冷库项目施工组织设计.docx

目 录第一章 施工方案与技术措施第二章质量保证措施和创优计划第三章安全管理体系与措施第四章 环境管理与安全文明施工计划及措施计划第五章 工程进度计划与保证措施第六章主要施工机具及劳动力配置计划第七章 新工艺、新材料的使用及效果第八章服务承诺第九章总承包管理及与专业施工队的配合协调附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 施工方案与技术措施1.1 编制依据根据施工合同中质量、工期、安全、经济等要求，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力、材料采购、运输、使用、计划安排；结合现场实际情况提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施；1.1.1宁夏海吉星冷链项目（二期）D4厅冷库设计施工图纸招标文件。1.1.2宁夏海吉星冷链项目（二期）D4厅冷库设计施工图纸施工图纸及清单。1.1.3根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中应遵守国家现行有关规程和规范，必须达到国家及省、市行业的有关法规、规范的要求：1工程测量规范（GBJ50026-93）2建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）3建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202-2002）4人防工程施工及验收规范（GBJ13-90）5地下工程防水技术规范（GB50108-2001）6地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）10屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）11建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）12组合钢模技术规范（GBJ50214-2001）13钢筋焊接接头实验方法标准（JBJ/T127-2001）14建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）15建筑工程质量检验评定标准16建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）17混凝土质量控制标准（GB50164-92）18回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）19建筑施工安全检查办法（JGJ95-99）20建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）21施工现场临时用电案前技术规程（JGJ46-88）22采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）23 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）24火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 1.1.4本企业质量、环境、安全体制运行机制。1.1.5编制原则 以设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。1.1.6编制目的 确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。1.2 工程概况1.2.1工程内容：宁夏海吉星冷链项目（二期）D4厅冷库设计施工图纸及工程量清单中全部内容，包括拆除工程、土建工程、水电暖工程、保温工程等。1.3施工目标1.3.1质量目标合格1.3.2工期目标确保如下工期目标的实现: 工期179天。 1.3.3安全施工目标严格按照中华人民共和国国务院第393号令建设工程安全生产管理条例的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14以内。1.1.4、环境保护目标根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。1.4 施工准备在工程正式开工前，应做到“三通一平”，驻地安置，以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备；另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。1.4.1施工用路及交通导行利用现况道路作为施工用路。1.4.2临时用电临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级闸箱，局部施工用电采用移动闸箱使用。为防止突然停电情况的发生，保证生产运行，我们配备一台1200KW动力发电机。1.4.3临时用水临时用水从施工现场附近外借，施工中无法安装水管的地方，采用水车供水。我公司一旦中标，我们立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核，地上地下物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。1.4.4施工前，研究和熟悉设计文件进行现场核实。项目部组织了有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行了现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管线中心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固交通导航的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交底桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时，项目部根据本工程的规模，设1名试验员进行现场的试验检测工作。在技术准备时，重点完成交桩工作；测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作。1.4.5人员准备在开工之前，根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任管理制度，以达到对工程切实有效的施工管理。施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施。建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明，奖罚分明。1.4.6机械准备为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。机械设备计划数量表见附表。1.4.7材料准备针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。1.5 主要施工方案第一节 土建及钢结构工程1.5.1 土方工程本工程土方开挖量不大，土方开挖的顺序为从北向南，边挖边退。开挖出来的土方将外运到政府指定的弃土场。基础施工时间紧张，经项目部研究决定方案如下：水泵房（即地下室部分）：采用砖胎膜。冷库等无地库底板部位采用整体大开挖的形式，支设木模板，以缩短承台、地梁施工时间，确保工期目标的实现。 一、施工准备1、设置排水设施：在基坑周边设置排水沟，阻止地面雨水流入施工区。2、修建车辆及挖机的临时运土道路，路面可铺砌20cm的左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。3、作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。二、施工部署先进行基础梁轴线的定位，然后采取人工与机械同时推进的方式进行开挖。开挖顺序从现场的北面向南面进行，边挖边退。为了节约工期和减少基础暴晒的时间，边开挖边组织验槽工作，验收合格后，即进行下一道工序的施工。三、施工方法挖土采用四台反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填。1、准备工作（1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。（2）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线，破桩至设计标高。2、挖土机行走路线挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。3、标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留2030cm厚土层，由人工修整。4、土方开挖（1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、承台中线投测到槽底，便于后序工作的开展。（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。（5）土方挖至设计标高后，立即通知相关单位验槽。5、降排水措施（1）基坑外排水沿基坑四周设置300300mm环形排水沟，并每隔1520m设置一个集水井，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。最后污水经过沉淀池排入市政管网。（2）基坑内降排水根据现场实际情况，地下室施工时应设100010001000砖砌集水井。以保证场地的干燥。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入市政管网。四、外运弃土采用密封式自卸汽车外运。为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。五、施工注意事项1、挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。2、人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。3、遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。六、测量放线根据总平面图及施工放点报告，先验核施工基准点，再引准控制点，做好控制桩并将其保护好，以便后期施工使用，然后按图纸要求放出基础边线，将基础边线向两侧各加宽150mm，作开挖边线，并用白灰标示清楚。七、质量安全保证措施1、土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。2、开挖后不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1m。3、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减少暴露时间，通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。4、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深基坑边应设临时围护。5、开挖过程中，挖机不能扰动桩身，以防止承载力受到影响。6、土方开挖时进行桩头处理，应注意对桩顶标高的严格控制。7、土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。八、雨期施工1、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。2、注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强边坡和支撑的检查。3、工作面不宜过大，应分段、分片的分期完成。九、土方回填为了节约工期，土方开挖按划分的施工段进行施工，挖完一个段后，可先通过监理、甲方等单位验收，合格后即进行下一道工序的施工。整个土方的回填要待地下室结构施工完毕并做完防水后方能进行。