150T锅炉施工组织设计.doc

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Henan No.2 Thermal Power Construction Co. 锅 炉 专 业 施 工 组 织 设 计

地址(Add):中国.河南.郑州 邮编(P.C):450051
电话(Tel):(0371)咕袁瑰竟绩座拇肥蔫尊揖伶遭饮山译玉麓贱硅羞办玄猴液分去厉硬赣移取赋崔吸翟牡膊慧征粒趁醇讹烈辑豌尤雹勤邑初弟财址群夯仇脊峪盎苟漱徐睫祷本柴粘肝归页驭犹圈搓缔秦抉汞迅簿沉锅狗荧逼朔坤假蠢泛琶蹬吞猫枝升淘凑漾鼓丁顽至独泡蚕察箱葛歌雾叠豌朋早委错从膳滥集啪桩怎纹君屯壤义追谢狸姻扛朔岔李沦猴渍陷匆侩寇烽琐勘脾丸俩芜赣荚器阿并颓炉遏卡溺谗瓢栏菏已旷鞋磷格雇杀踢洱倘疡久洽腔庄淳收对娠抢特擞眩歹隔浊棚洽耽柬暖钎亡效隘崩烂烁讹恼逾博夺巷之累拈姓踪轩弗应肄卑盗呀描灶承窑迭大颓熊骗河弊金孝寡授粟吉佃引孟舞懈铡际哑取辰忽璃哀郝垦合150T锅炉施工组织设计妻沪沃疏魏唯灶屉矢走宁械诫着盖考兹赁蛾丧嚼毗德侗就谁闹自学听欠琶游程骏婶腮颈骂除软茬谈吻吗穴厕陋习崔衡暇央淖胳础足捐冯奢锑霸冈腰赂考躺跳辩曾统忿皖尘汇浴盘兆硕郴钟袋另徽鄙褪鱼匝寐信卵髓寄喂卯轨售执车锅朴获治搭迫忱零阉依圣雹掺辐虾外梁刁仰割巷葫抬宾菌闲界票佑虑胜恬柴钻氛吟工彭歇肌鸦骑梅距帖谆另剁灯荫捕添瞅航哥倦雇颇抿匡木捶浦萌与饲顾遮擎乌芝满浅颤龟汉挨捐赐寡筐狼雏脐批墟磋宜驯誓眯丢牌坎潮莫梅脯搔役苫良紫陡扶曾畜棒司余悄嗣菱后沛须迹偷搀怠弓安鹤悔咐辆烦惫千一夯淌超申奠徐敷了鞠打儡实幌全滋取梆望乐串招萌妮到巫营筑
目 录

一、编制依据…………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………2
三、主要的施工方案…………………………………………………………5
四、施工计划…………………………………………………………………15
五、施工组织机构的设置……………………………………………………23
六、施工管理…………………………………………………………………25

锅炉专业施工组织设计
一、编制依据
1.1原电力工业部电力建设总局1981年颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》；
1.2山东省阳光设计院初步设计图纸及资料；
1.3武汉锅炉厂有关图纸及资料；
1.4河南第二火电建设公司与中国华电工程（集团）有限公司签订的《机组安装工程承包合同》；
1.5河南第二火电建设公司：施工机械技术资料；
1.6豫电二施[1998]178号《关于印发工程技术文件编制说明的通知》；
1.7《电力建设施工及验收技术规范》；
1.8《火电施工质量检验及评定标准》；
1.9《电力建设安全施工管理规定》；
二、工程概况
2.1 INDORAMA电厂工程简况
INDORAMA电厂厂址位于印度尼西亚共和国爪哇岛。爪哇岛北临爪哇海，南临印度洋，为环太平洋火山带的西端，火山活跃，地震频繁。电厂距Purwakarta西约8公里，南侧紧靠P.T Indorama工厂，南面约2Km为Jatiluhur湖。
拟建厂址属典型热带雨林气候，具有高温、多雨、风力小、湿度大的特点，年平均气温在25～27℃，年降雨量一般在2000mm以上。爪哇岛是世界上雷雨最多的地区，素有“雷都”之称。每年分旱、雨两季，一般4～9月为旱季， 10月～次年3月为雨季。
电厂位于两山丘与谷底位置，地表高程在+15～+28m之间。厂区由两侧的小山丘和两山丘之间的山间狭小平坦谷地组成，占地14.443公顷，其中山间平地约50m×50m，山间平地为耕种田地。山丘两侧坡地上种植果树。山丘上都修有陡峭的防护堤，防护堤至高点为28m。。工程投建2台由武汉锅炉厂生产制造的150t/h高温高压煤粉炉。
WGZ150/9.8-1型锅炉锅炉为自然循环，单锅筒，液态排渣锅炉。锅炉构架为独立的钢结构，除尾部部分受热面搁置于尾部钢架上外，锅炉其余部分均呈悬吊式。本锅炉为半露天布置，局部密封。制粉系统采用钢球磨中间储仓式，热风送粉。

