易液化(乙烯沸点乙烯沸点103.68 ）。因）。因此，裂解气在除去甲烷、氢气以后，其它组分的分离此，裂解气在除去甲烷、氢气以后，其它组分的分离就比较容易就比较容易分离过程的分离过程的主要矛盾主要矛盾是如何将裂解气中是如何将裂解气中的的甲烷和氢气甲烷和氢气先行分离。先行分离。工业生产上采用的裂解气分离方法工业生产上采用的裂解气分离方法主要有主要有深冷分离深冷分离和和油吸收精馏分离油吸收精馏分离两种。两种。6深冷分离深冷分离 特点：特点：经济技术指标先进，产品纯度高，分离效果好，但投经济技术指标先进，产品纯度高，分离效果好，但投资较大，流程复杂，动力设备较多，需要大量的耐低资较大，流程复杂，动力设备较多，需要大量的耐低温合金钢。温合金钢。适宜于加工精度高的大工业生产。适宜于加工精度高的大工业生产。深冷分离是在深冷分离是在-100左右左右的低温下，将裂解气中除的低温下，将裂解气中除了了氢和甲烷氢和甲烷以外的其它烃类全部以外的其它烃类全部冷凝冷凝下来。然后利下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以温度和压力下，以精馏精馏的方法将各组分分离开来，的方法将各组分分离开来，达到分离的目的。达到分离的目的。冷凝精馏冷凝精馏深冷分离深冷分离7油吸收法油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶解度不同，用吸收剂解度不同，用吸收剂吸收吸收除除甲烷和氢气甲烷和氢气以外的其它组以外的其它组分，然后用分，然后用精馏精馏的方法，把各组分从吸收剂中逐一分的方法，把各组分从吸收剂中逐一分离。离。吸收精馏吸收精馏特点特点方法流程简单，动力设备少，投资少，方法流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差。但技术经济指标和产品纯度差。已被已被淘汰淘汰8深冷操作的系统组成 1、压缩冷、压缩冷冻系统冻系统 该系统的任务是加压、降温，以保证分离过程顺该系统的任务是加压、降温，以保证分离过程顺利进行。利进行。2、气体净、气体净化系统化系统 为了排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度，为了排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度，通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化碳等操作过程。碳等操作过程。3、低温精馏、低温精馏分离系统分离系统 这是深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分离这是深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分离并将乙烯、丙烯产品精制提纯。它由一系列塔器构并将乙烯、丙烯产品精制提纯。它由一系列塔器构成，如脱甲烷塔，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔等。成，如脱甲烷塔，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔等。