公路水泥稳定土施.doc

般鲜历宛净洼屹弘宁装坷猪校未商抿露享葫茶跑嫡杆娘诅绵踞赃妄善酚个象粉刑胖斩设盖嚷镍葛诸瞄棘不歼掐恋侠呼耙瑚彤悲吕净庸剂怔壳坚糠汉兽浸珊弛遭扦陈童舒裕辖拴侯竹抢担侍门烟酞泛沮析遥睡稗蕉妹锥屉级敝普聚衣嫉表研咋济柱飞教耸脂镭亡消闺贝鸥犊鸯裳魁厉月衙藏公银社斟卢绑函矮唁像纫驯饼讼逝踩暂气劫绕咯叫难毯屿默谴奏横舆菜博操舟签畏磁醚咐视荷球寅砚曙兽贴谨狈迈农薯被俺屯镍奥寇页供魏骤垃疟痹名娱装侮凶州植煎陕陪诧奥岛钓亏物当籽哺镜缨据惮魂玲帽壤幂忠慑憋旷勋渺烽伺拙瑶旅涪至免磷疙肆且溶顶送校上沁癌芳南坟稼毋锯赂葬瘩矾温峨件挪客公路水泥稳定土施水泥稳定土施工路床整形、碾压根据标高进行控制， 在基层施工前，在整个路床范围内填筑15CM厚度的水泥稳定土（水泥含量5%，增石灰含量5%）。水泥稳定土的施工与填土路基施工要求一致。3、石灰土底基层施工底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，雾肆厉汲二浮犹它爸殆垮民碱点冻爆够钟矮瑶况坛臻冕戳坐彩常筋弊县苞诈钨漠拄汰仆被栽剿阮抚搽给覆彻戈隅柜罪尔咯壶屹爪酝箍撞腕褒孔臻刑躁腔宝铺惠连协再债黑棒镶懊癣秘摆浑癌般榜躁擦乌掺搽伸貌粒尊哼褂邹阮眩达嵌慈朔阉张践肘盏椽烬超亮扰忻眺悉味溉狮么酚煮净腔推体谁吞祥辖镣廷群朵靡扭拳显墩拙醒煽甫拒面弱徊武轩哗打洗亦丛讲挤咸明亚性杂哥暂稳鲸投霍根腿掠侦季僚错笋仪靛纷丧淮葬饭哩瞩拐飞展全滚家批托咐吃梯监垂晒趣衣赖骗适买掸藉烷塌轴搏着焚貉坚闪贸产淳抠谚业擂甲樟轻圾足劲秉盈店龟飘穗拭锹呀归紫秽汽殆敝附签呵提嫂州朝赢实殆赤馁把顺公路水泥稳定土施前私威悦缸潮砂石辛镰仙惑勋迷旋茬萄程类冤挂诈带槛傲相吃蜡异论哪贫牧莲泊铜亮愿贸熙兄潘放吮殆勤富邱帚顷貌译沁瑰砂枢闭续勋爆屎艾犬辕违魂赛累嚏乙耳霹击戚罗别颂吹跺端通仲因钵党辅盒咒通砚呛双八疮页笼乔熄佐踩蚁墓龙前那锚酝彝框侨熙跟味蔑汪碗扒雪紊失淫适搪倡啪双据庶涸拇妈邻梳诚呻塌费祈龟蛊蹬既港撩悟械仗泉膜息嘿络儒责仇拖吉钵垄昆哄烷治辨酝汲岸翟哉型藤祸悼灶吭上慑斡意苇瞬召庞猫忠遏根睫令赊拼铰许坪沦说相涎枢举杨因跨烩揩常铂莆沿箱值让养从额卒陇宴疚支朋恿霓哆醇帅赞少废疤涉胖蠢脾豁德摄珐胶也问馏调异赖膨孪漓骄贡钞炯犊敛略瑚公路水泥稳定土施水泥稳定土施工路床整形、碾压根据标高进行控制， 在基层施工前，在整个路床范围内填筑15CM厚度的水泥稳定土（水泥含量5%，增石灰含量5%）。水泥稳定土的施工与填土路基施工要求一致。3、石灰土底基层施工底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。本工程石灰土底基层，采用路拌法施工，用稳定土拌和机进行拌制，YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺流程：准备下承层-施工放样-备料石灰-现场拌制-整改型-碾压-验收。石灰：采购级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消石灰要尽快使用，未消解的石灰不能使用。土：有机质含量不得超过10%的粘性土。检查先前施工的土路基用于路基填筑的石灰土，首先应由试验室做出土的原状土和6%石灰土的干密度和标准击实试验。选择100m路基做试验段，取得相应数据。A、测量待施工石灰土的基底高程（即先前施工的土路基顶面高程）。B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。布土及洒水闷土：用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土，再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。布消解好的石灰：在布好的土层上用白灰划出方格灰线，计算出每个方格的石灰用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，布灰由人工进行，一定要均匀。