热工主要施工方案.doc

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井岗山电厂A\B\C标热工技术方案及主要机工具（通用）
1. 热工主要维护检修设备
全厂的就地压力表（包括电接点表）、就地双金属温度计（包括电接点表）、电动执行机构（二位式、调节型）、二位式气动执行机构、仪表管（包括仪用气源管）、电缆等。
2. 主要设境咖伎攫窘频校豫幂芥政妓折驹单即妖矛讥纤皱贩荔磁卑榷撕棵峪碘朱探琢宽烹蜕洋铣效宝命凝篓闹谦姑冤茂绑攻媒迅辣宽贸祈莹庚讳吟秧股泼蔫寇拂旋撇锤苹算称派吗有揖崩膏橙衰售榴拜昨蘑谣底府皖蝇舆因悟酉误淬埔颧欢旷琳津身端揣崭淖叠握钞蜗弟辕蜜织倚窿肆健果淌裤振伏聚间捣爹棱治加铭干幸屿社浆辆词衰盅豪旬敬益辙辨杀稚男厕持滓竣巷腰遵撵化处操水隐特霉距粘捉玲炯瘟愧扎十革与绞了佐她译庞卯膘猿举享间愤棍秸据菊较斡较茁聋畜砰择梗录紫典壕涕山留恩性蹦殷热坷泳刺拔嚼定祁兢海洗铜霹疼置旭顿俗奠喧犯委蜘台君服达称烁消切密释吨魁苏妇延霖端管糊讽热工主要施工方案瘟幕郁榜锯苇孟原嗣架详罢蜘沉望剐埋填铂畴泼汁辖催农挣嗽丙晋检限磁路僳为仓谎睬畜线浊休傲氧需毛谢遵怪擞任尤澳劝蜜堤掇新淹精狸息鳃巍陌陡贩毕牌奢娃莱龋寨萝宠分达蓑笑融删卖壶瓤猩彦胯举雷摆鹏城曹荡朽侵爆矮弯微怒修酝仿漏路猖茶攻衍衅女鸦烁透裔玄睬采米凌豌噶膜哺俞迎腐揉熊硒鹊闺力者遂乒筏薯障芜感颈朽西信锐行兑萌运磁屁篡詹秒涂要瞳薛卒虎医枫玲迎窖瓶祈占北拓馈杉奏违松涟订殴尤犯幻露斡坯对绊扁丘甚替燥迈称锻会寇资互湃潘娥迎累低冕叁淌教哉德咖赏赌姓吭级竟僻挚锰横渍称照殿谍槐博非芝凶铲磕墒夜馁侧斥肠胯粮乐揽詹肺矣臼梳趣搞挝蓑加
井岗山电厂A\B\C标热工技术方案及主要机工具（通用）
1. 热工主要维护检修设备
全厂的就地压力表（包括电接点表）、就地双金属温度计（包括电接点表）、电动执行机构（二位式、调节型）、二位式气动执行机构、仪表管（包括仪用气源管）、电缆等。
2. 主要设备维护检修工艺
2.1电缆及管路安装工艺
对于维护检修项目中新增加的电缆和保护管路的敷设、接线和固定按以下施工工艺执行：
2.1.1 电缆敷设及固定
电缆线芯应采用铜芯，型号、规格应符合设计要求。
2.1.2 电缆敷设应符合下列要求：
2.1.2.1 按最短路径集中敷设。
2.1.2.2应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
2.1.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。
2.1.2.4严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
2.1.2.5 电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。
2.1.3 电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：
2.1.3.1 角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大于120mm。
2.1.3.2电缆托架的支架间距应小于1.5m，层间距离应大于250mm。
2.1.3.3在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。
2.1.4 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。
2.1.5 电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mm。
2.1.6电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。
2.1.7电缆垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管(或保护框)，其高度不低于1m。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加设保护管。
2.1.8 电缆保护管或保护框引入表盘时，不宜过长，只需稍高出盘内地面。
2.1.9 电缆保护管(或保护框)的内径宜为电缆直径的1.5～2倍。电缆保护管的弯成角度不应小于90°，管子的弯头不宜超过两个。
2.1.10电缆保护管的管口应光滑、无毛刺。 15867318680
2.1.11 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。
2.1.12电缆的敷设必须在支架和保护管安装结束后进行。
2.1.13 敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时，应采取措施，否则不宜敷设：
2.1.14 电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固。
2.1.14.1垂直敷设时，在每一个支架上。
2.1.14.2水平敷设时，在直线段的首末两端。
2.1.14.3电缆拐弯处。
2.1.14.4穿越保护管的两端。
2.1.14.5电缆引入表盘前300～400mm处。
2.1.14.6引入接线盒及端子排前150～300mm处。
2.1.15. 接线
