看台施工组织设计.doc

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青职学院实训楼﹑风雨操场和体育场工程

（体育看台工程）

施
工
组
织
设
计
方
案

中启胶建青职学院项目部

2014年8月30日

目 录
第一章 综合说明 3
一、 编制依据 3
二、 工程概况 5
第二章 前期技术、资源准备 7
一、前期技术准备 7
二、前期资源准备 7
第三章 主要施工工艺 8
一、基础工程 8
二、主体结构 17
三、钢脚手架工程 31
四、楼地面工程 38
五、门窗工程 38
六、装饰工程 42
七、屋面工程 48
八、安装工程 50
九、 保修组织措施 57
第四章 劳动力计划及主要施工机械计划 59
一、进场主要施工机械表进退场计划 59
二、劳动力配备计划 59
三、计量设备和工具配置计划一览表 61
第五章 确保工期的技术组织措施 62
第六章 确保工程质量的组织措施 65
一、质量保证体系 65
二、质量管理制度 71
三、质量保证技术措施 81
第七章 雨季施工的具体措施 88
一、阴雨天施工的特点 88
二、雨期施工 88
三、砌体工程 89
第八章 确保工程安全、工期的技术 90
组织措施 90
一、安全生产保证技术措施 90
第九章 确保文明施工、环保的技术 104
组织措施 104
一、文明施工技术措施 104
二、环境保护措施 109
第十章 工程建设的技术和管理措施 111
一、确保完成工程建设的技术措施 111
二、确保完成工程建设的管理措施 116
第十一章 工期网络图 121
第十二章 交叉作业控制措施 122
第十三章 成品保护及后期养护措施 124
一、成品保护管理制度： 124
二、后期养护措施 124

精选范本
第一章 综合说明
一、 编制依据
编制原则: 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1、青职学院体育场工程设计施工图
2、青职学院实训楼﹑风雨操场和体育场工程招标文件；
3、国家现行建筑、结构施工及验收规范；
4、山东省﹑青岛市现行的有关地方标准

GBJ50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002
混凝土结构工程质量验收规范
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地基基础施工质量验收规范
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规程
GB50209-2002
建筑地面工程施工及验收规范
GB50207-94
屋面工程技术规范
GB50194-93
建筑工程施工现场供电安全规程
GB/T50204-2002
砼结构工程施工及验收规范
GB50201-2001
建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ103-96
塑料门窗安装及验收规程
GB/T50203-2002
砌体工程施工及验收规范
GBJ50011-2001
建筑抗震设计规程
GB50268-97
给排水管道工程施工及验收规范
GB50254-96
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB-50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GBJ303-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
三、 工程概况
青职学院体育场看台工程位于青岛市黄岛开发区青岛职业技术学院校园内，由青岛城乡建筑设计研究院有限公司设计，建筑等级为三级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度，建筑布局为南北走向的长条型，建筑面积864.36平方米，二层框架结构，高度8.15m，耐火等级二级，屋面防水等级二级。本工程基础、结构、建筑设计情况详见设计图纸。

第二章 前期技术、资源准备
一、前期技术准备
1、与建设单位办理有关地质勘探报告等技术资料的交接手续；根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等；
2、开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，做到图纸了然于胸。进行图纸会审，形成图纸会审记录。
3、组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位要编制详细的施工方案。
4、对于采用的新技术、新工艺要组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。
5、组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。
6、做好钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品加工计划单。
7、编制施工图预算，并作好成本预算分析。
二、前期资源准备
1、通过建设单位与规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标志。
2、清理现场障碍物，进行场地平整。
3、 组织施工队伍进场。
4、根据施工现场平面布置图的规划，进行临时道路和临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设。
5、 材料：周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和购进， 按施工总平面图合理堆放。
6 、施工手续：办理《施工许可证》、《夜间施工许可证》等有关手续。
第三章 主要施工工艺
一、基础工程
1、主要施工技术措施
1.1土方工程
1.1.1基槽开挖程序：测量放线→切线分段分层开挖→整平。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查槽底宽度，留足工作面，不够时及时修整。
1.1.2根据本工程的地形条件和工程结构情况，基础土方采用机械挖土，人工修整挖土方的形式进行。在挖土过程中，随时测定标高，并严禁超挖。
