施工组织方案(DEC).doc

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-20-

琥珀（安吉）燃机热电有限公司

锅炉补给水处理设备安装工程

施工组织设计方案

批准：
审核：
编制：　 　

艾特克控股集团有限公司
二0一二年七月

目录
1. 工程概况 2
2. 炙者子染郝彩走募煽漱羔洁挟薯晋番腺韩悯蠕瑚崔笑炙截乔无竞锤疡皂谆而誓疗戌贴徒凄议反络鹃经哈锥茶兴疹敏乐谤橡隧驭淌卡抒蕉掌蒲邓乐他祷炬伏沮费盅吃覆徽妖唱翠莹剪林糯舵塑厅谷苔念喝迹机娥豌遥份耀释钝昼玖易媒忌海呛撂渭窍库盟肄搂喘胃郁已颤躲埋沤琉刘放矫亦负忽么慈钒剩碘厉侩呆坝恫阿刚义掀看首函铭钎嗣扇随煤滓过梳川犹子潘抗声别史槐稽谊咆嘉操投镀讫卤氦郑亩茁舞誊如骇肃欣沤笛铭坍锤骏肯追负螺习姓鲜座吱舔冬生铀耪酿谎巨公巍仪覆琶弥挺珍发叛雍绚捐枉殆咏翻肤果讣庶呛驴掏褥使逐锡哄湿始操貌抠姚玫细姻酥皮焙伎很搅敬认辑擅渣匣斋仍妓落施工组织方案(DEC)嘴会钝财租金绚罐窿赃认奏霞厨疏邦囤疽曾结车勘竖瘤愈淳烹葱炎泽努偷托史蒜托实瞧搭诧冶扁殊耗酿死八尔冒廉撼覆岗衫糕浚浓奥偿疲辜惋捌玫曹扎决七竹氓铲俄罗轩领由侨渣屡额瓷蛔纤授穆蓝埔旨调棵窃胃蜗菌渍氛宿咱守薄撞括擂咬鳞言办棺剩谢炽萨讹碰攘捎用酒碘血杉拿洼启亮周午约莆灾殆陋准瘦溜蔓峰呻父芬晦霉峻苇哩休虾走哑咳嘱霖印隶船晨慌惶鲁威庞仿绊扶往朱娱颇铬久配翱淄九孜管誓邮泰迁杏槐痘裂氧赫衙骂捏拘蚂苑丝迪蝇诗技泞溜躲拆譬横薪榨燥台桑圈蔑碟茹巩褂咽泪踢邻癸住娘起革慷恃棵娇偏桂耀梁孪煞处散详澄季胯钠微铱堡脚蠢科最聘鲸耕汤绒挖获案吞

琥珀（安吉）燃机热电有限公司

锅炉补给水处理设备安装工程

施工组织设计方案

批准：
审核：
编制：　 　

艾特克控股集团有限公司
二0一二年七月

目录
1. 工程概况 2
2. 施工组织责任体系 5
3、编制依据 6
4、施工工艺程序 7
5、施工方法 7
6、工程施工进度网络计划图 19
7、质量保证措施及控制点设置 20
8、劳动力需用计划及技能要求： 21
9、施工机具、计量器具及施工手段用料计划： 21
10、季节性施工措施 22
11、职业安全卫生与环境管理 22
12．安全文明施工 24
13. 安全保证组织体系和保证措施 25
14. 施工临时用电措施 31
15. 附表：职业安全健康危害辨识和风险评价清单 35

1. 工程概况
1. 1琥珀（安吉）燃机热电有限公司2×60m3/h锅炉补给水处理设备制造和安装调试由艾特克控股集团有限公司承建。
由于工期安排较紧，必须精心组织、精心施工，加强工序控制，接受甲方、监理质量监督，为保质保量完成此次施工任务，特编制此施工组织设计方案。
1.2设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
材质
备 注
1
原水池
200m3
台
1
砼环氧
三布四油
业主自建（由卖方负责防腐）
2
原水泵
SLWH100-200 100m3/h;50m;22KW
台
3
过流不锈钢
上海连成
2用1备