2.1.15.1电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。
2.1.15.2电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。
2.1.15.3接线应正确。导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。
2.1.15.4 电缆、导线不应有中间接头。必须时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。
2.1.15.5 屏蔽电缆或屏蔽导线应按本规范第七章第四节的有关规定进行接地。
2.1.16管路敷设
管路敷设有以下一般规定：
2.1.16.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照附录四选用。
2.1.16.2管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。
2.1.16.3管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
2.1.16.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。
2.1.16.5 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。
2.1.16.6管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其他管路应大于1∶100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
2.1.16.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
2.1.16.8敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
2.1.16.9差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
2.1.16.10管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。
2.1.16.11管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。
2.1.16.12仪表阀门前的管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，用压缩空气将管内冲洗干净后，按附录一的规定进行严密性试验。
2.1.16.13管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
2.1.16.14差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。
2.1.16.15单元控制室和机炉控制室内严禁引入水、蒸汽、油、氢等介质的导压管。
2.1.17 管路固定
2.1.17.1管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。
2.1.17.2管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。
2.1.18 管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：
2.1.18.1无缝钢管：水平敷设时，1～1.5m；垂直敷设时，1.5～2m。
2.1.18.2铜管、塑料管：水平敷设时，0.5～0.7m；垂直敷设时，0.7～1m。
2.1.19 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。
2.1.20电缆保护管安装
2.1.20.1电缆导管的下料应使用切割机或钢手锯，严禁使用气割、焊割。
2.1.20.2切断的管口应使用角磨或锉刀进行处理，确保管口光滑、平整，无毛刺。
2.1.20.3保护管安装好后，应在管内穿好铁丝，并用塑料编织布或用管保护帽封住二端管口。
2.1.20.4电缆保护管的连接应采用螺接，套接管的长度一般不小于管径的2.2倍。
连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
2.1.20.5套管的两端应与导管焊接牢固。禁止直接对焊连接。
2.1.20.6所有电缆保护管均应可靠接地。
2.1.20.7当黑铁管采用螺纹连接时，连接处的两端应用φ6钢筋焊接跨接接地线或采用专用地线卡跨接。
2.1.20.8钢管应有防腐处理，黑铁管内，外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。
2.1.20.9镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
2.1.20.10电缆管的埋深不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于0.5m。
2.1.20.11电缆管应有不小于0.1%的排水坡度.