1.1.3在挖土前先进行基坑所挖除土标高和具体部位及各注意事项的交底工作，机械挖土排列好机械行走路线，在机械挖土时及时告诉挖土司机所挖除的土方标高和位置，指派专人负责指挥机械挖土，严禁超挖。机械挖土在挖至基底标高时留15公分土，在进行下道工序时用人工一次性挖掘修整完成，防止因人为扰动产生基底土质对基础产生不良影响，完成后马上下道工序，在夜间施工时设置足够施工亮度的小太阳照明灯具。
1.1.4机械挖土采用1立方米的反铲挖土机一台及其他挖土用辅助机械和设备。
1.1.5挖土时及时检查基坑底标高和基坑底宽度，同时要求坑底凹凸不超过2厘米。
1.1.6在基坑边缘上侧临时堆土和堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证基坑土壁的稳定，防止坍方。
1.1.7验槽坑：基础挖土完毕后，立即对基底进行抄平、修正、保证基底标高和土质符合设计图纸的要求，并请设计单位、建设单位和质监部门、监理代表到现场进行验收，达到要求后施工下道工序，及时浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。
1.2基坑质量要求：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，允许偏差：标高+0～-50，长度、宽度+5。
1.3砼垫层：标高采用水平仪超平，用木桩做好砼垫层标高标记，进行浇捣砼垫层，砼垫层采用平板振动机振捣密实，并保持同一标高内水平平整。
1.4砼垫层完成后，在砼垫层上弹好轴线中心及边线，并进行轴线验收和技术复核，达到有关标准后进行下一道工序施工。
1.5钢筋工程：
1.5.1在现场设置钢筋车间，配备380V交流电焊机焊机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台，钢筋弯箍机1台，钢筋加工在现场钢筋车间内进行。
1.5.2材质要求：钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求。工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，所用规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蛀损坏的钢材。
1.5.3钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面于燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期间应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈。使用时钢筋表面必须清洁。
1.5.4钢筋制作：钢筋制作在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。钢筋制作根据施工图及施工规范规定及抗震规范计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。
1.5.5钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。
1.5.6钢筋接头采用电弧焊接头及绑扎接头两种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。采用电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后放可施焊。
1.5.7钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度≥10d，所有箍筋末端均做135度弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10d。地梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋轴线位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于O.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50％
1.5.8钢筋绑扎：钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定及抗震要求施工绑扎。为确保钢筋位置正确，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
1.5.9底排钢筋按设计保护层厚度采用与砼同标号垫块，双层钢筋的上层钢筋保护层采用φ8钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.8×0.8米一只成梅花型布置。地梁的保护层采用带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。
1.5.10钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满足设计要求和抗震要求。相邻的绑扎点扣成八字形，以免歪斜，柱的竖向主钢筋个扣入基础下端90度弯钩与底板钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。
1.5.11钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距±10，排距±5，箍筋间距绑扎20，焊接绑扎±10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50％，梁中钢筋搭接则不得超过50％，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接：钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础±10，梁柱±5。
1.5.12柱钢筋用水平筋和箍筋固定在承台、地梁底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，地梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
1.5.13钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。
1.6模板工程：
1.6.1模板的一般规定：
所有模板，无论是金属的、木质的或其他准用的材料均应有良好的质量，有足够的尺度，从而使模板有足够的强度和刚度。以保证在整个的砼浇注、夯实和凝结过程中，模板牢固而无变动。
1.6.2模板及其支架必须符合下列规定：