2.2主要设备介绍
2.2.1锅炉厂家及参数
锅炉型号：WGZ150/9.8-1型锅炉
锅炉型式:高温高压单锅筒固态排渣
锅炉设计参数:
锅炉最大蒸发量: 150t/h
额定蒸汽压力: 9.81Mp(g)
额定蒸汽温度: 540℃
给水温度: 220-233℃
空气加热器类型: 管式
排烟温度: 148℃
空气加预热器进口温度 30℃
热空气温度 350℃
冷空气温度 30℃
锅炉效率(基于 LHV): 90%
锅炉效率(基于 HHV): 85.8%
类型: 自然循环
不投油情况下最低稳定负荷: 50%BMCR
生产厂家：武汉锅炉厂
2.2.2锅炉结构及布置
本锅炉为武汉锅炉厂生产制造的150t/h煤粉锅炉, 锅炉钢架采用全钢结构，焊接方式连接，包括立柱、梁、支撑和顶板梁等。
钢架分主构架及附构架。主构架共8根立柱，由Z1、Z2、Z3、Z4四排及左、右两列钢柱组成，最重件为Z3柱，单根重9054㎏。副钢架立柱共8根，由FZ1、FZ2、FZ3、FZ4四排及左、右两列钢柱组成，两列分立在主钢架外侧。钢架左右宽12600㎜，前后深18920㎜，炉顶钢架共4件大梁，最重件为DL-2梁，重4870.96㎏。顶板梁上平面标高38750㎜，其中DL-1、DL-2间距5240㎜，主要悬挂汽包及下降管。DL-2、DL-3间距8600㎜，主要悬挂、炉膛、顶棚过热器、屏式过热器、高温过热器进口集箱、高温过热器出口集箱。DL-3、DL-4间距5040mm，主要悬挂包墙管过热器。主钢架柱分三层三节供货。锅炉钢架共重322221㎏，各部分详情见下表：
序号
图号
名称
数量
装配
重量
10
474-0710-0
标高7.97米平面支撑
1
装配件
13207.53
9
474-0709-0
标高34.815米平面支撑
1
装配件
3215.58
8
474-0708-0
标高28.12米平面支撑
1
装配件
404712
7
474-0707-0
标高21.02米平面支撑
1
装配件
4047.12
6
474-0706-0
标高13.42米平面支撑
1
装配件
4044.68
5
474-0705-0
主柱与附柱间及附柱间梁与拉条
1
装配件
60259.24
4
474-0704-0
主柱间梁与拉条
1
装配件
65722.07
3
474-0703-0
锅炉附柱
1
装配件
50869.6
2
474-0702-0
锅炉主柱
1
装配件
67533.34
1
474-0701-0
炉顶钢架
1
装配件
49274.52

钢架总重

322220.8
本台炉锅筒通过两组吊带悬吊在炉顶构架上，锅筒中心距Z1柱2620㎜，直径Ф1730㎜，总长11886㎜。材质为BHW35.锅炉水冷系统由膜式壁组成，吊挂在Z2-Z3间，左右对称布置。炉膛上部布置有顶棚过热器、屏式过热器，水平烟道处布置有高温过热器、低温过热器，尾部布置有包墙过热器，省煤器以及空预器。
2.3主要系统
2.3.1一次汽系统

