生产运作案例分析.doc

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生产与运作管理

浅谈ACER零库存管理

学 院
管理学院
专 业
工商管理
班 级
1101班
学 号

姓 名

日 期
2013年12月26日

【案例】
ACER的零库存管理经验
作为电脑厂商，获得市场成功的关键不仅在于产品、价格这一环节，还在于快速的物流系统和最低的库存管理。在传统的销售方式中，电脑整机的制造商往往根据对市场的预测提前生产，然后将产品通过流通渠道，传递到客户的手中。因此，电脑产品的物流系统非常复杂，包括众多的部件供应商，比如板卡、芯片、软件的供应商，还包括众多的流通渠道，比如分销商、经销商，以及货运企业。在这样一个系统中，任何环节出现供应不足，都会对整个产品的生产和销售造成很大的影响。但是，电脑产品更新周期非常地短暂，这就要求整机制造商能够尽可能地做到零库存。
作为零库存管理的优秀者，Acer的许多精力正是放在怎样更好地管理好这个系统上。在生产工厂的仓库中，所有的产品都是按照分类存储的方式进行管理的。有些部件，比如机箱、电源、电缆、光驱、软驱等产品，由于更新比较慢，因此采取的是大量采购的方式，大量采购一方面能够降低采购成本，另一方面也能够加快整机的生产速度。而另外一些部件，比如主板、CPU，采用小批量，多次数的采购方式，完全按照各个分公司以及经销商提供的订单来采购，并在此基础上保持少量的安全库存。
由于主板和CPU都采用空运的方式，因此，这种采购方式同样满足了生产的要求。在生产线上，许多工序是可以提前完成的，比如整机的组装，因此，在日常生产中，可以完成大量的半成品，然后按照订单的要求，对半成品进行最终的制造工程，最终形成分公司、经销商所要求的产品，通过质检的产品立刻就送到了停放在工厂的货运企业的卡车上，完成订单批量后，卡车就将产品送往分公司或者经销商的仓库中，这样，Acer的库存中，基本上就没有了整机产品的存储。
当然这种管理方式存在着一定的风险，那就是缺货。如果突然出现较大的额外订单，还按照正常的生产来运作必然会造成严重的信誉损失和客户流失。因此，对这种情况必须有所控制和掌握。Acer在处理这种情况时，一般采取两种手段，主动的方式是强化经销商的管理，分公司的销售人员要非常清楚经销商的经营情况，了解经销商的正常销售量和正在洽谈的客户，以及洽谈客户的购买量和成功的可能性，并向分公司汇报。分公司按照洽谈成功的可能性确定订单的数量，从而使突然性降低到最小。
被动的方式是在生产工厂中建立备用生产线，如果订单突然增加，工厂将紧急启动备用生产线，专门生产突然增加的部分，如果急需，工厂也会将正常生产所需要的部件用在突发订单的生产上，采购的部门立即向上游供应商订购部件，填补部件库存的下降，保证正常生产量的完成。通过这两个主动和被动的方式，既保证了零库存的库存管理要求，又保证了及时的生产能力，使经销商的销售能够通畅、正常。

