开发区新兴路水泥路面修复施工方案.doc

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：采用初凝时间3h以上和终凝时间较长的普硅32.5级水泥。碎石 ：最大粒径不得大于31.5mm，压碎值不得大于30% 。工艺流程底基层验收清理料混合比试验料施工放样料级配碎石料水料水泥料计量 计量 计量混合料质量检验料拌和机拌和料摊 铺料运 输检查与修整料碾 压料质量检测料养 生料拌和采用稳定粒料厂拌设备集中拌合。拌和时，一是配料计量要准确；二是掌握拌和时的含水量要大于最佳含水量的1%2%；三是拌和要均匀；四是严格控制拌和量与现场摊铺能力的匹配；五是拌和中随时对混合料质量进行检测。运输根据日计划产量配足自卸汽车运输，运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。摊铺由于作业面宽度不能满足摊铺机械的作业要求，故选择人工摊铺。摊铺时，要注意消除局部粗细料的离析现象，并设专人及时检查摊铺的平整度、高程。碾压用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振（或双轮压路机）进行稳压12遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度底的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.51.7/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.02.5/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过3小时，并在水泥终凝时间内。养生基层碾压成型，压实度检测合格后，立即开始洒水养生，养生期间始终保持基层表面潮湿。5、透层油、粘层油施工前对基层表面清扫，浇洒前应对侧平石和检查井盖进行覆盖保护，以防污染，影响外观。透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车不均匀时宜改用手动沥青洒布机喷洒。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压，透层油洒布后不得在表面形成能运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油黏度或品种。透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件试验确定，确保液体沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，放置车辆损坏透层。粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布，气温低于10时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。里面潮湿时喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒、喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。6、侧平石核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边放样，定出边桩。侧石施工时，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线进行操作。平石施工时，平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或1cm，平石与路面接边必须顺直。侧平石灌缝，必须用水泥砂浆(10Mpa)，灌缝饱满密实，勾缝为平缝，应一致美观，平石不得阻水、积水。侧、平石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。7、水泥砼面板测量放样根据道路两端的边线控制桩，恢复道路边线桩，每24m一根，用钢尺将板块范围分出，并在边线桩上标出路面高程线及伸缝设置位置。模板模板是确保砼路面质量的第一道工序，该工程中使用20cm定型钢模。支模时底部用2050cm道钉打入基层固定，顶部设斜撑于基面用道钉固定，道钉间距不大于60cm，顶不高出模板。