自自学学9一一 酸性气体的脱除酸性气体的脱除组成组成脱除脱除方法方法危害危害来源来源10组成vCO2，H2S和和少量的有机硫化物，如氧硫化少量的有机硫化物，如氧硫化碳碳(COS)、二硫化碳、二硫化碳(CS2)、硫醚、硫醚(RSR)、硫、硫醇醇(RSH)、噻吩等、噻吩等11v酸性气体的来源酸性气体的来源（1）气体裂解原料带入的气体硫化物和）气体裂解原料带入的气体硫化物和CO2（2）液体裂解原料中所含的硫化物高温氢）液体裂解原料中所含的硫化物高温氢解生成的解生成的CO2和和H2S（3）烃、焦炭与水蒸气反应生成）烃、焦炭与水蒸气反应生成CO2 12酸性气体的危害酸性气体的危害v两方面两方面：v具体：具体：裂解气分离装置；下游加工装置裂解气分离装置；下游加工装置1、乙烯、丙烯纯度降低、乙烯、丙烯纯度降低2、H2S：腐蚀设备管道；分子筛寿命降：腐蚀设备管道；分子筛寿命降低；使加氢脱炔用催化剂中毒低；使加氢脱炔用催化剂中毒3、CO2：低温下结成干冰堵塞设备管道；：低温下结成干冰堵塞设备管道；在生产聚乙烯等时酸性气体积累造成聚合在生产聚乙烯等时酸性气体积累造成聚合速度降低、聚乙烯的分子量降低速度降低、聚乙烯的分子量降低13脱除酸性气体的方法脱除酸性气体的方法吸收剂有吸收剂有：化学吸收法（酸碱中和）化学吸收法（酸碱中和）NaOH溶液（碱洗法）、乙醇胺溶液、溶液（碱洗法）、乙醇胺溶液、N-甲基吡咯烷酮等甲基吡咯烷酮等1415两段碱洗工艺流程两段碱洗工艺流程16乙醇胺脱出酸性气工艺流程乙醇胺脱出酸性气工艺流程17二 脱水18水的来源v稀释蒸汽、v急冷水、v脱酸碱洗500-700ppm19危害危害v低温下，水冻结成冰，而且与轻质烃形成白低温下，水冻结成冰，而且与轻质烃形成白色结晶水合物，如色结晶水合物，如CH46H20、C2H67H20、C3H87H20等。等。固体附着在管壁上，既增加动能固体附着在管壁上，既增加动能消耗，又堵塞管道。消耗，又堵塞管道。20方法方法vv 吸附干燥吸附干燥 吸附剂吸附剂：分子筛、硅胶、活性氧化铝分子筛、硅胶、活性氧化铝 工业上常用工业上常用3A型分子筛型分子筛21三 脱炔22来源v在裂解反应中，二次反应的存在，使裂解气在裂解反应中，二次反应的存在，使裂解气含有一定量的乙炔，还有少量的丙炔、丙二含有一定量的乙炔，还有少量的丙炔、丙二烯。烯。23危害v少量乙炔、丙炔和丙二烯的存在严重地影响少量乙炔、丙炔和丙二烯的存在严重地影响乙烯、丙烯的质量。乙烯、丙烯的质量。v乙炔的存在还将影响合成催化剂寿命，恶化乙炔的存在还将影响合成催化剂寿命，恶化乙烯聚合物性能，若积累过多还具有爆炸的乙烯聚合物性能，若积累过多还具有爆炸的危险。危险。v丙炔和丙二烯的存在，将影响丙烯聚合反应丙炔和丙二烯的存在，将影响丙烯聚合反应的顺利进行。的顺利进行。24脱炔方法脱炔方法v要求：要求：乙烯中：乙炔乙烯中：乙炔5106，丙烯中：丙二烯丙烯中：丙二烯 1105 丙炔丙炔5106 (mol分数分数)v方法：方法：溶剂吸收法和催化加氢法溶剂吸收法和催化加氢法25v吸收裂解气中的乙炔吸收裂解气中的乙炔v同时回收一定量的乙炔同时回收一定量的乙炔v常用的溶剂常用的溶剂二甲基甲酰胺（二甲基甲酰胺（DMF）N-甲基吡咯烷酮（甲基吡咯烷酮（NMP）丙酮丙酮 溶剂吸收法溶剂吸收法26C2H2+2H2 C2H6+H2 C2H4+H2 C2H6+（H2 H1）mC2H2+nH2 低聚物（绿油）低聚物（绿油）C2H2+H2 C2H4+H1 