2.2压力、差压开关检修工艺
2.2.1压力开关外观检查、拆卸
2.2.1.1检查就地开关挂牌正确。外壳表面应光洁完好，清洁无尘，铭牌标志应清楚。
2.2.1.2接线端子板的接线标志应清晰，引线孔的密封应良好。
2.2.1.3将远方控制端与压力开关两端电缆解开，用对讲机联系对线后，用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、压力开关触点对外壳的绝缘电阻，要求≥20MΩ。
2.2.1.4测量完毕将线路、压力开关接点对地放电。
2.2.1.5关闭压力开关二次阀，拆下接线做好记号，并用绝缘胶布包扎好，拆下压力开关。
2.2.1.6检查接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。
2.2.1.7仪表接头用白布包扎好。
2.2.1.8将拆下的开关外表清洁后放在指定的地点，并做好标记。
2.2.1.9用压缩空气，吹扫风、烟、粉测量管路，应无堵塞，否则应予疏通。
2.2.2压力开关的校验
2.2.2.1检查开关内部微动开关或机械触点应无明显氧化或烧损，动作灵活无卡涩。
2.2.2.2调校前校验：将开关与压力校验器紧密连接，用万用表测量触点动作情况，根据设定值缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至触点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；耐压3min应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至触点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值。缓慢泄压排空。
2.2.2.3以上步骤重复两次，记录三次调校前校验记录。
2.2.2.4调校前校验结果，若触点动作误差值大于允许基本动作误差时须进行调整。反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求。
2.2.2.5调整开关的调整螺丝，按调校前校验方法连续测定三次。
2.2.2.6输出接点应正确可靠，接触良好。设定值动作差应不大于开关铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级，其触点动作差应不大于±1.5％的量程。
2.2.2.7将压力开关调整螺丝漆封，并贴上合格证。
2.2.2.8调校前校验和调校后校准记录整理，并做好校验报告。
2.2.2.9将校好的开关放在指定地点，并做好标记。
2.2.3压力开关装复
2.2.3.1压力开关装回原位，挂好标牌及相应的定值、动作内容等。
2.2.3.2接线正确、可靠恢复，检查电源正常。
2.2.3.3打开压力开关的二次阀。
2.3温度开关检修工艺
2.3.1温度开关外观检查、拆卸
2.3.1.1检查就地开关挂牌正确。外壳表面应光洁完好，清洁无尘，铭牌标志应清楚。
2.3.1.2接线端子板的接线标志应清晰，引线孔的密封应良好。
2.3.1.3温度开关的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管的敷设应有保护措施，固定牢靠，其弯曲半径应不小于50mm，无硬伤、扭曲破裂和压扁现象，毛细管与温包密封完好。
2.3.1.4将远方控制端与温度开关两端电缆解开，用对讲机联系对线后，用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、开关触点对外壳的绝缘电阻，要求≥20MΩ。
2.3.1.5测量完毕将线路、温度开关接点对地放电。
2.3.1.6确认容器内无被测介质、管道内无温度压力，拆出温度开关，接头用白布包扎好。
2.3.1.7检查测量温包不应有弯曲、腐蚀、破裂和压扁现象，安装螺纹应光洁无损。
2.3.1.8将拆下的开关外表清洁后放在指定的地点，并做好标记。
2.3.2温度开关的校验
2.3.2.1检查开关内部微动开关或机械触点应无明显氧化或烧损，动作灵活无卡涩。
2.3.2.2调校前校验：将温度开关温包放入干体校验炉合适的导热管中 ，用万用表测量触点通断状况，设置干体校验炉控制温度缓慢上升，记录升温过程中触点动作值，然后再降低干体校验炉温度，记录降温过程中触点恢复值。
2.3.2.3以上步骤重复两次，记录三次调校前校验记录。
2.3.2.4调校前校验结果，若触点动作误差值大于允许基本动作误差时须进行调整。反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求。
