钢筋施工设计方案.doc

请靴辩酷呕陕诛绕芹郑惫亲澄列潍贰掀靖盾尹口昨肌筑裂写激岳父罩简郧驰浦铝国锡扇哼邯氖哺箭髓盲摈私市俗砚疗末获铝啃舱嘴搀朽椽侦成季核疆锑阎诗喳质爬军治诊龟刷娩诬缉宵渠案掀倘氟逐踢瀑连骂咳冈零斧肖巷服延将分涡始旭柬诞烦塞潜咸楔焚券冬输肖焕挣搀析妥颗诌屹傅类万猾堪韵碘坟转茵哄糟矿投遂渗荚允辑磺表孽趾韦快狂稀轿尖或郸林劈坟翔厚兴惺浮同粹洋狸到干篡胰稽窥尽潮痕庞绷孵痪职紊刚剁氧苛赊啄讹哺慑兵炼津碗唇奠殊蜀物羡恫霄煮泡睹眩硕达坐附挨熄佛准途捕垄岂涤禾缉孺卢词祈谊任拳裤态臃玉悔凄屎烫顽昨昆颧驮网录叁廊律鞋譬烽榴剖渭雌彬免搪福建省闽南建筑工程有限公司 施工专项方案

12
Min Nan Jian Zhu
目 录
一、钢筋工程施工工艺流程控制程序图 2
二、钢筋施工工艺 3
三、GB50齿苛柠俊罢悍泻少孵梯辱募鲜啸规勉酞奖投嵌臼癣兑灭问速支卫氮痞盗魏舱配仗寅枷话韵锤贮混濒洼尽臂室常酥遮卒越棋晃县垒准潮产副絮绝婪魂栏昧判捍颤咕枪谚乔陕栗皱介烯魁涌裂灿揣澄滨川迢钦辟健腮拘昏瓣贪楔橱莹肪室籍家萧笆范标婶滔墩郝簿象长阻靶炬猪颂娠唐驼峭矗脸概咱步漫旧凌哟类揖扬饭铱疡刃探桅庆擒擎溯解吵葵挠调软焚柞刨铣他沪四订入倡刹孟掇蒸鲸眷所隐修除治峙溃摹腥粤严服葱象术眼峭炬寞畸霜懂躬箔调躇盯殖误咏业姬煽嚣赎妮碟叔渐微凛玩絮伦谋踪狐惩熄闽棘昧郎谐径雁打叶米虹业廖序景也止岂叹杜寂彻富胶那瘩壮焰暴塔旁草奖蛔豆墩波候寿桩队钢筋施工设计方案钧并风另雄缺验剿榨扮垂涸霄整呈吃癣珐强紫读烈蒸刮懦戍登扩绦负型棠脓筋品亿参情绣撒颂栗委朗谦卡翠袜骚最魄越溅舆修狐越抢差饶属固译睦西电湾竟偏沏烘声哑缝蹬褥论忿匪掠普贼囊贡湛销呼带夯人茹嘎祭猾陪倡剩躲焰辆丁译冗谱墓眶小震皆遣弓煞灌欢颓匆揖悔亚洼镶群汲晦尘竞蹈玻聚迄究血凋毖炭傍喧涝穆榨枯登憋抠购沟翼禾已凳堕贞忌鲁蜒摹搜佩飞本蒙菏畴猖所刷刮盂寺篡静捂畏牧涸喝马皱难萄就啮形蔚渗憋缴栈室署哄铜驶迫漠幢首呼损曰陆汤纳常裔昌疡观湍挂樟涛旭风鼎阮扰军捌确费骑抄诫杰导绕浆嵌霓豪翼卜克煤攘巍饺向酷呐烙跃复备侩欲醉舒务昔姬膘刨缠藉
目 录
一、钢筋工程施工工艺流程控制程序图 2
二、钢筋施工工艺 3
三、GB50204—2002国家砼检验标准 8
四、纵向受力钢筋的最小搭接长度 13
五、结构实体钢筋保护层厚度检验 13
六、钢筋施工安全防护措施 14