p将裂解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，将裂解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，由此达到脱除乙炔的目的由此达到脱除乙炔的目的K1主反应：主反应：副反应：副反应：K2催化加氢法催化加氢法分为：前加氢后加氢分为：前加氢后加氢27前加氢v前加氢前加氢在脱甲烷前进行，由于氢气自给，故在脱甲烷前进行，由于氢气自给，故流程简单，能量流程简单，能量消耗低消耗低v不足不足：v一是一是加氢过程中，乙炔浓度很低，氢分压较高，因此，加氢过程中，乙炔浓度很低，氢分压较高，因此，加氢加氢选择性较差选择性较差，乙烯损失量多；同时副反应的剧烈发生，乙烯损失量多；同时副反应的剧烈发生，不仅造成乙烯、丙烯加氢遭受损失，而且可能导致反应温度不仅造成乙烯、丙烯加氢遭受损失，而且可能导致反应温度的失控，乃至出现催化剂床层温度飞速上升；的失控，乃至出现催化剂床层温度飞速上升；v二是二是当原料中乙炔、丙炔、丙二烯当原料中乙炔、丙炔、丙二烯共存共存时，当乙炔脱除时，当乙炔脱除到合格指标时，丙炔、丙二烯却达不到要求的脱除指标；到合格指标时，丙炔、丙二烯却达不到要求的脱除指标；28v三是三是在顺序分离流程中，裂解气的所有组分在顺序分离流程中，裂解气的所有组分均进入加氢除炔反应器，丁二烯未分出，导均进入加氢除炔反应器，丁二烯未分出，导致致丁二烯损失量较高丁二烯损失量较高，v 此外此外裂解气中较重组分的存在，对加氢裂解气中较重组分的存在，对加氢催化剂性能有较大的影响，使催化剂寿命缩催化剂性能有较大的影响，使催化剂寿命缩短。短。v29后加氢v后加氢后加氢是对裂解气分离得到的碳二馏分和碳是对裂解气分离得到的碳二馏分和碳三馏分，分别进行催化选择加氢，将碳二馏三馏分，分别进行催化选择加氢，将碳二馏分中的乙炔，碳三馏分中的丙炔和丙二烯脱分中的乙炔，碳三馏分中的丙炔和丙二烯脱除，其除，其优点优点有：有：v 一是一是因为是在脱甲烷塔之后进行，氢气因为是在脱甲烷塔之后进行，氢气已分出，加氢所用氢气按比例加入，已分出，加氢所用氢气按比例加入，加氢选加氢选择性高择性高，乙烯几乎没有损失，乙烯几乎没有损失v 二是二是加氢产品质量稳定，加氢原料中所加氢产品质量稳定，加氢原料中所含含乙炔、丙炔和丙二烯乙炔、丙炔和丙二烯的脱除的脱除均能达到指标均能达到指标要求；要求；30v三是三是加氢原料气体中杂质少，催化剂使用周加氢原料气体中杂质少，催化剂使用周期长，期长，产品纯度也高产品纯度也高。v但但后加氢属外加氢操作，通入的本装置所后加氢属外加氢操作，通入的本装置所产氢气中常含有甲烷。为了保证乙烯的纯度，产氢气中常含有甲烷。为了保证乙烯的纯度，加氢后还需要将氢气带入的甲烷和剩余的氢加氢后还需要将氢气带入的甲烷和剩余的氢脱除，因此，脱除，因此，需设第二脱甲烷塔，导致流程需设第二脱甲烷塔，导致流程复杂，设备费用高。复杂，设备费用高。31后加氢工艺流程后加氢工艺流程32四、压缩33概述 低级烃类在低级烃类在常温常压常温常压下是气体，其沸点很低，如在下是气体，其沸点很低，如在常压常压条件下把它们条件下把它们冷凝冷凝下来进行分离，就要冷却到极低的温度。下来进行分离，就要冷却到极低的温度。这不仅需要这不仅需要大量的冷量大量的冷量，而且要用，而且要用很多耐低温钢材很多耐低温钢材制造的设制造的设备，在经济上不够合理。备，在经济上不够合理。根据物质的根据物质的冷凝温度随压力增加而升高冷凝温度随压力增加而升高的规律，可对裂的规律，可对裂解气解气加压加压，从而使各组分的，从而使各组分的冷凝点升高冷凝点升高，即，即提高提高深冷分离的深冷分离的操作操作温度温度，这既有利于分离，又可，这既有利于分离，又可节约冷冻量和低温材料。