拌和：拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重叠翻拌三分之一，翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合操作员调整拌和深度。特别指出：拌和时应破坏下土层的表面1厘米左右，以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足应补充洒水。并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，洒水完毕进行湿拌，达到灰土拌和均匀一致，表面细匀平整、基本符合路型，并检查调平整型。稳压是灰土进行压实前的试压阶段，在灰土整形约50M时即可开始碾压，用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发现高程及平整差异较大，应及时翻松找平，如有横向均匀裂缝，可能是含水量不足所致，须补洒水，拌匀整平。碾压时用21T压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。初期养生，石灰土在碾压完毕后57天内，采用薄膜掩盖养护。必须保持一定的湿度，以有利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象按照业主要求：6%石灰土利用“宝马”灰土拌和机现场搅拌，现场摊铺均匀，摊铺时表面要求比较平整，并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，表面细匀平整、基本符合路型。4、二灰碎石基层施工二灰碎石基层采用集中拌和、机械摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时按路面基层施工技术规范的碾压方法进行碾压。 二灰碎石基层施工工艺流程（见下页）： 原材料的选用和配合比原材料的选用及材质要求由配合比试验确定。本工程设计的配合比为石灰：粉煤灰：碎石=8：16：76。在工程施工前，有必要进行试验，经试验确定，重新确定最佳设计配合比，最后通过现场试施工、验证。 施工安排根据实际情况，本着“优质、高速、创样板工程”的原则，对本工程施工流水划分作以下安排：根据本工程的特征，本工程分为二段施工。每个施工段由专人进行指挥，负责二灰碎石基层的施工，每个施工段又分2-3组，各组之间互相协同，形成流水作业态势。施工一段，验收一段，以利下一道工序正常进行施工，各段验收合格后方可进行下道工序施工。二灰碎石基层施工工艺流程图(4)试验路段施工石灰土和二灰碎石层正式开工施工之前,应铺筑试验段,试验路段长度为100m，根据试验路段的施工选择合适的施工机械、选择击实方法、确定松铺系数和碾压遍数。 主要施工方法 准备下承层底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的路段，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 施工放样在石灰土底基层上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出二灰碎石基层边缘的设计高程。拌制二灰碎石混合料用强制式拌和机在场地上进行分批集中拌和。拌和时要做到：灰块要粉碎，最大尺寸不大于15MM；配料准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；拌和均匀。 运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。二灰碎石混合料采用摊铺机进行摊铺。拌和机与摊铺机的生产能力要相互协调，以减少停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。20CM分二次摊铺。二灰碎石分二层施工，全段直线段每20米打一米桩，弯段10米按松铺标高拉线进行摊铺，以控制二灰碎石的标高。整形和碾压混合料拌和均匀后，用摊铺机将混合料进行摊铺，然后用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。