BT-GL-016-2011设备管理制度.doc

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设备管理制度

1 范围
适用于公司所有生产和检测设备、工艺装备的管理。
2 设备的采购与验收
2.1 设备的采购应对其供方进行评价,建立采购合同以明确设备的规格、型号、功能、附件及售后责任。
2.2 新设备到厂，由设备质控责任人负责会同相关人员开箱，按照设备装箱单清点验收，登记随机工具及附件。常用附件由操作人员领用，不常用的由设备管理员保管。技术资料保存在档案室，使用时到档案室借阅。
2.3 新设备的验收内容包括：
2.3.1 按制造厂出厂检验的精度标准和项目进行检验；
2.3.2 设备的空运转，负荷运转，操作转动部分的灵活检查；
2.3.3 检查电器控制系统的状况；
2.3.4 检查流动装置和安全防护装置；
2.3.5 检查设备外观情况；
2.3.6 按装箱单检查附件、专用工具、随机备件及技术文件等。
2.4 新设备的安装、调试及验收，由设备管责任人会同使用车间共同负责。移交时填写安装完工说明书，经参加验收人员签字后，正式移交给使用单位。
2.5 公司自制设备/工装正式移交使用时，应由技术部会同设备质控责任人及使用部门，按以下条件审定合格后方可交接。
2.5.1 设计合理，能满足产品工艺质量，安全操作的要求；
2.5.2 经过半年试生产实践证明，设备技术性能稳定适用；
2.5.3 主要图纸资料基本齐全，并具备维修条件。
2.6 设备的分类及统一编号由设备管理部门负责。
3 设备的管理
3.1 设备管理人员对全公司生产设备应逐台进行登记，建立设备台帐及固定资产卡片。
3.2 设备管理人员对全公司主要生产设备应建立设备档案，并保证设备资料的完整性。设备的档案资料包括以下内容：
3.2.1 制造厂出厂检验单及装箱单；
3.2.2 设备安装完工说明书；
3.2.3 设备附件及工具清单；
3.2.4 设备事故报告单；
3.2.5 设备精度检验记录；
3.2.6 设备一、二级保养完工验收单；
3.2.7 设备改装、改进技术资料；
3.2.8 安装基础图及其它资料。
3.3 每年年终对全公司设备进行一次核查，由设备责任人会同使用车间进行，做到帐、卡、物相符。同时按相关规定做好设备状态标识（完好使用状态、限用使用状态、带病使用状态、封存不用状态、报废状态）。
3.4 闲置封存设备的管理
3.4.1 闲置三个月以上的设备，由使用车间就地封存。但在修设备及发生事故未经处理的设备，不予封存。
3.4.2 设备封存期间，随机附件、工具、备件等物要妥善保管，不得挪作他用。
3.4.3 设备封存时应清除故障，切断电源，放尽冷却水，清点附件。导轨面涂油盖纸并挂上封存标牌。还要定期更换涂油，以防锈蚀。
3.5 设备事故的处理
3.5.1 设备因非正常损坏而造成停产或效能降低均为设备事故。
3.5.2 设备事故发生后，应保持现场情况并及时报告有关领导（一般事故报告设备质控责任人，重大事故应立即报主管领导），领导要组织有关人员召开现场分析会，查清原因，填写《设备事故报告单》，提出处理意见。要做到三不放过（事故原因未分析清楚不放过。事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）。
3.6 设备的改装改进：
3.6.1 设备的改装、改进必须经设备质控责任人同意并报请主管领导批准。
3.6.2 设备的改装、改进完成后，由设备质控责任人组织有关部门进行试车验收，合格后方能使用，一切技术资料交设备管理人员归档处理。
3.7 设备的报废手续
3.7.1 设备的报废应由使用部门提出申请，经设备质控责任人组织有关部门进行技术鉴定，填写《设备报废申请单》，经主管领导批准。
3.7.2 报废设备应符合下列条件之一：
a) 超过使用年限；
b) 结构严重损坏，效能达不到生产最低要求，已无法修复；
c) 腐蚀太严重，绝缘老化，性能低劣，继续使用易发生事故；
d) 修理费用过大，超过原价50%；
