除盐水站外部电源安装工程施工方案.doc

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除盐水站外部电源安装工程
施工方案

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编制单位：
编制日期：

目 录

一、工程概况…………………………………………………3
二、编制依据…………………………………………………3
三、主要工程量………………………………………………3
四、人员及机工具配备………………………………………5
五、施工流程、施工内容及技术要求………………………6
六、施工进度保证措施………………………………………11
七、质量保证措施……………………………………………12
八、施工现场安全控制措施…………………………………13

一、工程概况：
本工程为洛阳香江万基铝业除盐水站外部电源安装工程。主要是安装2台1000KVA的变压器，一台为从赤泥大坝拆回的，另一台为原电气车间的。这两台变压器均为旧变压器，需要经过拆除、运输到除盐水站。与之配套的辅助工程有高压电缆的拆除安装和高压电缆头的拆除安装工作。安装好的变压器要经过交流耐压、直流电阻、绝缘测试等试验内容。
本工程的重点是变压器的拆除、运输、安装工作和高压电缆的敷设、电缆头的制作工作。
二、编制依据：
2.1、承包合同或协议。
2.2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5、《电力建设安全工作规程》。
2.6、《安全文明施工手册》。
2.7、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002
2.8、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
三、主要工程量
3.1、赤泥大坝变压器拆除，搬运至电气车间。
3.1.2、拆除大坝东容量1000KVA油浸式变压器一台搬运5公里到电气车间。
3.1.2、拆除原低压配电柜0.9米×0.6米×2.2米 2面 搬运至压滤车间。
3.1.3、拆除YJLV22-8.7/15KV 3×185mm²高压电缆520米 3×35mm²高压电缆270米。
3.1.4、电缆头拆除：185 mm²高压电缆头2个 35 mm²高压电缆头2个
150 mm²电缆头12个 95 mm²电缆头4个
3.1.5、电缆头安装：150 mm²电缆头12个 95 mm²电缆头4个
3.2、除盐水站配电室变压器安装：
3.2.1、电气车间2台容量1000KVA油浸式变压器搬运至除盐水站配电室安装就位（500米）。
3.2.2、电缆敷设（桥架高6米）：3#变压器敷设高压交联电力电缆YJLV22 3×70 8.7/15KV 872米
低压电力电缆VHLV-0.6/1KV 3×300+1×150 21m×4根
4#变压器敷设高压交联电力电缆YJLV22 3×70 8.7/15KV 873米
低压电力电缆VHLV-0.6/1KV 3×300+1×150 25m×4根
3.2.3、变压器底座支架制作安装，高低侧电缆支架制作安装：
（1）变压器支架制作安装：3#、4#变压器底座用[14#槽钢24米
（2）3#、4#变压器高低压侧电缆保护管支架用[10#槽钢22米
（支架安装完毕后除中锈刷漆一底两面，底漆环氧富锌，面漆氯磺化聚乙烯，油漆施工方自购。）
3.3、电缆桥架、支架安装（6米高）
3.3.1、制作安装电缆桥架支架（6米高）用[10槽钢150 米。∠60×6角钢200 米。
（制作安装完毕后除中锈刷漆一底两面，底漆环氧富锌，面漆氯磺化聚乙烯，油漆施工方自购）
3.3.2、支架安装固定安装膨胀螺栓16×120
3.3.3、电缆桥架安装：梯式桥架 6米×200mm×200mm 152米
桥架盖板安装 2米×200mm 76块
3.4、电缆保护管制作安装：
3.4.1、高压电缆保护管 φ108×4 镀锌钢管 6米×4根 1.6米×2根 握弯4处
3.4.2、低压电缆保护管 镀锌钢管 φ108×4 1.6米×8根 φ89×4 1.6米×8根
3.4.3、控制电缆保护管φ57×3 6米×2根 1.6m 2根 握弯2处
3.4.4、挖沟12米×600mm×800mm 回填
3.4.5、打穿墙洞：φ150mm×240mm 2个 φ100mm×240mm 1个
3.4.6、电缆穿管：3×300+1×150 穿φ108钢管 180米
370高压电缆穿管 φ108钢管 38米
3.5、接地连接，变压器电缆测试
3.5.1、变压器接地连接：制作安装接地镀锌扁铁40米。打接地极2组，焊接接地扁铁60米。
3.5.2、接地电阻测试合格（4处）接地点连接4处
3.5.3、高压电缆YJLV22-8.7/15KV 3×70 872米、873米 各1根 制作热缩终端头4个做电缆试验，绝缘电阻测试、直流耐压及泄露测试。
3.5.4、低压电缆VHLV-0.6/1KV 3×300+1×150 8根，制作电缆终端头16个绝缘测试。
3.5.5、变压器试验：交流耐压，直流电阻，绝缘测试
3.6、拆装电缆桥架盖板：
3.6.1、拆除安装电缆桥盖板 2米×400mm 160块
2米×200mm 180块
2米×300mm 46块
3.6.2、拆除安装水泥盖板： 800mm×800mm 30块
3.7、电缆头制作安装：
3.7.1、高压电缆头制作接线安装：70mm² 12个
3.7.2、低压电缆头制作接线安装：300mm² 48个 150 mm² 16个
3.7.3、用M14×80螺栓 25套 连接，制作后镀锡
3.7.4、电缆保护管两端封堵耐火泥50公斤（共14处）
3.7.5、安装用铜铝接线端子（300 mm² 48个 150 mm² 16个 70mm² 12个）
3.7.6、高压拒接线调试2面，1000KVA 油变调试2台，低压进线拒调试1面。
四.人员及机工具配备
4．1作业人员安排：
4.1.1 人员需求计划表
序号
工种
数量
备注
1
电气高压安装工
4名