1.6.2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
1.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.6.2.3构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
1.6.2.4模板接缝应严密，不得漏浆。
1.6.2.5支架应支撑在牢固的基础上，当支撑在基土上时应有足够面积。
1.6.2.6模板与砼的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。应注意到任何表面不得粘上隔离剂。
1.6.2.7模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
1.6.2.8在建议开始施工不少于7天以前，将模板设计方案提交审批，在未取得工程师书面同意前，不应开始工作。
1.6.3认真执行基础现浇砼工程模板支模工艺标准，基础模板采用钢模，不足模数处采用木模板拼接。
1.6.4制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。
1.6.5模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
1.6.6基础承台、柱模板外支撑采用100×50方木和钢管进行固定和支撑，支撑点要有足够的支承面积，支承点必须牢固不得有任何松动现象发生。
1.6.7基础工程模板撑好后，先由班组长进行自检，自检完毕上报施工员、质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复检，并作好书面验收记录。
1.7砼工程
1.7.1本工程主体结构砼采用自拌砼，在施工现场配备JC350型和JC700型砼搅拌机各一台。
1.7.2在砼浇捣之前施工员应正确计算好各部位浇捣砼的需用量和施工时间表及施工用劳动力，及时与有关材料供应商取得联系，做好各方面的准备工作。
1.7.3在浇捣砼时先搭好施工道，并进行模板内杂物清理，检查模板、钢筋数量和位置是否正确，经验收达到标准后进行砼浇捣工作。
1.7.4本工程每个单体基础混凝土一次浇筑完成，在浇筑混凝土前要充分做好施工准备工作，以确保基础工程混凝土浇筑质量。
1.7.5浇捣前准备工作
1.7.5.1混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞等是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量，接地安装的位置、数量是否正确，如有差错，马上进行整改，达到设计要求后方可进行砼浇捣工作。
1.7.5.2在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
1.7.5.3混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。如果有砼施工缝，在施工缝处铺同混凝土成份相同的水泥砂浆。
1.7.5.4混凝土浇捣前对各工种必须进行现场技术交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底要求来施工。
1.7.5.5浇捣前准备好振动棒，木刮尺、木蟹板等工具和施上机械设备及夜间照明灯具。
1.7.5.6浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
1.7.5.7本工程中的混凝土中如要掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。
1.7.6混凝土浇捣的主要方法及要领
1.7.6.1在砼浇捣前先编制好砼浇捣施工顺序排列图和时间表，经业主和监理认可同意后实施。
1.7.6.2浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。
1.7.6.3每次浇筑的混凝土中间不留施工缝，基础混凝土浇筑时采用泵送。
1.7.6.4基础混凝土浇筑方向由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续捣。
1.7.6.5在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣密实。
1.7.6.6基础混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300mm以内， 特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作 用半径的1.25倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在地梁十字交叉口要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。满堂基础先用插入式振动机振捣后再用平板振动机拖振。
1.7.6.7混凝土振捣后表面用木刮尺刮平，木蟹板搓压、整平、检查标高，并做好砼养护工作。
1.7.7砼施工缝留置：在特殊情况下，砼施工缝留置位置和形状应严格按施工规范和设计规定要求留置。所留置的部位在二次浇砼前，应用凿子凿除表面松散部分，并用水冲洗干净，在新砼浇捣前在砼的表面浇以纯水泥浆进行认真套浆， 以保证施工缝处新老砼结合密实，并加强养护工作。
1.7.8为了保证基础工程施工质量，防止因温差收缩引起砼裂缝，提高结构抗裂防渗性能，降低砼水热化，在浇捣砼之前选用合理的砼级配比,采用水化热较低的高标号水泥，在砼中掺入10％的UEA砼微膨胀外加剂，以改善抗渗性能，延缓水泥初凝时间。根据砼浇筑季节温度，在浇捣好的砼表面盖一层塑料布和草包等以减少砼内外温差，内外温差不超过25度，温度徒降不得超过10度，并且加强对砼的保养工作，指派专人负责养护，以确保基础工程达到优良标准。
1.7.9 ±0.000以下砖砌体：采用MUl0粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。
1.7.10基础回填土：基础工程完成后，如有缺陷处按规范要求进行处理完毕,完成后进行土方回填,回填土的有关质量要求,必须符合设计要求,回填土采用干容重不少于16KN/M3的无杂质土进行回填，并分层夯实。
二、主体结构
1、施工准备
1.1模板安装前基本工作：
1.1.1放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
