雨棚压型钢板施工方案.doc

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2

新建天津至保定铁路
胜芳等4座车站站房及相关工程JBZF标段
白洋淀站
雨棚屋面板施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司津保线项目部

二〇一五年四月

2

1、编制依据 1
1.1编制依据的文圆岩猩跃绩挤癌姆墓亡使狱椭化豹漆骚脉剂砖嫉码肺粹食爱已颠获戏佃捍能曲少园惠巧溪虾仑灭橙熏针忍奇终止辉盈钵火掖浙硬惭显蝗穿贤帮兹仍摔靡蟹拷徘品欺返陨骏智挥挡稳刀筹箍聂沽绢低膀音疟喉哉舱羌矽寇名督藉椎淳子仓晕壳斯首悼家厢偷醇昼奖间怒咏阐蚜耐湿粤含遵叙阻战敏丰冉瑰多以韭牟名熬陛奸别紊就替焚斜萎统棍斩勉污寇饯宪厚迫设澎库汁捐爬懒割搏泰豢钞变瘁种晋嚷凝噬哦毫峻肠埂喧飘低纯逝无呛蛾霖挺逊盾葡喧蜘颤毛摇俺协贡己属伞吨莆奖蹲削戚时咀茧短堪戏县羞泽邹秧掀抛删旨俯劝忙墟烛瘫取侠替鞠树阵巷葵辨雕墨轴融磋巡斋纵搁瘸姻炙杉垫据蜀舜恬雨棚压型钢板施工方案氏勃泰蓉释钻袁熔抉曳缨眠朋固除娩垃颁绦藐幻习伎逊哎娘酵重芭骑询泥趾狸傣玉京沼壕径薄沥棉绝渡死蛰窄椰罚鹰但遁鹿湃笺袄橡烫肪韵揉刚藻鹅十道浸依语帆挎待稼雪疗阵辞了迂玩翠捅轻半茁锹挫丑品菇应炕父各魄良此纵左寇去触兄慰颊舆饺谣教掷篓拐栈哼锨虞眼田绽螺孽娶砰轴鳃揭拽堆性从缉孽朔唁蹋础敖颜碌北街柴沉书虏芭锅角裤郊辗肿芽培冠辟镊哥边欣铅河颁唯灼疯渔供任扮玄硼灯揖套夸誉挑稚片扑祟粱剃双翟失淖湃磊烟酒碧音傲当贼纺汇鲤拴融溜岔铆驹柄憨辰消里瘟作设迎活罢砧益植捆眶自蝶泉箕蕴琉胶商讣章已磐把孤劫泼硫狡堰甸一栽川雷葱转触蓖编知吟式鸳

新建天津至保定铁路
胜芳等4座车站站房及相关工程JBZF标段
白洋淀站
雨棚屋面板施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司津保线项目部

二〇一五年四月

1、编制依据 1
1.1编制依据的文件 1
1.2编制原则 1
1.3依据的主要技术规范及标准 2
2、工程概述 3
2.1工程概况 3
2.2工程特点、重点及难点分析及对策 4
2.2.1工程特点 4
2.2.2重点及难点分析 4
3、施工总体部署 4
3.1施工总体思路 4
3.2技术准备 5
3.3 施工机械设备 5
3.4劳动力投入表 6
4、安装方案 6
4.1 压型钢板安装工艺 6
4.2挡板安装工艺 8
4.3钢筋混凝土浇筑 9
5、测量控制 10
5.1 平面控制 11
5.2 标高控制 11
6、焊接工艺要求 12
6.1焊接环境 12
6.2焊接工艺参数 12
6.3焊缝检验 13
7、 钢结构涂装施工 14
7.1涂装材料采购 14
7.2防腐涂料施工工艺 14
7.2.1涂装方案及工序 14
7.2.2防腐涂料施工方案 19
7.3防腐涂装施工方案 21
7.3.1涂装质量的控制和质量要求 21
8、 施工安全保证措施 22
8.1安全保证体系 22
8.1.1 安全目标 22
8.1.2 安全防护重点及安全防护措施 23
8.2 现场施工安全管理 24
8.2.1现场施工安全生产交底 24
8.2.2 现场安全生产技术措施 27
8.3 安全保障设施 29
8.3.1 高空焊接、涂装安全设施 29
8.3.2 现场安全用电 30
8.3.3 施工现场消防防火措施 31
8.3.4 现场防暴雨、水灾、地震之措施 32
8.3.5 施工现场治安保卫措施 32
8.4 文明施工及环境保证措施 33
8.4.1 文明施工目标 33
8.4.2 文明施工及环境布置说明 33
8.4.3 文明施工管理细则 34
8.4.4环境保护措施 36
8.5既有线施工安全防护 38
8.5.1 专职安全员安全职责 38
8.5.2 防护员的工作职责 39
8.5.3 防护信号及防护办法 41