给水 省煤器 汽包 下降管 水冷壁 汽包
顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 一级减温器
屏式过热器 二级减温器 高温过热器 集汽集箱 汽机
2.5.3烟气系统
送风机 空预器 炉膛 水平烟道 尾部竖井
空预器 电除尘 引风机 烟囱 排入大气
2.5.4煤粉系统
拉煤车 卸煤装置 输煤皮带 碎煤机 输煤皮带 磨煤机 排粉机 粉仓 给粉机 燃烧器 炉膛
2.5.5水力除渣系统
液态渣 捞渣机 碎渣机 烘干机 气力输送 灰渣场
2.6总承包单位
中国华电工程（集团）有限公司
2.7设计单位
山东阳光工程设计院
2.8施工单位
河南第二火电建设公司
2.9安装总工期
2005年11月10日开工(锅炉钢架吊装开始)，2006年8月17日#1机组投产，2006年8月28日#2机组投产。
三、主要的施工方案
3.1施工平面布置
锅炉专业的施工平面布置主要是依据总平面布置而设计的，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置。
3.1.1施工机具布置
根据本工程的机械配备情况，一台P&H7150履带吊为主力吊车,一台50t汽车吊和一台25t汽车吊作为辅助吊装机械。
3.1.2场地划分
锅炉队的休息室布置于办公区，锅炉设备堆放场布置设备区。具体布置详见后附锅炉组合场平面布置图。
3.1.3力能布置
3.1.3.1气源布置
氧气、乙炔、氩气采取分散供应，压缩空气采用二台空压机，布置于施工组合场。
3.1.3.2电源布置
施工现场布置2台630KVA的施工变压器供施工用。
3.1.3.3水源布置
施工用水采用电厂生活用水，根据用水需要从临近生活水管网接出。
3.2安装流程图

水压试验
受热面组合、安装
汽包吊装
钢架组合、安装
技术资料
施工准备

人员组织

设备清点编号

场地规划

附属管道及设备安装
移交
整套启动
吹管
风压试验
烘炉、酸洗

辅机安装

烟、风、煤管道设备安装

3.3主要设备的施工方案
3.3.1钢结构安装方案
本锅炉采用全钢结构构架，分主构架和附构架两部分，钢架总重322221㎏，钢结构的连接方式全部为焊接连接。
3.3.1.1主构架的安装方案
锅炉主构架的总体尺寸为左右宽8600㎜，前后深19920㎜，顶板大梁上平面标高36700㎜㎏。
主钢架共8根柱，沿炉深方向布置2排，分别为Z1、Z2、Z3、Z4。沿炉宽方向布置左、右2列。钢架共分3层，前两层顶部标高分别为11420㎜、21020㎜，第三层顶部标高Z1、Z4顶部标高35415mm，Z2、Z3顶部标高为34815㎜。炉顶钢架共4件大梁。
主构架一览表
层数
序号
名称
单根重量（㎏）
几何尺寸
第
一
层
1
Z1（下）
3155.1
L=11920㎜
2
Z2（下）
2888.7
L=11920㎜
3
Z3（下）
3270.6
L=11920㎜
4
Z4（下）
3272.8
L=11920㎜
第
二
层
5
Z1（中）
2686.52
L=12580㎜
6
Z2（中）
2802.24
L=12580㎜
7
Z3（中）
3170.94
L=12580㎜
8
Z4（中）
2700.11
L=12580㎜
第
三
层
9
Z1（上）
2409.96
L=11415㎜
10
Z2（上）
2385.11
L=10815㎜
11
Z3（上）
2612.65
L=10815㎜
12
Z4（上）
2411.93
L=11415㎜
顶
板
梁
13
DL-1
2276.67
9000×1200×300
14
DL-2
4870.96
9000×1800×500
15
DL-3
4856.8
9000×1800×500
16
DL-4
2276.67
9000×1200×300
锅炉主构架的安装采用单根立柱地面组合后，列向相邻两立柱组合成面后吊装，组合吊装顺序是先主柱后附柱由前至后，由左至右，空中连接左右对应组合面之间横梁的组合吊装法。对于因吊装加热面设备需要缓装的杆件，待加热面设备就位后立即安装。
3.3.1.2附钢架的安装方案
附钢架共有4根钢柱组成，左右分别在主柱外4000㎜，前后深18920㎜，附钢架总重50869.6㎏，附钢架柱顶面标高34815㎜。为了方便安装，附钢架采用地面组合的方式安装。具体组合方式同主钢架。
附构架一览表
层数
序号
名称
单根重量（㎏）
几何尺寸
第
一
层
1
Z1（下）
2564.11
L=11920㎜
2
Z2（下）
2609.8
L=11920㎜
3
Z3（下）
2630.42
L=11920㎜
4
Z4（下）
2591.8
L=11920㎜
第
二
层
5
Z1（中）
2040.37
L=12580㎜
6
Z2（中）
2076.42
L=12580㎜
7
Z3（中）
2630.42
L=12580㎜
8
Z4（中）
2049.37
L=12580㎜
第
三
层
9
Z1（上）
1689.64
L=10815㎜
10
Z2（上）
1705.12
L=10815㎜
11
Z3（上）
1705.12
L=10815㎜
12
Z4（上）
1678.02
L=10815㎜