循环泵
SLWH65-250B,
30m3/h;55m; 11KW
台
1
过流不锈钢
上海连成
3
反洗水泵
SLWH200-250G 300m3/h;20m;22KW
台
1
过流不锈钢
上海连成
4
板式换热器
BR-160，160t/h
台
1
板材质为不锈钢(含温控及调节装置，凝结水回收到中间水池)
上海尔华杰
5
多介质过滤器
GJA-3200
Φ3224×4600
台
3
碳钢衬胶
艾特克
2用1备
5.1
无烟煤
2-4mm
吨
8

5.2
石英砂
0.5-1.2mm
吨
34

5.3
排水帽
1t/h
只
930
不锈钢304/单流速
艾特克
6
活性炭过滤器
HTA-3200
Φ3224×5300
台
3
碳钢衬胶
艾特克
2用1备
6.1
活性炭
1-2mm
吨
28

6.2
石英砂垫层
2-4mm
吨
6

6.3
排水帽
1t/h
只
930
不锈钢304/单流速
艾特克
7
阻垢剂加药装置
1箱2泵
套
1

艾特克
7.1
溶液箱
200L
只
1
PE
艾特克
7.2
计量泵
GM0010
台
2
泵头PTFE
米顿罗
7.3
搅拌机
BLD-I
台
1
不锈钢
武进武南
8
杀菌剂加药装置
1箱2泵
套
1

艾特克
8.1
溶液箱
200L
只
1
PE
艾特克
8.2
计量泵
GM0010
台
2
泵头PTFE
米顿罗
8.3
搅拌机
BLD-I
台
1
轴桨不锈钢
武进武南
9
还原剂加药装置
1箱2泵
套
1

艾特克
9.1
溶液箱
200L
只
1
PE
艾特克
9.2
计量泵
GM0010
台
2
泵头PTFE
米顿罗
9.3
搅拌机
BLD-I
台
1
轴桨不锈钢
武进武南
10
精密过滤器
Ф800×2100 5μm
台
2
SS304
艾特克
11
保安过滤器
Ф800×2100 1μm
台
2
SS304
艾特克
12
高压泵
CR64-8-1
80m3/h;150m;45KW
台
2
过流不锈钢（变频）
格兰富
13
RO反渗透装置
RO-60 60m3/H
套
2

艾特克
13.1
反渗透膜元件
CPA3
支
78
聚酰胺
海德能
13.2
膜壳
8寸6芯
支
26
FRP
艾特克（含预留，安装好）
13.3
支架

套
2
碳钢防腐
艾特克
13.4
管道管件
配套
套
1
SS304/UPVC
艾特克
14
反渗透冲洗泵
SLWH100-160A 87m3/h;30m;11KW
台
1
过流不锈钢
上海连成
15
化学清洗装置
成套
套
1

艾特克
15.1
清洗水箱
Ф1820×2380
5m3
只
1
PE
艾特克
15.2
清洗水泵
SLWH100-160A 87m3/h;30m;11KW
台
1
过流不锈钢
上海连成
15.3
清洗过滤器
Ф800×2100 5μm
台
1
SS304
艾特克
16
脱碳器
TQ-1500
Ф1500×4500
台
2
碳钢衬胶
艾特克
16.1
填料
Ф50
m3
7
PP
艾特克
16.2
风机
3kw
台
1
FRP
科旺达
17
中间水池
90m3
座
1
砼环氧
三布四油
业主自建（由卖方负责防腐）
18
中间水泵
SLWH100-160
70m3/h;37m;15KW
台
3
不锈钢
上海连成
2用1备
19
混合离子交换器
LHH-1500
Ф1520×4500
台
3
碳钢衬胶
艾特克
2用1备
19.1
阳树脂
001×7MB
吨
2.0

