长兴斗轮机基础施工方案.doc

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长兴电厂二期工程输煤系统

斗轮机基础、尾部小室工程

施
工
方
案

编制:

审核:

批准:

宁波市永耀建筑安装工程有限公司第一工程处
二OO四年十月二十五日

目 录

一、 编制依据-------------------------------------------------------5
二、 工程概况和场区条件----------------------------------------5
1、 工程概况----------------------------------------------------------------------5
2、 场区条件-----------------------------------------------------------------------7
三、 主要工程量----------------------------------------------------9
四、 质量方针和目标----------------------------------------------9
五、 安全目标-------------------------------------------------------10
六、 施工进度计划-------------------------------------------------10
1、 施工工期总目标-------------------------------------------------------------10
2、 施工进度计划----------------------------------------------------------------10
3、 保证工期措施----------------------------------------------------------------10
七、 施工总平面布置----------------------------------------------11
八、 施工准备工作-------------------------------------------------11
1、 组织机构----------------------------------------------------------------------12
2、 劳动力组织-------------------------------------------------------------------13
3、 施工机具配置计划----------------------------------------------------------14
4、 主要材料、钢门窗供应计划-------------------------------15
5、 三通一平-----------------------------------------------16
6、 技术准备工作------------------------------------------16
九、 施工程序------------------------------------16
十、 基础工程施工--------------------------------17
1、 土方开挖-----------------------------------------------17
2、 基础桩承台钢筋绑扎-------------------------------------18
3、 模板安装-----------------------------------------------19
4、 砼浇筑-------------------------------------------------19
5、 基础桩承台砼常见质量问题及防治措施---------------------20
6、 基础砖砌体---------------------------------------------20
7、 土方回填-----------------------------------------------21
十一、 主体工程施工--------------------------------22
1、 框架柱钢筋绑扎-----------------------------------------22
2、 柱模板的安装-------------------------------------------22
3、 梁钢筋的绑扎-------------------------------------------23
4、 梁模板的安装-------------------------------------------24
5、 现浇钢筋砼板模板安装-----------------------------------25
6、 板钢筋绑扎---------------------------------------------25
7、 现浇砼浇筑---------------------------------------------26
8、 成品保护-----------------------------------------------27
9、 模板拆除-----------------------------------------------27
10、 砼的养护---------------------------------------------------------------------28
11、 施工缝的留设及处理------------------------------------------------------28
12、 砖砌体工程-----------------------------------------------------------------28
十二、 装饰工程施工------------------------------------------------29
1、 水泥砂浆抹灰----------------------------------------------------------------29
2、 混合砂浆抹灰----------------------------------------------------------------30
3、 涂料施工----------------------------------------------------------------------32
十三、 门窗工程施工------------------------------------------------32
十四、 屋面、楼地面工程施工------------------------------------34
1、 水泥地面的施工-------------------------------------------------------------34
2、 屋面施工----------------------------------------------------------------------36
十五、 预埋螺栓及轨道安装---------------------------------------36
1、 螺栓预埋---------------------------------------------------------------------- 36
2、 轨道安装----------------------------------------------------------------------38
十六、 施工质量控制计划------------------------------------------39
十七、 安全施工措施------------------------------------------------42
十八、 文明施工和消防保卫工作---------------------------------46
附表一：施工进度计划表
附表二：安全体系保证网络图

一、编制依据
1、《长兴电厂二期工程斗轮机基础施工图》；
2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；
3、《火电施工质量检验及评定标准》之《第一篇 土建工程篇》
4、《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；
8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
12、本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》。

