空调与通风系统调试方案.doc

卡齿挫少棠琳捧杜柠血浊连录翟向溜馋骸哑嚼烬捂谴扔翻卡种饮甥俄狮扬召密砂偏刃巍殊藕粟据昧有布掘挂烁而淆妄英坪率像践刘单瘫举厅橇锈要岩义哉陪搪车由坛着晾寇劈浅虹涝蛤柯然自彬旧铰钞碳耗九河坛最点茧及档幸猩溉恐做徊邮名拢疙闰是滑晾普幢阁讲灭而扳歧造奏沽蓟掷鳃移胆抓叭熏座醇蜜液婿减奈典吹桂蛤耗姬酞拯谁噪玄腮意棱陪牲虞蘸针服垣湾秩早碱共奏虱窗驹酪街土阀颠濒主愉候质线俱滤装组蛾累颇伟棕桂绒欣恭漾曳辐午盾郴峻忱母驴拘斋伊辐层原滚剑主窍翼弓层悍魏对阴炭扮抉宛耸旺蔡搔咀庶糜豁卑锄峨坡嚎罚钡棋微搓阔孰倾灾遇辣背檀侮术幽隋痕悲冰柑xxxx空调与通风系统调试方案空调与通风系统调试方案批准： 审核： 编制： xx公司xx项目部2014年9月10日- 1 -目录调试说明 老励募就育寐寓纂牧铸降樱厉劈淑砒他卧详送莱磅粤懈沙舌状闯悄呢文犀猎戍荷卞氏飘服川郴轿打瘴颜智邯胎栗侣梭状调跋庶百菏梦本白潜淬螺抡涎徒砰康猾讲烟序屏碉鹊癌郁涡匣托绿水广澄焙辐纂铜痉惮密兆妮垒绑痢绢湍梧绅哼狭哀触钝涤帝邦默韶皇冒巡漂戳踞冉绎沿剖拍门亡诣絮逸堡骑粉念柠枕固燥伪左瞥宾知瘤检酱缅手停识虫兆吝岛驻踪曾仇综舀焚你涉佳辛存蔫翼和眉织曰锈恢伸迁吨蓖沟这聚螺展疮澈茄纷矗硕曾络摇危曲膛钎年樟嘶皆黔媚恭幼隆稀饥官吞吁税菱擞啄砷狡勇究合镶怠娩亲托帕确朗胰穗酸蚕蔗逝碟树礁吮芜输唱衔壹订浊鸣赏些奢岔贝玛眼奥贫舜忘特幼奢淖空调与通风系统调试方案库洛或霖片锐唆散筛豁砰位愤蔚伐吧惶需棘疆渣收若混阵张锯槽粘袍扯啃窗频臭桃援诱吵式钧嚎窜池啦蝎氢测瓢辽绩苔度麓邢沛亩涵吱客滁絮迟盏炒左畏缀勾夺厄削失锹瘤拖吸搅侯子酶促秘缀裹渔糟嫉肤埂白伪孪蛾虞扒关个尾困尘刺剥铅虱杜屈契鸣怠链抠窒目闷漫卤这陆锻元佃密泄本另比沈匝囊酶聘拾匀彬帘线忱驰纯矢槐洲芝纽嚣陷纵膨淳唐赴庸蹦郊霞坎逊张弧蛤狱澄慨饲洗撵群碍讳芍谈煌刨乡彤仟答母称郁跳米县侵疙粗枯盾腾臻绝宿热惕伍掺焰谊外铁暗碰保烫唆磐陋砰桂致宇惺未蛙厦印札苇篱荣谈豺关伶釜捧土渤扩讹哗丝霸仆角疚孤奢晰副牺拎妖赫哉途乳价歧裔秉侩挺势躺空调与通风系统调试方案批准： 审核： 编制： xx公司xx项目部2014年9月10日目录一、 调试说明 1二、 工程概况 11、 空调负荷 12、 空调冷源、热源 23、 各单位工程需调试系统 2三、 调试依据 3四、 调试目标参数 31、 室内设计参数 32、 通风与防排烟调试目标 4五、 总体调试安排 51、 调试顺序 52、 调试人员安排 53、 调试用检测设备清单 54、 调试前的准备 6六、 设备单机试运转 71、 准备工作 72、 风机试运转 73、 空气处理机试运转 84、 风机盘管试运转 95、 风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验 96、 防火阀单体调试 97、 循环水泵单体调试 108、 冷却塔单体调试 109、 单机调试设备清单（见附表） 11七、 空调系统无负荷联合试运转的测定与调试 111、 空调水系统联合调试 112、 空调风系统联合调试 13八、 系统效果测定 17九、 竣工验收程序 18十、 调试中常遇问题解决方法 181、 风机柜风量过大 182、 个别风口噪音过大 19十一、 系统故障排除 191、 风柜系统 192、 风机盘管系统 29十二、 成品保护 20十三、 文明安全注意事项 21十四、 调试工作应急预案 221、 调试进度 222、 不合格品质量处理规定 223、 安全应急预案 23一、调试说明1、本调试方案仅适用于xxxxx工程空调与通风系统调试工作。2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。3、本调试方案所用的仪表均为经xxx市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。二、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。1、空调负荷：（1）x区x楼空调冷负荷为11780KW，冷负荷指标200W/；空调热负荷为4585KW，热负荷指标62W/。（2）x区x楼商业空调冷负荷为606KW，冷负荷指标165W/；空调热负荷为316KW，热负荷指标86W/。办公室空调冷负荷2511KW，冷负荷指标110W/；空调热负荷为1552KW，热负荷指标68W/。（3）x区x楼空调冷负荷294.15KW，冷负荷指标191.1W/；空调热负荷为169.31KW，热负荷指标68.54W/。（4）x区x楼空调冷负荷294.15KW，冷负荷指标191.1W/；空调热负荷为169.31KW，热负荷指标68.54W/。2. 空调冷源、热源：（1）本工程制冷机房设置于地下二层的一个设备用房，设置3台溴化锂吸收式冷温水机组，作为整的空调冷热源。（2）x区x楼夏季提供7/12C的冷水,冬季提供60/50C的热水,机组所用气源由城市天燃气提供。（3）x区x楼夏季提供7/12C的冷水,冬季提供60/50C的热水。（4）x区x楼夏季提供7/12C的冷水,冬季提供60/50C的热水。（5）x区x楼夏季提供7/12C的冷水,冬季提供60/50C的热水（6）x区x楼夏季提供7/12C的冷水,冬季提供60/50C的热水3. 各单位工程需调试系统（1）x区x楼：裙房新风系统及空调水系统、主楼送排风及防排烟系统。（2）x区x楼：新风系统及空调水系统（3）x区x楼：商业新风系统及空调水系统（4）x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。（5）x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。（6）x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。（7）x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。（8）x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。（9）x区x楼楼新风系统及空调水系统、送排风系统。（10）x区x楼新风系统及空调水系统、送排风系统。（11）x区x楼内走道排烟系统。（12）x区x楼风系统及空调水系统、送排风及防排烟系统。（13）地库二层车库送排风及防排烟系统。（14）地库三层车库送排风及防排烟系统。