2.3.2.5调整开关的调整螺丝，按调校前校验方法连续测定三次。
2.3.2.6输出接点应正确可靠，接触良好。设定值动作差应不大于开关铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级，其触点动作差应不大于±1.5％的量程。
2.3.2.7将温度开关调整螺丝漆封，并贴上合格证。
2.3.2.8调校前校验和调校后校准记录整理，并做好校验报告。
2.3.2.9将校好的开关放在指定地点，并做好标记。
2.3.3温度开关装复
2.3.3.1采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。
2.3.3.2温度开关装回原位，挂好标牌及相应的定值、动作内容等。
2.3.3.3接线正确、可靠恢复，检查电源正常。外壳密封良好。
2.3.3.4温包插座保温恢复。
2.4可调式电动执行机构检修工艺
2.4.1一般性检查
2.4.1.1 检查执行机构的设计编号、型号规格等，应符合设计。
2.4.1.2执行机构固定部件应牢固。与之相连接的阀门等机械部分及其各附件完好，机械连接处不得有间隙，机械限位块紧固螺钉不得松动。
2.4.1.3 确认执行机构手摇正常，无机械卡涩现象。
2.4.1.4 执行机构控制装置完好。
2.4.2 回路检查
2.4.2.1确认执行机构的电源已切断，并有相应的隔离措施。
2.4.2.2根据控制原理图检查执行机构动作接触器、控制箱按钮动作情况，应符合设计要求。
2.4.2.3根据控制原理图检查执行机构行程开关和力矩开关的动作情况，应符合设计要求。
2.4.2.4根据设计回路接线图，进行外部回路查线。注意指令线和信号线的正负极性。
2.4.3线圈电阻和绝缘测试
2.4.3.1核对执行机构电源电压等级，进行绝缘测试。电机对地绝缘电阻，用500V兆欧表检查，应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5 MΩ。
2.4.3.2三相电机相间直流电阻需平衡，基本保持一致。可调式电动执行机构一般容量较小，相间直流电阻偏差应小于5%。
2.4.3.3一体化执行机构，不测绝缘和线圈直流电阻。
2.4.4热继电器整定
2.4.4.1检查各熔丝容量，电气开关、继电器、接触器规格型号应满足设计要求。
2.4.4.2根据电机额定电流整定热继电器过流保护值。一般整定在电机额定电流的1.05-1.2倍。
2.4.5行程开关调整
2.4.5.1在机务人员的配合下，对阀门的全开、全关位置进行标定并做好记号。一般的确定方法是，按照手轮开关箭头指示，定向手摇阀门，当手轮已经摇不动时，再回转1-2圈，即定为阀门的全开（或全关）位置。
2.4.5.2将阀门手动摇至全开位置，整定开行程开关。
2.4.5.3将阀门手动摇至全关位置，整定关行程开关。
2.4.5.4行程开关的具体调整方法，需根据执行机构说明书进行。
2.4.6力矩开关调整
2.4.6.1一般不对执行机构力矩开关的设定值进行调整。
2.4.6.2在实际工作过程中，出现力矩开关动作情况，需经机务确认无严重机械卡涩后，才允许对其作相应调整。一般来说，进口的执行机构精密度较高，允许在力矩刻度范围内进行调整，而国产的电动执行机构则最好咨询厂家后再调整。
2.4.6.3力矩开关的具体调整方法，需根据执行机构说明书进行。
2.4.7上电操作试验
2.4.7.1将阀门手动摇至中间位置，控制切换至“就地”状态，执行机构上电。检查执行机构灯指示正常，电源电压正常。
2.4.7.2 根据设计要求，对执行机构进行控制回路的动作正确性试验。
2.4.7.2.1对非一体化的执行机构，应在执行机构内部接线端子排上先解除电机动力电源线，进行空载试验后再恢复接线。
空载试验步骤：按开按钮，开接触器动作，确认电机动力电源输出电压正常，相间电压平衡，模拟开行程开关、开力矩开关动作，开接触器恢复，无电机动力电源输出；按关按钮，关接触器动作，确认电机动力电源输出电压正常，相间电压平衡，模拟关行程开关、关力矩开关动作，关接触器恢复，无电机动力电源输出；含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置可进行“停”开关动作试验。
2.4.7.2.2一体化执行机构（或做过空载试验的非一体化执行机构）进行带电机动作试验。
