港城工业施工方案2.doc

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目 录

第一章 施工组织设计综合总说明
1.1 工程概况
1.2 编制依据
1.3 编制范围
1.4 建筑设计概要
1.5 结构设计概要
1.6 施工现场条件
1.7 工程特征
第二章 施工组织部署
2.1 施工组织原则及项目经理部管理人员
2.2 项目经理部组织机构
2.3 施工总体目标
2.4 质量保证体系
2.5 施工过程中的质量监控系统
2.6 安全生产与文明施工管理体系
2.7 施工顺序及组织要点
2.8 主要的施工机械设备表
2.9 工程内容施工划分
第三章 施工准备工作计划
3.1 技术准备
3.2 物资准备
3.3 施工现场准备
3.4 人力资源配置
3.5 经济责任制度
第四章 施工平面布置
4.1 施工现场总平面布置及说明
4.2 垂直运输机械
4.3 临时设施布置
4.4 施工用电
4.5 施工用水
4.6 卫生设施
第五章 主要分部分项工程施工方法
5.1 施工测量放线
5.2 基础工程
5.3 主体结构工程
5.4 建筑装饰装修工程
5.5 屋面及防水工程
第六章 施工进度计划与工期保证措施
6.1 施工进度计划编制说明
6.2 施工进度计划横道图（横道图）及劳动力动态
6.3 工期保证措施
第七章 工程质量保证技术措施
7.1 重点分部分项工程质量保证技术措施
7.2 施工组织设计的审批制度
7.3 技术、质量交底管理
7.4 技术复核与隐蔽工程验收
7.5 现场材料质量管理
7.6 混凝土级配及试件管理
7.7 计量器具管理
7.8 质量通病的防治
7.9 样板制的规定
7.10 分部、分项工程质量评定
7.11 工程质量奖惩制度
7.12 半成品、成品保护措施
7.13 竣工资料编制、移交
第八章 安全保证措施
8.1 执行的主要安全技术规范、规程、标准
8.2 安全生产管理
8.3 施工安全特点
8.4 安全重点防护对象
8.5 施工安全技术措施
第九章 文明施工技术措施
9.1 执行的主要规范、规程、标准
9.2 现场文明施工措施
9.3 现场治安保卫和消防措施
第十章 季节性施工与降低成本措施
10.1 夏季施工措施
10.2 雨季施工措施
10.3 冬季施工措施
第十一章 新材料、新工艺、新技术的应用
11.1 新材料
11.2 新材料
第十二章 建设工程回访与工程质量保修

第一章 施工组织设计综合总说明
1.1 工程概况
重庆港城工业园区安置房（二期）及配套工程Ⅱ标段，位于重庆市长江北岸，江北区唐家沱街道上坪、庆坪、胜利村境内，所在地块为港城工业园区3-13和3-19地块。
本工程分为三个标段，本方案为Ⅱ标段。所辖建筑编号为20～25、40～51、1#地下车库及会所等。
本工程的特点是量大面广，均为多层建筑，本标段占地面积较大，基础设计为挖孔桩，地质资料显示本工程地段存在大量土方及不同岩层交错，地基较复杂。同时本标段存在一个地下车库，因44#～51#建筑均在地下车库上，因此地下车库的施工对整个工程项目的施工工期具有非常重要的影响。因此在施工过程中将对地下车库的施工编制详细的专项施工方案，以确保车库施工对工程总工期不造成不良影响。

