砼质量通病原因分析及预防措施.doc

砼质量通病原因分析及预防措施 一 砼实体裂缝1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆模及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理；8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。预防措施1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25，温度梯度每米小于15；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；8、合理留置后浇带。二 砼凝结时间异常1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺和料是否打错库位；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。预防措施1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。三 现场同养试块强度不合格1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600?天要求送检；5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；6、现场随意加水。预防措施1、严格按JGJ55-2000设计配合比；2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；4、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；5、当日平均气温低于5时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；6、禁止现场加水。四 标养试块强度不合格1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、拆模过早，现场拆模后，未及时送检测中心养护；5、标识不清，拿错试块。6、现场随意加水。预防措施1、严格按JGJ55-2000设计配合比；2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；4、拆模前要保证强度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块；5、加强试块标识管理，不得错拿错送；6、禁止现场加水。五 砼坍落度损失较大1、外加剂保塑性能差；2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；3、配合比设计不当；4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。预防措施1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2、通过GPS车载定位系统合理调度车辆，控制现场窝车；3、调整配比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。六 砼蜂窝、麻面、孔洞1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。预防措施1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。七 露筋1、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好；3、砼坍落度较小，振捣不密实；4、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。预防措施1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；2、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆；3、适当放大坍落度，便于振捣；4、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使钢筋复位。八 浇筑桩施工堵管或断桩1、砼坍落度过小；2、砼供应不及时造成断车时间过长；3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑；4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。预防措施1、砼坍落度要符合施工要求保证其不小于180mm；2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应，；3、砼浇筑前保证现场路况良好，防止陷车；4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。九 现场堵泵堵管1、骨料级配不连续；2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；3、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管；4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。预防措施1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数；2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水；3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管；4、泵送完毕后，要将泵送管道内清洗干净，不得留有残余砼料。十 砼面层起粉状1、砼配比中粉煤灰掺量较大；2、标号偏低的水泥品种，其中混合材粉煤灰用量偏大；3、由于粉煤灰密度小于水泥密度，当砼坍落度偏大，粉煤灰会被部分游离水带到砼表面；4、拆模太早，表面风干失水过快。预防措施1、对面层要求较高的部位，尽量降低粉煤灰掺量，一般不要超过15%；2、尽量使用标号较高的水泥，其中掺合料相对较少；3、降低砼坍落度，减少砼中的游离水，避免粉煤灰被带出；4、合理控制拆模时间。十一 路面砼裂缝1、路基不实或强度不够；2、路基太干燥，浇筑砼前未浇水湿润；3、切缝时间掌握不到位；4、一次性浇筑砼长度太长；5、浇筑面附近有较大震动；6、养护不到位。预防措施1、加强路基施工管理，保证路基质量；2、砼浇筑前要浇水润湿路基；3、合理控制切缝时间；4、分批分段浇筑砼；5、避免环境、大型机械震动影响；6、加强成型砼面的收光养护；【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！