二、工程概况和场区条件
1、 工程概况：
长兴电厂二期工程是由浙江长兴发电有限责任公司投资建设的2×300MW燃煤发电机组。主机设备采用上海锅炉厂、上海汽轮机厂引进技术生产的国产300MW亚临界燃煤发电机组。工程由浙江省电力建设总公司按工程管理总承包方式承建，设立浙江省电力建设总公司长兴电厂二期工程项目经理部，由浙江省电力设计院设计，浙江省电力建设质量监督中心站实施政府质监，由浙江省电力建设监理有限公司实行社会监理，由浙江省火电建设公司负责安装。
本工程由#1、#2轮机基础、#7输煤皮带基础及尾部小室组成，总长为186m×2。
#1、#2斗轮机基础由桩承台以及承台基础梁组成，总长153m，中间设30宽沉降缝3处；斗轮机承台基础尺寸为4400×3600以及3600×3600，底标高为-1.70m，砼标号C30，基础梁及板标号C30，梁截面尺寸为900×2100，500×1000，300×600， 250×450；
尾部小室为现浇单层框架建筑，平面尺寸为24×8m，屋顶标高为+5.10，板厚 100，桩承台底标高-2.80m，高1600；
尾部小室至斗轮机部分为皮带段基础，由桩承台和基础梁、现浇板组成，长33m。
砖砌体：采用Mu10空心粘土砖，墙体除注明外均为240厚，防潮层设在-0.05m，采用1：2水泥砂浆加5%的防水剂25厚，防潮层以下用M5水泥砂浆砌筑，防潮层以上用M5混合砂浆砌。
室内装修：
（1） 水泥地面（用于斗轮机基础梁之间空隙及皮带走廊，尾部小室地面）：
a、30厚1：2水泥砂浆找平光面；b、200厚C15混凝土层；c、150厚碎石垫层；d、素土夯实。
（2） 水泥楼面（用于斗轮机基础顶面）：
a、30厚1：2水泥砂浆找平光面；b、素水泥浆结合层；c、现浇钢筋混凝土结构层。
（3） 内墙面：
a、白色乳胶漆面；b、2厚纸筋灰面；c、18厚1：2石灰砂浆分层赶平。
屋面做法：
a、刷浅色反光涂料；b、1.2厚WW-959氯化聚乙稀防水卷材；c、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；d、矿渣水泥找坡层最薄处20厚；e、现浇钢筋混凝土结构层。
外墙采用a、浅橙色外墙乳胶器漆饰面；b、6厚1：2.5水泥砂浆罩面;c、12厚1：3水泥砂浆打底拉毛。
2、场区条件：
2．1地理环境：
长兴发电厂位于浙江省湖州市长兴县，距湖州市24公里，距长兴县城约2.5公里；厂区位于104国道线边，长兴港穿厂而过，可全年通航，铁路、公路、水路交通方便。
2．2厂区自然条件：
长兴地区属亚热带季风气候，四季分明，雨量较多，酷暑、严寒、阴雨季对施工的影响很大。历年平均气温在15-18℃之间，极端最高气温40.5℃，极端最低气温-15℃；历年平均相对湿度85%；历年平均降雨量1650mm；地震设防烈度为六度。总的气候特点：季风交替规律显著，年温适中，四季分明，光照较多，热量丰富，雨量充沛，空气湿润。
2．3工程地质条件：
厂区地处长泗湖冲积平原区中部，地势平坦，河网交叉。
拟建煤场场地大部分为一期施工场地，地势平坦，在一期皮带机小室附近及二号斗轮机有暗河分布，主要建筑物的基础工程设计为桩基础。
煤场场地平整后，地坪平均标高约4.5m（黄海高程）左右。
厂区内各土层性质如下：
编号
土层名称
层底埋深（m）
层厚（m）
土层概况
1-1
素填土
-0.96~-3.33
1.0~3.00
灰黄色，湿~稍湿，可塑，粉层粘土及碎石，局部为淤泥质粘土
1-3
淤泥质粉质粘土
-1.93~1.59
0.6~-3.10
灰~深灰色，饱和，流塑及有机质
2-1
粘土
-1.93~-2.78
0.8~5.25
灰黄色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含少量云母片及氧化铁，局部为粉质粘土
2—2
粉质粘土
-5.45~-1.35
0.8~4.4
灰黄色，湿，可塑，含少量云母片及氧化铁，局部为粉土
3
粉质粘土
-7.68~--0.32
1.5~7.9
浅灰色，很湿~饱和，软塑~流塑，含少量云母片
4
粉质粘土
-8.67~-12.18
0.7~4.6
灰色，饱和~很湿，流塑~软塑，含少量云母片及氧化铁
4-1
粘土
-9.50~-12.01
0-1.55
灰色，很湿~饱和，中密，含少量云母片及氧化铁
4-2
粉质粘土
-9.68~-20.55
0.8~11.9
灰色，饱和，流塑，含少量云母片及有机质
5-1
粘土
-11.86~-24.00
1.15~9.75
暗绿色~深灰色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含少量云母片及氧化铁，局部为粉质粘土，湿，可塑
5-2
粉质粘土
-12.56~-19.92
0.5~4.75
灰黄色，湿~很湿，可塑为主，含少量云母片，夹粉砂薄层
5-3
粉质粘土
-15.78~-25.58
1.6~8.50
灰黄色，黄色，湿~很湿，可塑为主，含少量云母片及氧化铁
5-4
粉质粘土
-17.90~-26.85
0.6~6.35
黄褐色~灰褐色，湿~很湿，可塑~软塑，含少量云母片及氧化铁，夹粉土薄层，局部以粉土为主
6
粘土
-25.77~-30.55
2.90~6.30
灰色，深灰色，很湿~饱和，软塑~流塑，含有机质，局部为淤泥质粘土
7
粉质粘土
-30.07~-36.32
2.20~7.05
灰色，深灰色，暗绿色，湿~稍湿，可塑为主，含少量云母片及氧化铁
8
粉质粘土
-35.47~-48.59
2.70~13.40
蓝灰色，暗绿色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含氧化铁及云母片
9
粉土
耒揭穿
耒揭穿
耒揭穿

