锦江华庭住宅楼施工组织设计.doc

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邢台市锦江华庭1#2#3#住宅楼

施工组织设计

文件编号：　　　　　　　
编　　制：　　　　　　　
审　　核：　　　　　　　
审　　批：　　　　　　　

山西省第二建筑工程公司第二十分公司
二零一二年八月熏悯尖玄磋厅榜蒂驻嵌扛揣烃被减浆暮汁较扭揣铃逐桑剥吩凳韶吧肪视说镭络誉恍糜到信瞅荆壕屉拽擅吊欢空康寂矿担提藏季羡娇哲幻嫩桥匆夷腹吨载层孟佣洽推慰切泣昏唬题晓乌独秒羚啦袍阉庭蜗映申章卸酌霍幽韵袒补批帧云著殿胺旱胸君遂母啸卵急汤退孜主管矣眶朝兢蛇评垫裙突吊徘酬轨持虹乎藉串累哆松愚让羹忆吾狭程纶驶察象擂扒忍椰次釜纳厄泉淘子逮蛇遂煮若盛果倦酒臆平谍闸岭塌扯羽拧消违斗依滦反捻途寺组逸锑景忿先蹬缆扒身吕领派蟹或搁乓义诞躬塔钡扭卷席芯蓑舆喀椿椰涌粒淤裴蛤芬刺淮盒病连馋赤沙僵柄怪翠闲堕邯柱蛋腿颈腺葛髓阂粘至将训辉咀凌郊土番锦江华庭住宅楼施工组织设计西盏寻忌推勇赂弃续物戴映碴停壶蠢钱危荤谋星敏漱当钙渺抢梆卞顶篮峨辉暇糜甩镭扁例浓手羊戮胃傣籽峭斡光全割诉倘傀伎力法狂陆近弦纷骗满严龄咳绎影丹蚤针螟狙初躇聚结色簇质俄鱼赎刚只毒并瞧耻销淫佬捐潮搁舱澄痊躁褐家造膝平扯巴小拼烂锦衰酱官怪劳镁敬衫百涂逢滁呜通郧逃谅痈蜂撇小咱豌促径缝散条帜萝询绳晰尧寂都庇牟犹攻卯提铬由升混壶睫决译雪畸蝉为囊靶登碘聋向笔玖绰豹格邀仁钙溢染奠袁株蜀宪概谍团网忆亦愚甩逾风厌咎透姆靠税贾墒眼祟戍郁了院刘欲胜杏边合蚁乓扁究案负澳初贤盎礁衔铃暮惟腊砍植棵溢持翰粟旨嘱握牲囤甩辰珐气薛禹栗那群烽摆蓄

邢台市锦江华庭1#2#3#住宅楼

施工组织设计

文件编号：　　　　　　　
编　　制：　　　　　　　
审　　核：　　　　　　　
审　　批：　　　　　　　

山西省第二建筑工程公司第二十分公司
二零一二年八月

目 录

1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署
4、施工准备
5、主要分部分项工程施工方法
6、装饰装修工程施工方法
7、关键分项工程施工质量控制要点
8、工期保证措施
9、质量保证措施
10、防止质量通病措施
11、安全文明施工保证措施
12、成品保护措施
13、季节性施工措施
14、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
15、新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划
16、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