1、编制依据
1.1编制依据的文件
1、《白洋淀站站场客运设施图纸》结构施工图；
2、施工合同中关于工程施工质量、安全、工期等条款；
3、国家、铁道部的有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；
4、国家、铁道部关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；
5、本公司管理手册、施工技术标准、规章制度等；
6、本公司承建类似工程的施工经验；
7、施工现场踏勘、总包单位调研资料；
1.2编制原则
1、根据工程施工合同中的规定，确保全面满足工程建设要求，保证工程顺利完成。
2、以国家工程建设的法律、法规、强制性标准等文件为施工依据，并严格贯彻执行。
3、以工程顺利完成为大局观，建设精品工程为己任，精心组织、策划确保质量创优。
4、科学、合理分析工程特点，制定针对性的施工程序、施工顺序和施工工艺。
5、优先选用先进的设备、精湛的技术、用一流的服务参与工程建设。
6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝安全事故，实现安全目标。
7、坚持环保、低耗、低碳的建设要求，有效控制环保、节能、成本目标。
1.3依据的主要技术规范及标准
序号
标准名称
标准号
1
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
4
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
5
《建筑钢结构防火技术规范》
CECS200：2006
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
8
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
9
《钢结构工程施工规范》
GB50775-2012
10
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
11
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-1988
12
《建筑用压型钢板》
GB/T12744-2008
13
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
14
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
15
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28：2012
16
《铁道部关于加强中小型客站雨棚设计工作的通知》
铁鉴函（2012）1032号

2、工程概述
2.1工程概况
白洋淀站位于河北省保定市容城县城北，车站总体布局为自东至西方向，与南水北调工程天津干渠并行。车站性质为津保铁路新建客运中间站，铁路站场规模为2台4线，站中心里程为DK114+700.00。上行方向为白沟站，下行方向为徐水站。站房设于线路南侧，站台尺寸为450mX8mX1.25m，旅客地道净宽8m，净高3.5m。
建筑面积：站台雨棚覆盖长度450m，覆板水平投影面积7200㎡，楼扶梯雨罩水平投影面积1244.82㎡，地道建筑面积370.88㎡。
建筑结构形式：雨棚采用单柱双挑组合板，雨棚柱为圆形钢管混凝土柱，挑梁为工字型钢梁，纵梁为箱型梁，压型钢板为钢筋混凝土组合板。

白洋淀站效果图

2.2工程特点、重点及难点分析及对策
2.2.1工程特点
(1)钢结构工程施工工期短，施工要求高。
本工程主体钢结构部分根据总体施工计划安排，只有1个多月的时间，对于如此大体量的钢结构，施工工期明显较为紧张，因次，后续压型钢板施工要求高。
(2)施工面积大，交叉作业范围广，施工协调要求高。
本工程在整个作业安装过程中，交叉施工作业范围很广，施工协调要求较高。
2.2.2重点及难点分析
(1)高处作业施工安全是重点
本工程安装面积大，施工作业面多，安装标高较高，安全隐患多，高空脚手架不易搭设，如何保证现场高空安全是本工程的重点。
(2)临近既有线施工安全是重点
本工程施工期间临近既有线，做好安全防护措施，与总包单位协调好合理的施工时间段。
3、施工总体部署
3.1施工总体思路
经过缜密考虑，我们确定以“平行为主，衔接为辅；控制节点，保证重点”为总体思路，根据钢结构安装顺序进行压型钢板连续施工。

3.2技术准备
（1）施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。
（2）基准点交接与测放
建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。
（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。
（4）测放各构件定位轴线和定位标高。
3.3 施工机械设备
施工所需主要机械设备见表2。
表2. 主要施工机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
8t
台
1
安装用
2
钢丝绳
不等
米
300
安装及安全措施
3
栓钉机
/
台
2
安装用
4
交直流电焊机
KR500 BR500
台
2
安装挡板用
5
镝灯

个
2

6
配电箱
三级箱
台
4

3.4劳动力投入表
劳动力投入表
序 号
类 别
单 位
数 量
1
起重工
人
2
2
安装工
人
4
3
电焊工
人
2
4
电 工
人
1
5
构件检查员
人
1