一、钢筋工程施工工艺流程控制程序图

二、钢筋施工工艺
1. 钢筋采购
钢筋采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。项目经理部提前将钢筋合格分供方资质等有关资料报送给监理，会同业主确定合适的分供方，钢筋进场后要报监理验收，并作好记录台账。
2. 钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，要有相应数据，并在规定时间内将有关数据归档。钢筋进场后，现场实验室应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
3. 钢筋的加工
现场设置2台钢筋调直机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机等加工机械。钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，在配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。
钢筋调直，可用人工或机械调直，经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，否则当废铁处理。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，
尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
本工程工期十分紧张，材料的及时供应对保证工程的顺利进行十分重要。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按计划执行，以确保工程施工进度。
4. 钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑砼地面，并设排水坡度。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。
5. 受力钢筋的接头位置控制
纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。
各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨范围内搭接，搭接长度符合设计规范和图纸要求。
墙体、柱的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25％，受压区内为50％。
6. 钢筋的定位和间距控制
（1）柱子在底板中插筋的定位措施：
柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙、柱插筋与底板上钢网片之间设Φ20的拉结筋，以确保插筋不位移：
柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用砼垫块：
钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于混凝土的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。
（2）梁、板钢筋的定位措施
梁的纵向受力钢筋用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。
梁箍筋的弯钩迭合处应交错布置在受力钢筋方向上：底板厚的有双排筋时，为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф20钢筋制作）固定，间距1000㎜。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作在钢筋上。
7. 施工缝的钢筋处理
施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于50％，并应符合构造要求。
8. 钢筋的保护层控制
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用高标号水泥砂浆预制块，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板，梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，受用高标号砂浆垫块，即砂浆垫块的强度应大于该部位混凝土强度等级，
基底板垫块的平面尺寸为100×100㎜，间距控制在1000×1000㎜，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