1.2 编制依据
1．重庆港城工业园区安置房（二期）及配套工程Ⅱ标段设计施工图；
2．现行的与本工程相关的专业施工验收规范、GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》和重庆市建筑工地文明施工标准；
3．已通过质量体系认证的，按照ISO9000质量保证标准建立的本公司质量体系文件—<质量手册>、<程序文件>、<作业指导书>；
4．经过对施工场地调查所获取的资料数据并结合本公司类似工程积累的施工经验和科技成果。
1.3 编制范围
施工图全部内容均为编制范围。
1.4 建筑设计概要
1.4.1 地面工程
1．地下车库地面为细石砼地面：在素土夯实基土上浇筑100厚C10砼垫层，找坡、赶平；上铺改性沥青一布四涂防水层；抹30厚1：2.5水泥豆石面层，铁板赶光。
2．设备间为水泥砂浆地面：在素土夯实基土上浇筑100厚C10砼垫层，找坡，表面赶平；上铺改性沥青一布四涂防水层；上抹30厚1：2水泥砂浆面层，铁板赶光。
1.4.2 楼面工程
1．所有房间楼面均为水泥砂浆楼面：在结构层上刷水泥砂浆结合层一道，上抹25厚1：2水泥砂浆面层，铁板赶光，楼面由业主再作二次装修。
1.4.4 内墙面、天棚装修工程
1．，地下车库、楼梯间为混合砂浆刷乳胶漆墙面：基层处理；刷水泥浆一道（加建筑胶适量）；10厚1：1：4混合砂浆打底扫毛；4厚1：0.3：3混合砂浆；面刷乳胶漆。
2．所有房间为水泥砂浆抹面：基层处理；抹7厚1：3水泥砂浆打底扫毛；抹6厚1：3垫层；抹5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光。
1.4.5 门窗工程
1．门：本工程设计使用防火门、铝合金门，均由生产厂家制作、安装。
2．窗：采用铝合金玻璃窗。
1.4.6 楼梯及油漆工程
楼梯栏杆立柱为方钢或元钢，踏步每步埋设两根，踏步中心线左、右侧60，塑料扶手，扶手底设-40×6扁钢与金属栏杆焊接。
楼梯栏杆和扶手油漆用黑色酚醛磁漆。
1.4.7 屋面防水工程
屋面防水采用刚性与柔性防水叠加的复合防水措施。在钢筋砼结构层上抹20厚1：3水泥砂浆找平层；冷底子油一道，热沥青二道；上铺60厚水泥珍珠岩，找坡；上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷底胶剂一道；铺4厚SBS改性沥青卷材；刷沥青玛蹄脂一道；浇筑40厚C20细石砼，内配Φ4钢筋双向@200；抹15厚1：2水泥砂浆；铺10厚地砖面层，干水泥擦缝。
1.4.8 外墙装饰工程
本工程外墙主要采用饰面砖饰面，局部线条采用外墙涂料饰面。
1.4.9 室外附属工程
1．散水：宽度为800，横坡3%-5%。
素土夯实；浇100厚C15砼提浆抹面；与墙接合处设15宽伸缩缝，缝中填1：1沥青砂浆或油膏嵌缝。
2．室外踏步：320×140，素土夯实；铺100厚碎砖（石、卵石）垫层；浇筑80厚C15砼，20厚1：3水泥砂浆找平；20厚1：1.5水泥砂浆加5%建筑胶。
3．室外坡道：坡度≤8%，素土夯实；铺100厚碎砖（石、卵石）粘土夯实垫层；浇80厚C15砼提浆抹面，划线防滑。
1.5 结构设计概要
本工程车库为剪力墙—框架结构，其余为砖混结构。
1.5.1 基础工程
基础采用人工挖孔桩基础，基础砌砖采用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖。因本工程占地面积较大，地质变化情况较大，因此在施工过程中将根据各栋号不同地质情况分别编制基础专项施工方案。
1.5.2 主体结构形式为砖混结构。
墙体采用混合砂浆砌页岩砖，墙厚240mm。墙内设钢筋砼构造柱；楼板主要为现浇板，卫生间楼板为现浇平板；过梁为钢筋砼预制梁，圈梁沿所有墙体层层设置。