合 计
人
10

4、安装方案
4.1 压型钢板安装工艺
（1）压型钢板吊装、铺设
1、因压型钢板单片重量在100kg之内，故通过吊车吊装至屋面后，通过人工进行水平搬运安装。考虑临近既有线施工作业，采用50吨汽车吊进行远距离吊装作业，每捆压型钢板吊点选择在端头近1/3处进行两点吊带吊装。
2、安装过程中严格按照图纸要求进行安装，不允许出现错安现象，后期安装易导致材料损耗较大。
3、搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，
4、为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#10自攻螺丝固定或点焊。
5、切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对。
6、不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
（2）压型钢板焊接、栓钉焊接
1、焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。
2、铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,栓钉横向间距为150mm，纵向间距为226mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠,栓钉布置图如下：

4.2挡板安装工艺
1、 该处挡板高度为720mm，考虑安装后混凝土浇筑变形量较大，故在挡板两侧进行角钢竖向加固。
2、 在钢梁上进行放线定位，为防止钢结构安装误差较大，放线时采取“最低点、最外侧”进行定位。挡板（长度为3m）与挡板之间通过角钢进行间断焊接进行固定。
3、 高度定位采取方管进行高度调节与封边梁焊接即可。
4、 挡板与封边梁采取点焊进行加固，防止混凝土浇筑变形。

挡板安装示意图

挡板详图
4.3钢筋混凝土浇筑
待雨棚压型屋面板施工完毕后，即可进行施工，采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，安排专人进行看护协调，防止因混凝土浇筑作业与既有线施工交叉进行带来干扰，若与既有线施工冲突时，停止混凝土浇筑，待既有线施工完毕后再进行混凝土浇筑作业。若2道轨道未铺设时，混凝土泵车支设在2道和3道，采用48米泵车泵送混凝土，通过挪动泵车5次来满足屋面板混凝土施工；若在浇筑混凝土浇筑时2道轨道已铺设，就将混凝土泵车支设在站台下侧，通过多次挪动泵车满足屋面板混凝土施工，泵车长度不满足施工需求的位置采用地泵输送满足混凝土施工。组合屋面板的混凝土强度为C30，混凝土厚度为130mm，保护层厚度为15mm，受力筋为C8@200，分布筋为C6@200，未注明板分布筋为C8@150。组合屋面板在钢梁上的支撑长度不应小于75mm，栓钉应设置在支座的压型钢板的凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。挑檐的伸缩缝间距不大于12m，缝内填沥青麻丝。现浇混凝土板后浇带设置：每个温度区段现浇板为超长结构，施工时现浇混凝土板每30-40m设置一道后浇带，宽度800mm，后浇带构造见详图，后浇带两侧支设木模板，待后浇带两侧混凝土浇筑完成28天后，将原木模板剔除，并将后浇带两侧混凝土表面凿毛，用比原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀混凝土（C35）捣实，浇捣前缝内浮渣、杂物等应清理干净，用水清洗后，并接纯水泥浆一道。

5、测量控制
根据工程的形状及特点，本着先总体后局部的原则进行施工测量。为确保整个工程的质量精度要求，将配备先进实用的测量仪器，配备有经验的专业测量人员，及时与建设方进行坐标点、水准点的复核，无误后办理交接。
5.1 平面控制
本工程采用内控法进行平面测量控制。此平面控制网于地面首层楼板混凝土浇筑完成后布设，建立以A、B、C、D、a、b、c、d、八个点形成的平面控制网，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光垂准仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。
5.2 标高控制
根据上工序提供的高程控制点在首层布高程测量控制网。高程测量控制网的技术要求见表4。
表4 高程测量控制网的技术要求
测量
作业项目
限差项目
限差要求
备 注
水准高程
前后视距允差
1m

视距累积允差
3m

最大视距
30m

基辅读数较差
0.2mm

水准闭合差
±4mm
L为水准路线长度，单位km
6、焊接工艺要求
6.1焊接环境
焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物。
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周和顶部固定帆布挡风。
施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即将挡板绑扎牢固后方能离开工作岗位。