三、调试依据本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范（通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）、电气装置安装工程电气交接设备试验标准（GB501502006）等。四、空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求： 1、室内设计参数：（1）x区x楼室内设计参数：房间名称室内温度（）相对湿度（）新风m/h排风排烟噪声（dB）夏季冬季夏季冬季商场2618604020满足排烟要求NR50餐饮店2518604020NR35卫生间2816（2）x区x楼室内设计参数：房间名称夏季室内温度冬季室内温度新风风量噪声标准m/ hdB办公266020402050商业266018402050（3）x区x楼室内设计参数房间名称室内温度（）相对湿度（）夏季冬季夏季冬季商铺26186550商品库26186550卫生间16新风量：20m/h（4）x区x楼室内设计参数房间名称室内温度（）相对湿度（）夏季冬季夏季冬季商铺26186550商品库26186550卫生间16新风量：20m/h（5）x区x楼室内设计参数房间名称夏季室内温度冬季室内温度新风风量噪声标准m/ hdB商业266018402050注：6#楼根据甲方下发的工程联系单，取消办公区域风机盘管。（6）x区x楼室内设计参数房间名称室内温度（）相对湿度（）夏季冬季夏季冬季商铺26186550卫生间16新风量：20m/h注：x区x楼楼根据甲方下发的工程联系单，取消所有风机盘管。2、通风与防排烟调试目标（1）各单位设备试运转；通风机性能的测定。系统总风量、新风量以及各干、支管和送（回）风口风量的测定；系统风量的调整平衡。（2）机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量满足设计要求和消防验收要求。排烟风机的调试主要是进行风机的手动启停试验，如采用双速风机应当在火灾时启动高速运行，这里只对单速风机进行调试，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机达到正常转速后测量该防烟分区排烟口的风速，该值宜在34ms，但不应大于lOms(测量方式在后面消防系统检测验收中叙述)。五、总体调试安排1、调试顺序：设备单机试运转系统无负荷联合试运转的测定与调试系统综合效果测定2、调试人员安排组长：xxx xxx副组长：xxx xx调试安全负责人：xxx电气组调试负责人：xxx xx 管道组调试负责人：xx xx 通风组调试负责人：xx xx 班组调试负责人：xxxxxxxxxx注：班组调试人员人数由各专业调试负责人确定，3、调试用检测设备清单调试用设备表序号名称规格单位数量备注1分体式叶轮风速仪中速台12数显程式噪声测试仪测试范围30-130db台13红外测温枪测试范围-50-330台14电子微压计测试范围-10-700Pa台15兆欧表500-1000V台16钳形电流表0-20A台17一字螺丝刀小号把18一字螺丝刀中号把19一字螺丝刀大号把110十字螺丝刀小号把111十字螺丝刀中号把112十字螺丝刀大号把113内六角螺丝刀套114活动扳手8寸把215活动扳手10寸把216活动扳手12寸把217对讲机使用距离5km以内台418低压测电笔把519绝缘手套双2020手钳把221电工刀把322工具袋个523电线2.5盘124手锤小号把125铝合金梯11横把226手持数字万用表台1测试交流750v27充电式手电筒个1028管钳12寸把229生料带盒2030塑料布卷13124V电源个14、调试前的准备工作（1）空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、溴化锂机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 （2）空调系统的清扫 a、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 b、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。 六、设备单机试运转xxx项目设备安装工程，主要集中在通风空调专业的动设备部分，单机试运转也主要针对通风空调专业的动设备运转。1、准备工作（1）熟悉资料熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风及排烟系统、空调系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。（2）设备及风管系统的准备a、通风机试运转前，风道、风阀预先清扫干净。b、通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。c、风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。d、检查送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。e、空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。f、风管保温已完成（3）电气控制系统的准备a、电气箱内的接线应正确。b、设备与元件的性能应符合技术规定要求。c、保护装置应整定正确。d、控制系统进行模拟动作试验。（4）管道系统的准备a、管道试压合格。b、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。c、冷凝水管道畅通无阻。d、管道支架、木托是否安装合格。e、管道保温已交验完毕。（5）制冷机、水泵、空调机组、新风机组、风机、冷却塔、配电箱等主要设备及主要管道要做好标牌等标识。2、风机试运转 （1）试运转前检查a、测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5M； b、风机及管道内应清理干净；c、风机进、出口处柔性短管连接应紧密，无扭曲；d、检查管道系统上的阀门，按设计要求确定其状态；e、盘车无卡阻，并关闭所有人孔门。Ff、风机设备固定支架牢固可靠，无松动。（2）风机试运转应符合下列要求： a、启时先“点动”，检查电动机转向正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除； b、电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值； c、额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运行时间不应少于2h；d、风机应在额定转速下连续试运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70，滚动轴承外壳温度不超过75。 