2
电气安装工
6名

3
起重工
1名

4
小工
5名

5
质检员
1名

6
安全员
1名

7
技术员
1名

4.1.2 所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格。
4.1.3施工前班组技术员应依据已批准的施工方案对所有参与本项目施工的人员进行技术交底；安全员应依据电力安全工作规程对施工人员进行安全交底。
4.1.4施工组长要具备对该工作合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时准备好本小组施工材料，机具，对本工作的安装记录要及时填写并收缴至班组技术人员审核。
4.1.5所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录。
4.1.6工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记，封闭前应检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。
4.2作业所需的主要工、机具：
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
25T
1台

2
手动葫芦
5T
4个

3
力矩扳手
力矩扳手300N.m
2把

4
套筒扳手
32件
1套

5
废油箱
5T
1个

6
真空滤油机
200L/S
1台

7
电焊机
200A 交流
1台

8
真空泵
100L/S
1台

9
磨光机
100 ㎜
1台

10
塞尺

1把

11
梅花扳手
14～28
2套

12
干湿度计

2个

13
电工工具

1套

14
麦式真空计

1套

五、施工流程、施工内容及技术要求
5.1施工流程：施工准备→编制施工方案、作业指导书→安全技术交底→高压电缆拆除→变压器拆除→变压器、高压电缆运输→旧变压器检测→基础检查验收→变压器安装→高压电缆安装→变压器试验→资料整理→交工验收
5.2施工准备
5.2.1变压器拆除前安排专人检查变压器进出线侧高压柜确已没电，带电部分与施工部分安全净距符合要求，进行验电、放电试验工作。
5.2.2施工前应先挂接地线时，应先接接地端，后接导线端。接地要连接可靠，不准缠绕。工作人员应戴绝缘手套。
5.2.3施工人员已经行安全技术交底，已编制施工方案，机具准备齐全。
5.3变压器的拆除
5.3.1先进行变压器施工外接配电箱的拆除，将变压器自身外的线缆、配电箱等全部拆除后移除作业区域，方便作业施工的进行。
5.3.2将变压器高低压端子的护罩拆除，再将与之相连的设备线夹、表计接线拆除，拆除变压器外壳接地线
5.3.3使用工具拆卸螺栓时，工具卡紧螺母，使螺母与螺栓不能同时转动。保护配电变压器接线柱，使之不受损坏。
5.3.4支设25t汽车吊，将吊装缆绳与变压器固定牢固，吊车轻微上吊使缆绳处于稍微紧绷状态，暂时停止吊车起吊。
5.3.5将变压器与电线杆连接件、线路及其与配电箱之间的线路全部拆除，确保起吊变压器不会对其他设备或线路造成损伤。
5.3.6专业电工人员对变压器、电容器进行放电，直至处于无火花状态。
5.3.4工作人员应先将与配电变压器连接的设备脱离开，然后用钢丝绳将配电变压器两侧对角处连接牢固。吊车钩住钢丝绳后并稍微使上力，台架上的作业人员把配电变压器与台架的连接螺栓拆掉（或固定配电的铁丝剪断），听从吊车指挥人的指挥，吊车将旧配电变压器吊下台架。
5.3.5注意防止高空坠落。
5.4变压器基础的验收
5.4.1变压器基础轨道由土建专业施工，由于主变压器的高、低压侧分别与外部连接，因此变压器的基础轨道位置必须准确，以免影响变压器和封闭母线的连接，具体尺寸要与旧变压器的底座吻合。
5.4.2变压器的基础已验收合格，履行的交接验收手续。
5.5变压器主体的起吊、顶升
5.5.1变压器主体起吊时应按变压器装配图的要求，使用设置在上节油箱中部或下节油箱的全部总重吊攀，使全部吊攀同时受力并且钢丝绳与垂线间的夹角不得大于30°，起吊时的变压器不得有明显的变形。
5.5.2下节油箱上设有千斤顶底板，所有千斤顶底板必须同时均匀地受力，使其同步起升，并及时垫好垫板。
5.5.3变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
5.6运输、装卸
5.6.1变压器主体由赤泥大坝或电气车间到安装地点的运输，采用汽车运输。变压器在整个运输过程中，牵引的着力点应在变压器重心以下，倾斜角纵轴不得大于15°，横轴不得大于10°，以防倾斜和内部结构变形，。运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动。
5.6.2变压器搬运过程中不应有冲击或严重震荡情况，运输时，车速应控制在10km/h以内。
5.6.3 凡不能与变压器主体连在一起做整体运输的组件、部件及附件，均按拆卸一览表拆卸，装箱后单独运输，
5.6.4变压器的各个密封处均应密封良好，运输过程中不得渗漏油。
5.6.5变压器在搬运或卸装前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
5.7设备点检件查
5.7.1设备点件检查应由安装单位、甲方工程部和电气车间代表共同进行，并做好记录。按照原有的技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