6.2焊接工艺参数
熔焊栓钉施工工艺流程：

栓钉试验合格

现场拴钉、瓷环检查，（受潮烘干）

压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线

焊枪筒的平移滑动
栓焊机运转、自动控时性能良好

焊枪拆装、绝缘良好
焊枪检查

电源线、控制线良好

确定焊接参数内容

静力拉伸、反复弯曲及打弯30°试验

抗拉强度、延伸率及屈服强度合格

穿透焊除锌后做焊前试件
非穿透焊前试件

打弯试件合格

焊中检查
电流、电压、焊接时间
膨径尺寸
焊枪筒
瓷环位置正确稳固
母材清洁
正式施焊栓钉

外观检查
弯曲试验

自检

专检

隐蔽工程验收

熔焊栓钉施工工艺流程图

6.3焊缝检验
焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2～3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002。
焊缝尺寸检查
焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
7、 钢结构涂装施工
7.1涂装材料采购
a.根据设计规范要求，使用高质量的涂装材料。
b.涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。
c.对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。
d.涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。
e.涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。
7.2防腐涂料施工工艺
7.2.1涂装方案及工序
①涂料配套方案设计
钢结构涂装配套方案
②工厂除锈工艺
所有构件的表面除锈均在工厂进行，全部进行二次冲砂处理,钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆。构件采用抛丸除锈处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70μm。
③涂装工艺设计
a.涂装工艺的总体安排是：在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷中间漆及损坏处的油漆，最后涂装面漆和防火涂料。
b.钢构件防腐施工过程控制要点
钢构件防腐施工过程控制简表一
工序名称
工艺参数
质量要求
检测标准及仪器
前
处
理
表面清理

1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物
目 测
焊缝棱边
打磨

焊缝打磨光滑
平整、无焊渣
棱边倒角R=1-3mm
目 测
抛丸喷砂
工作环境湿度：＜80%；
钢板表面温度高于露点3℃以上
1、GB/T13288-91
Sa2.5级
2、粗糙度30-75µm
3、表面清洁、无尘
1 检验标准：
GB/T13288-91
2、测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板
环氧富锌底漆
1高压无气喷涂、比
33：1
2喷枪距离300-500mm
3喷嘴直径：0.43-0.58mm
4、环境温度：＜80%
5、钢板表面温度:高于露点3℃以上
1、外观：平整、光滑、均匀成膜
2、干漆膜厚度80um

1检验标准：
GB1764-89
2、测试仪器：温湿 度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
环氧云铁
中间漆
1、高压无气喷涂、比
33：1
2、喷枪距离300-500
3、喷嘴直径：0.43-0.58mm
4、环境温度：＜80%
5、钢板表面温度:高于露点3℃以上
1、外观：平整、光滑、均匀成膜
2、干漆膜厚度140um
1检验标准：
GB1764-89
2、测试仪器：温湿 度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护

受力部分有专门保护
其它部分有适当遮蔽
目测
构件组焊
及清理

1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺
2、露底部分除锈达ST3级
3、表面清洁、无尘
GB/T13288-91

钢构件防腐施工过程控制简表二
工序名称
工艺参数
质量要求
检测标准及仪器
环氧富锌底漆
喷射角65-90度，喷射距离120-200㎜，压缩空气压力大于0.6Mpa，喷涂电压24-34V
电流100-300A
1、外观：平整、光滑

1、检验标准：GB1764-89
2、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
补涂环氧中间漆
1、高压无气喷涂、压力比56：1或刷涂
2、喷枪距离：205-500mm
3、喷嘴直径：0.43-0.58mm
4、环境湿度：＜80%
5、钢件表面温度：高于露点3℃
1、外观：平整、均匀

1、检测标准：GB1764-89
2、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护

受力部分有专门保护
其它部分有适当遮蔽
目测
结构件
吊装焊接及清理

1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺
2、露底部分除锈达ST3级
3、表面清洁、无尘
GB/T13288-91
整涂
面漆或防火涂料
1、高压无气喷涂、压力比45：1
2、喷枪距离：205-500mm
3、喷嘴直径：0.43-0.58mm
4、环境湿度：＜80%
5、钢件表面温度：高于露点3℃
1、外观：平整、均匀