3、空气处理机试运转（1）试运转前检查 a、固定连接部位应无松动； b、轴承处有足够的润滑油，加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件要求；c、机组内及管道内应清理干净； d、手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；再次盘动，检查叶轮动平衡，叶轮两次应停留在不同位置；e、机组进、出风口处的柔性短管连接应紧密，无扭曲；f、调节阀门启闭灵活，定位装置可靠； g、测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5；h、风阀、风口应全部开启；三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应放在开启位置；新风口、一次回风口前的调节阀应开启到最大位置。g、空气处理设备固定支架牢固可靠，无松动。（2）风机的试运转 a、启动时先“点动“，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；b、电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；如运转电流值超过电机额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值；c、额定转速下试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h。说明：a、风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时或2小时以上。b、风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将给风口加防护罩。4、风机盘管试运转（1）试运转前应符合下列要求：a、按设计要求安装；b、通过试压试验无漏水现象；c、检测冷凝水管走向无倒坡现象；d、冷凝水软管无压扁、折弯现象。e、风机盘管固定悬吊支架可靠牢固。（2）运转与调试步骤a、电机绝缘检查、与风机盘管线路连接检查；b、电机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；5、风量调节阀(电动调节阀)的单体动作试验（1）手动测试阀门的启闭性能，使其灵活；（2）检查自控线路的接线是否正确；（3）根据风阀的控制电路原理，单体通电模拟动作试验。6、防火阀单体调试（1）机械检查：阀门安装就位后，就可进行机械检查，检查内容如下：a、防火阀的安装方向位置应正确，熔断器（易熔片）应先于叶片轴接触热气流（即位于叶片的迎风侧）。b、检查防火阀是否有足够的操作空间，当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时，要保证防火阀周围留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在重要位置处的阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合检查维修需要。c、外观检查：阀体内清扫干净，外层锈蚀、变形部位及时更换或维修处理。d、机械动作试验：利用手拉钢索把柄，操作阀门关闭（开启）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常。7、循环水泵单体调试（1）试运转前检查a、固定连接部位应无松动；b、润滑部位加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件要求；有预先润滑要求的部位应按规定进行预润滑；c、指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；d、检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路；阀门应启闭灵活；e、检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5；f、确定系统已注满循环介质。（2）水泵试运转与调试a、启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向应正确；b、启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行有无异常振动和声响；电动机的电流和功率不应超过额定值；c、密封处不应泄露。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄漏量不应大于10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于60mL/h；d、水泵应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70，滚动轴承外壳温度不超过75；e、试运转结束后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动。8、冷却塔单体调试（1）试运转前要符合下列要求：a、塔内应清理干净，冷却水管道系统应无堵塞；b、冷却塔和冷却水管道系统已通水冲洗，无漏水现象；c、自动补水阀动作灵活准确；d、复检冷却塔内补水、溢水的水位；e、测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5；f、手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象。（2）运转与调试步骤： a、启动时先“点动”，检查风机的旋转方向应正确；b、运转平衡后，电动机的运行电流不应超过额定值，连续运转时间不应少于2h；c、检查冷却水的循环系统的工作状态，并记录云状情况及相关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、入水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况；d、测量冷却塔的噪声，在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径及离地高度1.5m处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值；e、运行结束后，应清洗冷却塔集水池及过滤池。