安阳国际大酒店高支模施工方案.doc

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安阳国际大酒店工程 高支模施工方案
焦作建工集团有限公司 1

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安阳国际大酒店工程
高支模施工方案

项目经理： 公司总工程师：
项目技术负责人： 工程安全管理部：
分公司技术负责人： 技术中心办公室：

· 焦作建工集团有限公司
2011年6月26日

目 录

第一章 编制说明及依据………………………………………………………………………………..1
第二章 工程概况……………………………………………………………………………………......1
第三章 施工计划………………………………………………………………………………………..1
第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收…………………………………………………..1
第五章 质量保证措施…………………………………………………………………………………..5
第六章 模板安装和拆除的安全技术措施……………………………………………………………..6
第七章 监测措施………………………………………………………………………………………..8
第八章 文明施工措施…………………………………………………………………………………..9
第九章 施工应急救援预案……………………………………………………………………………..9
第十章 劳动力计划……………………………………………………………………………………10
第十一章 柱梁板模板及支撑体系算…………………………………………………………………11

第一章 编制说明及依据
　本工程结构高支模施工是工程的重点，目前高支模施工方案较为成熟可行的方法主要有两种：一为叠合梁浇筑法；二为传统的钢管支撑体系。而本工程中，梁、板尺寸均不大，因此选择传统的钢管支撑体系较为适合该工程的现状。
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

第二章 工程概况
安阳国际大酒店工程位于安阳市东部开发区，西邻中华路，北临文明大道，东临永明路，南临德隆街。该工程为25层框架剪力墙结构、有地下室，总占地面积为6431.68m2。总建筑面积68777.7m2，地下室面积10622.66m2，地上58154.41m2。地下1层，地上25层，局部4层，建筑总高度105m。其中，一层实际施工高度7米 ，二层、三层、四层5.1米。

第三章 施工计划
本方案是一至四层模板方案，工程一至四层层高高，工程量大，项目部合理组织劳力，做好物资供应（配备四层钢管、四层模板、方木），同时做好技术保障，确保工期计划。
施工顺序; 满堂架搭设—梁板模板—墙柱模板—砼浇筑—拆墙模—拆梁板模板
一层支模： 2011年6月20日-2011年7月8日
二层支模： 2011年7月11日-2011年7月23日
三层支模： 2011年7月26日-2011年8月7日
四层支模： 2011年8月10日-2011年8月22日

第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

1、梁模：梁侧模采用与剪力墙相同的方法即方木背竖楞＠200，竖楞上背方木横楞并Φ12螺杆＠500对拉；700X700梁底模下六道方木纵楞，梁底增加一道钢支撑，钢管立杆间距＠1000，立杆离地面100设扫地杆，每隔1500设水平拉结杆与满堂架连接，梁底中部＠1000增加顶杆。
2、板模：底模下方木横楞＠200，钢管（钢支撑）横向＠1000，纵向＠1000，扫地杆和水平拉结杆设置同梁支摸，另外须按规范规定设置剪刀撑。
3、墙模：方木次楞间距200，钢管主楞间距500。对拉螺栓第一道距地300，1.５米范围间距400,以上间距500。
4、柱模,1150X1150柱模板采用方钢背楞，间距100㎜，中间设置两道对拉螺栓，钢管柱箍加固，1500㎜高范围间距400㎜，其余间距500㎜，柱箍外侧用对拉螺栓加固。
5、所有立杆顶部与梁、板底水平杆相交叉处须加设一道防滑扣件，梁、板底水平杆对接处大于250mm时，在水平杆处应增加垂直立杆，对接扣件使用前应详细检查。
6、梁、板模板支撑采用扣件式钢管脚手架。
立杆间距1000X1000；梁底架体采用双立杆，双扣件，梁底加设钢管支撑@1000。水平杆间距1500㎜，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆接头错开一步架，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜，接头中心至主节点的距离为500㎜。立杆搭接时，搭接长度为1000㎜，采用三个旋转扣件固定。纵向水平杆的对接扣件交错布置，相邻接头错开500㎜，水平杆布置在立杆内侧,水平杆采用对接和搭接。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，有底到顶连续设置；两端、中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑搭接长度1000㎜，三个旋转扣件固定。距地面200㎜设置纵向扫地杆，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的钢管上。
8、检查验收
1）、管材料要求：
①、采用钢管48mm，壁厚为3.0mm(目前市场供应的均为此类钢管)。锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理。
②、铸铁扣件。有断裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的批量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。
2）、检验方法及允许偏差