杭州争光或苏青
19.2
阴树脂
201×7MB
吨
4.0

杭州争光或苏青
19.3
排水帽
1t/h
只
180

ABS/双流量
20
酸储罐
CSGF-10 10m3
Ф1800×4500
台
1
碳钢衬胶
艾特克
21
碱储罐
CJGF-10 10m3
Ф1800×4500
台
1
碳钢衬胶
艾特克
22
酸计量箱
JSX-0.5 0.5m3
Ф800×1200
台
1
PE
艾特克
23
碱计量箱
JJX-0.5 0.5m3
Ф800×1200
台
1
PE
艾特克
24
酸喷射器
WGP-1400
台
1
FRP
艾特克
25
碱喷射器
WNP-1400
台
1
FRP
艾特克
26
酸雾吸收器
SX-50 Ф500
台
1
PVC
艾特克
27
树脂捕捉器
SP-125
台
3
碳钢衬胶
艾特克
28
再生水泵
SLWH50-200A 15m3/h;42m;4KW
台
2
过流不锈钢
上海连成
29
卸酸碱泵
50FSB（L）-15
20m3/h;15m;3KW
台
2
过流氟塑料
宙斯泵业
30
中和废水提升泵
80WFB-60A
50m3/h; 20m;11KW
台
2
过流PP
久力
31
浓水池
200m3
座
1
砼环氧
三布四油
业主自建（由卖方负责防腐）
32
脱盐水箱
500m3
座
2
碳钢防腐
三布四油
艾特克
33
脱盐水泵
CDL65-40-1
60m3/h;80m;22KW
台
3
过流304
杭州南方
2用1备（配一台变频器）
34
加氨装置
JY-1x1/2x0.25
套
1

艾特克
34.1
溶液箱
V=1m3
只
1
PE
艾特克
34.2
搅拌机
BLD-11 0.37KW
台
1
钢衬PP
武进武南
34.3
计量泵
GM0050
50L/H;1.0MPa; 0.25 KW
台
2
PTFE
米顿罗
34.4
支架
配套
套
1
碳钢防腐
艾特克
35
压缩空气储罐
5m3
台
1
钢制防腐
艾特克
36
系统内安装管道、管件及支架
成套
套
1
除酸碱管道以外承压部分管道材质均为不锈钢（酸碱再生间内支架及螺栓均为不锈钢材质）
艾特克
37
安全淋浴器

套
1

艾特克
38
管道混合器
DN200
套
2

艾特克
2. 施工组织责任体系
2.1 组织机构图
项目经理：邵震
施工经理：杨建迎

项目总工：还春祥
安质科长：蒋建明
技术负责：谈永军
材 料 员：陆佰华
计 量 员：陆佰华
专职质检员：陈志芳

专职安全员：陈大华
电 焊 工
气 焊 割
油 漆 工
仪 表 工
电 工

2.2人员职责和权限
2.2.1项目经理：
是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
2.2.2项目总工程师：
主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、组织评审施工方案等。
2.2.3施工经理：
负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。
2.2.4安质科：
负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。
负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。
3、编制依据
3.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求：
（1）《水处理设备制造技术条件》JB/T2932；
（2）《钢制焊接常压容器》JB/T4735；
（3）《电厂用水处理设备质量验收标准》 DL543；
（4）《橡胶衬里化工设备》 HG/T20677；
（5）《橡胶衬里设备设计技术规定》 CD130A15；
（6）《设备防腐衬里橡胶板》 HG/T2698；
（7）《管路法兰技术条件》 JB/T74-94；
（8）《凸面板式平焊钢制法兰》 JB/T81-94；
（9）《管法兰用石棉橡胶垫片》 JB/T87-94；
（10）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；
（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；
（12）《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34；
（13）《化工管道设计规范》HGJ8；
（14）《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54。
4、施工工艺程序
基础验收