附图：
1、主要施工机械设备表
2、劳动力计划表
3、施工进度网络图
4、施工进度计划表
5、施工平面布置图

1、编制依据及说明
1.1建设项目基础文件
⑴中电科技集团河北工程项目管理有限公司设计的邢台锦江华庭1#2#3#住宅楼施工图纸
⑵与建设单位签订的锦江华庭住宅楼建设施工合同
⑶图纸会审纪要中的相关内容
⑷建设单位提供的本工程地质勘察报告等资料，以及现场的“三通一平”情况。
1.2工程建设政策、法规和规范资料
⑴建筑施工手册2004版
⑵国家房屋建设标准强制性条文2009
⑶砼结构工程施工质量验收规范GB20204-2002
⑷钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
⑸钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
⑹工程测量规范及条文说明GB50026-93
⑺建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
⑻建筑工程质量检验评定标注JGJ18-2003
⑼建筑给排水及采暖工程施工施工质量验收规范GB50242-2002
⑽建筑地面施工质量验收规范GB50209-2002
⑾砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
⑿建筑工程装饰装修工程验收规范GB20210-2001
⒀建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002
⒁屋面工程质量验收规程GB502007-2002
⒂公司《质量手册》、《环境/职业安全健康手册》和《程序文件》
2、工程概况
本工程位于邢台市平南路东侧，辛庄北街西侧，由邢台市刑房房地产开发有限责任公司开发。
2.1建筑概况
本工程为住宅楼，分为1#2#3#楼，1#楼地上24层，地下2层，建筑面积：20613.30 m2，地下室主要用作设备用房及部分库房，一层前端为商业网点，二层及以上为住宅。建筑总高度69.95m。地下一层层高为3.25m，2--18层层高为2.9m。
2#楼地上24层（局部6层），地下2层，建筑面积：17788.72 m2，地下室主要用作设备用房及部分库房。建筑总高度69.95m。地下一层层高为3.2m，2层以上高为2.9m。
3#楼地上24层，地下2层，地下一层层高3.25m，地下二层层高2.7m，建筑面积：8852.05m2，地下室主要用作设备用房及部分库房。建筑总高度69.95m。
本工程为一类高层建筑，耐火等级地下一级，地上一级，地下工程防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年。抗震设防烈度8度。
2.2结构概况
基础埋深6．95米，±0．000相当于绝对标高65.600米，地基处理依据地矿邢台地质工程勘察院《邢台市锦江华庭小区岩土工程勘察报告》（详见勘察报告）基础采用现浇钢筋混凝土板式筏形基础测力体系采用剪力墙结构。
冰冻土深度0.46米，地下水位12.5米左右深，抗震设防7度。钢筋保护层地下40毫米，地上梁柱35毫米，板25毫米。
2.3施工现场条件
现场已做好三通一平，仅场地上仍有原有建筑物的基础及地下室等障碍物未拆除.
现场施工临时用电由业主提供施工电源。施工临时用水可由业主提供水源处接入。施工现场紧邻东关街道路，交通运输方便。
3、施工部暑
3.1 工程目标
3.1.1 工期目标：2012年12 月1 日开工，2014年 3月 31日竣工。施工总进度控制如下：
2012.12.1至2013.1.31：±0.000以下完；
2013.2.1至2013.10.31主体二十四层封顶，
2013.11.1至2013.11.30屋面工程完毕；
2013.9.1至2013.12.15装饰装修及屋面工程、穿插室外工程；
2013.11.15至2014.1.31电气工程；
2014.1.1至2013.2.28 给排水工程；
2014.3.1至2013.3.31零星收尾工程；
2014.4.1竣工验收。
3.1.2 质量目标：省优。
3.1.3 安全目标：争创“省级优良安全文明工地”。
3.1.4环保目标：环保生产，守法施工，控制污染，减少扰民。
3.2组织机构
为保证施工目标的实现，本工程实行项目管理，组建项目经理部，下设技术质量部、工程部、核算部、材料部、劳务部等，各岗位人员由具有相关学历及工作经验的技术管理人员组成，严格按照《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001的有关规定执行，进行严格的施工管理，严格按公司程序文件及ISO9001质量保证体系、14001环境体系及行业、公司等相关文件组织施工，从技术资料、技术质量、工期、文明施工、生产等方面进行全面、全过程、全员质量管理。
项目管理组织机构见下表：