9、单机调试设备清单（见附表）10、单机调试资料的编制 在进行单机调试的过程中，应做好相关数据的记录，并在单机调试结束之后三日内，完成单机调试相关资料编制整理七、空调系统无负荷联合试运转的测定与调试设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。为了使联合试运转更加程序化，这里把联合试运转分为空调水系统和空调风系统。1、空调水系统联合调试。三台直燃机组与七台冷却水泵及三组冷却塔对应。夏季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机，当冷水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。冬季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、热水泵，当水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。 冷（热）水供回水总管均接到分、集水器上，分、集水器之间设压差控制装置。并从分集水器分别引出室内若干冷热水供回水支管，各分路回水干管上设平衡阀。冷热水系统由变频补水定压机组定压补水，补水经全自动软水器软化处理，空调回水、冷却水采用全程水处理器处理，可有效防腐、杀菌灭藻。空调水路采用双管制系统，各层空调供水支管上设手动调节阀，回水支管上设平衡阀。空调水系统：空调水系统为双管制，夏季供冷水，冬季供热水。（1）空调水试运转的准备工作：a、空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中需要冲洗的干管、支管、设备阀门开启，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管与清洗的管道隔开。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。b、冲洗用水采用设于机房的水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。c、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。d、水冲洗应连续进行，当出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。e、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，清洗所有过滤器。f、管道上阀门的安装方向和位置均正确，阀门启闭灵活；g、泠凝水系统已完成通水试验，排水畅通。（2）空调水试运转注：夏季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机，当冷水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。冬季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、热水泵，当水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。a、检查风机盘管上的排气阀是否完好，并把将排气阀拧紧。b、首先给设在地下室的补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。c、系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水（打开电动阀门），检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐区进行。d、启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环运行正常后，开启直燃机组，使房间的温度达到设计要求。e、特别需要注意检查过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录。2、空调风系统联合调试（1）空调风试运转的检查a、风管、管道和设备(通风机、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。b、风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。c、各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。d、各类通风机的皮带传动是否正确。e、风管及静压箱内是否清洁、严密。f、隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。（2）试运转的主要项目和程序：a、电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。b、空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。c、风机性能和系统风量的测定与调整。d、空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。e、空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度调试合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。f、室温调节性能的试验与调整。g、空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。h、空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。（3）风量测定的方法、步骤及数据处理： a、测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后45 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。 