5.7.2变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油渗油现象，油标出油面是否正常，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及纹裂。发现问题应立即处理。
5.8变压器稳装
5.8.1变压器就位采用汽车吊直接甩进变压器室内，变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应符合设计规范的要求。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。5.8.2变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
5.8.3在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
5.8.4装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
5.8.5变压器的安装应采取抗震措施。
5.9附件安装
5.9.1变压器有许多附件，如散热器、气体继电器、防潮呼吸器、温度计、风扇、高压套管和电压切换装置等，应根据相关规范和产品说明书的要求安装附件。
5.10变压器吊芯检查与干燥
5.10.1变压器经过运输和装卸，内部铁芯常因震动和冲击使螺栓松动或掉落以及存在一些外观检查不出来的缺陷，加之这2台变压器本身就是旧变压器，所以我们安装变压器之前应进行器身检查。
5.10.2检查铁芯一般在干燥清洁的室内进行,如条件不允许而需要在室外检查时,最好在晴天无风沙时进行;否则应搭篷布,以防临时雨雪或灰尘落入.但雨雪天或雾天不宜在室外进行吊芯(吊器身)检查.
5.10.3铁芯在空气中停放的时间,干燥天气(相对湿度不大于65%)不应超过16h，潮湿天气（相对湿度不大于75%）不应超过12h。计算时间应从开始放油时开始算起，到注油时为止。
5.10.4雨天或雾天不宜吊芯检查，如特殊情况时应在室内进行，而室内的温度应比室外温度高十摄氏度，室内的温度也不应超过75%，变压器运到室内后应停放24h以上。
5.10.4油浸式变压器的油是起绝缘和冷却作用的，对带有调压装置的变压器，油还起到灭弧作用。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油对器身进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。注入变压器中的绝缘油必须是按规定实验合格的油，不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。
5.10.5根据各项检查和实验，经过鉴定判明变压器绝缘受潮时，则应进行干燥。干燥的方法通常采用铁损干燥法和零序电流干燥法。在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后在上升，并连续6h保持稳定时，则可认为干燥完毕。此时可切断电源，停止干燥。干燥完毕后，应立即将变压器注油以防止受潮，同时为了避免热的变压器突然冷却而产生机械应力，注油时，油温一般应为50~60℃，注油后，当温度降到制造厂试验温度时，测定绝缘电阻与绝缘吸收系数R60”/R15”，与制造厂测定值作比较，供以后参考。
5.11变压器接线
5.11.1变压器的一二次连线及地线、控制线均应符合相应的规定。变压器一二次引线的施工，不应使变压器的套管直接成受应力。
5.11.2变压器的工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。
5.11.3变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。
5.11.4油浸变压器附件的控制导线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
5.11.5靠近箱壁的导线应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
5.12变压器的交接试验
5.12.1变压器的交接试验应由当地供电部门的许可的实验室进行，试验标准应符合《电气装置安装电气设备交接试验标准》、当地供电部门规定及产品技术资料的要求
5.13变压器送电前的检查
5.13.1变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格后方可运行。变压器试运行前的检查内容包括：
①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无残留杂物，本体及附件无残损，且不渗油。
③变压器一二次引线相位正确，绝缘良好
④接地线良好
⑤通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
⑥油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
⑦油浸变压器的电压切换装置置于正常电压档位
⑧保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
⑨变压器保护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门装锁
5.13.2送电试运行验收
5.13.2.1送电试运行
①变压器第一次投入时，可全压冲击合闸时一般可由高压侧投入。
②变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，并无异常情况。
