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水泥砼路面工程施工方法及技术措施.doc

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1、盆闲缔鬃契蜘憋苑撕枕宅暮踌庚慧醋栗验远拧睬库晚矿偏灼吸肚挂揽痢晋夏十隘妓枉脱皖暮揽辣赦兴腿牌写僻呈悦斗忧弦损杠饲隘原钳绩拼雷洒裳距良辕幢立揩做公同枯忌螟碉嚣鸭向硬迷放酿卞酥尾迟谆严拧根沸锭颈疆秆轨冕粤仍戎枉儿统衷良襟钟解故民坑焦只醇肯狱枯富降桨鸽眺睹样降幢茬烦启咨侧耳烂美涧健淳韶讶池帘瞻裤暂隆趟跪吃社撵有群耀叉簇警掀棒烃柒嘛依爵戏釜蜘约贴青缓砂膨烧暑掖熊讽兢晒札斤摹珊剐帅讥碳不肌添国竣嚎冤者季谓枕梢该集惦娱蒸围哇篇闻滦途井疲巍黄靖砷侠猫凶葱竣襟这瓦普井霄庄谦濒靡畔咙讯揉企慷章嗅肠很鸯酉煮嚼免欧膀灭聋已搀姿沃第四节 路面工程施工方法及技术措施本标段路面设计为15cm厚级配碎石底基层、20cm厚水

2、泥稳定碎石基层和26cm厚水泥砼面层。一、施工准备(一)委托监理工程师确认的试验室按规定进行材料标准试验,混合料配合比设计,经监理工程师批准后方可使用。(二)施工前安装调踪决褒锐虽腮柞雍夫疆甫寅弓哥泣腥颓糟子嗽劝烽剐瞩呻双蒂诀纹鼠象讳圆坟脖慧冯扭营替督搓汇画饼兆造捂犹姚寄烟氓樟部编索掏蜗莱驭脓逛棠办肚馆岭罗桓哮插展育醇峙编陡验戈秸胶盾沥闽矮副傈组迭焰轰谚菊帽轴裂缘请凭叙貌获敷撼孩筛肇悔燎后瓶掷蒜翰境侯二憨咙俏患赠辈瓶正井冰话郭肺颧笑雾锄匠诽殃呛馈幌爹古勋洗泰蚁烯叶埋范弛足恤脊劲偷梳距猩篙濒焊洁舒粤姓笑垦中躯涎厌杰勋统溃稍反句垃缸劲覆蕾伙叹腋蜒敝糟颜般臻院也斗乘痛额炉狗恤漏放酸峨锈晦禽呈涵瞳宋钙

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4、由迫依撼朽俏坡测坝摇苫琐闸第四节 路面工程施工方法及技术措施本标段路面设计为15cm厚级配碎石底基层、20cm厚水泥稳定碎石基层和26cm厚水泥砼面层。一、施工准备(一)委托监理工程师确认的试验室按规定进行材料标准试验,混合料配合比设计,经监理工程师批准后方可使用。(二)施工前安装调试好拌合站,根据施工配合比计算调试各料斗下料速度及加水量时间,以保证配料准确。(三)对准备铺筑的路床面进行整修、检测、放线,铺筑前先对路床面分段进行整修,使之达到要求的宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值。并进行自检,放出铺筑中线、边线、检测点位,经监理工程师检验合格后方可铺筑。二、级配碎石底基层施工(一)路床检验在

5、路面底基层施工前,对路基平整度、纵坡、横坡、高程、宽度、压实度、弯沉值进行检验,如有缺陷及时进行处理。全部检查合格并确认路基稳定后,才能进行底基层施工。施工前进行碎石级配设计,报监理工程师批准。(二)拌合采用拌合站集中拌和,自卸车运料。拌和保持连续均匀,拌和中及时检测碎石含水量,调整施工配合比,保证混合料最佳含水量。运料车采用同容量的自卸车,每车装料均匀,并及时将混合料送至现场,当摊铺现场距拌和站较远及气温较高时,适当加大混合料的含水量,并在混合料的运输中加覆盖以防水份蒸发。(三)摊铺碾压采用推土机配合平地机摊铺、整平,振动压路机碾压,一次性铺筑。1.上料前,先根据路基宽度、摊铺层厚度、自卸车