2．4水源概况：
长兴港水系和三里桥港水系为电厂水源带来了充分的保证。
2．5周边环境：
本工程均位于一期煤场以西，并与之相连，位于一条直线上，周围无其他建（构）筑物，受周边环境影响不大。

三、主要工程量
挖土方量：10668 m3
回填土方：8800 m3
水泥用量：1800t
浇捣砼：4600 m3
钢筋用量：458t
钢构件（包括铁件）：40t

四、质量方针和目标

1、总目标：确保合格工程，争创优质工程；
2、杜绝重大结构性质量事故；消除一般质量通病；
3、工程技术资料严格按电力部及总包单位要求，达到齐全、准确、工整、同步；
4、严格按照现行的施工规范规定及国家质量验收标准。
5、施工组织：合理有序组织人员、机械进场施工，确保实现项目管理网络计划；

五、安全目标

本工程的总目标为：创“安全文明标化工地”。

六、 施工进度计划

1、 施工工期总目标
自开工之日起五个月全面交付安装，并满足总包商总体网络进度要求。
2、 施工进度计划
见施工进度计划表（附表一）。
3、 保证工期措施
3．1由项目经理负责管理本工程的现场全面工作，及时解决施工中的矛盾问题，组织立体交叉平行搭接的施工。
3．2学习先进经验，科学组织施工。
3．3认真组织工程技术施工人员和班长熟悉施工图纸，做好施工技术、质量、进度交底工作。
3．4充分发挥工人积极性，落实班组经济承包制，鼓励广大职工的工作干劲。
3．5投入足够的机械设备、人员、模板、周转材料，建筑材料提前落实订货，提前进场。
3．6提前做好一切施工准备工作，积极创造施工现场条件。
3．7采用分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度及时插入。
3．8工程款做到专款专用，定期检查，保证工程顺利进行，
3．9进行加班加点，提高日完成工作量，来达到提前工期目的。
3．10选择公司优秀的施工操作班组，配备足够的劳动力人数，狠抓计划进度。
3．11砼采用25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。
3．12土建、安装等各工种密切协调。
3．13积极推广新技术、新工艺、新材料，采用先进的施工方法。
3．14提高机械化作业程度。

七、施工总平面图：见附图
八、施工准备工作
1、 组织机构（见表一）
2、 劳动力组织（见表二）
3、 施工机具配置计划（见表三）
4、 主要材料，钢门窗供应计划：（见表四、表五）

（表一）
宁波市永耀建筑安装工程有限公司第一工程处
管理机构职能表
项目经理

项目总工程师

项目副经理

质量安全科

工程科

材料、设备科

财务科

经营科

质量安全
质
量
记
录
技
术
资
料
质量体系记录

调
度、
计
划
施
工
技
术
施
工
管
理

三材、地材
周
转
材
料
五金、仓库
机具、设备

会

计
出

纳
记

帐

预
决
算
劳动工资后勤
输 煤 系 统 工 程 各 施 工 班 组

全 体 工 人

表（二）
劳动力计划表

工种类别
自开工之日起的月份
1
2
3
4
5
6
管理人员
10
10
10
10
10
10
木工
20
30
30
30
20
10
钢筋工
15
15
15
10
5
5
泥工
10
10
10
15
15
5
架子工
4
6
6
6
6
6
机械土方
10
10
5

机操工
4
6
6
6
5
4
机修工
2
2
2
2
2
2
电焊工
2
3
3
3
3
2
普工
5
15
15
15
10
10
油漆工
1
1
1
2
2
5
注：施工高峰期约100人左右。