2．实心页岩砖墙体
1）室内地坪以下采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑；
2）底层砌体全部采用MU10页岩砖，M5混合砂浆砌筑。
1.6 施工现场条件
1．施工现场交通条件较好，经过公路可直接进入施工场地。
2．施工场内障碍物基本拆迁完整，场地平整已经完成，现已形成了一不规则的多边形地块，施工场地宽敞，上空无缆线影响，对现场布置及施工十分有利。
3．本地块市政给、排水及电力系统均已形成，可就近解决施工用电、用水及排污问题，通讯条件良好，市话和移动通信均无问题。
4．现场周边居民区密集，施工噪声对周边小区影响较大，应按照市文明施工规定要求对噪声、建筑垃圾、废水排放严格控制。
施工前期准备工作及现场“四通一平”条件已能满足开工要求。
1.7 工程特征
1.10.1 建筑、结构及施工特点
1．建筑平面布置规则，但是车库层的轴线控制要求较严格，必须熟悉施工图，认真掌握测量放线特点。
2．各层层高、每层标高和建筑垂直度务必严格控制。
3．建筑整体刚度和稳定性至关重要，在施工中必须保证质量并减少垂直度误差。
4．车库层模板、支撑等周转性材料一次投入量相当大，要妥善组织及时进入现场。由于钢筋砼现浇量大，楼层高度较高，垂直运输量大，应选用臂长满足要求，提升速度快的塔式起重机械。
5．车库内通风设备多，管道繁杂，安装质量要求高，施工中除妥善调度、合理安排、保证质量外，安装与土建施工同步进行，密切配合，预留预埋，在水、电、空调系统安装中杜绝开凿打洞现象。
1.10.2 施工管理重点
本工程的施工管理重点，总体来讲是地下车库的施工，因为44~51号楼及会所均在地下车库上，必须等地下车库施工完成后方能进行该部位的施工，因此地下车库的施工是本工程的重点。同时在不同的施工阶段各自的施工重点如下：
1．地下层开挖和挖孔桩基础施工既对总工期影响大也是影响因素多的施工阶段，应列入管理重点而确保基础质量和地下层防水效果，是加强地下层施工组织管理的首要内容。
2．各层平面布置不尽相同，层高也有差异，在测量放线、垂直度控制要严格执行复测复核制度，以保证精度要求。
4．围护墙、内隔墙砌体工程量大，构造柱、暗梁、过梁及墙体拉结等技术措施多样，且砌筑材料、人工的耗用量多，应列为施工管理重点，科学组织、妥善安排。
5．给排水、电力、通风安装涉及的设备、配件、管道多、质量要求高，除安装人员应严格执行验收规范要求和符合设计外，在施工管理中要加强协调，土建主动与安装配合，互相创造条件，杜绝事后打凿开洞影响结构安全的行为。
6．外墙饰面工程等项目施工也应列入施工管理重点，抓紧抓好，施工前编制详细的施工方案。
7．高空、深坑作业安全隐患多，要严格执行本公司各项安全生产规章制度，加大安全防护设施的投入，强化安全生产管理，以保证安全生产。
8．外墙防渗、卫生间及屋面防水工程要切实克服质量通病，按设计要求在施工中每道工序要达到规范要求，作为施工管理重点来保证不漏、不渗。
第二章 施工组织部署
2.1 施工组织原则及项目经理部管理人员
为了实现本工程的施工目标，在充分分析工程特点的基础上，公司决定选派精兵强将组织施工，并保证机械设备、周转性材料的投入，按照“精干、高效、有责、有权”的原则，组建“重庆港城工业园区安置房（二期）及配套工程Ⅱ标段工程施工项目部”，由组织、协调能力强、管理水平高、实践经验丰富并具有工程师以上职称的优秀项目经理担任本项目部经理。
在公司内选派工作认真负责、技术能力强、施工经历长的中、高级工程师担任项目部技术负责人；选派有优良业绩的施工员、质检员、安全员、预算员、材料员担任本项目部施工现场各项管理工作。
项目部管理人员表
职 务
姓 名
技术职称
上岗资质
项目经理