1、材料要求根据设计要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分层夯实，其质量应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2、机械回填（1）用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，边铺边边用振动压路机压实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸料。（3）回填程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。（4）碾压时要按一定方向进行。（5）石粉渣每回填一层，沿地下室周边每50m选取一个点进行压实检测，压实系数必须满足设计要求。1.5.2钢筋工程本工程钢筋采用I级圆钢、级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。一、钢筋技术性能要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。2、钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。3、钢筋加工区应设防护棚，防护棚应该满足钢筋加工的需要。钢筋应按型号堆放整齐，钢筋下面应摆设垫块架空，以防止钢筋生锈。二、钢筋施工工艺框图钢筋进场检验见证送检抽样配料钢筋加工钢筋安装及连接收尾清理地下室施工阶段工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架直径大于16直螺纹套筒直径小于18隐蔽验收绑扎搭接钢筋绑扎三、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。四、钢筋制作加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5、钢筋加工顺序基础钢筋柱钢筋墙竖向筋墙水平筋主梁筋次梁筋楼板主筋板负弯矩筋。6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7、钢筋调直，可用机械或人工调直。8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度五、钢筋连接基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒，d16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d18的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。（一）直螺纹套筒钢筋直螺纹接头所用套筒材料其实测力学性能应符合下表要求。序号项目力学性能指针1屈服强度（N/mm2）2253502抗拉强度（N/mm2）3755003延伸率S5（%）204硬 度（HRB）60-805或（HB）102133接头性能等级和应用：1、直螺纹接头按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分，本工程用I级。2、I级挤压接头要符合现行行业标准钢筋机械连接能用技术规程JGJ107-2003中的有关规定。直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准砼结构设计规范GBJ10中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；3、 接头施工1、施工准备。（1） 加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3） 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6） 操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。 4、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的各项规定。5、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3） 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。6）在冷藏间部分的直螺纹连接必须经零下25摄氏度的条件下专门试验确定。6、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。（二）绑扎连接钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱子钢筋（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱核心区箍筋为绑扎到位，将核心区外箍焊接成钢筋笼，再安装就位。（2）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应有接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（4）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制（也可采用成品塑料垫块），规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。（5）柱墙钢筋机械接头施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进行操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。（6）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。上下柱墙不同截面接头示意图2、墙钢筋（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）及梯子筋以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（5）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。（6）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。（7）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（8）当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理参照柱做法。（9）柱核心区箍筋应通长设置。（10）梁柱节点核心区先将梁上部钢筋绑在柱纵向钢筋上，然后将加密区箍筋绑在梁上部钢筋上，最后穿入腰筋和梁下部钢筋。（11）剪力墙竖筋一次到顶，定位采取专项措施：水平及竖向钢筋间距保证措施采用梯子筋，两层钢筋之间间距保证措施采用撑铁。2、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（8）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（9）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。（10）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（11）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。（12）当板上洞口尺寸300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，洞口尺寸800时，需进行加固，位置及大样详结施说明10.6条。（14）双层板筋之间须安放钢筋马凳，间距10001000，负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。 （15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（16）主次梁节点处主梁钢筋应通长布置。（17）根据图纸会审结果：基础梁按正受力构件进行钢筋布置，基础底板按反受力构件进行钢筋布置。（18）根据图纸会审结果：设计院补充后浇带大样图，后浇带位置钢筋严格按大样图进行施工。（19）楼梯梁主筋锚入柱、剪力墙应满足规范锚固长度要求。（20）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。3、钢筋安装的质量要求（1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5（2）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。钢筋锚固长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25级钢筋级钢筋（月牙纹）35d45d30d40d25d35d注：本工程抗震为级要求时，故受力钢筋搭接长度增加5d，即ld=1.2la+5d（3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。（4）受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平偏差+3受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳31.5.3模板工程施工准备模板配置模板加工模板拼装模板加固检查校正搭设支撑 一、模板工程工艺框图二、材料选用1、针对本工程的特点，构件拟采用木模板。木模板的规格为180090018mm胶合夹板，加固采用483.5mm钢管和14、12穿墙螺杆对拉（地下室外墙及柱采用止水螺杆）。支模用的木枋采用501002000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位三、模板组配1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。7、模板加工区应设防护棚。8、为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。9、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。四、准备工作（一）进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（二）标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（三）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。（四）定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。检查控制线：距离墙柱截面200位置弹检查线。五、施工要点（一）模板支设方法1、柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。（1）安装程序如下搭设安装架子第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三等段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面校正检查群体固定。（2）柱模安装注意事项a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑（边柱采用撑拉结合的方式处理）。c、柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆。d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱3L/1000。无梁楼盖柱帽模板制安应特别注意，安排专业人员进行放样后在木工加工场配料，经核对无误后吊运至安装现场。柱帽支撑应齐全，到位，禁止悬挑模板的情况出现，即每块模板（尤其是柱帽模板）下应至少有两个支承点，保证模板受力为简支状态。（1）安装程序复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定（2）梁模安装注意事项a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