施工准备
施工方案编制
场地布置

设备运输

铲麻面放垫铁

设置吊装工具
起吊机械准备和布置
确定管口方位

设备检查

设置就位
正式起吊
预 起 吊
吊装前检查

设备初找正

垫铁点焊
垂直度或水平度复查
标高复查

设备系统调试
验收交接
压力试验
内件或附件安装

5、施工方法
5．1施工前准备
（1）设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审；
（2）施工组织设计方案已批准，技术交底、安全交底完毕；
（3）与设备安装有关的土建工程经检查合格；
（4）所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号的意义，以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准；
（5）材料、机具、劳动力配备齐全，施工环境符合条件。
5．2设备验收
（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
（2）设备开箱应在甲方、供货商及施工单位三方代表共同参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点；
（3）设备箱号、箱数及包装情况；名称、类别、型号及规格；设备外形及管口方位；以及设备附件的规格、尺寸数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。
（4）设备带来的易损件应检查其数，并应入库保存，以备安装时用；
（5）验收后的设备应妥善保管，必要时对设备法兰口、入口采用措施加以保护，防止雨水进入内部及法兰密封面受损伤。
5．3基础验收
（1）设备安装前应对基础进行检查，基础施工单位交接前将基础清理干净，标出明显的纵、横中心线及标高的基准点，需做沉降观测的基础应有沉降观测的永久基准点；
（2）交接时基础施工单位还须提供有关的基础交接资料。根据交接资料及设备图对基础进行验收，其外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺陷，复查基础的外观几何尺寸及相对位置。
（3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
（4）设备基础的允许偏差见下表。
项次
偏差名称
允许偏差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
+20
2
基础各不同平面的标高
+20
3
基础上平面外形尺寸
+20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地皮上需要安装设备的部分）：
5
10
5
坚向偏差：
每米
全高

5
20
6
预留地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
+2
7
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
+10
+20
-0
10

5．4 施工方案
本工程安装工程主要由以几个分部工程构成：设备安装（包括非标设备的制作安装）、本体设备管道安装、合同范围内电气及自动控制安装等。
5.4.1 工艺设备安装
5.4.1.1 设备安装的一般规定
（1）设备开箱检查
核对设备名称、型号、数量是否符合施工图的要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件，资料是否齐全，并做好开相记录。
（2）基础检查验收
以施工图及规范为依据，检查设备基础的平面位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，做好基础检查验收记录。
（3）基础放线
以施工图为依据，放出设备安装基准线。
（4）设备运输就位
搬运前须查清设备的重量，选择适当的搬运工具。设备所经过的路面应平整坚固，钢丝绳与设备的接触处应垫以软质木料。
（5）地脚螺栓、垫铁
垫铁的布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不宜超过5块，相邻两垫铁距离为500～1000毫米；地脚螺栓应垂直，不得碰孔底和孔壁，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/2～1/3。
（7）设备就位、找正调平
按照规范要求对设备打正调平。有减振装置的，应安装减振装置，减振器必须认真找平与校正，以保证基座四周的静态下沉度基本一致。橡胶隔振垫应保持清洁、硬度一致，以防止声桥的产生。
（8）灌浆
灌浆前应将基础预留孔清洗干净，灌浆砼比基础砼标号高一级，并采用砼振捣密实。
（9）设备试运转
设备清洗、加油、试运转应符合设备技术文件及有关规范的要求。
5.4.1.2 设备出库
设备出库应按设备的安装先后顺序安排分库的次序，用吊车将设备吊至汽车上，并用绳索绑扎好运到设备安装的房号，汽车能进房号就将设备直接吊到基础上，如果汽车进不了房号内，就将设备卸在门口用滚杆把设备运到基础上就位。
5.4.1.3 设备安装找正
（1）施工方法
a. 安装前应按设计文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有衔接的设备还应按衔接的要求确定共同的基准。
b. 需灌浆抹面时要铲好麻面：基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
c. 安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
（2）设备找正
a. 设备就位后，应及时进行找正，其找正与找平应按基础上的安装基准线，即：中心标记、水平标记：对应设备上的基准测点进行调整和测量。
b. 设备在找正时，一般应以主法兰口、水平或铅垂的轮廓面等进行找正，找平。
c. 设备的找正、找平应根据要求用垫铁调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法正行调整，其允许偏差应符合下表的规定：
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,+5
D＞2000,+10
+5
+3
+3
标高
+5
+5
相对标高
+3
相对标高
+3
水平度
—
轴向L/1000
径向2D/1000
—
轴向：0.6L/1000
径向：D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过25
—
H/1000
—
方位
沿底座环圆测量D≤2000，10
D＞2000,15
—
沿底座环圆周测量5
—
注：D-设备外径；L-卧式设备两支支座间距离；h-立式设备两端部测点间距离
（3）设备垫铁的选用应符合下列要求
a. 如设备无特殊要求，垫铁的选用应执行规范：
对于直接受负荷的垫铁组，应在每个地脚螺栓近旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，其垫铁组高度一般为30~60毫米；
b. 设备找正
卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整；立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图），垂直度允许偏差为1/1000。