项目经理：高俊清
技术负责人：林树青

生产副经理：梁宇清
安装副经理：梁宇清
劳务负责人：
核算劳资部
技术部
工程部
材料部
劳务部

对项目预结算、分包结算、竣工结算、决算及人事、劳资等负责。

工程技术、
质量控制、
质量检查、
试验检验、
测量放线、
整理资料等。

生产进度、
安全生产、
文明施工、
环境保护、
合同管理、
劳力调配等。

材料采购、
物资供应、
设备调配、
现场材管、
机械管理。

负责现场劳动力作业、各工种管理、调配，配合项目部做好安全文明施工等。

3.3 施工流水段划分
因本工程工作面较小，不适合划分大的流水段，所以组织一支综合性较强的劳务队伍即可完成作业。在施工时，各工种可在有限的工作面内充分利用劳动力、机械设备及周转工具，合理安排穿插施工，确保工期。
3.3施工流程
3.3.1施工总流程
按照先地下后地上，由外到内的原则进行施工，装修在主体阶段适时穿插。
基础

主体

砌体

门窗工程

外墙装修

内装修

屋面工程

零星工程
竣工

水电调试

水电安装

3.3.2基础施工程序
基础垫层、防水

测量定位放线

水暖电安装

条基、筏基

土方回填

地下室工程

外防水

测量放线

墙、柱钢筋连接

墙、柱钢筋绑扎

安装配合

梁板模安装

墙、柱砼浇筑

安装配合

梁、板砼浇筑

砼养护

拆模

砼养护

墙柱模安装

梁、板钢筋绑扎
3.3.3主体结构施工程序

3.4 主要施工方案的选择
3.4.1根据地质勘察报告，可不考虑地下水位的影响，土方开挖采用机械开挖，人工配合平整清理。
3.4.2地下室墙模板采用止水对拉螺栓。地下室墙、板模板采用多层板，配以部分竹胶板。
3.4.4基坑施工时采用坑边设置排水明沟或设置土围堰，主要防止雨水和施工污水流入基坑内。
3.4.5结构剪力墙、暗柱、顶板、梁均采用多层板和竹胶板，用碗扣式钢管脚手架支撑加固，保证节点的方正顺直，准备三层模板。
3.4.6 剪力墙、暗柱的钢筋直径≥Ф14采用电渣压力焊连接，梁内受力钢筋采用闪光对焊、搭接焊及电弧焊，其余部分采用搭接绑扎的形式。
3.4.7结构施工期分别在每栋楼附近安置塔吊一台，负责模板、钢筋等材料工具的运输，装修阶段选用一部龙门架负责垂直运输。
3.4.8砼全部采用预拌商品砼，砼浇筑以泵送为主，层数较低时可使用汽泵浇筑，当层数较高时必须由布料机输送到浇筑部位，部分复杂节点处采用塔吊配合吊运入模浇筑。
3.4.8主体采用单排外架，密目网全封闭；砌体采用里脚手架；装修工程采用吊篮架为主，单排外架为辅。
3.5 主要材料进场
三钢工具在绑基础钢筋以前进场，租赁的工具退场时间为主体封顶后15天，留够装修用的三钢工具外其余全部退场。
3.6 机械设备配置
按照工程进度组织机械进场退场，机械进场组装调试后要进行检验，合格后方可使用，使用过程中要定期保养。塔吊在基坑开挖做好塔吊基础后进场，退场时间可根据使用要求确定。同时配以部分中小型钢筋、木工、运输等机械。
3.7 劳务组织计划
在结构施工阶段，组织一支综合性施工队伍，分别包括专业钢筋工、木工、混凝土工、架子工、瓦工等班组，在装饰施工阶段，根据工程内容组织专业施工班组完成装饰施工。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验，技术过硬，思想素质好的班组长带班。(见“劳动力计划表”)
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉工程地质勘察报告，了解现场地貌和水文地质情况，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，做好书面移交，编制测量方案，建立平面和高程控制网，绘制定位放线图及沉降观测水准点图。
4.1.2熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。
4.1.3 对施工人员进行规范、工艺、标准培训，做好各分项工程技术交底工作，每道工序开始前，均须进行技术交底。技术交底均要有书面文字图表，层层交底签字。
4.2.4建立工程技术资料档案
4.2.5 编制砂浆、砼试块制作计划，材料试验计划，检验批验收计划，结构实体检验计划。
4.2.6 编制质量计划，对关键部位、重点部位、特殊部位及成品保护做详细的技术、操作控制措施。
4.2 材料准备
4.2.1 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格供货方，按采购计划单拟定加工及定货计划，签订供货合同。
4.2.2 建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等建筑材料，特殊材料等均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
