钢结构工程分部分项施工方案.docx

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*****钢结构工程分部分项施工方案
第一节：土方工程
1．主要机具
（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
2．作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
3．操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底
（1）坡度的确定：
1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m
（d）坚硬性粘土—2．0m。
２）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。
3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。
4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。
项次
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有运载
1
中密的砂土
1：1.00
1：1.25
1：1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：0.75
1：1.00
1：1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：0.50
1：0.67
1：0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1：0.33
1：0.50
1：0.67
6
老黄土
1：0.10
1：0.25
1：0.33
7
软土（经井点降水后）
1：1.00
—
—
注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
各类土的挖方边坡坡度 表1—312
项次
土的类别
边坡坡度（高：宽）
1
砂土（不包括细砂、粉砂）：
坚硬
1：1.25～1：1.5
1：0.75～1：1.00
2
一般粘性土；
硬塑
充填坚硬、硬塑粘性土

1：1.00～1：1.15
1：0.50～1：1.00
3
碎石类土：
充填砂土

1：1.00～1：1.50
注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。
（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：
1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
（12）雨、冬期施工：
1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2）雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于30cm。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。
4．质量标准
（1）保证项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目（表1—313）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1—313
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5．成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6．应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。

第二节：垫层施工
一、材料要求
1．水泥须有出厂合格证，并经指定试验室复试合格后方可使用；
2．黄砂、石子须经指定试验室复试合格后方可使用；
3．搅拌砼用水，使用市政自来水；
4．毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不大于30cm。
二、砼配合比：使用指定试验室出具的配合比。
三、砼拌制：商品砼
四、砼输送：商品砼由砼输送泵输送至浇筑位置
五、混凝土的浇筑
1．砼浇筑前，应对运输路线作周密布署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修；
2．混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用砼的同标号砂浆接浆；
3．采用插入式振捣器振捣，振捣器在每一位置上应连续振25s，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，防止漏振。
4．表面处理：混凝土浇筑后在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。 并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝；
5．砼浇筑方法：
第一次浇筑，*轴至*轴，厚度为**cm
第二次浇筑，*轴至**轴，至设计标高
第三次浇筑，**轴至**轴，厚度为**cm
第四次浇筑，**轴至**轴，至设计标高
六、砼养护
混凝土的养护，对混凝土质量至关重要，一方面保证水的正常水化，另一方面控制混凝土板的内外温差，不至出现有害裂缝。混凝土浇筑24h后 ， 每隔3-4小时浇水一次，确保混凝土的养护；混凝土表面的弹线工作限在24小时以后进行。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。
七、砼试块
混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，并按照砼试验取样方案，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组。
八、现场管理：
1. 混凝土浇筑前，所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收；
2. 技术、生产、安监进行联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，每次砼浇捣前，办理砼浇灌申请的报批，同时针对现场实际，对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底；
3. 落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。在砼浇捣过程中应经常观察模板 的情况，当发现有变形、移位时要及时采取应急措施；
5. 砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。

第三节：模板工程
一、 工程概况:
***基础底板厚度为***m,砼强度等级为C**,抗渗等级S6，地下室外墙砼等级C40，抗渗等级S8，在7~8轴及12~13轴设二条施工后浇带，后浇带包括底板及外墙的贯通后浇带，底板面标高 -6.6，负二层板面标高为-3.35，底板板面标高为-0.07。
二、本工程±0.000以下采用组合钢模,平台模板采用竹夹板,支撑系统采用φ48钢管,剪力墙横竖围檩间距450×500，内墙φ12螺栓间距450×500左右（具体根据木工放样图），墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。外墙用止水螺栓，上下端围檩悬臂长度不大于200MM，钢管支撑系统排架主管间距不大于700，水平钢管三道，第一道离地面200MM，第二道离地面1800，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为60×110，龙骨间距不大于350，预留洞包括墙体部分预留洞用25厚中板制作，长度大于700中间，留孔便于混凝土振捣，留孔不小于100×100。为确保模板拼缝处不漏浆，在钢模拼缝处嵌马粪纸，墙板回形销间距不大于450，封头处加密，平台模拼缝处贴胶带纸。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300控制线来进行校正同时也作为验收的依据，限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50MM。地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上350,做法按图纸要求，成企口缝,内墙水平施工缝留在底板面上,外墙水平施工缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使起到导墙作用，使其上下部砼接槎达到平整自然。施工后浇带两侧采用钢筋支架钢板网隔断。
所有门、窗和预留洞口及安装工程所有预埋管在模板封模前安装固定牢固，位置、尺寸复核准确后再封模板。施工中要与安装密切配合，发现问题及时会同设计单位、监理和建设单位一起解决，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，检查准确，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。
模板拆除：柱墙砼强度必须达到1.2mMPa时方能拆模，一般在16-24小时就能达到，梁底模、平台模板的拆除，必须达到强度的80%时方可拆除，跨度大于8m时，必须达到设计强度的100%（在做试块时多做一组，拆模前做好试块强度试压，提供拆模依据）方可拆除，按规范规定拆模应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时，必须加强对成品的保护，不能用大锤砸模板，特别是墙柱阴角处，以保证拆模时不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。