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

　　 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

第五章 质量保证措施
一、钢管搭设要求：
1、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。
4、斜杆接长，不得采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m.
5、钢管脚手架座立于楼板上的，必须在立杆下加垫板。
6、不得采用承插式钢管做底步立杆交错之用。钢管底部必须用木方加垫，且作相应的固定措施。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
二、模板安装要求：
(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)、梁模板
通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)、柱模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
(4)、板模板
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。

第六章 模板安装和拆除的安全技术措施
1、模板支架搭设人员必须佩戴好安全帽、系好安全带等。
2、钢管与搭设按质量按规定进行检查验收，合格后方准使用，做好模板支架的安全检查与维护。
3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架应有防滑措施。
5、在混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态。
观测人员发现异常时应立刻报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的急救措施，并进行加固处理。
6、混凝土浇筑过程中应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆放。
7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10、高支撑模板安装
1）、立杆：纵向间距不大于1.0米，横向间距1.米，离墙0.1米处加密。相邻立杆接头要错开。对接用一字扣连接。
2）、剪刀撑纵横向每6米布置，且在梁下加密沿梁连续布设，最下面斜杆与拉杆的连接点离地面不易大于50cm，以保证架子的稳定性。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用扣件连接。并随架子连续布置到顶。
3）、梁板模板采用14mm厚胶合板，50mm×100mm方木做竖楞，模板的横楞间距为100mm，大横楞间距为1000mm。
4）、支模顺序：顶架→梁底模(绑钢筋)→梁侧模→板模板→检查验收 。
按建筑物的平面形状、梁的位置放线、定点→选用100×50厚木方做木按立杆间距排放低垫→放置水平拉结杆→逐根竖立立杆，随即与纵向拉结杆扣牢→加设剪力撑→铺设脚手板→随搭上面段钢管→调整顶面高度及平整度→铺设固定模板
5）、板制作、安装：
a、梁模板制作 ： 梁底模按梁宽制作, 先按整板长制作, 再配不足整板长度，梁侧模板高度为梁高减混凝土板厚, 再加20mm，长度同梁底模。
b、梁模板安装：先将梁底板翻转在预先支撑的方木上钉1-2根钉，然后将底板吊起，将两端置于柱或墙的梁口上，用铁钉固定，同时在钉有钉子的位置上加支撑，中间加水平拉杆，按设计标高调整支撑的长度，并拉线取直。梁底板应起拱，当梁跨≥4mm时，起拱高度宜为1/1000―3/1000，安装侧模板将两侧模板用木夹具连接，当梁高≥700mm时梁中可加两排对拉螺杆，对拉螺栓采用φ12@500。做法同剪力墙的穿墙螺杆，侧模就位后应采用木板条压脚。
c、板模板制作: 按梁边起算, 先配制作整板, 再制作不足整板部位。
d、板模板安装：先在主楞上需设支撑的位置钉1～2根铁钉，然后提起主楞临时固定于梁、柱侧模或墙模上，在有钉子的位置加支撑，从边跨一侧开始依次安装牵杠，调整支撑高度，基本到位后，放置次木楞，铺模板，铺完后用水平仪测量模板标高，并进行调整，标高校正完后支撑之间加设水平拉杆。
e、模板安装完工后，应在浇筑砼前认真检查架体，包括扣件螺丝捻紧程度，扣件的完整性，立杆与水平杆防滑扣件是否齐全，梁侧对拉螺栓是否已捻紧，安装完毕各专业和安全、技术人员、施工管理人员应进行全面检查，确保高支模架体安全。
7）、模板及其支架的拆除：
(一)大梁侧模因砼养护需要，砼浇注一天后拆除；底模及其支撑系统要等到砼强度达到100%后方可拆除；在按照设计要求24天后，或者采用回弹仪测试砼强度达到了设计要求后经监理工程师同意后方可拆除。楼板模板的拆除见一般模板工程。由于模板安装工作量大，为加快周转材料的使用，施工时，可采取模板快拆体系，施工中先在梁、板底预置一短节梁底板或一小块板底模，次梁主要支撑在十字交叉部位，支撑时，采取独立支撑，支撑与梁、板支撑紧密连接，保障支撑牢固，拆除模板时，该独立支撑保留，以缩小梁、板跨度，为提前拆除模板创造条件。
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应按照施工高度搭设脚手板，禁止直接走钢管，施工在稳固的脚手板上。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆除模板时，后浇带旁梁及地下室梁下的支撑28天内不能拆除。
(二)模板及其支架的拆除时砼的强度应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列要求：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表要求强度后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（ M ）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
8）、楼梯模板：
楼梯模板采用40mm×80mm方木、14mm厚多层板加工制作，钢管支撑做支撑体系。
9）、 模板支设质量检验允许偏差如下表
序号
项 目
允许偏差mm
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
2
标 高
±5
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+2 ， -5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10 ， - 0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 ， - 0
当高支模的模板支设好，应及时对上述要求严格检查，且对支撑的构件材料，横向拉结，底部平整等项目检查，在符合规范要求后方进入下一步工序。