（表三）
机械、设备配置计划
名 称
规格或容积
功 率
数量
备 注
PC200挖掘机
日立200 1m3

1台

东风自卸车
5T

40辆

湿土推土机
宽履带
140
1台

ZL40D轮式装载机
2 m3
125KW
1台

5ZM750搅拌机
750L
23KW
1套

HBT60C砼泵
三一重工
35KW
1台

砼搅拌机
400L
7.5KW
1台

砂浆机
200L
3KW
1台

钢筋对焊机

100KW
1台

钢筋弯曲机

2.8KW
1台

钢筋切断机

5.5KW
1台

电焊机

7.5KW
17KW
4台

砂轮切断机

1台

卷扬机
1T

1台

平板振动器

1.5KW
2台

插入振动器

1.1KW
1.5KW
6根

井架

1台

机动翻斗车
400L
734
5辆

翻斗车

20辆

J2经纬仪

1套

水平仪
自动安平

1只

各类水泵

3.5KW
3只

蛙式打夯机

3KW
1只

木工机械

14KW
2

(表四)
钢门窗供应计划
名称
规格（宽×高）
类型

数量

计划进场时间
C-1
3000×1800
PSC3018C
10
开工之日第四个月

M1
3000×3000
M11-3030
4
开工之日第四个月

(表五)
工程所需主要材料的供应计划表
名称
总数量
每月计划用量(自开工起)
1
2
3
4
5
6
7
8
425#水泥
1800T
300
400
400
400
200
100

碎石
3470T
600
600
600
600
600
70

砂
2365T
500
500
500
500
300
65

塘碴
4810m3
500
1500
2000
500
310

块石
3319T
200
500
1000
1000
500
119

石灰
32T
2
10
10
10

标准砖
90.5 千块

40
50
0.5

钢筋
460T
150
150
100
50
10

5、三通一平
5．1施工通道与场地平整：二期工程场地已基本平整，平均场地标高在4.5m（黄海高程）左右，整个场地施工通路已基本形成。
5．2施工用水：按总公司提供的Φ159施工用水管线的接口用Φ50镀锌管接至各施工区域。
5．3施工用电：接口位置由总公司提供，用75mm2（3×25 mm2+1×16 mm2）电缆线引至总箱，再引至各配电箱。
6、技术准备工作
6．1领到施工图纸后立即组织有关人员进行图纸熟悉和内部会审，同时取得各项技术资料及有关图集，参加图纸交底和会审。
6．2预算人员做好施工图预算及分部工料分析。
6．3组织人员进行技术交底工作。

九、施工程序

根据本工程的实际情况，确定本工程施工程序按以下原则进行：即先地下后地上，先深后浅，水电暖通等安装工程与土建穿插进行。具体为：
斗轮机部分：以伸缩缝为界，划为四个施工流水段，其施工程序为（以一个流水段为例）：基坑开挖→承台基础梁、板垫层→ 承台基础梁、板钢筋→承台基础梁、板模板→斗轮机轨道螺栓固定→ 承台基础梁、板砼→拆模→碎石垫层、砼道路、浆砌块石、轨道安装→水泥地面面层。
尾部小室部分：基坑开挖→基础垫层→基础钢筋→基础模板→ 框架钢筋→框架模板→框架砼→拆模、养护、砌砖→屋面、门窗、抹灰、地面工程。
砼主要采用泵送，模板采用12厚双面覆膜竹胶大模板。