节约冷冻量和低温材料。此外，对裂解气压缩冷却，还能除掉相当量的水份和重此外，对裂解气压缩冷却，还能除掉相当量的水份和重质烃，以质烃，以减少后继减少后继干燥及低温分离的干燥及低温分离的负担负担。但但不能任意加压不能任意加压，压力增高，对设备材料强度要求增高，压力增高，对设备材料强度要求增高，动力消耗增大；加大压力后，也会使低温分离系统精馏塔釜动力消耗增大；加大压力后，也会使低温分离系统精馏塔釜温升高，易引起一些不饱和烃的聚合，进而，使烃类相对挥温升高，易引起一些不饱和烃的聚合，进而，使烃类相对挥发度降低，增加了分离的困难。发度降低，增加了分离的困难。因此，在深冷分离中要采用经济上合理而技因此，在深冷分离中要采用经济上合理而技术上可行的压力，一般为术上可行的压力，一般为3.543.95MPa。34压缩后的气体温度必须要限制 裂解气经压缩后，不仅会使压力升高，而且裂解气经压缩后，不仅会使压力升高，而且气体温度也会升高气体温度也会升高，这对某些烃类尤其是丁二烯之类的二烯烃，容易在较高的温这对某些烃类尤其是丁二烯之类的二烯烃，容易在较高的温度下发生度下发生聚合和结焦聚合和结焦。这些聚合物和结焦物的存在，会这些聚合物和结焦物的存在，会堵塞堵塞压缩机阀片和磨损压缩机阀片和磨损气缸，或沉积在叶轮上。气缸，或沉积在叶轮上。同时温度升高，还会使压缩机同时温度升高，还会使压缩机润滑油粘度下降润滑油粘度下降，从而使，从而使压缩机运转不能正常进行。压缩机运转不能正常进行。因此，因此，裂解气压缩后的气体温度必须要限制裂解气压缩后的气体温度必须要限制，当裂解，当裂解气中含有碳四、碳五等重组分时，压缩机出口温度一般不能气中含有碳四、碳五等重组分时，压缩机出口温度一般不能超过超过100110，在生产上主要是通过裂解气的，在生产上主要是通过裂解气的多段压缩和多段压缩和冷却冷却相结合的方法来实现。相结合的方法来实现。35多段压缩 在多段压缩中，被压缩机吸入的气体先进行一段压缩，在多段压缩中，被压缩机吸入的气体先进行一段压缩，压缩后压缩后压力、温度均升高，压力、温度均升高，经经冷却冷却，降低气体温度并分离出，降低气体温度并分离出凝液，再凝液，再进二段压缩进二段压缩，以此类推。压缩机每段气体出口温度，以此类推。压缩机每段气体出口温度都不高于规定范围。都不高于规定范围。根据深冷分离法对裂解气的压力要求及裂解气压缩过程根据深冷分离法对裂解气的压力要求及裂解气压缩过程中的特点，目前工业上对裂解气中的特点，目前工业上对裂解气大多采用三段至五段大多采用三段至五段压缩。压缩。石油裂解气压缩的分段方法和工艺流程，通常随裂解气组成石油裂解气压缩的分段方法和工艺流程，通常随裂解气组成的不同而有所差异。的不同而有所差异。同时，压缩机采用多段压缩也便于在同时，压缩机采用多段压缩也便于在压缩段之间进行净压缩段之间进行净化与分离，化与分离，例如脱硫、干燥和脱重组分可以安排在段间进行。例如脱硫、干燥和脱重组分可以安排在段间进行。在深冷分离操作中，裂解气的压缩常采用往复式压缩机和在深冷分离操作中，裂解气的压缩常采用往复式压缩机和离心式压缩机，由于裂解炉的废热锅炉副产高压水蒸汽，离心式压缩机，由于裂解炉的废热锅炉副产高压水蒸汽，因此多用因此多用蒸气透平驱动蒸气透平驱动离心式压缩机，达到能量合理利用。离心式压缩机，达到能量合理利用。现在大规模生产厂的裂解气压缩机广泛现在大规模生产厂的裂解气压缩机广泛采用离心式采用离心式的。