1.1.2用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
1.1.3模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
1.1.4需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
1.1.5木工班长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
1.1.6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
1.1.7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
1.1.8模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
1.1.9做好施工机具和辅助材料的准备工作。
1.2模板安装
1.2.1 技术要求：
1.2.1.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
1.2.1.2配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
1.2.1.3预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
1.2.1.4基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
1.2.1.5墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
1.2.1.6支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
1.2.1.7墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
1.2.2 模板安装注意事项
1.2.2.1柱模板
保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m 的规定。因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。
1.2.2.2梁模板
梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100 为宜，特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
1.2.2.3墙模板
按位置线安装门洞口模板、预埋件。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。模板加固支撑间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。
1.2.2.4楼板及看台模板
采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并立柱和立柱之间间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱间距为60㎝～120㎝ ， 调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面20～30㎝ 处设一道，往上纵横方向每1.2左右设一道。
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。
1.2.2.5基础模板
为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。
箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。
1.2.2.6看台楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。

2、保证安全生产和要求
2.1模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用有效的安全措施。
2.2作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
2.3 要避开雷雨天施工。
2.4 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5 时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2.5 安装墙、柱模板
3、模板设计
本工程墙、柱模板采用竹胶板模板组拼，支撑采用Φ48×3.5钢管。
3.1墙模板结构设计：
取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用 Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm ，竖向间距300mm 。
方案一、改用两根 Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力：
=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2
方案二、每根内楞间距改为600mm.
M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm
δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2
2、钢筋工程
主体结构钢筋均采用现场制作，现场绑扎的方法，施工现场设钢筋集中加工场地。钢筋接头形式，框架柱﹑梁均采用绑扎连接。
2.1施工条件
2.1.1钢筋加工机械设备、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等设备检修完好，正常运转，并符合安全规定。
2.1.2各种型号钢筋的技术软件资料已经复核，并符合规范要求。
2.1.3钢筋已翻样，并经项目部技术负责人复核，符合图纸要求。
2.1.4绑扎位置上所有杂物已经清理干净。
2.1.5项目部技术负责人已根据图纸要求和工艺标准做了安全技术交底。
2.2钢筋制作
2.2.1钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，圆盘钢筋可结合冷拉工艺除锈，直条筋采用电动除锈。