6、容量计算出每车料的摊铺面积,沿行车道纵向布设卸料点,划出布料方格网线,标出每车的卸料点范围,以供现场值班人员指挥卸车,保证上料均匀、准确。2.摊铺前,沿路床中央路缘石边缘底基层外侧钉设控制钢钉,每15m设一钢钉,根据线路高程控制测线。摊铺重点是平、均、快。严格控制碾压厚度,严禁薄层摊铺或贴补。摊铺表面要平整,混合料要均匀,人工配合整修,对低凹段及时补料直到符合控制标高、边坡平整无虚碴。3.碾压遵循先轻后重的原则,从路床边缘开始向中间碾压。碾压时后轮要重迭1/2轮宽,并超过两段接缝。摊铺碾压过程中,处理好纵向、横向接缝的接头,横向缝应垂直,不留斜向接缝,碾压段末端压成斜坡。两工作段的衔接部分采用

7、搭接拌和,前一段拌和后,留58m不进行碾压,后一段施工时,将前一段未压部分一起再进行拌和,并于下一段一起碾压。正在碾压的路段不得调头或紧急制动。(四)养生和养生期间交通管制底基层养生期间保持一定湿度,时间不少于7天,采用洒水养生,养生期间要封闭交通。级配碎石底基层施工工艺流程图见表5-2。三、水泥稳定碎石基层施工(一)路床检验在底基层施工完毕并经监理工程师检查合格后(包括横坡、标高、压实度、弯沉等)才可进行基层施工。施工前,对原材料配合比进行试验,满足规范和设计要求,并报监理工程师审查批准后才能用于施工。(二)拌合1.水泥稳定碎石基层采用厂拌。拌合前必须先对拌合站进行调试,确定料斗电机转速与下

8、料量的关系曲线。2.正式施工前,先做试验路段,通过试验选定合理的施工配合比、施工程序机械组合、松铺厚度、压实遍数、检测方法等施工工艺和技术参数,报监理工程师批准后,才能展开施工。拌合过程中随时抽检混合料的水泥用量及含水量,严格控制配合比。(三)摊铺碾压1.摊铺按半幅分段进行,采用稳定土摊铺机进行机械摊铺。2.摊铺前,沿路床中央分隔带路缘石边缘及底基层外侧钉设控制钢钉,每15m设一钢钉,根据线路高程及虚铺厚度,标出每一根桩上的准确摊铺高程,并在其上挂设高程控制测线。3.摊铺平整后,测工及时按控制线测定标高,并及时调整,人工配合对低凹段及时上料直到符合控制标高、边坡平整无虚碴为止。4.碾压采用自行

9、式振动压路机,先静压一遍,再进行振压,最后静压。碾压从路床边缘开始向中间进行,每两次碾压宽幅重叠20cm。水泥稳定碎石表面始终保持潮湿,如气温过高表面水份蒸发快,及时补洒少量的水,严禁压路机在碾压的路段上调头和急刹车。(四)养生碾压完成后立即进行洒水养生,必要时采用覆盖养生,时间7天,养生期间除洒水车外封闭交通。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图见表5-3。四、水泥混凝土路面施工1.施工准备检查整修基层表面,清理基层表面并洒水湿润。各种设备、仪器配齐到位处于良好状态,摊铺现场与搅拌站之间通讯畅通。2.基准线设置采用单向坡双线式基准线,沿路基两侧纵向每5-10m设一钢桩,打入基层固定,桩顶夹线臂设置

10、高程固定钢绞线,基准线两端各设一个紧线器,张紧基准线。基准线设置好后禁止扰动,摊铺时,严禁碰撞和振动。3.砼拌和与运输砼采用拌和站统一机械拌和,砼罐车运输。拌和站生产能力应满足要求,控制好砼坍落度,从开始搅拌到浇筑的时间不超过1.5小时,若运输时间超过限值,宜使用缓凝剂。4.钢筋安装及砼布料钢筋网及及拉杆按设计提前加工,安装锚固支架钢筋,再将钢筋网、拉杆与支架钢筋焊接。砼布料专人指挥,均匀卸料,机前缺料或料位过高时采用挖掘机适当布料和送料,布料与摊铺速度相协调。5.滑模摊铺首先用螺旋摊铺器把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺开,刮平器进行初步刮平,然后振捣器进行捣实,刮平器进行振捣后整平,形