第七章 监测措施
1、高支模架搭设完成，项目部应组织自检，并填写好验收记录表，递交监理和上级主管部门进行验收，验收合格后才能进入下一道施工工序。
2、模板、钢筋工序施工完成后，必须再一次对高支模架进行检查，重点在顶层乘托模板木方的龙骨等，检查在模板施工时是否有拆松、拆动高支模架体的结构，再进行混凝土浇筑施工。
3、混凝土浇筑期间派人观测高支模的状况，动态监控，及时发现情况。
4、在楼面模板上卸钢筋或其他物料时，应防止对模板支撑产生偏心或过大冲击，严禁集中超负荷堆物。
5、捣楼面时，应进行动态跟踪，安排专职管理人员和木工堆模板支撑系统进行监控，以及时排除安全隐患。
6、捣楼面时，项目部应组织相关人员对高支模系统进行一次总体检查验收，并形成记录。
7、监控的项目内容：
①模板及支撑系统的变形情况、支架的沉降情况。
②混凝土浇筑、顺序及砼楼面堆积高度等情况
③施工荷载情况、工人操作情况等
8、浇筑混凝土时，在高支模架体的梁底主、次梁交叉处设置监控点，工地现场管理人员和质安员定时做好巡检，观察模板及其支撑系统的变形情况，并定时进行记录，发现异常现象时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全员等管理人员检查合格方可复工。

第八章 文明施工措施
1、参加高支模架设施工作业人员应遵守施工现场的各项管理制度。
2、根据项目部总体平面布置图，安排定的场地堆放高支模的架设材料，材料要分类堆放，堆放整齐。
3、每次进场施工完成后，退场前要进行班组自检，高支模架上搭设剩余的材料，应堆放整齐，清理杂物。
4、进入施工场地的作业人员应遵守公司的规章制度，文明施工。
5、施工作业期间，高支模架设施工人员应合理组织施工材料，分段搭设好，退场前应清理剩余的材料。
6、高支模架拆除期间及时清运拆卸的材料。