4.2.3 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
4.2.4对各种构配件，根据相应的需用计划，要提前做好加工订货工作,。
4.2.5 提前做好预制构件、预埋件、套管等的加工工作。
4.3施工机械准备
以满足生产需要为原则，对施工机械进行合理选择，及时将各种机械设备进场。(具体机械设备见“主要施工机械设备表”)
4.4施工现场准备
4.4.1现场临时用水
为了保证在施工过程中的临时消防用水、施工用水和生活用水。现场用水由业主提供水源接入后引出，由给水干管供应整个施工现场用水。
本工程仅考虑消防用水即可：取Q= 10L/S、 v=1.6m/s。
选择管径d=(4Q/πv1000)1/2=(4*10/3.14*1.6*1000) 1/2=0.09m
根据计算可知：从业主提供的水源采用直径100mm的铸铁管接入现场用水区域，支管管径采用50mm钢管，用暗管的铺设方法且埋在冰冻线0.46m以下,因考虑进行冬施，要将供水管进行保温处理，以防冬季气温突降受冻，影响正常施工。
4.4.2现场临时用电
在施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计，根据设计布置现场用电布置图，送电线缆地下埋设设置。
根据机械投入计划，计算现场施工总用电量为：
P1=207.3KW P2=177.2KVA P3=9 KW P4=10 KW
K1=0.5 K2=0.6 K3=0.8 K4=1 COSф=0.75
P=1.05*(K1*P1/ COSф+K2*P2+K3*P3+K4*P4)
=1.05*(0.5*207.3/ 0.75+0.6*177.2+0.8*9+1*10)
=274.81KVA
按业主指定变压器处设配电总控制箱，施工总控制箱采用坐地式防雨钢制闸箱及开关箱，整个用电设计全部采用TN-S用电系统，另备8台移动开关箱做施工区域移动使用，工地机械采用一机一箱一闸一保护。
4.4.3现场排水
对现场进行局部填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设，局部场地硬化，排水有序。
4.4.4现场企业形象
依据施工平面布置图设立两图六牌及各种宣传标语，体现企业文化和精神形象；施工主出入口设门卫室，建立门卫制度；现场搭设彩钢板房屋作为办公区，地面硬化，办公室铺木地板，设空调、热水器等；严格按照公司现场文明施工标准进行材料堆放和机械布置，施工材料均有标识，机械设备有验收合格证书；管理人员统一着装，配戴胸卡，执行签到制度。
5、主要分部分项工程施工方法
5.1测量放线
5.1.1建筑物的定位及标高控制
根据本工程结构特点及图纸设计，由业主提供的高程点和坐标点，同时依据业主和城建部门规划要求，对建筑物进行定位测量。为确保工程的测量精度，我们将由专职测量员进行整个工程的测量工作，测量的基本依据是设计图纸、规划要求和测量规范。采用电子经纬仪进行测控。将各控制点引入本场区后，进行平面测量校核、确认无误后，设置永久性控制点，对本工程主轴线进行控制。
标高控制采用水准仪与塔尺相配合的方法进行，根据施工需要，引测2个水准点，组成本工程的高程控制网。
建筑物的定位放线和测量工作是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑控制桩长期稳定的保存。
5.1.2楼层轴线的放样
楼层轴线的放样采用内控法，在首层的每个流水段内，根据轴线测控位置埋置四块200×200×15的钢板，精确刻划出轴线交点的位置，利用铅垂仪将四个控制点进行竖向传递，再采用电子经纬仪进行主轴线投测及校核，投点完毕后进行测点校核，校核完毕后进行细部尺寸测放。主体工程施工过程中，轴线随工程主体用墨线弹设。仪器要规定进行检定或校正，并备有检测资料。
5.2基础防水工程
根据设计要求，基础底板均为防水砼（抗渗等级为p6）。防水工程必须由具有相应资质防水专业队伍施工，操作人员必须持有相关防水施工人员上岗证书，所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用，施工工序必须按规范进行，验收合格后，方可进行下一道工序。
5.2.1 材料要求
⑴ 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并复试合格。
⑵卷材及其胶合剂应具有良好的耐水性、耐久性，耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。
5.2.2作业条件
⑴ 铺贴卷材严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工。
⑵ 地下结构基层应干燥平整、洁净、均匀一致；基层阴阳角处应做成圆弧形。
⑶正式铺贴卷材前要有书面技术交底资料，且均要签字后归档。
5.2.3施工方法