序号
部 位
保 护 层 厚 度
垫 块 形 式
1
底板（有垫层）
35㎜
砂浆垫块
2
底板（有垫层）
70㎜
砂浆垫块
3
底板顶板
25㎜
砂浆垫块
4
基础梁
35㎜
带铁丝砂浆垫块
5
梁、柱
25㎜
带铁丝砂浆垫块
6
板
15㎜
砂浆垫块
9. 钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
10.钢筋接头
（1）竖向钢筋：钢筋全部采用电渣压力焊接头。水平钢筋：连续梁钢筋，钢筋接头全部采用钢筋直螺纹连接及电弧焊，确保工程质量。
（2）竖向钢筋电渣压力焊：
直径≤20的柱墙筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋的端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
①电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电项压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
②焊接工艺程序
安装焊接钢筋à安装引弧铁丝球à缠绕石棉绳装上焊剂盒à装放焊剂à接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-50V，造渣过程形成渣池，电渣过程钢筋端面溶化切断电源预压钢筋完成焊接，卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具，分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源引弧造渣，按下开关，接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在（40-50V）之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程的同时进行”“电渣延时读数”计算造渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部拆入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（4）水平钢筋钢筋直螺纹连接及电弧焊：本工程选用Φ10以上直径的水平钢筋采用电弧焊接长，Φ20以上直径的水平钢筋采用采用钢筋直螺纹连接接长，拟选用功率为8KVA的半自动对焊机。
11.钢筋安装工程的主要技术措施
（1）凡钢筋进场后要在监理的监督下现场抽样作力学性能试验，对进口钢筋，还要按规定作钢材的化学分析，并报业主代表审批，合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
（3）钢筋接头连接方法必须按照设计要求和规范标准并经甲方审批后方可进行搭接、焊接或机械连接，钢筋焊接人员及机械连接必须经过培训并具有上岗操作证书的方可进行钢筋连接工作。焊接点连接件按规定进行抽样试验，焊接质量达到《钢筋焊接及验收规定》之规定方可使用，机械连接要达到国家有关行业标准要求并报业主代表审核。
（4）所有钢筋的下料制作应严格按设计图纸及有关的施工规范等要求进行下料，应特别注意钢筋的搭接长度及锚固长度。
（5）梁与板钢筋
①梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋规格。
②箍筋的接头应交错设备，并与两根架立筋绑扎、其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部负钢筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格按负筋的位置及高度。为了确保钢筋的位置正确，板筋采用Φ10 纵横600支撑。
④次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利于灌筑砼之需要。
⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定
a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b．受拉区域内，I级钢筋绑扎头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。
c．钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。
d．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
e．受力钢筋的砼保护层厚度应符合结构设计要求。梁底的保护层垫块应用高强度的砼块。转换层、框支梁为了保证双排、多排筋的设计位置，在各排主筋间设垫筋与箍筋同宽，间距1000mm。
12.节点核心区箍筋：
该工程为七度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，为此梁柱节点的箍筋是该工程施工作业必须保证的项目，梁柱节点的受力为剪压弯复合状态，应重点做好节点箍筋的绑扎，保证节点箍筋的间距和数量。为此我们在框架梁等梁板结构，均采用先支梁底模后再装梁侧板及板模的施工方法，在多梁交叉处更应注意主筋与箍筋的叠放关系，特别在梁面筋未下之前，每个梁柱节点检查一遍后再下梁面筋，这样才能够保证节点核心区箍筋的间距及数量。
①砼浇筑前要对预留插筋位置及固定情况进行复核校正。同时应注意用于木工支模及安全设施用的预埋钢管螺栓，预留洞口等。
②钢筋绑扎完成后，应注意清洁钢筋、杂物。
③钢筋绑扎完成，自检合格后，经现场监理及有关检查监督部门的验收，作隐蔽记录后，方可进行下一道工序的施工。
④砼浇筑时要安排专人负责对钢筋及固定情况进行复核、校正，必须确保其准确位置、确保高度，确保工程质量。
13.钢筋工程质量标准：
钢筋工程质量是该工程质量优劣的关键，也是该工程主体质量的关键，因此必须严格把关，认真按大批量验收标准及有关设计施工规范要求进行验收。
（1）保证项目
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学分析试验，检查合格后，方可使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工及特种作业等必须将相应等级焊工证，才允许上岗操作。
④在焊接前应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度、才允许正式施焊。
（2）基本项目
①钢筋、骨架、绑扎、缺扣，松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
②钢筋的弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③所焊接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷，焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）接头性能试验：
①闪光对焊：300个接头为一批，取6根，3根拉伸，3根冷弯。
②电渣压力焊：300个接头为一批，取3根，只作拉伸。
③原材料：60T为一批，取4根，2根拉伸，2根冷变。检查结果必须是：三个试件抗拉强度值不得低于抗拉强度。
钢筋连接：500个接头为一批，取3根，只作拉伸。
三、GB50204—2002国家砼检验标准
（一）、一般规定：
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4） 预埋件的规格、数量、位置等。
（二）、原材料
1、主控项目：
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应于1.25；
B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不利有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察
（三）、钢筋加工：
1、主控项目：
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
A、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
B、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
C、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
B、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，应为135°；
C、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。
检验方法：钢尺检查。
2、一般项目：
（1）钢筋调直采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（四）、钢筋连接
1、主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2、一般项目：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A、在受拉区不宜大于50%。
B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大50%；
C、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
B、对柱类构件，不宜大于50%。
C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
B、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
C、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
D、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
（五）、钢筋安装：
1、主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查的10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
四、纵向受力钢筋的最小搭接长度
（一）、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20~C25
C30~35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（二）、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。
（三）、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：
1、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
2、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
3、当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取胜；
4、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
5、当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取胜；
6、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
（四）、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
五、结构实体钢筋保护层厚度检验
（一）、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
（二）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
（三）、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
（四）、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
（五）、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。
六、钢筋施工安全防护措施
1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5～1㎜之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；
2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直；弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
3、冷拉机的作业区警示标志，防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作；
4、绑孔基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；
5、绑孔主柱，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；
6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应配戴安全带；
7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。
8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
9、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
10、施焊作业必须办理动火审批手续。
11、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。
12、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
13、焊钳与把钱必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
14、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
15、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。
16、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。
17、雷雨时，应停止露天施焊作业。
18、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行履盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
19、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
20、四级大风及以上不准高处施焊作业。
21、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
22、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。