的。36第四节 裂解气的深冷分离流程37v深冷分离流程的组织深冷分离流程的组织v深冷分离流程的评价指标深冷分离流程的评价指标v关键设备关键设备v脱甲烷塔、乙烯精馏塔脱甲烷塔、乙烯精馏塔v能量利用能量利用v中间再沸器、中间冷凝器中间再沸器、中间冷凝器38裂解原料裂解原料乙烷乙烷轻烃轻烃石脑油石脑油轻柴油轻柴油减压柴油减压柴油转化率转化率65%中深度中深度中深度中深度高深度高深度CO+CO2+H2S0.190.330.320.270.36H2O4.366.264.985.46.15C2H20.190.460.410.370.46C3H40.520.480.540.48C2H431.5128.8126.1029.3429.62C3H60.767.6810.3011.4210.34 H234.0018.2014.0913.1812.75CH44.3919.8326.7821.2420.89C2H624.359.275.787.587.03C3H81.550.340.360.22C4以上以上0.277.0910.4210.3011.70平均分子量平均分子量18.8924.9026.8328.0128.38经预分馏后裂解气组成经预分馏后裂解气组成39一 分离流程的组织40v1深冷分离的任务深冷分离的任务v裂解气经压缩和制冷、净化过程为深冷裂解气经压缩和制冷、净化过程为深冷分离创造了条件分离创造了条件高压、低温、净化。高压、低温、净化。v深冷分离的任务就是根据裂解气中各低深冷分离的任务就是根据裂解气中各低碳烃相对挥发度的不同，用精馏的方法逐一碳烃相对挥发度的不同，用精馏的方法逐一进行分离，最后获得纯度符合要求的乙烯和进行分离，最后获得纯度符合要求的乙烯和丙烯产品。丙烯产品。v2三种深冷分离流程三种深冷分离流程v裂解气深冷分离工艺流程，包括许多个裂解气深冷分离工艺流程，包括许多个操作单元。每个单元所处的位置不同，可以操作单元。每个单元所处的位置不同，可以构成不同的流程。构成不同的流程。v 目前具有代表性三种分离流程是：顺序目前具有代表性三种分离流程是：顺序分离流程，前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分分离流程，前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分离流程。离流程。41产品规格产品规格v 聚合级乙烯聚合级乙烯v 乙烯含量（乙烯含量（mol百分比）达到百分比）达到99.9以上以上v 甲烷和乙烷：甲烷和乙烷：1000ppm以下以下v 丙稀：丙稀：250ppm以下以下v 杂质：杂质：10ppm以下以下v 聚合级丙稀聚合级丙稀：v 丙稀（丙稀（mol百分含量）百分含量）99.9以上以上v 丙烷：丙烷：5000ppm以下以下v 乙烯：乙烯：50ppm以下以下v CO，CO2：5ppm以下以下v S，O：1ppm以下以下42精馏分离方案精馏分离方案 脱甲烷脱甲烷 脱乙烷脱乙烷 脱丙烷的顺序脱丙烷的顺序脱甲烷脱甲烷 脱乙烷脱乙烷 脱丙烷脱丙烷 顺序分离流程顺序分离流程脱乙烷脱乙烷 脱甲烷脱甲烷 脱丙烷脱丙烷 前脱乙烷流程前脱乙烷流程脱丙烷脱丙烷 脱甲烷脱甲烷 脱乙烷脱乙烷 前脱丙烷流程前脱丙烷流程净化方案净化方案 脱乙炔塔的安排脱乙炔塔的安排 前加氢前加氢 脱乙炔塔在脱甲烷塔前脱乙炔塔在脱甲烷塔前 后加氢后加氢 