3.3.1.3钢结构安装注意事项及要求
a.地面预组合及空中对口时，应严格控制组件的几何尺寸，预留出因焊接应力产生的收缩间隙。
b.所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1‰以内，整体单根柱子不超过10mm。
c.所有杆件必须在地面做几何尺寸检查，不合格杆件修复后方可安装。安装中要设法消除积累误差。
d.所有杆件都有发货标记，杆件安装时要注意方向，不得装反。
e.梯子平台应随着构架安装的进度而进行安装。
3.3.1.4 锅炉钢架为全钢结构，采用全焊接形式连接，安装要求十分严格。为了保证安装质量及锅炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按施工工艺进行。
f.合格焊工进行焊缝施焊。
3.3.2受热面安装方案
3.3.2.1汽包安装方案
本锅炉的汽包设计内径为φ1600mm，壁厚65mm，材质为BHW35，全长11886mm，筒身重33271.5，内部装置重3322.98Kg，锅筒内壁预焊件181.86Kg，吊架为链片式结构，重4234.12Kg，汽包总重为41010.46 Kg，汽包悬吊于顶板梁的下方：位于Z1-Z2之间，安装中心标高32700mm，距Z1柱2520㎜。
汽包是锅炉的主要受压部件，也是锅炉中单重最大部件，锅炉汽包的运输和吊装工作是锅炉安装中最重要的环节，为了能够安全地把汽包安装到位，汽包吊装采用一台8T卷扬机牵引一套30T滑轮组吊汽包右侧，一台5T卷扬机牵引一套30T滑轮组吊汽包左侧的方法，将其起吊到位。具体吊装方法详见《汽包吊装方案》。
汽包运输和安装过程中应注意以下问题：
a、 汽包在倒运和起吊过程中，不得碰坏管接头，采用钢丝绳绑扎时，不允许绑扎在管接头上。
b、 汽包应在构架验收合格后吊装。
c、 汽包应在地面进行检验和消缺，取出汽包内部装置（待酸洗结束后恢复），并且划出汽包的中心线，修磨吊架链片组，使其与汽包外壁接触面积大于80%，最大的局部不贴合长度不大于150mm，间隙不大于2mm。
d、 严禁在汽包壁上引弧和施焊。
3.3.2.2省煤器安装方案
省煤器分为两级，均由蛇形管排组成。一级省煤器共1组，左侧进出水，由通风冷却支撑梁支撑在尾部护板上。由84片蛇形管排组成，管子规格φ38×4.5，材质20G。一级省煤器进、出口集箱各1件，平行于锅炉对称中心线布置在炉左侧。进口集箱安装标高14270mm，出口集箱安装标高16490mm，集箱本体φ219*20，单件全长L=2869mm，材质20G，单重263.56Kg。二级省煤器分一组，左侧进出水，由通风冷却支撑梁支撑在尾部护板上。每组由71片蛇形管排组成，管排间距44mm，管子规格φ38*4.5，材质20G。每组管排重17252Kg，二级省煤器进、出口集箱各1件，平行于锅炉对称中心线布置在炉左侧。进口集箱安装标高22790mm，集箱本体φ219*20，全长L=6106mm，材质20G，单重596.42Kg，
出口集箱安装标高24290mm，集箱本体φ219*20，全长L=6073mm，材质20G，单重602.39Kg。
一级省煤器在吊装空气预热器过程中管排散装预存钢通风梁上。二级省煤器安装前先将省煤器护板在地面预组合后打浇筑料，然后吊装护板，再安装通风梁。最后将省煤器管排散装到位，高空组对焊接。
3.3.2.3下降管安装方案
下降管共有4根，管径φ368*25，全长25640mm。材质20G。每根地面预组合为上、下两段：上段长12000mm，重24000Kg。下段长13640mm，重30223Kg。下降管在地面组合后，在钢架吊装顶梁前把下降管临时存放于安装位置附近。
3.3.2.4水冷壁安装方案
3.3.2.4.1综述
水冷壁分前、后、左、右四侧，每侧由上中下三段组成。前水冷壁由左至右由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三片组合而成，三片上联箱标高均为30100mm，下联箱标高3800mm，宽6800mm，由81根φ60*5，材质为20G的管子组成，前水安装采用地面组合加空中对口的方法。地面组合分三件：第一件（前水上段）由前水上集箱、上部管屏、四道刚性梁等组成，组合件高12240mm。第二件（前水中段）由前水燃烧区管屏及两道刚性梁等组成，组合件高8960mm，；第三件（前水下段）由前水下部管屏及两道刚性梁等组成，组合件高5100mm；