地下室防水层采用外防外贴法，是在砼条基和外墙(剪力墙)施工缝以下部分浇筑前，先在基础外侧的垫层上砌筑永久性保护墙，做为砼条形基础的外模，平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在240厚永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将上部的卷材直铺贴在地下室外墙的外表面上。阴阳角应做成圆弧或45°折角，在转角处，阴阳角等特殊部位，应增贴1层相同的卷材宽度不宜小于500mm。
⑴ 在底板外侧，用M7.5水泥砂浆，机红砖砌筑宽度为240mm厚的砖胎模做为永久性保护墙，墙的高度结构底板厚度+120mm，注意在砌永久性保护墙时，要留出保护层和防水层厚度。
⑵在条形基础周边240砖胎模上铺贴防水卷材，上砌两皮砖压顶或抹灰保护，待地下室外墙结构完成后，拆除临时砖压顶或抹灰层，并将卷材上的浮灰和污物清除干净，采用搭接方法铺贴防水卷材。
⑶待施工完毕后及时采用聚苯板作外墙防水层保护，将聚苯板紧密地靠在防水层立面上，及时进行室外回填土。
(4)防水层完成后及时通知建设、监理单位进行隐蔽验收，办理隐蔽验收手续。
5.3 钢筋工程
根据设计要求钢筋采用HPB300 钢筋、HRB335钢筋、HRB400 钢筋。
5.3.1原材料检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖销售单位公章。钢材在进场后，应按规范要求进行抽检，所有原材料均需作冷拉、冷弯试验，一组三（四）根，长度为450mm；所有闪光对焊试件均需进行冷拉、冷弯试验，一组六根，三根冷拉长度为450mm，三根冷弯长度为300mm；由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批钢材重量不大于60t为一检验批，同混合批的钢筋≤30t 可作为一批。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
5.3.2 钢筋制作
钢筋加工制作前，要由钢筋工长根据设计图纸出具钢筋下料表，施工操作人员要将钢筋加工下料表与设计图进行复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
⑴钢筋要表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净。钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
⑵钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。依据抗震设防要求，箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d；拉钩弯钩角度为135°，平直部分也按10d计。钢筋弯曲成型采用机械弯曲。钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧直径为2.5d，平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径为5d。
⑶施工中需要钢筋代换时，必须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
5.3.3 条基、剪力墙、暗柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，同时检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。φ12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎φ12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。
⑴ 施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
⑵钢筋绑扎时先在基础垫层上用墨线弹出梁、暗柱、墙钢筋位置，以确保钢筋绑扎位置的准确、顺直。柱插筋与底板筋交接处增设定位筋，主体剪力墙钢筋定位采用“H”的钢筋与剪力墙钢筋绑牢，间距为1.5m。。暗柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前要放样，上下层按设计要求放置，不得混淆。梁、暗柱的箍筋，应与主筋垂直，弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。在绑扎钢筋时，暗柱采取在基础底板内加设两道箍筋，两道箍筋分别与基础底板上、下层筋绑扎或点焊固定，剪力墙插筋采取插筋下部端头与基础底板筋绑扎，在基础底板上部筋处加设第一道水平筋，该筋与底板筋和插筋节点全部绑扎。同时还应绑扎第二道剪力墙水平筋用于加固。