土建工程师
二级项目经理证书
技术负责人

中、高级工程师

土建施工员

土建工程师
中级上岗证
水电施工员

机电工程师
中级上岗证
设备安装施工员

安装工程师
中级上岗证
质量检查员

助理工程师
中级上岗证
安全检查员

助理工程师
中级上岗证
预算员

经济师
中级上岗证
材料员

助理经济师
中级上岗证

2.2 项目经理部组织机构
为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”全方位的管理体系，以技术管理、工程质量、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部，项目部对班组，班组对个人形成全过程、全方位的管理网络。
2.3 施工总体目标
2.3.1 工程质量目标：符合GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，达到合格等级。
2.3.2 工期目标：建设方要求工期为225天。
2.3.3 安全生产与文明施工目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤率千分之五之内；消灭重大设备、交通、火灾事故；争创“市级文明施工工地”称号。
2.4 质量保证体系
为确保工程质量目标的实现，公司将更深入地在本工程中开展全面质量管理工作，与此同时实行ISO9001质量体系文件的正常运行，施工全过程中充分体现工程质量保证，工程质量管理全员参加，全过程为对象，现代管理方法为手段的质量管理机制。
2.5 施工过程中的质量监控系统
为了体现施工全过程质量始终处于严密的监控状态，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检、施工人员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状况实现有效的监督与控制。
2.6 安全生产与文明施工管理体系
为了保证在本工程中实现安全生产与文明施工的目标，除了现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产技术规程、公司颁发的安全生产文件汇编，贯彻执行“重庆市建筑工地文明施工标准”外，在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任者，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。
2.7 施工顺序及组织要点
2.7.1 施工顺序原则
先地下后地上，先土建后安装，先结构后围护、装修，先天棚（墙面）后地面，先室内后室外并做好土建与安装工程的协调配合与穿插施工。
2.7.2 工艺流程
放线、开挖地下层土石方→轴线定位测量放线→挖孔桩基础→车库框架结构→主体结构施工（砖混结构）→门窗安装→屋面→室内装修→外墙装饰→室外附属工程→室内外清扫卫生→竣工移交。
特别强调：
1．在主体施工过程创造条件，组织平行流水作业，层间立体交叉作业。
2．土建与水电、空调、通讯等安装工程予留、予埋应同步进行，杜绝事后开凿打洞，影响结构安全。
2.7.3 施工组织要点
1．充分发挥施工机械设备的能力，合理组织平行流水和立体交叉作业，以提高工效加快进度。
2．恰当地安排受季节、温度影响的分部、分项工程的施工期限，以保证在冬、雨、暑期在保证质量的前提下正常施工并且节假日不放假，保持连续施工。
3．农忙季节妥善安排轮休，保证正常出勤，坚持均衡生产，消除影响进度的因素。
4．积极采用先进施工技术，使用新材料、新工艺，有效地应用本公司施工管理的成果，以提高水平，保证质量、进度。
2.8 主要的施工机械设备表
序号
设备名称
型号
台数
1
塔式起重机
QTZ-50
1
2
塔式起重机
QTZ-40D
4
3
砼输送泵
HTB50
2
4
砂浆搅拌机
UJ325
4
5
钢筋切断机
QJ40
3
6
钢筋调直机
GJ4-16
3
7
钢筋弯曲机
WJ40
3
8
电渣竖向压力焊机
LDZ-32
4
9
闪光对焊机
UN75
4
10
交流电焊机
Bx3-330
3
11
插入式振动器
HZ55
16
12
插入式振动器
HZ35
6
13
平板振动器
ZP50
4
14
木工园锯
MJ106
3
15
木工平刨机
MB504
3
16
光学经纬仪
DJ2
2
17
光学水平仪
DS3
3
18
载重汽车
东风5t
4

2.9 工程内容施工划分
本工程的桩基础、主体、室内装修由组建的项目部负责施工，招标范围内专业施工由项目部统一指挥的本公司专业施工队伍负责施工，具体划分如下：
防水工程由本公司下属的防水分公司施工。
水电等安装工程由本公司下属的安装分公司施工。
施工准备工作计划
3.1 技术准备
在工程施工图纸齐全或分部配套齐全的情况下，认真学习相关规定、规范、标准，认真熟悉图纸，理解并掌握设计意图，尽早组织土建、水电等专业配套的技术交底，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同研究并确定施工方法和完善配套设计，作出技术交底纪要，按设计图、有关规范、规程及交底纪要编制详尽的。切实可行的施工组织设计，以便做到施工过程中有施工方案可依，有施工方案可循，用施工组织设计的精神督促、监督、指导施工，按设计图纸。有关规程、规范、交底纪要、施工组织设计组织施工。
施工技术准备工作计划
序号
准备工作项目
责任单位
完成时间
1
提供施工图说及地质资料
建设单位
正式开工前
2
组织图会审及设计交底
建设单位
正式开工前
3
请示规划办定位放线提供水准点
建设单位
正式开工前
4
组建项目经理部
施工单位
正式开工前
5
组织主要工种班组分期进场
施工单位
正式开工前
6
编制施工组织设计、质量计划
施工单位
正式开工前
7
对工人班组进行图纸、技术、质量、安全、工期交底
项目经理技术负责人
进场前
8
施工临时水电管线架设安装
施工单位
进场后5日内完成
9
现场临时设施搭设
施工单位
进场后7日内完成
10
构件、木门窗加工计划
施工单位
图纸交底后提出
11
编制“三材”周转需用计划