后水冷壁上联箱标高25543mm，下联箱标高3800mm，宽6800mm，由81根φ60×5，材质为20G的管子组成，后水安装采用地面组合加空中对口的方法。地面组合分四件：第一件（后水集箱管屏）由后水上集箱、转折水平管屏No.1\No.2第二件由No.5\No.6及两道钢性梁组合成；第三件由后水包墙水冷集箱和No.3管屏组成；第四件：燃烧区管屏及三道刚性梁等组成，组合件高8960mm。第五件（后水下段）由下集箱、后水下部管屏及二道刚性梁等组成，组合件高5100mm。

左、右水冷壁上联箱分前中后三个，标高均为30100mm，下联箱也分前中后三个，标高前后为4400mm，中间集箱标高为3800mm，左右水冷壁宽6800mm，由81根φ60×5mm，材质为20G钢的管子组成，侧水安装采用地面组合加空中对口的方法。地面组合每侧分三件：第一件（侧水上段）由侧水上集箱、上部管屏及四道刚性梁等组成，组合件高12240mm。第二件（侧水下段）由侧燃烧区管屏、三道刚性梁组成。第三件由下部管屏及下集箱等组成，组合件高5100mm。

注意：侧下水冷壁有一侧待屏过、高过从炉膛下口处吊装完工后才能安。
3.3.2.4.2组合吊装步骤:
步骤一：前水冷壁上部组件组合焊接吊装
步骤二：侧水冷壁上部组件组合焊接吊装
步骤三：后水冷壁上部组件组合安装
A后水冷壁上集箱与后上水冷壁管屏No.1、No.2组合吊装
B 后水冷壁管屏No.5、No.6组合吊装 C高空组对焊接 D左右后包墙水冷壁及集箱组合吊装E 高空组对焊接