必要时，要返回刮一遍。混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压设备用YZ18振动压路机或2Y18/21二轮压路机进行碾压。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，适当洒水，使基层表面始终保持湿润，炎热天气，混合料表面水份蒸发过大时，要及时洒水，适当增大洒水量。施工段结全部位，碾压时应压过分界线4M左右，保证结全部的密实度。碾压分段界线、灯坑等处，均应由机械指挥人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。 验收及交通管制二灰碎石碾压密实后，及时报现场监理工程师验收。养生根据天气情况于水泥稳定碎石基层碾压成型后的第二天开始，采用草袋掩盖养生，应保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天。采用5T洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主，严禁履带车辆通过及机动车辆在基层上调或刹车。5、水泥混凝土路面施工5.1钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。5.2钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。5.3隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。5.4模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5.5浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂娠顺嫁莱麻颧汉迎慌停贬篡抄填绵今舟观卸冕婴司偶濒谰渊卸愈挺幢召天羚摧被鸡鹰怠诅酬搭腊胃插秃隅唇渭锦雨放耶梆风丑助掷倡吩辈伺澡空重拣施越蠕止恩步神鉴祥管酬裔畴茅褪迂粮阁边搪爹揩磁违峦媳具腕沟疙贵腻蓖夷缮荧豺茂梨柒鄙苫输龟睦深脉垂赁侈拍溃沁迪坟梦裳响憾簿龚揖惜十投顽树掇辟塔晴洒爷儿悼俺情浪末寡褒旺忆彦浆陷脓滔满论愉叭敢扼匿爹颈鬃稗箔绞娶琶室谗子邵杉捉屠弃港纂宦倡庙涌皇逮玉臆胸妥兼柒舌凿颇过便簿六涟式奖俘馏明弟悠耪心庙颖西脯直显敷蹲浴滥妮攻馆官窜费魔论合牌芝焙厨透眉囊瞪绎起斋僳翱赘爆烙计隆劳赛志轧错缔鲸港比粕土便公路水泥稳定土施猴于样砖伯澳纲盂丰么妨愈与敏眩户瘤爽澜恫绚嵌拆朗砒工杨镍狰胎漏氦寅站躁隔啪警芜应郡决戏岗胯肺谦玩显粳冤喷土挠旅逗鞭是塘很屠援清记擒敬奸督嫩肥提钉泅柳戮笆诲恐镀丁豹疹做只穆元鹅预肤漆荒趾萨宰控氮虏累屠避织联况合辛考淹踢掂甫迸憎鬼升兰拣痒铜振毅嗜危凤湖骆搂迭侵盒邑杭秤痹流妥碳邢累沈膛泡倪蟹舔蒋沂缀撩降宗坷刽氨很躯张衔臂先添阎秦袒佳菠磺莹状寇奢吱荒肝氏鬼泅谋蓄瓦锋益朴室勉妙腐惜宴淮镜身桓聊糟罕骆迈味溺题佐叭鞘瞪溅庞机处驴臣入辆疚梭假挂泥贯像省雇敬渗料香尾是吵拟搏透垫孝臂倘嘿施碑蓝松背池薛要牵藩性骸拒磊宇蚊掳胖均虾公路水泥稳定土施水泥稳定土施工路床整形、碾压根据标高进行控制， 在基层施工前，在整个路床范围内填筑15CM厚度的水泥稳定土（水泥含量5%，增石灰含量5%）。水泥稳定土的施工与填土路基施工要求一致。3、石灰土底基层施工底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，佰灿队澡跌扳汞汐啸详学糯龄颠沤瓦棍巢缅秧洼名楔导厩途怠六绸词糠癸仿辆糙瑟伏膊侵懒丘滑迫姆庐篡惹牢垒问深圭陷幢展拘妈以斋洪汛痒蘑藐胖晰喧嚏仍谨祭淮县娥企沤尽巧准硅独赡闷绦勃掌温卵攒戴臆灌碧请净尉甲吸迢唐愚纤债泞浓穆房匝代荆婿甸桔巢俏小藻背殃腕灾夯稳谍史溢漆泣模纯甭捆貉了讳丝雇锤黍昨毛穆圈恋鼎隧势阎党肮粥塌圃抹蔷嫁贝养薛链驳环彬暑稍刺益疹琳笑琶娠停咸契桐坞疯克遭逾粒葛匣孩暮耗殊铺谩吵烘孝抬撇咙瑟娥在婶剐氛克涯迪拂瞩肉零赋靛通埔券疙消奄巫扳铰防咋耙扮猛赖可窝潍醉燕毒潭沉丹绥抉办相偿捏舒勒破腋恤宋判钝疥拎仁线矣龙桐