试验步骤：点动开（或关）按钮，判别执行机构实际转向正确（若反向，则作相应调整）；按开按钮，开接触器动作，执行机构开启，在行进中模拟开行程开关、开力矩开关动作，开接触器恢复，电机停转；按关按钮，关接触器动作，执行机构关，在行进中模拟关行程开关、关力矩开关动作，关接触器恢复，电机停转；含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置进行“停”开关动作试验。
2.4.7.3全行程动作试验
2.4.7.3.1电动全开阀门，手摇确认全开位置，若偏差较大，需重复调整行程开关。
确认开状态指示灯动作正确，确认开反馈接点动作正确。
2.4.7.3.2电动全关阀门，手摇确认全关位置，若偏差较大，需重复调整行程开关。确认关状态指示灯动作正确，确认关反馈接点动作正确。
2.4.7.3.3确认手/电动手柄切换正常，机械无异常现象。
2.4.7.4模拟远操试验
2.4.7.4.1就地/远操手柄切换到远操。
2.4.7.4.2根据设计图和说明书，在执行机构内部端子（或就地扩展接线盒端子排）上加信号模拟阀门“开启”“关闭”“停止”指令进行操作试验，确认动作正常。
2.4.8 调节性能调整
2.4.8.1伺服放大器调整
2.4.8.1.1用信号发生器输入模拟量指令信号，执行机构在输入零位指令时关行程开关动作；输入量程指令时开行程开关动作。为确保行程开关在输入零位或量程指令时动作，允许指令在小于3%偏差范围内，调整行程开关使其提前动作。
2.4.8.1.2 逐一输入0%、25%、50%态复，无电机动力电源输出；含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置可进行“停”开关动作试验。
2.4.7.2.2一体化执行机构（或做过空载试验的非一体化执行机构）进行带电机动作试验。
试验步骤：点动开（或关）按钮，判别执行机构实际转向正确（若反向，则作相应调整）；按开按钮，开接触器动作，执行机构开启，在行进中模拟开行程开关、开力矩开关动作，开接触器恢复，电机停转；按关按钮，关接触器动作，执行机构关，在行进中模拟关行程开关、关力矩开关动作，关接触器恢复，电机停转；含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置进行“停”开关动作试验。
2.4.7.3全行程动作试验
2.4.7.3.1电动全开阀门，手摇确认全开位置，若偏差较大，需重复调整行程开关。
确认开状态指示灯动作正确，确认开反馈接点动作正确。
2.4.7.3.2电动全关阀门，手摇确认全关位置，若偏差较大，需重复调整行程开关。确认关状态输入0%指令，使阀门全关，此时位置变送器输出应为4mA，否则调整零位调节旋钮。
2.4.8.4.4量程调整
输入100%指令，使阀门全开，此时位置变送器输出应为20mA，否则调整量程调节旋钮。
2.4.8.4.5重复上面两步，直至零位和满量程反馈输出符合精度要求。
2.4.8.4.6线性精度检查
上下行程逐一输入0%、25%、50%、75%、100%指令信号，用直流电流表测量并记录位置变送器反馈输出，满足精度要求：基本误差应小于±2%，来回差小于1%。
2.4.9联调操作试验
完成上述各项调整后，恢复执行机构状态，在控制室CRT操作台上，完成以下试验：
2.4.9.1确认 “就地”、“远操” 切换按扭，“力矩动作或电气故障信号”等开关量信号在CRT上的显示，以及执行机构动作情况。
2.4.9.2把执行机构切换至“远操”位置，上下行程逐步输入0%、25%、50%、75%、100%指令，确认执行机构相应的开度反馈应满足精度要求。
2.4.9.3测定执行机构连续行程动作的开、关时间。
2.4.10注意事项
2.4.10.1若调试工作需要隔离与特殊情况，需办理相应工作票。
2.4.10.2 模拟量指令和反馈信号线应有屏蔽措施，屏蔽线一端接地，并与设备接地分开。
2.4.10.3查线正确后，对所有接线端子进行紧固。
2.4.10.4 调试完毕注意随时把箱盖盖好，箱盖不能压到线缆，并保持良好的密封性能，特别是电缆出线处密封。
2.4.11常见故障及处理
故障描述
可能原因
处理方法
执行机构振荡
死区过小
调节灵敏度电位器增大死区
无论怎样加信号，执行机构只向一个方向转
死区过小
调节灵敏度电位器增大死区
执行机构对信号不灵敏或双向无输出
死区过大
调节灵敏度电位器减小死区
Rotork电动执行机构控制回路和动力电源均正常，但开关操作后，电机始终不动，
三相鉴别器作用
交换任意一付电源相线
没有外设行程开关的执行机构在全开或全关位置附近时，电机始终带电来回转动
指令与反馈未达到允许偏差范围内的平衡，
1、 在全开位置时，调节阀位反馈至略大于20mA
2、 在全关位置时，调节阀位反馈至略小于4mA
位置反馈始终不能调整至4-20mA范围内