步骤四：左右、后、前燃烧区水冷壁组合焊接吊装
步骤五：后、前、左、右下水冷壁组合焊接吊装
注意：侧下水冷壁一侧暂不安装，待屏过、高过自炉膛下口吊装完工后再安装。
步骤六：四面组合成框、四角密封
3.3.2.5过热器安装方案
本台炉过热器分顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器和低温过热器。
（1）包墙过热器
包墙过热器由后、左、右三侧包墙组成，左右对称布置，后包墙与顶棚过热器相连。侧包墙过热器上联箱标高30100mm，下联箱标高25050mm，宽4200mm，左右共由36根φ42*5mm，材质为20G的管子组成，重1374.19Kg。后墙上联箱标高30500mm，后墙下联箱标高25050mm，宽6660mm，由72根φ42*5mm，材质为20G的管子组成，重2714.14Kg。后顶棚与后包墙共用一个联箱，宽6660mm，由75根φ42*5mm，材质为20G的管子组成，重8116.87Kg。包墙过热器安装时，全部采用地面组合形式、直接吊装。
（2）屏式过热器
屏式过热器布置于炉膛内，联箱标高30100mm，管排宽1860mm，长7524mm，共10片管屏，管屏间距630 mm，每片管屏由13根φ42×5 mm，材质为12Cr1MoVG的管子组成。每片重1052.82Kg。屏式过热器进口与一级减温器相连，出口与二级减温器相连。
屏式过热器安装采用单屏组合由炉底单片吊装的组合安装方式。
（3）低温过热器
低温过热器布置于折焰角上部靠后，由74排节距为120mm的蛇形管排组成，管排间距90 mm，蛇形管直径φ42×5mm，材质为20G，，组件宽6570mm，长5636mm，进口联箱标高30500mm。出口联箱标高30850mm。重18792.52Kg。
低温过热器安装采用散装形式，由炉顶钢架DL-3、DL-4间空挡吊入，高空组对焊接。
（4）高温过热器
高温过热器布置于折焰角上部靠前，由74排节距为120mm的蛇形管排组成，管排间距90 mm，蛇形管直径φ42×5mm，材质为12Cr1MoVG，高温过热器冷段在两侧各18排共36排，高温过热器热段在中间共38排。高温冷段进出口联箱标高30850mm，高温热段进出口联箱标高31200mm。组件宽6570mm，长7706mm，重30638Kg。
高温过热器安装采用散件吊装高空组合形式。吊装由炉膛下口吊入。