图纸交底后提出
12
塔机进场安装，大型机械维修
施工单位
进场后7天完成

3.2 物资准备
本工程模板类型有小块组合钢模板、竹胶模板。其中柱、梁采用小块组合钢模，现浇板采用15mm厚竹胶板作底模，。
本工程模板系统支模采用搭设钢管满堂架的方案，外架采用双排外脚手架，密目式安全网进行封闭。

主要脚手架及周转材料用量计划表
序号
名 称
单 位
数量
备 注
1
F48钢管
m
40000
内外架、防护设施等
2
十字扣件
个
38000
内外架、支模架
3
万向扣件
个
2500
内外架、支模架
4
接头扣件
个
2000
内外架、支模架
5
定型钢模
m2
5000
梁柱、梁支模
6
15mm胶合板
m2
3500
板底支模
8
密目式安全网
m2
2600
防护架、提升架围护
9
木枋、跳板
张
1300
用于支模板底搁栅等

3.3 施工现场准备
3.3.1 检查、观察基坑边坡的稳定情况，地下层挡墙采用分段施工，并完善基底和坑顶周边的排水系统。
3.3.2 平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工围墙。
3.3.3 搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。
3.4 人力资源配置
根据重庆市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，劳动力配置计划（按分部工程）如下：
序号
工种名称
基础及车库阶段
主体阶段
装饰阶段
清理收尾
备注
1
钢筋工
70
30
2
1