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【中文摘要】
作为零库存管理的优秀者，Acer的许多精力正是放在怎样更好地管理好库存系统上。在生产工厂的仓库中，所有的产品都是按照分类存储的方式进行管理的。有些部件，比如机箱、电源、电缆、光驱、软驱等产品，由于更新比较慢，因此采取的是大量采购的方式，大量采购一方面能够降低采购成本，另一方面也能够加快整机的生产速度。
【关键词】 库存管理 零库存
【正文】
狭义的库存是指放在仓库中，暂时未被利用的库存。广义的库存是指凡是处在暂时的闲置状态，尚未被利用的各种社会资源都可被是为库存。
一、 库存作用及其利弊
（一） 库存主要作用
1. 调节供需平衡，缓冲作用。
2. 节约供货费用。
3. 生产连续运行的媒介，防治生产中断，缺短损失。
（二） 库存弊端
1． 占用大量流动资金。
2． 发生库存成本。
3． 掩盖生产经营活动中问题，如由于材料质量、员工技能、管理混乱等造成的质量事故难以分辨缘由。
二、 库存对象及分类
（一） 库存对象：主要有原材料、辅助材料、燃料动力、工具、外协件、半成品及成品。
（二） 库存分类
1. 按库存物资存在状态
原材料库存、成品库存、零部件库存、备件库存、在制品库存
2. 按库存物品需求的重复程度划分
单周期库存（一次性需求库存）
单周期需求指物品在一定特定时间内的需求，过了这段时间后，该物品就没有原来的使用价值了。例如：大型活动纪念章、节日贺卡、圣诞树等，易腐物品，订货量就是预测的需求量。
多周期库存
指在足够长的时间里对某种物品重复的、连续的需求，其库存需要不断的补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存问题，是研究的重点。
3．按库存物品的需求特性划分
独立需求库存
各物品的需求之间没有联系，可以分别确定的成为独立需求。
相关需求库存
相关需求是指产品的需求与更高层次上的成品需求相关联，与相关需求联系的库存为相关库存。
三、 物资储备定额
（一） 概念
物资储备定额是指在一定生产技术组织条件下，为了保证生产过程的连续性而建立的所必须经济合理的储备数量，分为经常储备定额和保险储备定额。
经常储备定额：使用库存量为了保证日常生产活动正常进行所需库存量，即在两次到货时间内而建立库存。经常储备量是动态的。
（二） 物资储备定额的作用
1． 确定物资订货量、采购数量依据。
2． 编制供应计划的基础。
3． 掌握和监督企业库存动态标准。
四、 库存控制决策
ABC分类管理法
社会现象“20—80”，即抓住少数的关键。
ABC分类法把库存物资按照其占用资金的多少，即价值的多少，分为三类：A类物资，B类物资，C类物资。
五、 仓库保管
（一） 验收入库
包括数量验收和质量验收
（二） 物资保管基本要求
合理摆放和妥善保管
案例分析
案例中的ACER的零库存管理，作为电脑厂商，电脑产品的物流系统非常复杂，括众多的部件供应商，这就需要合理的库存，针对不同供应商供应的货物，首先验收入库，包括数量验收以及质量验收（技术部门验收），接下来是物资保管，要分门别类的放置，做到合理摆放（五五摆放、四号定位）和妥善保养（防锈、防尘、防潮），不能出现供应不足现象，在这样的系统中，如若出现供应短缺，都会对整个产品的生产和销售造成很大的影响。
其次，在其生产工厂的仓库中，几乎所有的产品都是按照分类存储的方式来进行储备的。根据案例中所述，作为电脑厂商，有些部件，更新的速度相对来说比较慢，比如机箱、电源、电缆、光驱、软驱等产品，作为电脑的基础部件，可以采取大量采购的方式，采购的数量多自然会降低采购成本。而有其他的一些部件，作为电脑厂商的核心竞争力，也由于其价格较高，采取ABC分类的方法，抓住少数的关键，比如主板、CPU，更新速度很快，因此采用小批量，多次数的采购方式，这样即使研发出新产品后，将原产品淘汰，也不会出现原材料的库存，占用流动资金，这样可以及时的调整生产方向，然后完全按照各个分公司以及经销商提供的订单来采购，并在此基础上保持少量的安全库存，可以使生产得以维持。
接下来分析其生产过程，根据案例中说提及到的，主板以及CPU都是采用空运的方式，速度较快，可以及时补充原材料，因此，这种采购方式可以满足生产的要求。原因是在其生产电脑的生产线上，许多工序都是可以提前做好的，比如整机的组装，因此，在日常生产中，可以完成大量半成品的制造，这样就会形成一部分的半成品的库存，当有订单的时候，将这些半成品按照订单的要求，对半成品进行加工制造以及最后的整合，从而完成整机的制造，最终形成客户所要求的产品。
接下来就是供应链的管理，装配好的整机通过质检后，根据其严密的供应链管理制度，完成订单批量后，将其进行包装准备发货，然后就将产品送往分公司或者经销商的仓库中，由此，Acer的库存中，基本上就没有了整机产品的存储，从而做到了零库存。
据案例中得到，零库存管理这种管理方式存在着一定的风险，那就是缺货。如果突然出现较大的额外订单，还按照正常的生产来运作必然会造成严重的信誉损失和客户流失。针对此种情况，可以借助外协或者是增加工人的工作时间进行赶工，与此同时，建立完善的供应制度以及合理预测机制，加强各部门间的合作，及时了解经销商的经营情况以及洽谈客户的购买量和成功的可能性，并向分公司汇报。这样在遇到此类问题的时候，可以有相应的措施予以应对，及时的增产或减产，从而使突然性降低到最小。
案例中对于缺货的方式还有一个被动的方式就是在生产工厂中建立备用生产线，如果订单突然增加，工厂将紧急启动备用生产线，如果急需，工厂也会将正常生产所需要的部件用在突发订单的生产上，采购的部门立即向上游供应商订购部件，保证正常生产量的完成。通过这两个主动和被动的方式，既保证了零库存的库存管理要求，又保证了及时的生产能力，使经销商的销售能够通畅、正常。零库存管理总结
(一)零库存管理的优点
零库存管理的优点:①零库存策略缩短了原材料的供应时间。②零库存管理减少了生产加工时间。③零库存减少了原材料、半成品、成品的库存和积压,也节省了生产空间和大量的资金。
(二)零库存管理的不足
其不足之处有以下几点:①供应商问题,当供应商位置与公司之间的距离过大,送货时间可能变得更不正常和难以预测,从而导致运输成本上升,送货时间的波动还可能冲击生产安排。②供应商的生产安排问题,供应商应根据公司的生产安排来提供部件,小而频繁的订单会导致较高的订货成本,最终会导致采购价格的上升。
(三)零库存管理的利弊之借鉴
面对零库存充满的诱惑和风险,零库存能否实现取决于各方面的具体条件和情况,包括供应商、生产制造技术、配送水平、管理水平、人员观念、信息技术、企业自身决策层的支持等。
因此建议企业做好一系列的工作:
1.生产制造要采用先进技术,并逐步达到柔性化生产。面对库存管理,生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式满足不确定的需求,为了使企业能够较均衡的进行生产,企业必须采用先进的制造技术做保障。
2.优化并合理选择供应商,与供应商建立战略合作伙伴关系;由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料。
3.建立适应于供应链运作的配送网络。很好的配送网络能够获得较高的订单执行率和较短的前置期,这样就可以消减大量的不必要库存。
(四)总结
　零库存是当今时代库存管理的理想状态,是综合管理实力的体现,是库存发展的最终趋势。实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣,在实现零库存的过程中,尚有一定的障碍,零库存给企业带来的风险不可忽视,其可行性更值得从正反两个方面进行研究。作为明智的企业必须做到投入小于产出,因为企业总是要有盈利才能够生存。因此,企业在实施零库存管理的时候,应该积极的思考和改良,不可盲目实践。

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