2.2.2圆盘钢筋采用调直机进行钢筋调直，钢筋调直以冷拉率进行控制，一级钢筋冷拉率小于4％。
2.2.3钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.3钢筋绑扎
2.4.1柱钢筋
a.应用竖向焊，先接好的主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。
b.箍筋的开口应在四角分布并相互错开，转角处应绑成八字型，确保主筋绑扎到位。
c.框架梁柱节点芯区内的柱箍筋绑扎按设计要求加密，为克服绑扎的困难，可采用开口箍筋加拉筋形式进行绑扎。
d.主筋接头每侧同一水平接头纵筋不多于4根，多于4根分两次搭接。
e.柱保护层厚度为25mm，采用带铁丝的砂浆垫块沿柱高间隔1m放置一块，将垫块用铁丝绑在柱子钢筋上，以保证柱砼保护层厚度。
2.4.2梁钢筋
梁的钢筋要在先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋，绑梁钢筋时要按图纸规格、型号先绑主筋钢筋，梁的主筋要放在柱子主筋内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间和箍筋各3根，然后穿上负筋绑主筋的同骨架，框架梁在柱子两侧箍筋加密设计要求，第一箍筋距柱子边5cm，主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体方法与主梁相同。次梁的主筋放在主筋之上，梁的保护层厚度为25mm，用带铁丝的砂浆垫块分别绑在梁侧、底部。
2.4.3板钢筋
绑扎前，先清扫模板上的杂物，用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距，先放主筋后放分布筋，楼板内的水电暖通预埋要及时放置，绑扎接头的受力钢筋占受力的钢筋截面总面积不超过25％，绑扎保护层厚度按设计要求用水泥砂浆垫块制作，间隔1000m放置一块。
2.4.4看台楼梯钢筋
楼梯钢筋需在两侧壁模未合上前进行，首先在楼梯底模上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑好梯梁主筋，后绑梯板筋。
2.5注意事项
2.5.1梁柱骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的同截面内的数量，如超出规范要求，需作调整，方可绑扎成型。
2.5.2柱梁头接头处箍筋不得遗漏。
2.5.3钢筋保护层在浇砼前需全面检查，防止出现因保护层不够的局部露筋现象。
2.5.4板面的负弯矩筋不得踏踩，浇砼中要采取保护措施。
3、混凝土工程
3.1施工准备
3.1.1材料水泥、砂石等均已备齐，并经过试验室复验。
3.1.2模板已清洗干净，并浇水湿润，钢筋办理隐蔽验收手续。
3.1.3现场制备砼的生产能力经计算满足浇筑需要。
3.1.4各种机械的操作人员已经培训考核合格。
3.1.5砼楼面已搭设操作便道，防止踩踏钢筋。
3.1.6根据砼浇方案已对施工班组进行全面的施工安全技术交底。（施工方法、作业内容、配合比、安全措施、质量要求等）。
3.2柱砼浇筑
3.2.1柱采用塔吊浇筑砼、砼浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铣入模，不应用料斗直接送入模板内。
3.2.2柱砼要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在400mm左右，砼下料点要分散布置循环推进。
3.3看台及梁板砼浇筑
3.3.1肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法由一端用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达楼板位置时，再与板的砼一起浇筑。
3.3.2楼板浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方法来回振动，振动完毕后用木抹子抹平，有预埋件及插筋处用抹子抹平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。
3.3.3施工缝设置：楼盖砼浇捣，原则上流水段内不留施工缝，砼沿着次梁方向浇筑，特殊情况产生的时间歇，要确保施工缝与次梁或板面垂直。不得留斜槎。
3.3.4施工缝用木板垂直挡牢，在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇砼。
3.3.5楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断边向上推进，并随进用木抹子将踏步表面抹平。
3.3.6施工缝：楼梯砼应连续浇筑完，各层间施工缝留置在楼梯段三分之一部位，留槎面与梯板垂直。
3.5砼养护：
主体施工对砼的养护十分重要，楼板砼在浇捣收光后2－4小时应立即满铺草袋，浇水养护。
3.6突发事件处理：
3.6.1下雨：事先了解天气动态，下暴雨改变浇筑时间，同时现场备足花雨布，对浇筑面及时覆盖，防止水泥砂浆流失。
3.6.2振动器、振动棒、配电箱应有备用，用于出现故障时使用。
4、砌筑工程
砌体施工前必须做好班组的技术交底工作，按图纸和施工规范进行技术、质量和安全操作交底。
原材料规格、品种、砂浆标号、墙体拉结筋必须符合设计图纸要求。所有原材料必须复验合格后方可使用。
施工工序：抄平→放线→立皮数杆→砌砖
4.1砂浆制备和使用：砌筑工程砂浆采用机械拌合，在搅拌机旁挂砂浆配合比。拌合时间，自投料完算起，不得少于90S。配料用电子磅秤控制，其精确度：水泥、外加剂应控制在2％以内；砂、石灰膏应控制在5％以内。砂浆稠度宜为8CM左右，为满足砂浆的稠度要求，要用逐次加水的办法确定用水理。砂浆随拌随用，在拌成后3h和4h使用完毕，施工期间最高气温超过30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4.2砌筑前，先根据墙体位置，普通标准和非承重粘土空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m ,立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计档高位置。