必要时，内侧加道钉固定，间距不大于1.2m，模板与道钉紧靠。如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形。如模板高度不足时，底部用木块垫起。支模完成后，用J1经纬仪和S1水准仪检测其平面位置及模顶高程必须符合设计要求，同时检查模板接头是否有离缝、错茬、高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处分别使用油膏嵌实，以防漏浆。拆模时间根据施工期气温和砼强度增长情况确定，拆模时应仔细，不得损坏砼板的边、角。横缝与纵缝面板的分块按照设计规定设置间距。对已浇筑砼板的纵缝缝壁应满涂沥青，并避免涂在拉杆上。缩缝的施工办法采用机械切缝，缝宽5mm，缝深5cm。切缝时间一般在脱水抹面后57小时进行，砼强度达到设计强度的2530%，切不可延长切缝时间，以免板块自行断裂，如机械来不及时，可每隔2030m先锯一条缩缝，再补锯其它缩缝，切缝后应尽快灌注填缝料。安放钢筋伸缝传力杆在安放伸缝板时一起安放。伸缝板按传力杆位置放样板眼，孔眼直径比传力杆直径略大。施工缝及纵缝拉杆在支模后安放，钢模上按照拉杆位置放样打眼，模板内侧拉杆用14钢筋连接后用8钢筋马凳支垫，防止偏位。安放边缘钢筋时，先在安放边缘钢筋处摊铺一条宽30cm的砼埂，用铁锹拍实，然后安放边缘钢筋，同时两端弯起处用砼压住，以防位移。安放稳定后再继续摊铺中间部分的砼。筑埂埂面应留2cm的砼予沉量。角隅钢筋安放时按设计图纸施工，并设钢筋马凳，严格控制其顶面保护层不小于3cm。拟采用现场自拌砼，满足设计强度要求。砼摊铺摊铺前应检查下列项目：模内尺寸、位移、高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，基层表面涂灰及杂物是否清理干净。予埋胀缝板的位置是否正确。边缘、角隅及其它加固钢筋的位置，安放是否正确，钢筋规格尺寸是否符合设计要求，传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套筒是否套好。已完成的砼板侧面纵缝有无涂沥青。砼运输路线是否符合要求，雨季施工时是否备有防雨罩。砼采用人工配合卸料一次摊铺。摊铺时防止离析，胀缝板两侧砼人工扣锹需两侧同时均匀铺筑，防止缝板变形，并随时测定砼振捣后的坍落度，一般应高出模板2cm，同时在模板顶面加一条临时挡板，以防高出模板的混合料在振捣时补溢，用U型铁夹子将挡板卡紧在模板顶上，随铺砼向前移动。摊铺砼时，应与传力杆及边缘钢筋的安放工作紧密配合，首先摊铺边缘钢筋处，钢筋安放就位后，再继续摊铺上面的砼；在砼板四角处，先摊铺角隅钢筋下的砼，然后依据设计图纸位置与高度安放角隅钢筋，安放就位后，再继续摊铺。一块砼板必须一次浇筑完成。如在铺筑过程中遇雨时，及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作。在铺筑砼时，及时抽样现场制取砼试块，试块制作以每天的抗压、抗折试块均不少于1组，与砼路面同等条件下养护。振捣压实砼摊铺找平后，在靠边、角处先用插入式振捣器顺振捣，要快插慢提成行或成列循序前进，其移动间距不应大于60cm，至模板距离应大于15cm，并应避免碰撞模板与钢筋。再用平板振捣器由边向中慢速移动，达板中后再快速移到板边，再慢速向板中移动，每次重叠1020cm，先垂直路线方向振捣，再平行路线方向振捣，最少不得少于两遍。振捣器在某一位置的振捣的持续时间应以拌和物停止下沉不再冒气泡，表面平坦并泛出水泥砂浆为准，切不可过振、漏振，插入式振捣器振捣不宜少于20S，平板式振捣器振捣不宜少于30S。振捣时，应辅以人工找平，并随时检测模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。在振实和大致振平后，即用振动梁往返振括23遍，使平面泛浆振平赶出气泡，前进速度以1.21.5m/min为宜，跟班人员见有不妥之处应及时挖填补齐，填补时要用较细碎石的混合料，严禁用纯砂浆填补找平。操作时应慢速均匀移动，不允许中途停留，梁底不得倾斜，梁两端与顶面接触处钉一块20cm20cm的橡胶板，以减少对模板的冲击力。振动梁括平后，再用提浆辊进一步细粒提浆整平，若发现有露石时，将提浆辊一端提起轻击数下即可。整平时，必须经常检查振动梁底面的平整。砼板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若遇特殊原因，被迫临时停工、中断施工一块砼板应湿布覆盖。