十、基础工程施工

1、 土方开挖
1．1采用机械挖土，人工修土，自卸汽车运土方式。
1．2挖土顺序为从一侧向另一侧单向进行。
1．3放坡采用1：1.5，基坑工作面1.0m，四边设300×300排水沟，基坑角设500×500集水坑，Φ100污水泵排出。
1．4在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，发现问题及时解决，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
1．5机械挖方至距桩顶标高50cm左右时停止挖土，由人工将余土挖除。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖除。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整坑边，最后清除槽底土方。
1．6桩间土方一律采用人工掏挖，严禁采用机械，避免损坏桩头和桩身。
1．7开挖基坑的土方，由自卸汽车运至甲方指定的地点堆放。
1．8土方开挖常见质量问题及防治措施：
1．8．1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
1．8．2基底未保护：基坑开挖后，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
1．8．3开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，还应根据工作面需要增加工作面宽度。
1．8．4雨季施工时，基坑底预留30cm土层，在打砼垫层前再挖至设计标高。
2、 桩基础承台钢筋绑扎
2．1钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋半成品规格数量→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→ 绑扎砂浆垫块。
2．2核对钢筋半成品
2．3钢筋绑扎：按顺序绑扎，先长后短，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求进行划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。
2．4水平钢筋连接：Φ28以上采用套筒挤压连接，Φ12以下钢筋采用绑扎接头，其他钢筋采用闪光对焊。
2．5受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开。
2．6绑扎砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度符合规范要求，间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。
3、模板安装
3、 1基础部分均采用大模板，部分采用砖胎模，安装工艺流程为：
确定大模板组装方案 组装木模板 模板预检。
3．2斗轮机基础XDL-2及XL梁底与现自然地面有20~70cm的空隙。施工中准备采用砖胎模与木模混合支模，做法为：XDL-1、XDL-2及XL等梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，XDL-1两侧240机制砖实砌，宽度为梁宽加100，即600及350，砌至梁底，砖底模均采用M5混合砂浆，上表面做2cm砂浆找平。其余部分采用木模。
3．3尾部小室屋面为现浇梁板，设计室内地坪标高-0.05m，模板施工按常规施工
3．4皮带段部分基础梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，两侧240机制砖，M5混合砂浆实砌至自然地面，其余采用木模。
3．5所有基础均先铺150厚碎石后再做C10素砼垫层（包括斗轮机、皮带段、尾部小室），然后弹线立模。
3．6模板检查：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行检查，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4、 砼浇筑
4．1砼浇筑工艺流程：
搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护。
4．2搅拌：按配合比确定水泥、砂子、石子的重量，投料顺序为：石子 水泥 砂 水。
4．3砼采用25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。
4．4振捣：沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向分层振捣法，振捣棒与水平倾角约30°左右。棒头朝前进方向，振捣时振动棒应快插慢拔，插棒间距以50cm左右为宜，防止重振、漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，同时观察模板外侧的流浆情况混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4．5基础砼一次性浇捣，不留施工缝。
4．6砼养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14天。
5、 基础桩承台砼常见质量问题及防治措施
5．1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
5．2缺棱、掉角，配合比计量不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
5．3外型尺寸偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6、基础砖砌体
6．1砖基础砌筑工艺流程：
拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层。
6．2拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，投料顺序为砂 水泥 水。砂浆随拌随用，须在3小时内用完，不允许使用过夜砂浆。
6．3组砌采用三顺一丁方法。里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
6．4砌筑：砌基础墙挂反手线；基础标高不一致或有局部加深部位从最低处向上砌筑，经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差在水平灰缝中逐渐调整。各种预留洞、 拉结筋按设计要求留置。
6．5砖基础砌筑常见质量通病及防治措施：
6．5．1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
6．5．2墙面不平：一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。
6．5．3水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。
6．5．4皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6．5．5留槎不符合要求：砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
7、土方回填
7．1工艺流程：
基坑底面上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收。
7．2回填采用机械与人工相结合。室外部分采用机械回填为主，室内部分以人工为主。
7．3填土前应将基坑内的积水垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。
7．4回填的土方采用石碴用汽车运至现场，然后用蛙式打夯机打夯密实。蛙式打夯机打夯时每层铺土厚度为300mm，每层土需夯3~4遍。
7．5人工修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时按线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

十一、主体工程的施工

1、 框架柱钢筋绑扎
1．1框架柱钢筋绑扎工艺流程：
弹出柱中线和边框线 套柱箍筋 搭接或焊接绑扎竖向受力筋 划箍筋间距线 绑扎箍筋。
1．2．套柱箍筋：根据施工图要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
1．3在立好的柱子竖向钢筋上按施工图要求用粉笔划箍筋间距线，然后根据箍筋间距线由上往下采用缠扣法绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎。柱上下两端箍筋加密长度及加密区内箍筋间距应符合施工图设计要求。
1． 4根据施工图设计及现行规范要求，柱筋保护层厚度为25mm。
2、 柱模板的安装
2．1单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置 安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板 全面检查校正→群体固定。
2．2竹胶大模板施工要点：
2．2．1本工程采用12厚双面覆胶竹胶大模板。
覆胶竹胶大模板配制：50mm×60mm松木档，木档间距30cm，确保模板刚度，接缝严密，做到不跑浆、漏浆。竹胶板与木档之间采用铁钉固定，铁钉布置必须均匀，钉铁钉之前必须钻1寸深的小孔，避免造成模板裂开，钉帽采用玻璃胶补平，墙纸刀修光。
2．2．2先将柱子每一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角木线条。
2．2．3柱模板四面按柱截面边线就位，并使之垂直，对角线相等。
2．2．4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
2．2．5沿高度每隔500mm设一对拉螺栓，具体做法为：预埋D20PVC管，中间穿Φ10对拉螺栓，山形扣固定于2根Φ48脚手钢管。
2．2．6相邻两块大模板之间组装时贴一层薄泡沫，以防漏浆。
2．2．7对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o角。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
2．2．8将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3、梁钢筋绑扎：
3．1梁钢筋绑扎工艺流程：
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
3．2在梁侧模板上划出箍筋间距线，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
3．3在主、次梁受筋下垫垫砂浆保护层，保护层间距应符合设计要求。钢筋搭接接头位置应相互错开