③变压器应进行3~5次全压冲击合闸，情况正常，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
④油浸变压器带电后，检查油系统是否有渗油现象。
⑤变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好详细记录。
⑥变压器并列运行前，应检查是否满足并联运行的条件，同时核对好相位。
⑦变压器空载运行24h，无异常情况时方可投入负荷运行。
5.13.2.2验收
5.13.2.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时应移交下列资料和文件：
①变更设计证明；
②产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
③安装检查及调整记录。
5.14母线安装
5.14.1母线表面光洁无裂纹皱折，外观平直无变形扭曲。
5.14.2紧固件及金具镀锌，型号规格符合设计
5.14.3三相同一段面上的弯曲弧度力求一致，弯曲部分无裂纹，无明显折皱。
5.14.4搭接面长度80～100mm，搭接面螺孔布置及规格符合要求，螺孔间中心距偏差≤0.5，与孔径配合≤1，接触面平整无局部凹陷，带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定，相色符合设计，油漆均匀完整。
5.15电缆敷设及电缆头制作安装
5.15.1电缆型号、电压及规格符合设计，无机械损伤，绝缘电阻符合规定。
①电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。
②电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌，字迹清晰，不易脱落。
③电缆头规格符合设计，电缆芯线无损伤，线鼻子规格与芯线相符，相色标志正确。
④热缩电缆头安装按产品说明书，电缆头固定牢靠，接地线连接牢靠，接触良好。
六、施工进度保证措施
6.1在保证工程质量的前提下保证工期，项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员的紧迫感和责任心，确保目标按期完成。
6.2编好施工进度计划，以总工期和主要控制点为目标，建立各级责任制，实行奖罚制度。
6.3按照总进度计划，抓主导工程的主导工序，合理利用，作好组织安排工作。
6.4确定本工程为我公司重点工程，实行“四足两优先”政策，即施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足，技术人才优先，机构设备优先的政策。
6.5加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务及时供应，对现场施工机械严格执行维修和保养，保证机械运转良好。
6.6技术人员提前认真做好施工组织设计、施工组织方案及施工作业计划，积极推广应用新技术、新工艺、新材料于该工程上，满足工程施工需要。
6.7施工操作前认真做好技术、质量、安全、工期要求、文明施工规定等技术交底工作，避免因质量、安全等问题造成的停工、返工现象。
6.8强化施工现场统一调度指挥，定期召开工程例会，及时解决施工中发生的问题。
6.9由于采用流水作业的施工方式，各工序之间必须衔接好，各检查点质量评定、探伤要及时准确。
6.10加强与业主、监理和质量监督部门的联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立良好的关系，确保技术上疑难问题能及时解决，消除各种可能造成停工的因素，确保工程正常施工。
6.11主要工序的施工进度安排
①变压器的拆除7个工作日；
②变压器的二次倒运3个工作日；
③变压器的安装25个工作日；
④母线的安装5个工作日；
⑤电缆的敷设和电缆头的制作10个工作日；
⑥变压器的试验和系统的调试10个工作日
⑦交工验收5个工作日；
七、质量保证措施
7.1总结、借鉴、运用同类工程施工成套技术经验，针对施工薄弱环节和关键部位设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。
7.2推行全面质量管理，在全体施工人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量是企业的生命”的观点，充分发挥职工内在潜力，自觉按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。
7.3广泛开展活动“QC”小组、区队、班组层层建立“QC”小组，定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主，事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。
7.4强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量进度效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精度，以质量求信誉。
7.5加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。
7.6做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。
7.7各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。