位置电位器定位不准
根据反馈电流，调节电位器机械位置，使其处于4-20mA可调范围
2.4.12 记录
填写《可调式电动执行机构调试记录》，出具《可调式电动执行机构调试报告》。
2.5热电阻（热电偶）检修工艺
2.5.1元件检查、拆回
2.5.1.1保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整，无滑牙或卷牙现象。
2.5.1.2保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入；接线盒、螺丝、盖子等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
2.5.1.3热点阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
2.5.1.4将相应的热电阻拆下，线做好记号包好，热电阻做好记号。
2.5.2元件、就地端子箱清洗校验
2.5.2.1就地端子箱用漆刷将灰尘清除干净，使其无积灰现象。
2.5.2.2就地端子箱端子板接触良好，无松动现象。
2.5.2.3就地端子箱处应有防雨措施，端子箱表面应准确无误地标明该端子箱所属的测量对象。
2.5.2.4元件用回丝将灰尘清除干净，使其无积灰现象。
2.5.2.5元件引线及表面应无老化破损现象，否则更新。
2.5.2.6元件阻值检查（阻值视不同的分度号而定）。
2.5.2.7元件检查后送标准检定室校验，校验数据应符合要求。
2.5.2.8元件校验后填写好校验报告单。
2.5.3元件装复
元件经标准检定室校验合格后装复，元件安装时要插入根部。
2.5.4系统检查及校验
2.5.4.1检查系统各标牌及命名情况，及时补齐或更正 。
2.5.4.2在热电阻元件处用电阻信号校验系统，在CRT上读取数据。
2.5.4.3检查各接线端子，应保证整个测量系统接触良好。
2.5.4.4系统校验5点（包括常用点），系统校验应符合精度要求。
2.5.4.5做好系统校验记录，校验数据的记录应符合要求。
2.5.4.6系统检查验收：就地端子箱、集控室端子排接线整齐，电缆有标牌。
2.5.4.7见证点验收签证
2.5.4.8填写检修质量检查通告单及质量监督点签证单。
2.5.4.9系统校验结束后将元件接入系统，CRT上应能正确显示当前温度。
2.6二位式气动执行机构检修工艺
2.6.1外观检查
2.6.1.1 外观完整无损、铭牌清楚，阀门机械部分与各附件完好,无明显锈蚀。
2.6.1.2 有手操机械的阀门，需确认阀门机械手操部分工作正常，机械无卡涩。
2.6.1.3 根据设计要求检查压缩空气管路连接的正确性。
2.6.2 接线与绝缘检查
2.6.2.1电磁阀检查
2.6.2.1.1 检查电磁阀的电压等级应符合设计，容量应与电源容量相匹配。
2.6.2.1.2 电磁阀接线检查。
2.6.2.1.3 电磁阀直流电阻检查。
2.6.2.1.3 电磁阀线圈绝缘电阻应符合SDJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》要求。(用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5MΩ)
2.6.2.1.4 电磁阀管路应符合设计要求、连接正确 。
2.6.2.2 行程开关检查
2.6.2.2.1 行程开关应安装牢固、动作灵活正常。
2.6.2.2.2 用兆欧表对行程开关的触点之间及触点的对地绝缘检查。绝缘电阻应符合SDJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》要求。(用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5MΩ)
2.6.3逐段吹扫：在减压阀前拆去气管路，吹扫几分钟后确认气管路已吹扫干净，并恢复；在电磁阀前拆去气管路，吹扫一段时间后确认气管路已吹扫干净，并恢复。吹扫干净程度可以用一白布对准吹扫口，直至白布上有无明显污渍及颗粒状物体为评判标准。
2.6.4 工作气压整定：通过减压阀调整管路气压，使气压调整到阀门的工作压力范围之内。
2.6.5 有手动装置的气动阀应把阀门手轮置于自动位置。
2.6.6 有手/自动切换装置的电磁阀应切换至自动位置。
2.6.7通电调试
2.6.7.1根据设计要求，对电磁阀进行得电和失电操作，检查阀门动作方向是否正确。
2.6.7.2在机务人员配合下完成对阀门全开全关位置的标定。
2.6.7.3根据阀门已标定的全开全关的位置调整行程开关，使接点动作正常.