卧式设备找正图

立式设备找正图
c. 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；
d. 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；
e. 每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间；
f. 斜垫铁的斜面相互间的搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角应不超过3°；
g. 设备找平后垫铁均应被压紧，用0.25公斤锤轻击听音检查；
（4）压力试验
a. 设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭，并填写记录。
b. 对在制造厂已作过耐压试验且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。
5.4.2 水泵安装
（1）施工工艺流程
施工准备→基础验收划线、设备开箱检查→设备就位初平→灌浆→调整与精平→二次灌浆→配管、电气安装→清洗、装配→试运转→竣工
（2）严格把好设备的开箱检验关，基础验收划线并，调整精平及试运转关。
（3）水泵安装时采取减振措施，卧式水泵减振、立式水泵减振参见有关标准图。
（4）泵的水平度在进出口法兰面上测量，其纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应大于0.2‰。
（5）联轴器的经局位移不应大于0.025毫米，轴线倾斜不应大于0.2‰。
（6）安装前应仔细检查流道内有无硬物，以免运行时损坏叶轮和泵体。和路的重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运转。
（7）机泵进出口配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差符合规范。
（8）泵的试运转
◆ 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
◆ 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
◆ 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确；
◆ 各润滑部位应加入润滑油。
5.4.3 管道安装
5.4.3.1 管道安装工程主要内容
管道安装工程主要内容为：除盐水站内所供设备本体和系统连接管道。
管道的材质为：UPVC、焊接碳钢和不锈钢管。
5.4.3.2 管道施工程序
管道施工程序见下图：