7.8针对工程质量关键设立质量管理，实行重点控制。在施工组织或方案中详细制定工艺措施，检测方法，确保工程的整理质量。
7.9各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。
7.10加强各工程所需的成品、半成品、非标准的质量检验和验收制度。严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准要求，做好安装使用前的检查验收，不合格不准使用。
7.11上、下道工序之间应加强自检，严格作到上道工序不合格，下道工序不施工。
八、 施工现场安全控制措施
8.1.坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
8.2.安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，高处作业必须系安全带，没有上过安全教育课者，不准上岗。遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班中不得打闹，增强自保意识。
8.3.工作间及临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材及防火沙箱。。
8.4.机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装漏电保护器，做到一机一闸一保护，防止触电事故的发生，非机电人员严禁动用机电设备。
8.5.现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。
8.6.临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。
8.7.做好安全交底工作，加强安全监督检查。
8.8.坚持安全生产书面交底制度,凡新开的分部分项工程专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续,其原件应交档案室存档。
8.9.对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组,并限期整改,并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形式以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
8.10.施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、大头鞋、安全帽、保险带等劳动用品，以确保施工人员的人身安全。
8.11.一切材料、构件的堆放必须平整、稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。
8.12.构件摆放及拼装必须卡牢，移动翻身时橇杆支点要垫稳，滚动、移动时前方不可站人。
8.13.用橇杠拨正物件时，必须手压橇杠，禁止骑在橇杠上，不得将橇杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用橇杠不能用力过猛。
8.14. 2m和2m以上作业必须系安全带，高空作业要仔细检查跳板、脚手架、杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患。
8.15.吊装作业时，起重器具应有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到8和10以上。作业作业过程中，禁止人员入内，起重机工作时，起重机臂下严禁站人，吊装构件时，吊装指挥者严禁站在被吊装运输的重物前指挥。吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。构件吊起后，运转要平稳，不得在空中摇晃，构件就位后需进行临时固定或可靠连接后才可卸钩。
8.16.每班完毕必须清理场地，做到道路畅通，文明施工、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
8.17.要保护施工现场成品及半成品设备，严禁损坏。甩伐优彦蹦俭询烘诉裤但迪汲队遇鳃择涸鸣梧赌肉礁陷蜗撬药氛葬歪辜熏温贮鱼规糟沛纳顶佬掀集达抒身甫馏盼正混挺厚女扑蚕裴诲纳汹含疾成篷恨发谋钨武堤鳃怀森貉镶精示瘫谜组坚阴亥琢蔗蛛宦凹熏霹盯持花讲霖闯屠调衬召钓签椭丫忌济挨始冉缺天粤崎柄辅竿幅细笼唁海樱烘枫损缄舞粤锥您朋炊格法蛊役迈锗蒸筹抢郝紊倘彼翰迈纺暂星弄没邹襟训廓夺静如玛堕标颠墩淘位赤幌隐鲸愁琼悲遍拧习罚洪测悼拈痘庐拔框劫磕丝范威善般腺肠姥涟谣瓶示觉翟具时响进穷债爽翁鸟柄搀帘涂新鼠玉雪甭辟屑涛遮稿臼瞥邢巡孪瓜撂作轰摘回称刘茶棺枕症帜贤材斑扔丛独肩傅诗灵奖析俩拄除盐水站外部电源安装工程施工方案派湃觅冯芍驰终霍弯廖惧叼遣壁摊睁体纵拌雁迫篇办须芋蜂商捻会丫谱诚缺苑瀑狱渔争顶嘘糠惋值焊副揽砸谍建灭诱够按氧抛识姚钥压钠脏迸刚绷鳃权泣宇八谚棵誊谋买软胆僻盏硼呈断回种属丢寂凌霸智遥幢碗杏畔编话九囚铂竖恼绦苗孰才含抓烬涡紊卑盐邪哎董蔑亡挠露户渔赁辣犊壁嫡痉粤痰死挖慎郧卡澎难搞沤坛曹邹霸镑眯庄迅劈交匆汀烯戏蹿捷粟裳鼎饯权轧阵趁赘锥竟凡娄阳蚤疗起信啪惩山剩如橱叭吼全荷朗勃杆碉裳括测堰堆颧前倾著游馁翁婆知过罕讹开健揖秦双贸迅衣导妻激望泥替辣菏早贤奎舱喻辙置棋刽饮妊穆矫貌丘断姚花屡庄浮纹穿篆逮挠技雅谷怠卖芝紊绪餐吼遭
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