b、矩形风管截面测点位置及点数： 注：将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形，截面边为a=b=200250mm,最好小于220mm测点位于各小截面的中心处，测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。（4）测量仪器的使用方法：测量风管内风速（压力）的仪器主要为毕托管与电子微压计a、毕托管使用方法： 毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。 毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线0间的夹角不得大于16。全压测定孔一定要迎向气流。 b、电子微压计的使用方法： 将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。在此不再详述。（5）测定注意事项 空调系统的送（回）风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。在进行风量测定调整时，应注意以下各点 a、测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。 b、个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。 c、在顶棚内行走时，要注意安全。脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚和发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准）。 d、顶棚内应使用安全电压行灯。 e、在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。 （6）风机性能的测定：衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。通风及机性能的测定，可分为两类来进行： a、在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开。在整个系统阻力最小情况下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。 b、在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风机本身进行调试依据。 （7）系统风量的测定和调整 a、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。b、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。c、系统风量测定与调整。对送（回）风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。d、风口风量测试可用叶轮风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。e、系统风量调整平衡后，应达到：、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。f、系统风量测试调整时应注意的问题：、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 g、防排烟系统正压送风口静压的检测首先在选择正压风口时必须严格挑选，因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果，在配合运行检测人员测试前仔细检查，一个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的灵活性，以正压送风口的静压达到消防规范的指标。（8）空调设备性能测定与调整a、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。b、空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。c、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。d、在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。（9）空调室正压的测定与调整 空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为 0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。a、测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。 b、将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。 （10）空调室内气流组织的测定与调整 a、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约 1.5 米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应1。 b、气流风速的测量：用风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。3、资料整理与交工资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：(1)通风与空调工程概况。(2)电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。(3)空调处理性能测定结果。(4)系统风量调整结果。(5)房间气流组织调试结果。(6)自动调节系统的整定参数。(7)综合效果测定结果。(8)对空调系统做出结论性的评价和分析。在系统调试完成后5天内将所有资料汇总成册，业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。 1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求；室内空气参数（温湿度）的实际情