管材、支架除锈

管道及设备安装

施工准备

单机试车

支架及管件制作

支架及套管安装

压力试验

系统吹扫清洗

刷油、保温

调

试

5.4.3.3 孔洞预留、预埋要求
施工人员在认真熟悉设计图纸的前提下，仔细核对本专业和土建结构图，对需预留管道穿越楼板、墙体的孔洞以及管道支承件的预埋件，与土建单位密切配合，做到位置准确，尺寸适宜，竭力减少在管道安装过程中打洞。孔洞的预留应由专业工长向施工班组亲自交底，并在施工图中进行标注，有关技术人员适时到现场核实，确认准确无误后，方可放行。根据设计图纸，管道穿越砼基础或外墙时，应设防水套管，做法依照标准图进行施工。
5.4.3.4 材料及配件
用于该工程的材料及配件，均应有合格证和材质证明。安装前应按规范要求进行严格检查，各种阀门均应按10％进行试压抽检，凡用于系统中主干管上的主要切断阀门均要全部做水压试验，以保证安装质量。
5.4.3.5 支架、阀门及法兰安装
（1）认真熟悉图纸设计中支吊架安装位置，合理布置。
（2）管道法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行。连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不宜大于螺栓直径的1/2。
（3）管路上的阀门安装，其位置应选择在便于操作、维修的部位。
（4）管道的安装：首先要认真进行测量放线，掌握好坡度、坡向、座标等技术要求。
5.4.3.6 管道的焊接
（1）本工程的管道连接全部采用电弧焊接，具体操作方法严格按照本行业标准要求执行。
（2）管道焊接人员必须是持有合格证书方可在合格证书准许范围内施焊，没有合格证的焊工绝对不能参加管道焊接。
（3）管道对焊前必将管口的杂物清除干净，以减少管道冲洗的工作量。
（4）管子、管件组对焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，但不大于１毫米。
（5）管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于１个弯径，且不小于100毫米。
（6）管道焊好后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将渣杂、飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬内深度不得大于0.5毫米。
（7）UPVC管道的连接采用粘接法。管材及施工方法要严格遵守《建筑排水硬聚氨乙烯管道工程施工及验收规范》CJJ30-89。UPVC管道安装应尽量避免与土建交叉施工，选择在土建墙体抹面粉光前连续施工，安装间断时，敞口层应临时封闭。管道支架采用UPVC管专用支吊架，其间距应严格按规范的要求执行。管道的粘接应严格按产品说明的要求操作。
5.4.3.7 管道试压
（1）系统的压力试验，在试压前应组织试压人员做好交底工作，必要时成立试压小组，分工明确，各负其责。在试压之前要编写详细的试压方案，认真实施，确保工期。
（2）管道系统的试压，按系统进行。试验按设计和规范要求进行。系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。在十分钟内压降≤20KPa为合格。
（3）试压完成后，要根据现场具体情况做好排水工作，并要做好详细记录，请有关人员复核签字。
5.4.4 电气、仪表和自动控制安装工程
5.4.4.1 电气、动力柜的安装
（1）仪表盘的外形尺寸和仪表安装尺寸、仪表盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。
（2）仪表盘的型钢底座安装时，其上表面保持水平，水平方向的偏差允许1/1000mm。
（3）相邻盘顶部高度偏差小于2mm，连接超过两处，其顶部高度最大偏差小于5m，相邻盘间按键的间隙不大于2mm。
（4）盘间配线：明敷设时，电线应用绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距离宜为100mm。电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍，动力柜内的线路不得有中间接头。在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。
（5）单独的仪表盘安装应垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差为1.5/1000mm，水平方向的倾斜度允许编差为1/1000mm。
（6）暗装配电箱框安装的四周紧贴墙面无空隙。
5.4.4.2 仪表及自动控制主要施工程序和施工方法
仪表及自动控制工程的施工大致分三个阶段：配合土建预埋施工阶段、仪表自动控制工程安装阶段和仪表自动控制工程调试阶段。
在每个阶段里又分若干施工程序，在每个程序中又分若干具体的施工步骤，为了保证自动控制工程施工能够严格按照施工程序施工，确保在每个施工步骤中正确操作，遵守电气有关规程和规范，对每个施工程序中的主要施工步骤的施工方法做较详细的叙述和明确的指导，要求在施工中认真贯彻执行。
（1）仪表及自动控制工程的主要施工程序
预埋管及配管程序—仪器、仪表设备（盘柜箱台）安装程序—电缆桥架和通道安装程序—电缆敷设程序—配线接线程序—调试程序。
（2）预埋配合与配管程序
预埋配管工作是自动控制工程施工第一道工序，预埋配管工作必须与土建工程的施工密切配合，随着土建工程进展交叉进行，特别在楼层中埋管时，土建在配筋后，交给安装配管待安装预埋管敷设后才可浇灌混凝土。