脱乙炔塔在脱甲烷塔后脱乙炔塔在脱甲烷塔后43u顺序分离流程（后加氢）顺序分离流程（后加氢）u前脱乙烷前加氢流程前脱乙烷前加氢流程u前脱乙烷后加氢流程前脱乙烷后加氢流程u前脱丙烷前加氢流程前脱丙烷前加氢流程u前脱丙烷后加氢流程前脱丙烷后加氢流程共同点：先分离不同碳原子数的烃共同点：先分离不同碳原子数的烃 再分离同碳原子数的烷烃和烯烃再分离同碳原子数的烷烃和烯烃五种流程组织方案五种流程组织方案4445二 脱甲烷塔(投资大、能耗多)46 脱甲烷塔的脱甲烷塔的中心任务中心任务:将裂解气中将裂解气中甲烷氢和乙烯及比乙烯更重的甲烷氢和乙烯及比乙烯更重的组分组分进行分离，分离过程是利用低温，使裂进行分离，分离过程是利用低温，使裂解气中除甲烷氢外的各组分全部液化，然解气中除甲烷氢外的各组分全部液化，然后将不凝气体甲烷氢分出。后将不凝气体甲烷氢分出。47 分离的关键组分分离的关键组分轻关键组分轻关键组分是甲烷，是甲烷，重关键组分重关键组分为乙烯。为乙烯。希望希望塔釜塔釜中甲烷的含量应中甲烷的含量应该尽可能低，以利于提高该尽可能低，以利于提高乙烯的纯度。乙烯的纯度。塔顶塔顶尾气中乙烯的含量应尾气中乙烯的含量应尽可能少，以利于提高乙尽可能少，以利于提高乙烯的回收率，所以脱甲烷烯的回收率，所以脱甲烷塔对保证乙烯的回收率和塔对保证乙烯的回收率和纯度起着决定性的作用纯度起着决定性的作用脱甲烷塔脱甲烷塔是分离过程中是分离过程中温度最低的塔温度最低的塔，能量消耗也最多能量消耗也最多，所以脱甲烷塔是精馏过程中关键塔之一。所以脱甲烷塔是精馏过程中关键塔之一。48vT、P取决于取决于裂解气组成、乙烯回收率裂解气组成、乙烯回收率 由露点计算由露点计算T Pv提高提高 P 避免采用过低制冷温度避免采用过低制冷温度 甲烷对乙烯甲烷对乙烯降低降低v降低降低 P 材材质质要求高要求高 操作复操作复杂杂 提高提高 可能降低能耗可能降低能耗操作操作T P的选取的选取49 操作温度和操作压力操作温度和操作压力脱甲烷塔脱甲烷塔50v高压脱甲烷：（3.03.2 MPa）技术成熟v低压脱甲烷：（0.6-0.7MPa）发展方向51三 乙烯塔和丙烯塔 52v乙烯精馏的目的是以混合碳二馏分为原料，分离乙烯精馏的目的是以混合碳二馏分为原料，分离出合格的乙烯产品，并在塔釜得到乙烷产品。出合格的乙烯产品，并在塔釜得到乙烷产品。v碳二馏分经加氢脱炔后，主要含有乙烷和乙碳二馏分经加氢脱炔后，主要含有乙烷和乙烯。烯。v乙烷乙烷乙烯馏分在乙烯塔中进行精馏，塔顶乙烯馏分在乙烯塔中进行精馏，塔顶得到聚合级乙烯，塔釜液为乙烷，乙烷可返回裂得到聚合级乙烯，塔釜液为乙烷，乙烷可返回裂解炉进行裂解。解炉进行裂解。v乙烯精馏塔是出成品的塔，它消耗冷量较大，乙烯精馏塔是出成品的塔，它消耗冷量较大，约为总制冷量的约为总制冷量的3844%，仅次于脱甲烷塔。因，仅次于脱甲烷塔。因此它的操作好坏，直接影响着产品的纯度、收率此它的操作好坏，直接影响着产品的纯度、收率和成本，所以乙烯精馏塔也是深冷分离中的一个和成本，所以乙烯精馏塔也是深冷分离中的一个关键塔。关键塔。（一）乙烯塔（一）乙烯塔53v操作压力由制冷的能量消耗，设备操作压力由制冷的能量消耗，设备投资，产品乙烯要求的输出压力以投资，产品乙烯要求的输出压力以及脱甲烷塔的操作压力等因素来决及脱甲烷塔的操作压力等因素来决定的。定的。