2
木 工
80
50
3
2

3
砼 工
28
28
6
2

4
架子工
50
20
25
1

5
电焊工
4
2
1

6
防水工
5

4

7
电 工
5
5
12
2

8
机械工
1
1
1
1

9
机操工
8
8
6

10
机修工
2
2
2
2

11
水暖工
2
2
2
1

12
油漆、涂料工

25
2

13
砖抹工

120
20
5

14
测量工
3
3
2
2

15
试验工
2
2
2

16
材料保管
1
1
1
1

17
工地保卫
4
4
4
2

18
普 工
20
20
20
20

3.5 经济责任制度
对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
第三章 施工平面布置
4.1 施工现场总平面布置及说明
本工程位于重庆港城工业园区内，为便于施工，拟定将施工现场用临时围墙封闭，作为施工临时围墙，详见施工总平面布置图。
本工程实行全封闭施工，采用钢管架密目式安全网。
本工程施工场地内平基已经基本完成，平整后可搭设临时设施，施工主要进出通道，须同建设方一道协商，设临时进场道路一条。
现场的临时设施布置见施工总平面布置图。
现场内各种材料应按平面布置图（可根据现场情况及不同施工阶段进行动态调整）堆放整齐，不得乱占用堆放。
4.2 垂直运输机械
根据本工程平面尺寸，选用QTZ-40D四台，QTZ-50B一台，即可满足施工需要。
QTZ-50B塔机技术参数
起升高度（m）
工作幅度（m）
起升速度（m/min）
电机功率
（kw）
起重量
（t）
120（附墙式）
50
6.5—80
35
1—4
QTZ-40D塔机技术参数
起升高度（m）
工作幅度（m）
起升速度（m/min）
电机功率
（kw）
起重量
（t）
90（附墙式）
42
6.5—80
35
1—4
4.3 临时设施布置
本工程临时用房布设在施工临时围墙内，主要设置了门卫、办公室、库房，因本工程场地较狭窄，因此职工宿舍等生活性临时设施在场内不考虑设置。
施工现场设沉砂井四个，消火栓二个，道路硬化5×7m，严格按文明施工十八条进行操作。
现场临时围墙厚240mm，高2.2m，每间隔6m，设370×370砖柱，采用MU10砖M2.5混合砂浆砌筑，设6m宽铁栅门，门口道路5m×7m，厚200mm，C20砼；门柱为500×500，高2.5m。围墙外侧抹1：3混合砂浆，并刷白色涂料，写标语，围墙基础挖至老土层，M2.5水泥砂浆砌条石基础600高，300宽。
4.4 施工用电
本工程现场的临时用电从场内配电房内引入各用电设备上，按照规定：施工现场施工用电设备在5台以上，并且设备总容量在207KW以上，所以要编制临时用电的施工组织设计，确定临时用电线路的引入及走向和导线截面的大小，而且还要制定安全用电技术措施等，绘制施工用电平面图、接线系统图。
4.4.1 电源进线、配电室、总配电箱的位置及线路走向（在施工中编制详细的用电系统图）。
4.4.2 施工用电线路的导线截面选择。
主要施工机具用电量
序号
设备名称
规格型号
台数
功率(kw/台)
合计(功率)
1
塔 吊
QTZ-50B
1
35
35
2
塔 吊
QTZ-40D
4
35
140
3
砼输送泵
HTB50
2
70
140
4
砂浆搅拌机
UJ325
4
7.5
30
5
钢筋切断机
QJ40
3
7
21
6
钢筋调直机
GJ4-18
3
9
27
7
钢筋弯曲机
GJ40
3
3
9
8
交流电焊机
BX3-330
4
20KVA
80KVA
9
电渣压力焊机
LDZ-32
4
22 KVA
88 KVA
10
插入式振动器
HZ50
22
1
22
11
木工圆锯
MJ106
2
4
8
12
木工刨木机
MB504
1
2
2
13
水 泵
4BA
1
4
4

合 计

438KW+168KVA
由于工地配电线路较短，导线截面由容许电流决定，根据此原则采用S=75mm2的Bx型橡胶皮绝缘铜芯线，为保证施工安全，本工程临时用电线路采用重复接地措施。
4.4.3 临时用电设计
本工程临时用电线路采用TN-S系统（三相五线制），现场高压线路采用埋设地下电缆；塔吊等主要设备另设专线供电。
由现场配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各
用电设备。
P1回路供钢筋棚、木工棚、搅拌站楼层工作面等用电，导线采用铜芯橡皮线Bx－4×35+1×25 mm2。楼层施工每层设一个分配电箱。
P2回路供塔吊用电，导线采用铜芯橡皮线Bx4×35+1×16 mm2。
P3回路供施工现场照明、办公等临时设施照明，导线采用铜芯橡皮线Bx－4×16+1×10 mm2，沿墙明敷，过大门时穿UPVC管保护。
4.5 施工用水
4.5.1 现场临时给水管布置
现场机械用水量极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水。经计算最大日用水量（生产用水与生活用水之和）小于消防用水量，且施工占地面积小于25ha。故按现场面积在25ha以内的消防用水量10—15l/S考虑，取Q=10L/S。