第九章 施工应急预案
1、救援预案的目的
　　事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。
2、现场施工管理及救援机构组成系统
1）、机构
　　组长：崔荣强（现场安全负责人）电话：[phone]
　　副组长：刘长勇、苏小涛（现场高支模总指挥）
电话：[phone]
高卫祥（现场安全全面管理与总体调度）电话：[phone]　　组员：闫宗杰（电话：[phone]）、杨鹏程（安全与质量监督、高支模架设和砼浇筑现场指挥）（电话：[phone]）、王继智（电话:[phone]、高支模架体观测、动态监控）
2）、职责和分工
①组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
②副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
③组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
3、在施工现场按规定设置药物和急救工具
项目部在现场办公室设置急救药箱和配备适当的药品和救护品。
4、应急预案启动的条件：本工程的场所发生有下列情况时，应启动应急救援预案。
1）在施工过程中，造成人身伤亡或财产损失时
2）对施工场区的影响有明显的破环时
3）模板火灾
4）浇筑混凝土时模板支架明显位移
5）模板坍塌
6）应急救援预案小组认为必须启动应急救援预案时
5、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
6、高支模应急救援预案具体措施：
（1）有关人员的安排
　　组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
（2）人员疏散、救援方法
　　人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排 各操作人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）伤员救护
　　休克、昏迷的伤员救援
　　让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送医院。
　　（4）现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
（5）当模板支撑体系位移监测值超出预警值时，必须立即停止作业，应对模板支撑系统进行加固后方可继续施工，当监测值超出控制值时，应立即撤离作业人员。
（6）当模板发生火灾时，应立即通知项目部义务消防队进行灭火，当火灾有蔓延趋势或无法控制火灾现场时，应立即组织所有人员撤离同时拨打119救援。
（7）当施工现场作业人员发生触电时应迅速断绝电源，同时迅速检查触电者的呼吸、心跳情况，就地抢救，及时进行人工呼吸和胸外心脏按摩，立即请医生抢救，或在不中断抢救的前提下，送往医院急救。
（8）当事故有扩大、自救无法控制时，应按预案的措施，启动队受影响区域的疏散机制，包括事故发生后的疏散、警戒、交通管制，即在确保施工现场和受影响区域人员安全的前提下，按应急救援预案事先确定的路线和方向疏散、撤离，对事故区域周边进行警戒隔离以保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰，如有必要，协助交警部门对事故现场的周边道路实施有效的管制，为应急救援工作提出畅通的道路。
第十章 劳动力计划
本工程满堂脚手架搭设工程量大，搭设高度高，局部梁截面大，为保证工程进度计划顺利完成，劳力配备如下：

架子工
木工
钢筋工
普工
20人
50人
40人
10人

第十一章 板模板及支撑体系计算书
模板高支撑架计算书
选用1220㎜ X 2440㎜木胶合板，40㎜ X 80㎜方木（市场供应）
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):6.80；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑；

2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.120；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×8.000×8.000/6 = 42.67 cm3；
I=4.000×8.000×8.000×8.000/12 = 170.67 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.250×0.120 = 0.750 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = (1.000+2.000)×1.000×0.250 = 0.750 kN；

2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(0.750 + 0.088) = 1.005 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×0.750=1.050 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.050×1.000 /4 + 1.005×1.0002/8 = 0.388 kN.m；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.005×1.000/2 = 1.028 kN ；
方木的最大应力值 σ= M / w = 0.388×106/42.667×103 = 9.097 N/mm2；
方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 9.097 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!

3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 1.000×1.005/2+1.050/2 = 1.028 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1027.500/(2 ×40.000 ×80.000) = 0.482 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木受剪应力计算值为 0.482 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!

4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 0.750+0.088=0.838 kN/m；
集中荷载 p = 0.750 kN；
方木最大挠度计算值 V= 5×0.838×1000.0004 /(384×9500.000×1706666.67) +750.000×1000.0003 /( 48×9500.000×1706666.67) = 1.636 mm；
方木最大允许挠度值 [V]= 1000.000/250=4.000 mm；

方木的最大挠度计算值 1.636 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4.000 mm,满足要求!

三、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.005×1.000 + 1.050 = 2.055 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.771 kN.m ；
最大变形 Vmax = 2.447 mm ；
最大支座力 Qmax = 8.991 kN ；
钢管最大应力 σ= 0.771×106/4490.000=171.659 N/mm2 ；
钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撑钢管的计算最大应力计算值 171.659 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.991 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×6.800 = 0.878 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.228 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.273 kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.273 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

l0 = h+2a

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m；
L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9273.456/（0.537×424.000） = 40.729 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 40.729 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.010 ；

上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.010×(1.500+0.100×2) = 2.035 m；
Lo/i = 2034.645 / 15.900 = 128.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9273.456/（0.406×424.000） = 53.870 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 53.870 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
通过验算, Φ48×3.0钢管支撑体系满足施工需要。

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其