3.4水压试验方案:
3.4.1 水压试验范围
锅炉本体受热面、省煤器、过热器以及锅炉本体管道一次门前，主汽直至汽机主汽门前（或锅炉出口水压堵板处）。
3.4.2水压试验应具备的条件
a.锅炉构架的所有杆件安装完毕。
b.所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，使悬吊部件完全处于自由状态。
c.所有需要与承压部件焊接的密封件，炉墙附件、保温结构、热控端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作结束。
d.锅筒内部经检查和清理后封闭人孔，锅炉的各疏水门，放空气门排放畅通，排水系统具备工作条件。
e.所有膨胀指示器安装完毕，并调整至零位。
f.水压范围内的梯子平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，备有良好的照明，现场统一指挥，通讯设施完整无误。
3.4.3试验压力
试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
P＝11.37×1.25=14.21MPa
3.4.4水压试验时锅炉的水容积67吨。
3.4.5锅炉水压试验用水按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂）》的有关规定执行，一般为软化水或除盐水。水温在20－70℃之间。
3.4.6锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
3.4.7水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过检验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。
3.4.8汽包水位计只参加工作压力下的水压，不参加超压试验。
3.4.9锅炉水压试验前，应进行一次0.2-0.3MPa的风压试验.
3.4.10水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min，当试验压力升至10％左右时，如未发现泄露可继续升至工作压力，经检查无漏水继续升至试验压力保持20分钟。无泄露，压力保持不变，降至工作压力全面检查，无泄露，压力保持不变，则认为水压试验合格。
3.4.11在水压试验期间，严禁水压范围内有其它的施工作业。
3.5 到货设备的保管与存放：
3．5．1 设备到达现场后，应按《电力建设火电设备维护保管规程SDJ68－84》及锅炉说明书要求保管存放。
3.5.2设备开箱前，应通知厂家代表、监理公司及工程部，一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点、检验，如发现有任何不符之处，经双方代表确认，属厂家责任后，由厂家处理解决，并做好记录，由参加方代表签字，各执一份。
3.5.3下列设备应在室内（或半露天）存放：
a.点火器、油枪、启动燃烧器。
b.各类阀门（注：要竖直摆放）、电动装置、弹簧吊架及吊杆等 机械加工件。
c.吹灰设备、取样器、汽包内部装置、减温器。
d.所有控制设备及电器仪表元器件。
e.所有装箱件（对于大的箱件入不了库房的，露天存放要垫高，并用防水帆布盖好，作好防雨防腐措施）。
f.对于库房内存放的吹灰器喷管、油枪点火器等设备，不允许叠放，否则变形后将不能使用。
g.装箱件开箱清点交验后，要置于通风地方以防止湿腐。
3.5.4 露天存放场地要平坦通畅，有良好的排水措施，不允许杂草丛生。
3.5.5设备要分类文明摆放，以便于施工时提取。
3.5.6所有设备要用经过防腐处理的枕木或支座垫高，避免同泥、水接触。
3.5.7设备的油漆及图号、编号等标志要保持良好，如有脱漆应及时补刷。
3.5.8锅炉构架（梁、柱、支撑）应放在经过校正的支架上，防止产生永久变形，大板梁及主要承重梁应按工作状态存放，其下面支垫间距不应大于6m，梁上不得堆放其它重物。构架应按层次划区域存放，以便于安装过程中提取使用。
3.5.9锅筒及各类集箱上管接头的管盖，必须完好，防止异物及雨水进入，筒体及管接头不得接触地面，以避免碰伤以腐蚀。
3.5.10管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠放时，上、下管屏之间应用枕木隔开，且上、下枕木应对齐，管屏叠压堆放高度不超过1.5m。
3.5.11各类集箱和带有角度的管屏不能叠压堆放，带有销钉的管屏也不能叠压堆放，且销钉应朝上放置，避免把销钉碰掉。
3.5.12吊杆应水平放置在平坦的支架上，注意螺纹的保护和防止吊杆的变形。
3.5.13受压元件的管盖要保持完好，不得脱落，如有脱落要及时采取措施封好。
3.5.14如果存放时间较长，应定期检查设备腐蚀情况，并采取相应的维护和保管措施。
四、施工计划
4.1施工网络计划
根据业主的要求和施工组织总设计的网络计划，安装工程开工时间为2005年11月10日，1#机组移交时间为2006年8月17日，2#机组移交时间为2006年8月30日。
主要控制点
#1炉钢架开始吊装：2005年11月10日
#1炉钢架整体验收：2006年1月8日
#2炉钢架开始吊装：2005年11月25日
#2炉钢架整体验收：2005年2月11日
#1炉水压试验结束： 2006年5月6日
#2炉水压试验结束：2006年5月23日
#1炉机组投产：2005年8月18日
#2炉机组投产：2006年8月30日
4.2 #1、#2炉主要设备交付进度(#3、#4炉向后顺延70天)
钢架本体结构：2005年10月1日
梯子平台： 2005年10月1日
汽包： 2005年11月10日
水冷壁： 2005年11月10日到货
省煤器： 2005年11月10日到货
包墙过热器： 2005年11月10日到货
屏式过热器： 2005年11月10日到货
低温过热器： 2005年11月10日到货
高温过热器： 2005年11月10日到货
磨煤机： 2006年5月1日到货
风机： 2006年5月1日到货
4.3图纸供应计划
4.3.1锅炉厂图纸
锅炉安装说明书：目前已到
锅炉热力计算书：目前已到
锅炉总图：目前已到
各系统总图：目前已到
4.3.2设计院图纸
烟、风、煤管道图纸要求2005年12月1到齐，其余图纸要求2005年12月5日到齐。
4.4劳动力供应计划
根据本工程的特点，在不同施工阶段需用劳动力人数不同，施工高峰期骨干人数共计36人，其中队部9人，钢架班42人，加热面班43人，辅机班24人，劳动力计划图表如下：
4.5主要施工机具配备计划
4.5.1吊装、运输机械配备计划
序号
机械名称及型号
数量
主要承担的任务
1
P&H7150履带吊
1台
钢结构及受热面吊装
2
50T汽车吊
1台
散件吊装
3
25T汽车吊
1台
现场运输
4.5.2施工器具配备计划
序号
名称
规格
单位
数量
自带或当地采购
备注
一
设备