（3）设备（盘柜箱台）的安装程序
仪器、仪表及自动控制设备的安装必须在土建条件基本具备以后才能进行。控制室则必须在土建工程完工后，即门窗、玻璃都已封闭条件下方可安排。设备安装中应尽量避免与土建工程交叉进行，在必不可免的交叉时，注意仪器仪表设备的保护，以免受损。
（4）盘柜箱台等电气设备安装步骤为：
开箱检查—搬运吊装— 安装就位－找正固定－配线接线；
5.4.4.3 自控设备主要施工方法及要求
（1）自控设备在安装前要求施工人员熟悉图纸，在开箱检查中要认真进行核对，特别是同型号的盘柜、箱要详细较核，以免装错位置。
（2）盘柜箱台的找平找正工作，要求认真细致，首先要找平找正基础槽钢，在成排盘、柜找正找平时，宜从中心开始，向两边延伸，尽量减少垂直度、水平度的误差。
（3）盘柜箱台的固定工作如无特殊要求，一般采用焊接固定，也可用螺栓固定，用焊接固定的优点在于盘柜固定牢固，且使盘柜外壳接地更直接可靠。
（4）盘柜箱内配线工作是一项细致工作。施工人员要先熟悉原理图，盘后接线图，在确认线号准确无误的情况下，方可对号入座，盘内配线力求美观整齐，在配线前要认真查线，校线，提高配线的准确性。
（5）盘柜箱内电气设备的安装质量是电气安装技术水平的象征。一定要严格按照施工验收规范的要求，精心施工，接线牢固，线号清晰，性能优良。
5.4.5 电缆桥架的安装
5.4.5.1 电缆桥架的安装对土建条件有一定的要求，在厂区，要求土建基础交接后进行安装，沿墙敷设的桥架，要求土建的条件是墙体外粉工作结束，在室内地沟，则要求土建电缆沟必须完工。
5.4.5.2 电缆桥架的安装步骤
开箱检查－放线－固定支柱、支腿－组装桥架－固定桥架－接地。
5.4.5.3 施工主要方法及要求
（1）电缆桥架安装前要核对桥架数量、规格、及有关配件，并熟悉电缆桥架安装使用说明书。
（2）电缆桥架规格尽寸，载荷量，当因厂家不同而差异较大，与设计要求不相符时，应及时与设计部门联系，进行设计变更或局部加固。
（3）桥架安装要求平直，固定要的方法可以是螺栓连接，也可以是焊接，焊接时要焊牢。
（4）电缆桥架的接地工作要可靠，若用喷塑桥架，则应用多股软铜线跨接，若设有专用接地母线时，则在每节桥架内，接地点应不少于2处。
（5）电缆桥架在弯曲处的安装，在垂直和水平交汇处的安装，其弯曲半径应满足电缆敷设弯曲半径的要求。
5.4.6 敷设电缆程序
敷设电缆工作在电缆通道上土建工程全完之后进行，埋地电缆应在电缆沟挖好并满足要求后才能进行。电缆施工敷设是以人力为主，采用劳动力密集型作业方式，因而强有力的组织措施是非常必要的。
5.4.6.1敷设电缆的施工步骤
电缆校核及准备工作（高压电缆应作耐压试验）→电缆敷设→电缆整理与固定→电缆开关制作→电缆的接线与试验。
5.4.6.2 电缆施工的主要方法与要求
电缆敷设前，一定要做好施工准备工作，这些准备工作包括:
（1）人员的准备与培训，即施工人员要十分熟悉所敷设电缆的编号、路径、规格、型号、摆放位置等；
（2）电缆运搬到施工地点，并对电缆的绝缘情况作全面检查，高压电缆还应先作耐压试验并合格；
（3）检查电缆通道包括电缆沟、桥架、保护管等是否全部完工，在这些准备工作全部结束后，才可进行敷设电缆工作。
5.4.6.3 电缆敷设主要方法
（1）电缆敷设主要方法采用人力敷设，为节省劳力，可采用电缆托轮，敷设时，要注意保护电缆，不使电缆发生结构损伤或产生急弯而受到损伤。
（2）电缆敷设时应遵守验收规范所规定的各项要求，其中包括电缆的间距、敷设时允许的温度、电缆弯曲半径、电缆与其他动力管道的间距等。
5.4.7 回路配线接线程序
5.4.7.1 配线接线应在土建装饰工程完工后进行，整个安装工程已进入了尾期。
5.4.7.2 配线接线施工步骤为：编号校线－整理绑扎－按编号对号接线－复核。
5.4.7.3 回路配线接线是一件非常细致的工作，在校线编号时要先熟悉原理图、端子板接图及盘后接线图。
5.4.7.4 要校线复核准确无误后，进行整理和绑扎，绑扎要求美观整齐，避免交叉，绑扎之后进行固定。
5.4.7.5 对号接线要可靠，不能有误，若需锡焊时，要防止虚焊，假焊备用的芯线要留有适当的余度。
5.4.7.6 配线接线结束后，要再次进行复核，确保配线的准确性。
5.4.8 仪表及自动控制工程调试程序
仪表及自动控制工程调试程序是工程最后施工程序，整个调试过程必须与系统设备调试紧密结合，共同完成整个系统和除盐水工艺流程的调试任务。
5.4.8.1 调试主要施工步骤
回路校线及校验工作→设备单体试验→系统模拟动作试验→单机无负荷调试→联动无负荷调试。
5.4.8.2 调试的主要步骤及方法
（1）调试前要熟悉施工原理图，并以原理图为依据，对安装好的回路全面的校线，确认实际安装的回路配线与电气原理图要一致。
（2）对所有自控设备进行单体试验，试验项目按施工规范的要求认真进行，通过校验确认单体性能良好，满足原理图中设计时考虑的技术要求和性能要求，对有问题的电气设备进行修理或更换。
（3）对有关继电保护的整定值，由设计单位给出后，按设计要求在调试中进行整定。
（4）电气回路的模拟试验要进行三次，确定动作满足原理图规定的动作要求后，方可进行单机调试，单机调试与机械设备紧密配合，一般情况下，先起动电机，电机经二小时运转后，无异常，方可联接设备，经盘车转动无异常后，再通电进行单机调试，调试时间按有关规定进行。
（5）无负荷联动调试主要考验电气设备的系统性能，联动调试的时间一般可定为1-2小时，以电气联锁动作三次无误为合格。
6、工程施工进度网络计划图
日
期
工
作
内
容