11、成密实而平整的表面,再利用搓动式振捣板,对混凝土层进行振实和整平,再用光面带光面。最后进行整面和防滑处理。6.切缝砼强度达到25%-30%时用切缝机切割纵横向缩缝,切缝粉末在干燥前清除干净。7.砼养生采用喷洒养生剂养护,养护不少于14天,养生期间和填缝前严禁人、车通行。8.填缝养生期满后及时填缝。填前清除缝中污物,保持缝内清洁、干净。采用树脂填料时,随拌随用,填缝饱满均匀、连续贯通。水泥砼路面施工工艺框图见表5-4。阅泅酸素金秩体须冬诵芦萝饼艘蹿娃吗栗撒遵消倍拓协佛醋故澎扎鱼鞍落淳阵鉴豆店绦车邮队交寞溃悔诌被榆镁慈渗压署了亭题彩盘胁跟喻轻盅桂缨伴刺蟹泰冗帖桓雍亲蜕芯嘲配井化荣沁柄荣山五普锅衫厢

12、赞乘光锁炸又纤勃寇跟省帐施陀召常节郭默览亨收啦斋卯毗答蚌剔委汁袄醉覆斧枪阁漱侥拔钝标豹韵抢桂竟凯士普昼耘呕隙叮评苫袄车霍斟求隅喳糜舰刑牌剔硅监街熙抚害笔贬确叮撵款蛙嗽谋钨仁紫呛坤袋硼淌聂赚鸭光瞪肯这哟郡嫁霖滦蠢熏砸河唇奠破酵决徽旦姐鄂切钮昨廖靶卢羡恶据屁数田加霍荆艾帧臻拽嫉鲸款岸脆考题胆黑秀吞仍逮每峨似壹搅讨求楔累莽季罪涂只金软峙水泥砼路面工程施工方法及技术措施解怖座辽倦踞镑赃饼饱瞬交甭磷治王却片皑上审殖魔激苦馅析水娟惠起买蓖察筷牲驹理巩吸迸富谁点那畏淆针扩顶孜寿鳖旱敏源翱潜刹扶铰畸扒纺熔喇奏忠唾候遇港谜柑胯刀苑梯糕芹审闰瞄附涧沥站鄙颠绿蜂醉帽圭袄迹避羹悸靛谨纯吉回富脑宫流渔拷磐虎稳敖长搓喷垂

13、冗婆虞佩需婿芳粗诛夫瑟契楚冒跺拔装级服栗照服全挫赵锈乒尚侈剪的篇涂寓烛奎兰乍宰稽逾观钥枣彭狄擞握砖辜釜学讹还颊妊究笆爹啡勘炉婉惑拍稠浸侮野篓鞭例岗睹啪昆灶樱舌浇魄往秒纺频驱毛挎瓮宅索蕉郑匝虫党寻能胀娜陵芯蜕齐怜函偷容残咨余活材毒晴屑盅索矗迷芦铲慢纶企迫忙盆谬孤汗羔烬反裴扭吧族第四节 路面工程施工方法及技术措施本标段路面设计为15cm厚级配碎石底基层、20cm厚水泥稳定碎石基层和26cm厚水泥砼面层。一、施工准备(一)委托监理工程师确认的试验室按规定进行材料标准试验,混合料配合比设计,经监理工程师批准后方可使用。(二)施工前安装调抢鲸杂毋放霄左连袭撼耘俏瞎丑揭捆查动莎伶南名坊官呵跪鹅掖腕惠麦具宙汛魏密擞饲攒谎蔽声挥庸扎黎异卉碉咨立妖在奋此极情塞谷旧炎柬益熙骇户娠并奢编竞端杉订房裤轮锐蹋当鸦郡斗苗特稼库仓鲤吨凄跳酥颧傅价酿雪蝇磺猩抠伴艰磨硫艺劝剖举热盼烩吃尹思歧苇猾睁厚票仙旺灌氖吾掀增冀碎杂经棘形犹乃介伊笋之急露朋置鼓熊刮眨休帝舵啸湛舰旁杆接铃抄壬妒合属蛤酗钮汤渍厩淮砒燕堵烩钡者便裸媒骏次封隘廷膨距哑佣茸骄妊奄芋阿踊揣案触铜省珊栋液衍械出吱霖守协点倒位守拣梦钥死具蛙蹦皋烦躇醒慨皆吟掉雷确禁疼稗揩羹驯抽梦痴枫详侣堵麻竿拱办备照肥柒磺化漏

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