管径D=√4Q/1000лV =√4×10/1000×3.14×1.5=0.092m
式中，流速V选取1.5m/S。
选用Φ100mm焊接钢管按施工平面图铺设。
从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN32水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN20。
现场临时地面消防栓设2个，重点防火部位（如：库房、木工棚等部位）设置CO2干粉灭火器。
4.5.2 现场排污管布置设计
楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入市政雨水井内。
4.6 卫生设施
4.6.1 现场厕所每天定人打扫清洁卫生，厕所采用水冲式，必须干净整洁，做好灭鼠灭蚊灭蝇工作。
4.6.2 现场设立医药箱一个，夏季作好防暑降温工作，准备必要的医疗药品，选派有医护经验人员负责药品的发放工作。
第四章 主要分部分项工程施工方法
5.1 施工测量放线
本工程车库平面为异形，地下层平面尺寸较大，主楼平面尺寸较小，轴线布置简明，视野开阔，楼面施测时采用外控法进行主体平面控制。
5.1.1 测量依据
根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图所示的平面尺寸结合相邻参照市政构（建）筑物。
5.1.2 确定控制轴线、建立平面控制网
本工程±0.000层以下阶段控制轴线选取有代表性和容易控制的轴线作为主控轴线，在此基础上加密其他各轴线组成平面控制网。
5.1.3 轴线标高控制
施测时按业主提供的点位坐标，用R-115全站仪定出各轴线定位点，并将所测设的各条轴线引测到本建筑物四周5m以外，做好明显的标记并加以保护，以便于基础施工中随时校核。
5.1.4 现场施工测量由现场专职工程师负责，实行双组制即一组人施测，另一组人复核。施测完毕后，经总工程师复查无误后，申报有关部门验收备案。
5.1.5 主楼轴线传递及标高控制
当建筑物施工到±0.000后，将各轴线投测到基础顶面，并在基础外侧面做好明显牢固的标记。随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测。用以作为各层放线和结构竖向控制的依据，其中以建筑物轮廓轴线（主控线）的竖向垂直度控制尤为重要。
由于该工程地处位置多建筑物群，为便于施工，采用内控法进行控制，并用J2激光经纬仪进行校核的方案。
内控点的布设与应用：
内控点每条主控轴线2个控制点设置在轴线外1000mm。根据基础定位轴线，固定好各控制点后，校核尺寸和测量角度，符合要求方可作为主体传递的依据。
5.1.6 结构施工标高控制与传递
1．标高施测要点：
1)观测时尽量做到有后视线等长。测设水平线时，尽量采用直接调整水准仪（DS-3E）的仪器高度，使后视的视线正对水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高，然后用直尺以硬铅笔划水平线。该种方法精度比普通方法有所提高，但只能测出各层在+1.300m左右的标高线。
2)由±0.000水平线向上向下量高差时，所用钢尺必须经过鉴定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
3)为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，在测定±0.000水平线各基础施工时，可以采取在施工中将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留，预留数值经可靠计算后由设计单位确定。
2．基础工程标高控制
1) 挖孔桩标高控制：挖孔桩开挖过程中，将标高引测至孔口护壁上，用红油漆做好标记，且注记点位至少每孔有2个，此标记又作为挖孔桩砼浇筑的依据。
2)基础连系梁的标高控制，基础连系梁都与桩有连接，先将梁的标高引至梁的两端（即桩内壁上），用以初步确定其开挖深度。确定好后用红油漆作记，开挖过程中，又将底标高（计算后的调整高度）引测于槽边壁上。用钢筋钉或红漆作记。沿长方向的密度以2米长为宜，以精确控制底标高。其垫层标高采取在槽 底订桩的办法同，在槽的两端用DS-3E水平仪引测二个端标高桩，再拉道线在中间部位钉许多标高桩，以能精确控制其平整度为准。地梁砼浇筑的标高在槽钉钢钉，也以2米密度为宜，且槽两侧都施测注记。