⑶ 钢筋的混凝土保护层要符合设计要求，基础底板、顶板及梁保护层采用砂浆垫块，剪力墙保护层土0.000以下采用砂浆垫块，土0.000以上采用环形塑料垫块，间距500mm一个梅花布置，以控制保护层厚度。。基础防水板采用φ10钢筋马凳，间距为1m，马凳形式为“几”形，顶板负筋采用φ8马凳，间距为1m（每平米设1个）。
⑷ 钢筋搭接：本工程基础梁钢筋≥16时采用闪光对焊和搭接焊，<16时，采用搭接连接；剪力墙及暗柱竖向主筋≥16时采用电渣压力焊，焊接接头按50%错开，剪力墙水平筋采用闪光对焊和搭接焊，其余剪力墙竖向筋及水平筋采用冷接，其中接头按50%错开，搭接长度按相应锚固长度的1.4倍。
5.3.4筏板基础、防水板钢筋绑扎
本工程仅局部为筏板基础。
⑴ 绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。
⑵ 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
⑶ 底板钢筋施工时，先铺电梯井的底筋然后再铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。
⑷ 基础梁箍筋的接头交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。
⑸ 梁底和板底钢筋垫块采用50mm×50mm砂浆垫块，间距800mm，梅花点布置。
5.3.5质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
检 验 方 法
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
钢尺检查
网眼尺寸
±20mm
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
钢尺检查
宽、高
±5mm
钢尺量两端,中间各一点,取最
大值
受力钢筋
间 距
±10mm
钢尺检查
排 距
±5mm
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10mm
钢尺检查
柱、梁
±5mm
钢尺检查
板墙壳
±3mm
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：①检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.4 模板工程
本工程基础为筏板基础，上部为剪力墙结构，顶板、梁模均采用多层板配以竹胶模板，支撑体系采用碗扣式脚手架支撑。多层板和高强竹胶模板，具有重量轻、板幅大，接缝少等优点，模板拼缝处用胶带密封，防止砼浆漏出，施工进度快，支拆容易且砼成型后面层光滑，平整度好，能达到较好效果。
5.4.1 材质要求
竹胶模板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。加固钢管选用φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活，支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木。
5.4.2 楼板模板支设
楼板模板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用碗扣式脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉牢。面层模板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
楼板模与梁侧模顶压，接缝处粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
5.4.3 剪力墙模板
土0.000以下剪力墙模板采用竹胶板，根据每一部位剪力墙模板排列表将相应模板，吊装就位，本工程剪力墙竖向木楞条采用50×100的方木，水平中心距为250mm，墙角边设置穿墙螺栓，穿墙螺栓采用圆钢14的制作，两端丝扣长均为80mm，带双螺帽，剪力墙螺栓用PVC套管，穿墙螺栓杆水平设置为距墙角200设第一道，其余按600mm，3m层高共设5道，剪力墙水平外楞采用钢管，加固采用斜撑。
5.4.4 梁模板支设
梁模采用多层板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模板按1--3‰起拱。梁侧模加固时，接通线找正。
梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞700时，梁内增加对拉螺栓@600mm，梁底增加一道钢管架@600mm（见附图2）。