1、检测标准：GB1764-89
2、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护及去保护、清洁

外观：平整、光滑表面清洁、无尘
目测
7.2.2防腐涂料施工方案
①技术数据
a. 除锈等级sa2.5
b.表面粗糙度Rz40～70μm；
c.施工的环境：温度10-30℃，相对湿度75-80%；
②钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工工作的流动性，目前国内施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
③喷砂除锈的操作过程如下：
a.开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2。
b.操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间。
c.将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）
d.将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业
e.喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。
④钢材的表面预处理
所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时内立即喷涂车间底漆。
⑤构件的涂装、修补及质量要求
a.构件的涂装
a)当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
b)预涂无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
c)喷涂无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在4小时内喷涂底漆。
b.涂装的修补
对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。
7.3防腐涂装施工方案
7.3.1涂装质量的控制和质量要求
a.涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
b.安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
c.钢构件应无严重的机械损伤及变形；
d.焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
e.涂层厚度控制的原则
凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。
8、 施工安全保证措施
8.1安全保证体系
8.1.1 安全目标
开始
施工前期
准备方案
方 案
设 计
工程总体布 置
安全措施编制审核
实 施
项 目 自 检
合格
完 成
项目部检查
“三定”整改
消灭责任死亡事故和重大财产损失事故，年负伤率控制为0.3%。
8.1.2 安全防护重点及安全防护措施
安 全 重 点 防 护
安 全 保 证 措 施
序号
内 容
主要项目
负责人
序号
具 体 措 施
1
压型钢板安装
吊装、焊接、预拼装、高空作业、安装
项目主任工程师
1
全员安全岗位责任制
2
全员安全意识教育
3
民工进场安全教育
2
脚手架、支架等
材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷
项目主任工程师
4
编制安全措施及交底
5
专人检查现场安全措施落实情况
6
施工后奖评安全生产情况 ，针对问题采取对策
3
安全网
本身材质、支挂、网片规格
项目主任工程师
7
特殊工种安全培训持证上岗
8
安全定期检查
9
班前安全活动
4
施工机械及运输
机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门
项目主任工程师
10
遵章守纪
11
安全事故处理（四不放过）
5
临边安全防护
通道防护棚、防护栏、防护门
项目主任工程师
12
开展安全无事故活动
13
现场文明施工
6
高处作业
物料堆放、特殊天气、安全防护设施
项目主任工程师
14
工地义务消防组织
15
劳动保护（三宝及其他）
7
现场临电
线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护
项目主任工程师
16
现场安全警告标志
17
消防用火申报制度及器材配管
18
起重、运输等设备
（验收 操作 检查 维护）
8.2 现场施工安全管理
8.2.1现场施工安全生产交底
(1) 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守总包人的安全生产制度和规定。
(2) 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
(3) 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
(4) 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
(5) 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
(6) 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
(7) 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
(8) 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。现场悬挂安全生产标语，临边部位、通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。

(9) 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
⑽ 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
⑾ 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
⑿ 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
⒀ 未经交底人员一律不准上岗。
8.2.2 现场安全生产技术措施
(1) 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
(2) 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
(3) 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
(4) 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
(5) 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带 或手腕上，防止失落伤及他人。
(6) 对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。
(7) 安装分块构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。
(8) 施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。
(9) 所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。
(10) 结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。
(11) 高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。
(12) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。
(13) 吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。
(14) 吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。
(15) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
(16) 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾事故。
(17) 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
(18) 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固。
(19) 施工现场设置医务所，用以解决工地临时医疗问题。
(20) 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
(21) 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
(22) 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m，严格执行“十不烧”的规定。
(23) 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。
(24) 确保施工区、飞行限制区的隔离施工，施工人员、车辆不得进入飞行限制区，也不得向飞行区内乱扔泥土、石块。
8.3 安全保障设施
8.3.1 高空焊接、涂装安全设施
高空焊接、涂装作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。
(1) 部分构件吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。
(2) 安装接点处安装焊接平台,在搭设外挑脚手架。
(3) 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。
8.3.2 现场安全用电
(1) 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
(2) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手支架或钢筋上。
(3) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
(4) 室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。
(5) 配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
8.3.3 施工现场消防防火措施
（1） 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，成立义务消防队，由项目经理任队长，项目主任工程师任副队长，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。
（2） 与进入施工现场的施工班组签订“安全防火责任书”，建立义务消防队。并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。
（3） 工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗。
（4） 严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁施工班组擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。
（5）建立健全各种业务档案：
a. 消防组织及义务消防队人员档案；
b. 辖区内的重点防火部位档案；
c.各种具有火险危险的工种培训、教育档案；
d. 消防安全检查意见书档案；
e. 重点火险隐患通知书档案；
f. 火灾事故调查处理档案；
g. 易燃、易爆危险品档案。
8.3.4 现场防暴雨、水灾、地震之措施
(1) 气象机关发布暴雨、水灾警报后，应随时注意收听灾情变化情况之广播。
(2) 暴风雨接近施工作业区之前，应采取如下预防措施：
a. 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。
b. 重要文件及物品放置于安全地点。
c. 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
d. 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
e. 门窗有损坏应紧急修缮。
f. 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
g. 准备必要药品及干粮。
(3) 暴风雨袭击时，应采取下列措施：
a. 关闭电源或煤气来源。
b. 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。
c. 重要文件或物品应有专