其余类似于地梁槽的基槽的开挖，砼浇筑采取相同的方式测记、标注、控制。
5.2 基础工程
本工程采用人工挖孔桩、地梁基础。本施工组织设计对基础工程只作简要概述，在施工过程中将编制详细的专项基础施工方案。
5.2.1 人工挖孔桩基础
1．施工工艺
放线→砌筑井圈→开挖→复线→浇护壁→开挖→复线→浇护壁→开挖→验孔度，取岩土试件→挖扩大头→砼封底→安放钢筋笼→浇砼→地梁钢筋绑扎、支模、验收→砼浇筑→砌砖基础→回填夯实→基础验收
2．挖孔桩施工方法
本工程人工挖孔桩的施工方法为：
1）抄平放线
按照已放出的轴线定出桩位，放出各桩心十字线并立好牢固的标桩，当第一步护壁浇筑完毕形成孔口后，将桩心十字线引测到孔口砼顶面及内侧面钉上小铁钉，并在铁钉头涂上红油漆。
2）分段开挖
采取分段开挖，每段开挖深度0.5--1m（其具体开挖深度视土壁稳定情况和保持直立状态的能力而确定），但第一步开挖深度为0.8m，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇筑后的护壁砼形成高出地面0.2m的孔口砼井圈，以防水流入和地面物体坠落孔内而发生事故。同时井圈厚度不得少于0.2m。
3）分段支模，每挖一步随即支护壁模板
护壁钢筋采用Φ8@200双向，钢筋绑扎好后，采用特制园台形工具式钢模板安装护壁模板。该模板由若干特制钢模拼装而成，其中对称拼装两块或四块，外窄内宽，利于脱模的钢模，模板间用U形卡连结，上下各加一道Φ20钢筋制成的环形支撑，以增强模板刚度。本模板的优点在于无内部支撑，浇筑砼后可以继续进行挖掘土方，不误工期，脱模时，先拆环形支撑，拆下U形卡后先拆外窄内宽模板，不损伤护壁砼，且可随拆随安装，以加速施工进度。
4）分段浇筑护壁砼
护壁模板支好后随即浇筑护壁砼，护壁砼C20，坍落度10—30cm，粗骨料5--20碎石，内掺减水剂（其用量经试验确定）。护壁砼必须捣实，因它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。
为减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层透水层护壁埋ф48×3.5钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。
5）分段拆护壁模板
由于专用圆台形护壁模板无内部支撑杆件，护壁砼浇筑后即可开挖下段土方，待强度达到100N/cm2方可拆模，砼的拆模时间应根据试件的试验强度而确定。该段模板拆除后，即可再支下段挖孔桩护壁模板，浇筑护壁砼，如此循环，直至挖至设计要求的深度。
6）桩孔挖到设计所需的持力层和嵌岩深度，同时岩芯取样试验满足设计规定后，立即报请业主、监理、设计和地勘单位及建筑工程质量监督站共同参加验孔，合格后才能进入下道工序的施工方法。
7）扩孔
桩孔挖至经各方检查确认的岩层和嵌入深度后，按照施工图所示的尺寸扩大孔底，并经业主、监理、设计、地勘单位代表检查确认签字后，立即浇筑200厚与桩身砼同等级的砼封闭孔底。
8）吊放钢筋笼
钢筋笼吊放前，应在笼体外侧四周绑扎好垫块，垫块的垂直间距不大于1m，同一水平面上四周不得少于4块，且上下相互错开。长度小于5m的钢筋笼可人工扶正吊放；长度大于5m的必须用塔机吊放；直径超过3m的大直径挖孔桩钢筋笼采用钢管搭设脚手架用电动葫芦吊放；并在孔口对准桩心十字线，用粗钢筋井字架与钢筋点焊牢固在孔口位置，以确保钢筋笼位置正确。
9）浇筑砼
浇筑砼必须清理孔内杂物和排除积水。采用串筒和圆形漏斗支承于钢筋笼内，串筒出口距浇筑砼操作面高度为0.6--0.8m为宜，最大高度不得大于2m。砼进行连续浇筑，分层振捣，每层厚度0.5m，最大厚度不得超过1m。
桩深大于6m时和6m以下部分砼坍落度采用8--10cm，6m以上部分砼坍落度采用5--7cm，但在浇筑距孔口或桩顶1m范围内时的砼的坍落改用为3--5cm。以避免桩顶浮浆过厚和桩顶部砼粗骨料含量不足以及水泥浆过稀，对桩上部砼的强度造成不良影响。
桩身砼必须一次连续浇筑完毕，不留施工缝，当突然停电或发生其他意外情况而中断浇筑时，必须立即采用人工捣实，并在桩四周加插与主筋同规格的短钢筋。
10）养护
桩身砼浇筑完后，待砼终凝后必须浇水养护，并不少于7昼夜。
3．挖孔桩的施工措施
1）采用人工挖土自制轴辗提土，如遇泥岩或软质砂岩，采用执风镐挖掘；如遇硬质岩层人工凿打无法进行时，再编制详细施工方案。
2）施工中若发现流砂、地下水、淤泥时，则采用钢护壁逐段浇筑砼的方法进行施工。
3）挖孔的中心线与桩