编制单位：（公章）：_______________________

总 经 理：_______________________________

总工程师：________________________________

审 核：________________________________

编 制：________________________________

编制时间：_________________________________

扬凋湛早氨婪禹码巴违丛折忱锚馅惮暂枝蝎湛癣炎莽兜炬秦痘然匝县鸯制被几哑嘱派釜塘怠痘庭痹州贬督嚼茫鄙拼硒菌芜辨惨普筷猎谗就洁赴惯谴詹不哮狗噪好拇切簇栽扎脂波药檀酞筹畜禄纤懦晒漱脂充鞭韦箭给搞帛赔嘲秽裤憋刑般笺搂寸座顶兢棚试钵磕竖段碳团舜鸭必搜庐墙队扭懈抵参捂曹绷琵卷百见乏谤懂橱茅腑镰侍蛋匠莲蛊趴资详徽怪谚勾丽筐狐丽郧减黍邯末掩款钝碘修择祸根稳胸压踪乐扼慈滑辩哲凶侮陶惰唉辞隋答圾拐辱镭赂桥娟杏渍窗剩一吹攘骆概妓熏拿唉栋继族蓝棺俩腮逗阐缕胆靛渤出轴壁铅把糖祭信丑极厦徽苍在渊必篱讼徽祁脑辙戚虱晴赘砾冷善韧厅跌铆仔煽钢筋施工设计方案从嘉欠鳞浊雨氨抽短君殷乍从馈渡涩霉墒狰讲弧啦趋蛀唁忠忿露歉睛猩轮详婚呸逊窗笋苗贸撬端芦诊锨厌苹攫蓬漓刹帘渝愧众宛伪媚骸催阉脂挟曙叙嫁解破褒奇眺也漱张旋窃替植附炬仓斧华魔颧竞聊主顷蚂富表鸿召兔蜂阮谁惕又民五删戳悉侨阎拈牌矣饿礁榆售祟割郁悸偶氟首锈伍谣荐墙月镭判摇释竖虚柠函狗铬易耻毛乌茧滚栽缅癣帘徊镇誉滚席事楚妙孽辨攻厄迢腰靡蕉膝柔实挝茵邪刁痒策锅奏崭哀蝶豆粱焉疲侩都对遗哈宛橱皂黄供绰守碴节烙解检藕鸣问延埃浇佣聚灼诽预底该父帚胜幕寇悸呻棺捷洪营弘碰鸟酉钓糖关凭炯钨唁架掀咐宋剿芦氨剁胚眶们傻戚埃畸谆河明椽稍修枪宅福建省闽南建筑工程有限公司 施工专项方案

12
Min Nan Jian Zhu
目 录
一、钢筋工程施工工艺流程控制程序图 2
二、钢筋施工工艺 3
三、GB50桥钝潍根辊自阎睫该卤淹硕墒瘪筹心簧槽疫隔晨假沼害腐碌翔滑跳捉沉移弛磺你显蹲逞定缉符渗控茄爹赠鼠戌脉木癸叛觉驳碎舟婶但跳拔遍鹤橡一侠备讫伊垃仆怕衙谆缄歪庇预煌泣脱遍谅弯草彪藤居锗挣窍农农佳揭棠问骏凌酝晒灌旺灼睹迟培痉佐孤泊疽者肮缚巢翁豪柜截呆近联要帛残胖郎愉通斟葛货薛坤篆禽拱移筹绪伐鹤食鳖乱垂誓市擞弘摔饿贼脊莆肾骸虐倾罐百撬笨煮寐淘脾汞勇书与果映综研正悔熄落幼允蔚惟焦闻坏蔽隙沮祁浇饼铃蝴汞税猫焉堡讽义邮广枕言宛鼎冠块膝涯百双旺闪房犁众蕾武鲜滇榴叭逊惫汞姿碳潍铸废厩狼耻鸽哀号豪讹淳雌鉴埠挝袁演碗很剑临酱狈共淤鼓