高压法高压法 低压法低压法乙烯塔操作压力的确定乙烯塔操作压力的确定54v有利影响：有利影响：塔温升高，降低能量消耗及制冷系统塔温升高，降低能量消耗及制冷系统设备费用，也降低对设备材质的要求设备费用，也降低对设备材质的要求 上升蒸气密度增加，从而使单位设备上升蒸气密度增加，从而使单位设备处理量增加处理量增加,降低设备费用降低设备费用v不利影响：不利影响：下降，于是塔板数增多或者下降，于是塔板数增多或者R增大，从增大，从而造成设备费用或操作费用提高而造成设备费用或操作费用提高乙烯精馏塔中提高压力乙烯精馏塔中提高压力55乙烯塔的改进v乙烯精馏塔与脱甲烷塔相比，前者精馏段的塔板乙烯精馏塔与脱甲烷塔相比，前者精馏段的塔板数较多，回流比大。数较多，回流比大。大回流比对精馏段操作有利，可提高乙烯产品大回流比对精馏段操作有利，可提高乙烯产品的纯度，对提馏段则不起作用。的纯度，对提馏段则不起作用。为了回收冷量在为了回收冷量在提馏段采用中间再沸器装置提馏段采用中间再沸器装置，这是对乙烯塔的一个改进。这是对乙烯塔的一个改进。v目前工业上多不设第二脱甲烷塔，而采用侧线目前工业上多不设第二脱甲烷塔，而采用侧线出料法，即在乙烯塔顶附近的几块塔板出料法，即在乙烯塔顶附近的几块塔板(7、8块块)，侧线引出高纯度乙烯，而塔顶引出含少量甲烷的粗侧线引出高纯度乙烯，而塔顶引出含少量甲烷的粗乙烯回压缩系统，这是对乙烯精馏塔的第二个改进。乙烯回压缩系统，这是对乙烯精馏塔的第二个改进。这一改进就相当于这一改进就相当于一塔起到二塔一塔起到二塔的作用。的作用。56(二二)丙烯塔丙烯塔57v丙烯精馏塔就是丙烯精馏塔就是分离丙烯分离丙烯丙烷的塔丙烷的塔，塔顶，塔顶得到丙烯，塔底得到丙烷。得到丙烯，塔底得到丙烷。由于丙烯由于丙烯丙烷的相对挥发度很小，彼此丙烷的相对挥发度很小，彼此不易分离，要达到分离目的，就得增加塔板不易分离，要达到分离目的，就得增加塔板数、加大回流比，所以，丙烯塔是分离系统数、加大回流比，所以，丙烯塔是分离系统中中塔板数最多，回流比最大塔板数最多，回流比最大的一个塔，也是的一个塔，也是运转费和投资费较多的一个塔。运转费和投资费较多的一个塔。v目前，丙烯精馏塔操作有高压法与低压法目前，丙烯精馏塔操作有高压法与低压法两种。两种。58四、影响乙烯收率因素v（一）影响乙烯回收率的因素分析591.原料气组成的影响vCH4H2摩尔比大，尾气中乙烯含量低，即提高乙烯的回收摩尔比大，尾气中乙烯含量低，即提高乙烯的回收率。这是由于裂解气中所含的氢和甲烷都进入了脱甲烷塔塔率。这是由于裂解气中所含的氢和甲烷都进入了脱甲烷塔塔顶，在塔顶为了满足分离要求，要有一部分甲烷的液体回流。顶，在塔顶为了满足分离要求，要有一部分甲烷的液体回流。但如有大量氢气存在，降低了甲烷的分压，甲烷气体的冷但如有大量氢气存在，降低了甲烷的分压，甲烷气体的冷凝温度会降低，即不容易冷凝，会减少甲烷的回流量。那么凝温度会降低，即不容易冷凝，会减少甲烷的回流量。那么甲烷会带走更多的乙烯，即乙烯损失增大。相反乙烯损失减甲烷会带走更多的乙烯，即乙烯损失增大。相反乙烯损失减少。少。所以在满足塔顶露点的要求条件下，在同一温度和压力水所以在满足塔顶露点的要求条件下，在同一温度和压力水平下，平下，CH4H2越大，乙烯损失率越大，乙烯损失率越小越小602.温度和压力降低温度和提高压力降低温度和提高压力都有利于提高乙烯的回收都有利于提高乙烯的回收率，但温度的降低，压力的提高都受到一定条率，但温度的降低，压力的提高都受到一定条件的件的制约制约，温度的降低受温度级位的限制，温度的降低受温度级位的限制，压力升高主要影响分离组分的相对挥发度压力升高主要影响分离组分的相对挥发度61（二）利用冷箱提高乙烯回收率v在生产中，脱甲烷塔系统为了防止低温设备在生产中，脱甲烷塔系统为了防止低温设备散冷，减少其与环境接触的表面积，常把节散冷，减少其与环境接触的表面积，常把节流膨胀阀、高效板式换热器、气液分离器等流膨胀阀、高效板式换热器、气液分离器等低温设备，封闭在一个有绝热材料做成的箱低温设备，封闭在一个有绝热材料做成的箱子中，此箱称之为子中，此箱称之为冷箱冷箱。