给排水工程管材吊装与运输安全技术交底-.doc

给排水工程管材吊装与运输安全技术交底1给排水工程管材运输 (1)运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。 (2)运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。运输前应检查，确认正常。 (3)卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。 (4)施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。 (5)使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。 (6)装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固；严禁车厢内乘人。 (7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度；通讯等架空线应满足运输净空要求；桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施安全。 (8)人工推移管材应设专人指挥，推行速度不得超过行走速度；管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度；管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。 (9)运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输，并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。 (10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路交通安全法实施条例的有关规定；在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标志的管理规定；超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。 (11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆；作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，动作一致；行驶应缓慢、均匀，采取防倾覆措施，并应避让车辆、行人；装卸管子时，抬运、起落管子应步调一致，放置应均衡，绑扎必须牢固；雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。(12)卷扬机牵引运输时，应符合下列要求： l)卷扬机操作工应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。 2)卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 3)作业时必须设信号工指挥，作业人员应精神集中，步调一致。 4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。 5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志，严禁非作业人员进入。 6)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开拉板式滑轮。 7)作业中，严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳，卷扬机工作状态时，操作人员禁止离开卷扬机。 8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时，每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50，严禁超载作业。 9)作业前，应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等，均确认合格后，方可使用。 10)卷扬机前方设导向滑轮时，导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍，并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。 2.给排水工程管材码放 (1)在电力架空线路下方不得码放管子。 (2)在槽边码放管子时，管子不得与沟槽平行，码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。 (3)需要在社会道路上码放管子时，应征得交通管理部门同意，并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。 (4)运输道路应通畅，周围应设护栏和安全标志；管子码放场地应平整、坚实、不积水，管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。 (5)不得直接靠建（构）筑物码放管子；在其附近堆放时，必须保持lm以上的安全距离；直径lm（含）以上的管子应单层放置，直径lm以下的管子码放高度不得大于lm。 (6)管子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合，码放时必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固，取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。(7)管子码放高度应符合下表的要求：管子码放高度管材种类管径（mm）30040040050060080090012001400混凝凝土及钢筋土管4层4层3层2层1层预应力混凝土管4层3层2层1层铸造铁、球墨铸铁管3m钢管2m塑料管1.5m注：1.承插口应交错平行堆放，承口部位应悬出插口端部。 2.塑料管、管件应存放在温度不大于40及通风良好的库房内，不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于lm。 3.与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。 3.给排水工程管材吊装 (1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物，能满足作业安全要求。 (2)吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内。 (3)吊装机具、吊索具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳固。作业前应检查、试吊，确认正常。 (4)施工组织设计中，应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算，确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。 (5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应牢固，严禁拖拉、抛滑管子。 (6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求： 1)严禁在吊钩上焊补、打孔。 2)吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 3)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。4)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。 5)吊索具应由有资质的生产厂生产，具有合格证，并经试吊，确认合格并形成文件。 6)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。 7)出现下列情况之一时，应报废：危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；危险断面磨损达原尺寸的10；扭转变形超过10；开口度比原尺寸增加15；板钩衬套磨损达原尺寸的50，其心轴磨损达原尺寸的5。 8)编插钢丝绳索具宜用 637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70计。9)钢丝绳的安全系数不得小于下表的要求：钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5 (7)吊装作业应符合下列要求： 1)严禁采用两木搭吊装。 2)吊点位置应符合施工设计规定。 3)吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。 4)穿绳时，不得将手臂伸至吊物的下方。 5)挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采用卡环锁紧吊绳。 6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。 7)吊装作业时，管子下方严禁有人，当管子距离承重面50cm时，作业人员方可靠近；手、脚必须避离管子底部；管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩。 8)作业时，必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后，方可向机具操作工发出起吊信号。 (8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求： 1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。 2)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。 3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产，具有合格证。 4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15。 5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。 6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。 7)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30,吊带软索眼处夹角不得超过20。 8)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径，且滑轮直径（从槽底测得）与绳径比不得小于5:1。 9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用做吊索；直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。 10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。 11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触，防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。 12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。 13)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：严重折弯或扭曲；绳索捻距增大；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；已报废的绳索严禁修补重新使用。 14）当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结；纤维表面粗糙易剥落；承载接缝绽开、缝线磨断；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！