第四节：钢筋工程
一．钢筋原材
1．规范钢筋进场时的质量验收程序，收料员在检验钢筋数量的同时，也应对钢筋的外观质量进行验收，对质保书和钢筋上的出厂铭牌进行核对，以下情况必须退货：
① 出现进场时已严重锈蚀的。
② 镙纹钢外观粗糙，不直的，侧边宽度不均一，太宽的。
③ 拉伸试验及抗弯试验不合格的。
④ 质保书和铭牌对不上的。
2．宜用大厂钢筋，本地钢筋，对外地小厂钢筋要限制使用，局部框架部位严禁使用外地小厂钢筋。
3．钢筋进场后要及时做好原材抗拉及抗弯试验，试验合格后方能使用。
二．钢筋连接
钢筋搭接长度及锚固长度严格按施工图要求及规范规定，梁钢筋接头采用闪光对焊连接，墙柱钢筋主筋采用搭接帮扎具体要求如下：
1． 在钢筋焊接前，必须按规范规定进行焊接接头的机械性能试验，合格后方能施焊。
2． 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
3． 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合受拉区不超过50%。
4． 焊接接头至钢筋弯折处不得小于10D。
5． 钢筋闪光对焊的有关要求：
① 对焊接头应平直饱满，焊接时间要适宜，对焊钢筋要顺直无挠曲现象。
② 闪光对焊时应选择合理的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
二．钢筋绑扎
1．钢筋绑扎应符合下列规定：
①钢筋的交叉点应扎牢。
②板和墙的钢筋网，靠近外围的两行钢筋全部扎牢，中间部分交叉点可交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
③梁和柱和箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④墙拉结筋采用平行间隔式布置，上下左右各每隔三档布置一道拉结筋。
2．钢筋绑扎接头应符合下列规定：
① 钢筋末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
② 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
③ 钢筋搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范规定。
④ 钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
地下室外墙水平筋位于竖筋内侧，其它部位水平筋位于竖筋外侧。
各构件钢筋保护层严格按设计要求及施工规范执行。
三．钢筋成品的保护
1． 绑扎墙柱钢筋时，应站在高脚马凳上施工，严禁角支在箍筋和水平筋上施工。
2． 板钢筋施工完毕后，严禁在板钢筋上行走或压重物，浇砼时应用马凳上铺夹板，人在夹板行走。
3． 墙，板留洞时，除结构图上有加强筋的，其余留洞位置严禁割钢筋，应考虑钢筋移位等其它措施。
四．安全保护措施
1． 班组每天要进行安全交底，严格按安全操作规程施工，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。
2． 施工中高处作业的安全技术措施，发现隐患时必须及时解决。
3． 对钢筋施工时要加强对马凳和跳板的稳定性检查。
4． 吊钢筋时，严格遵守有关机械施工安全操作规程。
5． 抬钢筋时要注意预留洞位置。