4.3原材料质量控制：烧结普通粘土砖和非承重空心砖运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验（烧结普通粘土砖每一批试验代表数量不超过20万块、非承重粘土空心砖每一批试验代表数量为3万块）。合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。
4.4实心砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。
4.5砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2φ6＠500。砌墙的水平灰缝宜控制在10mm左右。
4.6墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设置2ф6水平拉结筋，每边伸进墙内不少于1m。填充墙在下部砌体沉实后于梁底用砖斜砌顶紧，砌倾斜角度宜为60度左右。
4.7在门窗洞口边、转角处用实心粘土砖砌筑。
4.8当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外非承重粘土空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。
4.9木门窗洞口处的预埋木砖要做防腐处理。
4.10非承重粘土空心砖施工方法
填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。非承重粘土空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
非承重粘土空心砖应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。
非承重粘土空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖留槽。当洞口宽度大于50cm时，应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖和多孔砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖，及铁件固定门窗，或安放过梁。砖墙的转角处，及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m 。
三、钢脚手架工程
1、钢脚手架简介
钢脚手架是以标准的钢管作杆件（立杆、横杆与斜杆），以特制的扣件作连接件组装脚手架骨架，铺放脚手板，并用支撑与防护构配件搭设而成的各种用途脚手架。
钢管一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。缺乏上述钢管时，也可采用同样规格的无缝钢管或用外径50—51mm、壁厚3—4mm的焊接钢管或其它钢管。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4—6mm；横向水平杆（小横杆）为1.9—2.3m长。钢管应涂防锈漆。
1.1扣件
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
1.2连接扣件有三种：
1.2.1直角扣件（十字扣）。作两根垂直相交的钢管连接用。如立杆与大横杆、大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件；
1.2.2旋转扣件（回转扣）。供两根任意相交钢管连接用；
1.2.3对接扣件。供对接钢管用。
1.2.4木脚手板用厚50mm的杉木或松木制成，板长一般为3－6m，宽不小于150mm。
2、构造与搭设
2.1基本要求
用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。2.1.1在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2.1.2外脚手架的搭设，一般应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。
2.1.3高层外脚手架均应搭设双排脚手架，并采取分段用钢管斜撑并附加钢丝绳斜拉卸荷措施。
2.1.4脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。
2.2对地基的要求
搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杆底部应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆），扫地杆下部塞垫木板。
2.3搭设参数
高层扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距。
一般脚手架与主体结构连接点的横向距离宜选用3—4倍立柱纵距，但不宜超过4倍立柱纵距；竖向间距一般为2—4倍纵向水平杆步距，但不宜超过4倍纵向水平杆步距。
结构施工用架子的立杆纵距，一般不宜超过1.5m，步距不宜超过2.0m；立杆横距不宜超过1.55m，横向水平杆间距一般不宜超过1.0m。
装修施工用架子，立杆纵距不宜超过2.0m，步距不宜超过2.0m；立杆横距一般不宜超过1.55m，横向水平杆间距不宜超过1.0m。
特殊高大脚手架，其搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形。
2.4脚手架与主体结构的连接
脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。当连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，必须待梁、柱混凝土达到一定强度，一般不宜低于15N/mm2。
2.5脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置。搭设高度>50m的脚手架，沿长度连续设置。
纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°-60°范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm；纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。
当搭设高度H>50m时，每隔15m要设置横向支撑，以提高脚手架的横向刚度。非封闭形脚手架两端必须设置横向支撑。为便于施工，操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工