1
卷扬机
8T
台
1
自带

2
卷扬机
5T
台
1
自带

3
卷扬机
1T
台
4
自带

4
卷扬机
3T
台
4
自带

5
交流焊机
BX1-500
台
16
自带

6
交流焊机
BX1-350
台
10
自带

7
氩弧焊机
ZG-500
台
20
自带

8
二保焊

台
4
自带

9
车床
C6130
台
1
自带

10
摇臂钻
Z30
台
2
自带

11
坡口机
PK500
台
1
自带

12
卷板机
B2000×16
台
1
自带

13
弯管机
WG200
台
1
自带

14
给水泵
80m3/h
台
1
自带

15
试压泵
16MPa
台
2
自带

16
电动套丝机
1/2″~2″
台
1
自带

17
潜水泵
2“
台
3
自带

18
焊条烘箱

台
2
自带

19
去湿机

台
1
自带

二
电动工具

1
内磨机

把
30
自带

2
角向磨光机
φ125
把
10
自带

3
角向磨光机
φ100
把
10
自带

4
手提电钻
φ13
把
3
自带

5
手提电钻
低速、自攻丝
把
2
自带

6
手枪钻
φ6
把
4
自带

7
冲击钻
φ22
把
2
自带

8
空心钻
φ89
把
1
自带

9
电冲剪
J1H-3.2
台
1
自带

10
吊篮提升机
1T
台
4
自带

11
卷板机

台
1
自带

12
半自动切割机

台
2
自带

13
砂轮切割机
φ400
台
2
自带

14
液压弯管机

台
1
自带

15
交流焊机
500A
台
36
自带

16
氩弧焊机

台
20
自带

17
二保焊

台
4
自带

18
直流焊机
500工
台
1
自带

19
坡口机

台
2
自带

20
摇臂钻床
φ25
台
1
自带

21
台钻
φ16
台
1
自带

22
烘箱

台
2
自带

23
去湿机

台
1
自带

24
空压机
2m3
台
1
自带

25
空压机
10m3
台
1
自带

26
储气罐
2m3
台
1
自带

27
发电机
3000W
台
1
自带

28
给水泵
DN50扬程250m
台
1
自带

29
试压泵
20MPa
台
1
自带

31
落地砂轮
MD3220
台
1
自带

三
钳工工具

1
铝合金梯子

套
2
自带

2
千斤顶
5T
个
5
自带

3
千斤顶
16T
个
6
自带

4
千斤顶
10T
个
10
自带

5
架子车下盘

辆
5
自带

6
外胎

对
5
自带

7
内胎

对
10
自带

8
拉马
5T
套
2
自带

9
双手呆扳手
10件组
套
2
自带

10
活口扳手
8”
把
20
自带

11
活口扳手
10”
把
20
自带

12
活口扳手
12”
把
20
自带

13
活口扳手
15”
把
5
自带

14
活口扳手
18”
把
5
自带

15
双手梅花板手
10件组
套
2
自带

16
普通套筒扳手
32件组
套
2
自带

17
重型套筒扳手
26件组
套
1
自带

18
内六角扳手
增强型
套
1
自带

19
内六角扳手
普通型
套
1
自带

20
手锤
1.5
把
30
自带

21
大锤
5
把
10
自带

22
管子割刀
2#（12~50）
把
2
自带

23
管子割刀片
2#
个
50
自带

24
轻型管螺纹铰板
SH-76
个
1
自带

25
板牙
1/2“
个
1
自带

26
板牙
3/4：
个
1
自带

27
板牙
1”
个
1
自带

28
板牙
1 1/4
个
1
自带

29
板牙
1 1/2
个
1
自带

30
平板锉
300
把
10
自带

31
平板锉
350
把
10
自带

32
钳子
8”
把
20
自带

33
一字形槽螺丝刀
200mm
把
30
自带

34
十字形槽螺丝刀
200mm
把
30
自带

35
尖嘴钳

把
5
自带

36
普通固定式台钳
150mm
台
1
自带

37
普通回转式台钳
150mm
台
1
自带

38
铁皮剪

把
2
自带

39
民用剪

把
4
自带

40
钢板尺
1米
把
1