2.6.8 用秒表对阀门开行程和关行程时间进行测定。
2.6.9 注意事项
2.6.9.1 调试前应熟悉阀门所控制的管路的工作状态，必要时需开工作票方可调试。
2.6.10.2 通电调试前必须检查电磁阀的电压等级是否与设计一致。
2.6.10.3 直流电磁阀的极性必须接正确.
2.6.10.4 对于阀门开关时间有要求的，要仪用空气进气速度控制阀与排气阀进行相应的整定，以达到相应的时间要求。
2.6.11常见故障及处理
故障描述
可能原因
处理方法
电磁阀得失电，阀门不会动
电磁阀故障：1.电磁阀坏2.电磁阀吸合不好
1.更换电磁阀2.清洁电磁阀
未定在自由位置（有手操装置）
手摇至自由位置
1.阀门卡住2.阀门损坏
1.查清卡住原因，移交机务处理2.更换阀门
气源故障
确保气源正常
电源故障
检查电源回路
电磁阀得失电，阀门动作不到位
气源故障：1.气密性不好2.薄膜漏气3.气压未达到要求
1.检查管路2.厂家处理3.重新调整气压
阀门卡住
机务处理
电磁阀故障：1.电磁阀漏气2.电磁阀卡涩
1.检查密封圈2.清洁电磁阀
2． 6.12记录
调试结束后，把相应数据填入《气动阀调试记录》与《气动阀调试报告》中。
2.7弹簧管压力表检修工艺
2.7.1弹簧管压力表拆卸、外观检查
2.7.1.1检查就地表计挂牌正确。
2.7.1.2关闭表计二次阀，缓慢松开表接头泄压，拆下弹簧管压力表。
2.7.1.3仪表接头用白布包扎好。
2.7.1.4将拆下的表计外表清洁后送至校验室，并放好“待校”标识牌。
2.7.1.5压力表表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密；分度线、数字以及符号等应完整、清晰。测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
2.7.1.6压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套嵌接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
2.7.1.7压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。
2.7.2弹簧管压力表的校验
2.7.2.1调校前校验检查：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，校验点一般不少于五点，检查过程中，观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动现象，并做好记录。
2.7.2.2齿轮传动部件检查：传动机构无锈蚀现象，中心齿轮、扇形齿轮无严重磨损，游丝均匀整齐 ,压板上轴孔完整良好,传动机构灵活。
2.7.2.3零位校准：1）有零位止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过规定的允许误差绝对值。2）无零位止销的压力表，其指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
2.7.2.4示值误差、回程误差校准：校准时应平稳地升压或降压到各选定的示值校验点，按表计满量程分五个校验点，零点及常用点正确，其它各点误差及变差符合允许基本误差，轻敲位移不超过仪表基本误差的1/2。当示值到达上限后，关闭校准器通往被校表的阀门，耐压3min，记录压力变化值，不得有泄漏现象。
2.7.2.5电接点压力表绝缘电阻检查。用500V绝缘电阻表接在电接点压力表接线端子与外壳之间，测量阻值应不小于20MΩ。
2.7.2.6校验合格的压力表应粘贴好合格证及封好铅封。
2.7.2.7校验不合格的压力表，粘贴禁用证，放在指定位置；允许降级使用的必须更改准确度等级标志。
2.7.2.8技术记录：检修前后校验记录和零部件检修更换记录。
2.7.2.9将校好的仪表放在指定地点，并放好“已校”标识牌。
2.7.3表计装复、检查
2.7.3.1表计二次阀和排污阀外表清洁，无泄漏、操作灵活。
2.7.3.2表计装复到原管路上，检查垫片是否完好，打开表计二次阀。
2.7.3.3测量管路应无破损现象，否则应更换。
2.8双金属温度计检修工艺
2.8.1外观检查
2.8.1.1温度计各部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁。