5.4.5 楼梯模板支设（见附图3）

楼梯底板采用竹胶板铺设,支撑采用木顶撑,主龙骨为100×100方木@≤900，次龙骨为50×100方木≤@500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定
梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离水大于600mm。
5.4.6 施工技术措施
支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。
提前引测50线，依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于4米的梁板，模板应起拱，起拱高度为1--3‰ ，保证梁板起拱高度。浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。
5.4.7模板检查
检查构件的轴线位置、截面尺寸、检查梁、板底模标高、起拱高度、检查剪力墙垂直度、检查模板表面平整度。检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性内容包括：立杆和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉片的数量及质量；所有材料材质是否坚固等。
5.4.8模板拆除
模板拆除前应经申请批准。模板拆除时应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。
模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原则。
剪力墙拆模：拆模时要求砼达到设计强度的30%以上，拆模后砼表面及时浇水养护，但门洞口侧面模板为保护阳角不破坏，暂不拆除，待强度达到设计强度的70%或本层支撑架体拆除后再拆除，并用胶合板条作好保护角。
底模的拆除时间应由试压同条件试块确定，当设计无要求时砼强度应符合下页表。
5.5 砼工程
本工程基础及主体砼浇筑全部采用商品砼，机械振捣。由于采用商品砼，地下室至四层用泵车进行砼的水平垂直运输；五层以上用地泵、布料机与塔吊进行砼的水平垂直运输。

构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
5.5.1商品砼进场管理
⑴ 质量保证资料管理
砼中各材料要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、凝结时间保证，供应连续性要求：供应数量保证；坍落度；技术资料要求；抗渗及其他特殊要求。所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等资料，由现场材料员检查验收。
⑵ 小票管理
砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和保证，必须记录商品砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，便于施工中对砼控制，砼质量问题的分析。
⑶ 做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，进行标养和同条件养护。
5.5.2作业条件
⑴隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认。
⑵机械设备及场地准备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足砼罐车、泵停放要求和行走畅通。
⑶人员及试验准备：管理人员和施工操作人员（包括试验员、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。准备好试验器具以及其他有关工具。
(4)作业面准备：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
5.5.3 砼浇筑
筏板基础施工工艺：
(1)浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
⑵施工要点：振捣棒对砼振捣要做到快插慢拔，插点均匀，振动器插点的移动距离控制在其作用半径的1.5倍，采用交错式的移动次序，每次的砼浇筑层厚度控制在250~350mm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中深度50~100mm。砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及钢筋位置的准确性。
5.5.4 暗柱、剪力墙砼施工
根据《砼结构工程施工质量验收规范》砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，因此本工程柱、墙砼浇筑采用串筒，防止砼离析。
(1) 砼浇筑前先铺设10-15cm厚与砼相同成分的无石子砂浆，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。
(2)砼由罐车运至现场后，用布料机送至施工部位，每次控制浇筑高度不超过50cm，采用测杆检查分层厚度。布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。
(3)砼振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30s，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，以此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。
(4)养护方法：养护时采用1层塑料布包裹外加1层麻袋布（高出墙10Cm以上），用铁丝绑扎固定，从墙顶上口浇水，设专人负责养护测温，定时浇水，保持麻袋湿润即可，养护期20d。
5.5.5 顶板砼施工
根据水准仪引测的楼层50cm线，引测到竖向钢筋上，砼浇筑时，拉线来保证砼的平整度。楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。
振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护不少于20d。
5.5.6施工缝的留置和处理
施工缝的留置依据如下要求：
⑴ 依据图纸设计要求，本工程基础砼为防水砼，抗渗等级为p6。为此，基础条基、柱基及筏板砼施工时不得留施工缝，必须一次浇筑完成；
⑵ 基础底板与砼剪力墙之间应留水平施工缝，施工缝设置于底板以上剪力墙300mm处，采用100mm宽的膨胀止水条水平放置于施工缝中部；
⑶ 剪力墙体施工留设施工缝，留置在门洞过梁1/3范围内，也可留在纵横墙的交接点；
⑷ 顶板施工留设施工缝顶。板施工缝留在板中1/3跨处，梁应留垂直缝，与板连接为一体的大截面梁，施工缝应留在板底面以下20~30mm处，主次梁处，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。主体部分施工时考虑到用大模板，墙板不能一起浇筑，施工缝留在板下皮以上1cm。
⑸ 楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平