第五节：混凝土工程
针对本工程砼工程，我公司按招标文件要求全部采用商品砼，砼输送泵泵送。
一、商品砼运输
本工程商品砼采用砼搅拌输送车运输；砼输送泵泵送至浇筑地点。
搅拌输送车使用时须注意以上事项：
⑴砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与砼泵联合输送时，其排料速度应能相匹配；从搅拌输送车运卸的砼中，分别取1／4和3／4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm.；
⑵转速为2～4r/min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。
⑶到工地需加水调整砼的坍落度时，则搅筒应以6～18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
砼运至浇筑地点后，应检查砼不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
砼试块在监理旁站取样制作。
如果发现商品砼不合格立即以书面形式通知监理、BV公司。
二、商品砼的见证取样及送检
1、试块的留置：对于商品砼，当一个分项工程连续供应相同配比的砼量大于1000立方时，其交货检验的试样，每200立方砼取样不得少于一次。
2、取样方法及数量：用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇注地点随机取样制作，应在卸料过程中卸料量的1／4～3／4之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2立方。
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和拆模用同条件养护试件，留置组数应根据实际需要确定。
三、混凝土的浇筑和振捣
在报砼浇捣令时，附砼浇注振捣方案
（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。
（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间20—30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。
（6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30—40cm。
（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
砼浇筑过程中前，要做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比，向供应商提出并报告业主。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应由专人及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、结构负弯起部分钢筋的位置。
（8）具体操作见下图所示

四、砼浇筑应注意事项
在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：
（1）柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。
（3）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5—10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成附梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
五、各部位砼浇筑
㈠、桩基承台地梁混凝土的浇筑：
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以300～400mm为宜。并不得集中一处倒料。
振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
地梁的施工缝应在相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成企口直缝。继续施工时，接缝处理混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土相同标号的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，在继续浇筑混凝土。
㈡、框架柱混凝土浇筑：
1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。
2、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，用铁锨在柱根部均匀撒开。
3、由于本工程的框架柱、墙高均超过3m，为此混凝土不得从柱顶直接下灰浇筑，必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。
4、混凝土的一般填入柱内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。待浇筑至“门子洞”口下100mm处时，把“门子洞” 封实，并用柱箍箍牢。振动棒移至柱顶，撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。
5、浇捣中要注意柱模不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。
㈢、框架梁、板的混凝土浇筑：
1、柱子浇筑全部结束后，绑完梁、板钢筋，经检查符合设计和规范的规定后，即可浇筑框架梁、板的混凝土。
2、清理梁、板模板内的杂物，检查保护层垫块的数量，加固或添加垫块。并浇水湿润模板，冬季施工要采取防冬措施。
3、浇筑砼时，框架梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
4、向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有30～40cm深时，应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的有关规定。
梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。
5、当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝或留出后浇带。施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。
㈣、楼梯段的混凝土浇筑：
在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：
1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。
2、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。
3、在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。
由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。
3、当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。
六、施工缝的留置和处理
施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：
1、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；
2、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20—30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
5、施工缝的处理：
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还加凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并至100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。
七、避免砼工程质量通病
1、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧拉缝范围要小心振捣。模板安装前应 清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

第六条：室内地面工程
细石混凝土地面
1．材料要求
(1)粗、细骨料：
豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%；
砂子：粗砂，含泥量不大于5%；
(2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。
(3)水：用自来水。
2．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件
(1)已施工完的结构办理完验收手续。
(2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。
(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。
(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
(5)浇灌楼板板缝混凝土。
(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
4．操作工艺
工艺流程：
弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋
→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。
(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；
2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目：
1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
(3)允许偏差项目：见表4—3。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
分格缝平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
6．成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。
7、应注意的质量问题
(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流。

第七条：砖砌体工程
砖混砌筑工程
一、施工准备
（一）作业条件
1．完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2．办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3．按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4．弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
5．按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15~20m，或每道墙的两端。
6．有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。
（二）材料要求
1．砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。有复试报告要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2．水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3．砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4．掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
5．其它材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
（三）施工机具
应备有大铲、刨锛、托线枝、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二、质量要求
（一）砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
三、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
四、操作工艺
（一）砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
（二）砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min。
（三）砌砖墙
1．组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2．排砖撂底：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3．选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时