3.7.3 设备批准报废后，由设备管理人员进行报废设备的处理工作，同时销掉该设备的卡片。
3.8 设备的附件管理
3.8.1 设备的附件应正确使用和维护，使用前要检查，使用后要擦冼干净、涂油防锈。
3.8.2 长期不用的附件应集中管理制度。
3.8.3 操作者调离设备是时，应做好附件的移交工作。
3.8.4 设备附件应随主机每年盘点一次。
4 设备的使用
4.1 操作工人应熟悉所使用设备的性能，懂得设备的结构，掌握操作方法、安全技术规程和润滑保养知识，并经考核合格方可独立操作。
4.2 新工人在使用设备前，必须进行技术教育，组织他们学习有关设备的结构、性能、使用、维护、技术安全等知识，在师傅的指导下操作设备。
4.3 为防止设备非正常损坏，延长其使用寿命，必须实行定人使用设备，专管率达100%。
5 设备的维护保养。
5.1 生产设备的三级保养制是专群结合搞好设备维护保养的有效办法。
5.1.1 三级保养内容：
a) 日常维护保养——操作工人认真检查设备，每班擦拭设备并加注润滑油，使设备经常保持良好状态。发现设备故障要及时处理好，认真做好接班记录。
b) 一级保养——操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查，并清冼 规定的部位，疏通油路、管道，更换或清冼油毡、滤油器。调整设备各部件的间隙，各个部件。
c) 二级保养——维修工为主，按设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清冼换油，检修电器，使设备技术状态达到完好标准程度。
5.1.2 三级保养——对操作人员的要求：
a) 三好——管好、用好、修好设备。
b) 四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障。
c) 四项要求——整齐、清洁、润滑、安全。
d) 五项纪律——定人、定机使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现故障，立即停车，通知检修。
5.2 设备的润滑：
5.2.1 主要生产设备实行油壶、油枪定机编号。
5.2.2 加强对设备的清冼换油工作。
5.2.3 润滑工作严格实行五定：定人、定点、定时、定质、定量。
5.2.4 加强润滑油的管理制度，牌号不同的油料必须严格区分存放。
5.2.5 加强废油回收，防止浪费，节约资金。
6 设备计划检修
6.1 为保证设备经常处于良好技术状态，防止设备带病运转，延长设备使用年限，保证产品质量，必须实行以预防为主，维护保养和计划检修并重的原则。
6.2 设备管理员每年要组织一次全厂设备普查工作，及时掌握全厂设备的使用情况，并根据普查结果和有关规定编制下一年的设备检修计划。
6.3 公司下达生产计划的同时要下达设备检修计划，生产与维修发生矛盾时，应按先维修后生产的原则统筹安排。
6.4 设备修理后，由设备管理员组织维修工人和操作工人共同进行验收，要求全面恢复工作能力，配齐安全装置和必要的附件。当无法修复到出厂标准时，可适当降低标准，但必须保证工艺要求。设备的修理应填写《设备维修记录》。
7 工装管理办法
7.1 目的：对本公司在生产过程中的工装（模具）进行有效管理，达到受控的目的。
7.2 范围：适用于与产品有关的工装及模具等。
7.3 管理要求：
7.3.1 工装管理由生产部按2条～6条管理方法参照进行。
7.3.2 公司产品加工、使用的工装、模具由生产部负责安排。
7.3.3 已加工好的工装模具在使用前由质检部检验合格，即为实物验证合格，做好记录方可投入使用。
7.3.4 对工装、模具必须建立管理台帐。
7.3.5 生产部会同质检部及有关部门对工装模具的关键部位进行定期检证，并建立重要关键工装模具的质量档案。
7.3.6 验证方法：测量实物尺寸，如超差不能满足工艺要求，而工装又无法修复，则作报废处理。
7.3.7 生产用工装模具由车间建立台帐，贴上标识，进行管理。

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