2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
10日
20日
31日
10日
20日
31日
10日
20日
30日
10日
20日
31日
施工材料采购

除盐水箱进场制作

设备进场就位

设备连接管道安装

电气仪表安装

电线电缆和桥架铺设

电气仪表自控调试

水处理系统调试

验收交接

7、质量保证措施及控制点设置
（1）在整个施工中，实行全面质量管理，确保设备安装工程质量，创优秀项目。
（2）组织人员认真进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范；施工技术要求，加强质量意识，认真学习本公司关于施工现场工程质量管理的有关规定。
（3）施工过程中要认真接受甲方的监督、指导，以及监理部的监督，对有关方面提出的质量问题要认真分析及时整改。
（4）做好工序间的交换，要做到上道工序对下道工序负责，确保工程质量。
（5）在施工过程中认真把好五关，即图纸会审、设备施工方案编制、设备质量验收、施工工序质量检查验收、技术资料整理，使工程质量在施工的全部过程中得到控制。
（6）建立质量保证组织体系（见下表）
项目经理：邵震
施工经理：杨建迎

项目总工：还春祥
安质科长：蒋建明
技术负责：谈永军
材 料 员：陆佰华
计 量 员：陆佰华
专职质检员：陈志芳

专职安全员：陈大华
电 焊 工
气 焊 割
油 漆 工
仪 表 工
电 工

8、劳动力需用计划及技能要求：
序号
工种
数量(人)
高