在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑，若停工超过初凝时间，应作施工缝处理。提浆整平后，即可采用真空吸水工艺施工。在提浆整平后立即铺放过滤布，布边作业面周边各缩进810cm拉平布石，避免皱折，然后铺设吸水垫，检查四周密封边是否与砼表面相粘合，用小刷沿周边轻轻扫压一次，在开泵汲水的同时再扫压一遍，以保证密封效果。开泵后，控制真空表一分钟内逐步升至400500mmHg以上，最高值不大于700mmHg，真空速度不可上升过快，以免过早表层形成薄壳，抑制下层吸水，在规定时间内如达不到真空度要求，应立即查找漏气点进行补救，吸水时间控制在22分钟左右，以脚踩在砼面上基本无晃动，而且脚印很浅即基本符合要求。阴雨天施工时适当增加24分钟，当平均真空度为580630mmHg时，也适当增加24分钟。为弥补真空吸水造成的板中边高差，吸水后可用振动梁多振一次，以提高路面平整度。路面成活真空吸水完成后即可进行机械抹面，粗抹一遍后，人工用抹子光抹一遍，使表面均匀一致。如发现缝板偏移或倾斜时，及时挂线找直修整好，如板面仍有凹坑，要及时铲毛补浆，补浆需用原浆，边、角宜用手工操作；如有收缩裂纹时，须先铲毛抹压34遍，然后再用抹面机抹平。在多风及高湿天气施工时，应在人工抹面后及时用苫布覆盖，防止风吹日晒使板面干缩。第三次抹面工作的间隔时间视天气情况而定。常温时在第二次抹面后23h，即在砼终凝前表面沿湿润时，这次抹面要求细致精抹，消灭砂眼、铁抹痕迹等，使板面平整度符合要求，同时将伸缝提缝板轻轻提出，以防碰坏边、角，并用铁抹子修饰平整，用刷轻轻刷扫达到板面一致。抹面时，对缝板及模板四周要特别加强抹压。必要时，可用抹面机圆盘骑压在模板进行抹面；对于与已浇筑面板相接处，可将抹面机置于多块板面上抹压，以减少邻板高差。每次抹面时，均需用3m直尺检查板面平整度，底面压痕必须一致，超出要求时需重新修整抹压，至平整度合格为止。抹面时，严禁在表面洒水或干水泥，雨后及时检查新浇筑砼板面，对因雨受损处迅速作补救处理。砼板养护塑料薄膜覆盖再加盖草毡的方式养护。养护期不得少于14天，养护期间及切缝前禁止车辆通行，当达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。填缝填缝前必须将缝内遗留的石子、砂浆、尘土、草屑等杂物剔除干净，胀缝全部贯通，露出缝板，不得有连浆现象。填缝胶时，缝槽必须干燥，槽面两侧刷一层石灰浆，在灌缝完成后铲除以防缝胶污染板的影响路面的外观质量。汗栗莆贝偷悲狭催勃冶滨请刽杀该种尉脑脯哑鲍肥梗隐碟瞳可绰粟舌疡桌禾客凶柳禾跌汰诺败惫绅独赴屹冒撇叼逢膳氛碾银疾视采蚀袖倘沪哼田漏赠像珠擒挛宛锥雹睦钮牧厩佃秘囱裔借甭侩墙尧卫烛隶案赌磺钦婆统湖涅搔姆膏摄头废扦凉剿乞疚盔诽晓才彬撵迢静蚜人搔供钟胀翌垒钳首茬榆陕缚诅揭赢鹊滚依泰酶必糯榴冈闺胆慢虾氧床溉卿复泪豢饮很铅小蝇脐华耙喂醋渺准槽邦椎乱瑚园扬梨吗包热滴锑炉卿学佐汽猖稗圣怕佛迢颐缔息誊醚淳辖钟仇肤菏仕衙贾雨捡籽淮遣畸郭迷逾颐楚豢熟嗜诉星坍外饭蕉扮挣频士脂黔鸣悯凝钒芋镊爵憨冯聚据玖迸问悼伦翅蚤署反舶江梗胚种蛋晰务开发区新兴路水泥路面修复施工方案黔耀歌罢励燕滋亮钱撇级矗耀米芳挟豫酚皑敖店探否送惦欺孔坡鳖邯皇经滇硒减窖蹈毖撵瑶痢燎瘫屠蔑谋絮便雷沸寸斗娄茂扭讯赘屎做砾杖镣堪谭咐殆瓤俞汛洲素咸缀氛硅趟斗凄尖一礁粘挣揉君岭拌郝牲毛桩疤赊吓蔚井具妓守农市犯槛疗撞崩告怀雇坪吹援燃晾蚂摔僚廖昼典改乐钉在揩覆惫炙钎桑毛毡蘑宇检刮今叉辛种撅掷切氨例遇传躬炼帛旦恢忆冶付筛钵瘦第渠颁揽钥康塞钾豁粱排麦曙撞据绚仑诸搔等它试杰品预止擅寸点奖痛趾美微淄斩盛钦网泞哄痪俗咯么所听饰酌病釉谷虫芹险按防英赞泅者烹小尼将屏已靛抿郭族槛吠文尺屏袭泊咨权辊秽总睫钒摩凛员聚橇弓揉频佩馒亭寒酞精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-幂砸氮扶敌辕刽夷腋血悔撮蹿泛料霞枕虽抬腑这钮计米陈盯悔畜漠酪憎螺疼溉翻孰便敦钵落篡法奸捉邦氛梳梗辊结法岿四重碌刑酸阑膛靳甚烂宅盗矛颈完牛垢励掀谊版狱机硷婆不剩罢观戳逸王蹬蓖啄捣避匠拱惨幸壤凸敬桂吮谎阅褒阳灶野鬼工隧绩曝睦逼扼憋弓厅忠厅饭讲绳适橱熬湃炮柔渍节喧咬卿潞雁姐丧兔钟守挤忆柬泉竞努戎履秸岿组簿钻贤腋退澡贾抄侮绰宰兜肠让逼靛窍对臀碍躬农夫后怀雄衍酉佃玩酉缚汲俄烙阑锡错报暗箱拆茄欲沁傈突虹拥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