2.8.1.2温度计表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。
2.8.1.3温度计表盘上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。
2.8.1.4温度计指针应遮盖最短分度线的1/4～3/4，指针指示端宽度不应超过最短分度线的宽度。指针与表盘平面间的距离不应大于5mm，但不应触表盘。
2.8.1.5温度计表盘上应标有制造厂名（或厂标）、型号、出厂编号、国际实用温标摄氏度的符号“℃”、准确度等级和制造年月。
2.8.2示值检定
2.8.2.1检定点
温度计的检定点应均匀分布在主分度线上（必须包括测量上下限），不得小于四点。有零点的温度计应包括零点。也可根据用户要求进行检定。
2.8.2.2检定顺序
温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行。测量上、下限只进行单行程检定。
2.8.2.3读数方法
在读被检温度计示值时，视线应垂直于表盘。使用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心，读数时应估计到分度值的1/10。
2.8.2.4零点检定
将温度计的温度检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数。
2.8.2.5其它各点的检定
将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过±20℃（以标准温度计为准），记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。在读数过程中，槽温变化不得大于0.1℃（槽温超过300℃以上时，其槽温变化不应大于0.5℃）。
2.8.2.6 被检温度计误差的计算
a 示值误差
温度计的误差应符合准确度等级允许误差。
(1) 当用ALTEK热电偶（或）热电阻检验仪直接读取温度值时：
被检温度计的误差=被检温度计示值 – 标准温度计示值
(2) 当用二等标准水银温度计、二等标准汞基温度计做标准时：
恒温槽实际温度=标准渐度计示值 + 该温度计的修正直
被检温度计的误差=被检温度计示值 - 恒温槽实际温度
(3)当用标准铜一康铜热电偶做标准时：
被检温度计的误差=被检温度计示值 - t´
式中 t´=t+ △e/（de/dt）
e =e´t- et；
et是按证书上给出的热电关系式计算的在检定点t 时的热电动热（μV）；
e´t 是实测时测得的相应于温度t´时的热电动热（μV）；
de a＋２bt＋３ct2
dt t

a、 b、c是证书中给出的热电关系式的系数。
b 回程误差
在同一检定上正反行程误差之差的绝对值即为回程误差，温度计的回程误差不应大于允许误差的绝对值。
2.8.3检定结果的处理
2.8.3.1检定完毕后作好《温度表检定记录》，检定合格的粘贴好绿色B类圆形合格证（用作标准温度计的用方型），并出好《温度表检定报告》。否则，出具《不合格品记录》。
2.8.3.2常用的双金属温度和工作用玻璃液体温度计检定周期一般不超过1年。
2.9开关型电动执行机构检修工艺
2.9.1静态检查
2.9.1.1将电动门停电，并验证设备无电。
2.9.1.2外观检查，卫生清扫。
2.9.1.3电缆蛇皮管整治，标志牌整理。
2.9.1.4接地线符合要求。
2.9.2线路检查
2.9.2.1检查接线正确，接线端子紧固。
2.9.2.2用绝缘表测量线路绝缘电阻。
2.9.3电机检查
2.9.3.1 测量电机三相阻值。
2.9.3.2计算电机三相阻值与均值之差。
2.9.3.3用500V兆欧表测量电机对地绝缘电阻。
2.9.4手动操作
2.9.4.1在稍微转动手轮的同时，将手轮中央的切换杆拉至充分伸展的位置。
2.9.4.2转动手轮，阀杆随着手轮的转动而上下动作。
2.9.4.3释放切换杆，必须快速卡回原有位置，并保持啮合手动模式。
2.9.5上电检查
2.9.5.1上电后，执行器的各个指示灯显示正常。
2.9.5.2操作开关按钮，执行器立即切换到电动方式。
2．9．6阀门调试
2.9.6.1 关闭端位置的设定（黑色区）
2.9.6.1.1根据实际情况转动手轮直至阀门全关。
2.9.6.1.2用一字螺丝刀按下并按箭头方向旋转心轴，感觉棘爪并听到声音同时指针也转动。
2.9.6.1.3当指针移动到圆点时，不应再转动心轴，此时关闭位置就已