冷箱可用于气体和气体、气体和液体、液冷箱可用于气体和气体、气体和液体、液体和液体之间的热交换，在同一个冷箱中允体和液体之间的热交换，在同一个冷箱中允许多种物质同时换热，冷量利用合理，从而许多种物质同时换热，冷量利用合理，从而省掉了一个庞大的列管式换热系统，起到了省掉了一个庞大的列管式换热系统，起到了节能的作用。节能的作用。按冷箱在流程中所处的位置，可分为前冷按冷箱在流程中所处的位置，可分为前冷(又称前脱氢又称前脱氢)和后冷和后冷(又称后脱氢又称后脱氢)两种。两种。62冷箱在脱甲烷塔之前的称为冷箱在脱甲烷塔之前的称为前冷流程前冷流程，冷箱在脱甲烷塔之后的称为冷箱在脱甲烷塔之后的称为后冷流程后冷流程。前冷流程适用于规模较大、自动化程度前冷流程适用于规模较大、自动化程度较高、原料较稳定、需要获得纯度较高的副较高、原料较稳定、需要获得纯度较高的副产氢的场合。产氢的场合。目前工业生产中应用前冷流程的较多。目前工业生产中应用前冷流程的较多。63第五节 能量有效利用64深冷分离系统冷量消耗分配深冷分离系统冷量消耗分配乙烯塔乙烯塔36%52%脱甲烷塔脱甲烷塔脱乙烷塔脱乙烷塔其余塔其余塔9%3%65对对于于顶顶温温低低于于环环境境温温度度，而而且且顶顶底底温温差差较较大大的的精精馏馏塔塔，如如在在精精馏馏段段设设置置中中间间冷冷凝凝器器，可可用用温温度度比比塔塔顶顶回回流流冷冷凝凝器器稍稍高高的的较较廉廉价价的的冷冷剂剂作作为为冷冷源源,以以代代替替一一部部分分塔塔顶顶原原来来用用的的低低温温级级冷冷剂剂提提供供的的冷冷量，可节省能量消耗。量，可节省能量消耗。中间冷凝器中间冷凝器66 在提馏段设置中间再沸器，可用温度比在提馏段设置中间再沸器，可用温度比塔釜再沸器稍低的较廉价的热剂作热源，塔釜再沸器稍低的较廉价的热剂作热源，同样也可节约能量消耗。同样也可节约能量消耗。中间再沸器中间再沸器67 未来世界乙烯工业的发展趋势 68乙烯建设规模继续向大型化发展乙烯建设规模继续向大型化发展 6970选择性裂解优化回收（选择性裂解优化回收（Score）乙烯工艺工业化）乙烯工艺工业化新的工艺技术新的工艺技术 低投资乙烯技术（低投资乙烯技术（ALCET技术）技术）膜分离技术膜分离技术 催化精馏加氢技术催化精馏加氢技术抑制裂解炉结焦技术抑制裂解炉结焦技术 涂覆技术可降低炉管结焦涂覆技术可降低炉管结焦 结焦抑制剂结焦抑制剂生产新技术的研究开发生产新技术的研究开发7172737475v渗入铁、镍和铝化合物的新型材料渗入铁、镍和铝化合物的新型材料vODS 合金炉管合金炉管 v陶瓷材料陶瓷材料抑制结焦炉管材料的研究进展抑制结焦炉管材料的研究进展76大型裂解炉设计大型裂解炉设计77韩国汉城韩国汉城LG石化公司开发的石脑油催化裂解石化公司开发的石脑油催化裂解工艺乙烯、丙烯收率分别提高工艺乙烯、丙烯收率分别提高20%，10%，裂解温度低，已在进行工业化裂解温度低，已在进行工业化新技术研究异常活跃新技术研究异常活跃7879808182838485此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！86