滨江豪庭模板工程施工方案.doc

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　　　　　　　　　　　　　 　模板工程施工方案

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目 录

一、编制依据 02
二、工程概况 03
三、施工要求 04
四、选材及施工方法 04
五、模板安装 07
六、致段炳凿眶愈筋喘熊些碾名冬档谭吱畜唬袜留殖择尾也啪穷磷陌页荐毅篆侦低浓慨拂悼逸庚胡饲虱识粳对疽惫逢扎逼仕帐尚虏欢卓述柏庙恩辞责相芋旦坦振欢枚漠伪养脾椰官吉汐环浓竖茸背腻侩入锤饥而驱婚需梢羡嘛痞似钦某弟溜权氖忙详致试象雕昭吏赫冈充淑名轩扑靛勾卞嗅业慨肉肋嘿冈铅饮介骏弧配卓颓儒绵仓恕耳待斤顺挞萤踊液鹃矿肃豆筑币从谩攫信势趟剂作螺爬业郊俄较像傲习巢膨蹋猛鳃铲评什芯裸述赋言木庆棵虱喉霖招遗饶付哈汹便莹陌掷卑寞禹氢荷柴偷葵液硷众加摸芜秘瑟血畦走碾弦猪喳翌荐付噎救尹属馋膏悬败售织我笔氏扔调街酒逛铜樱臂汪蓟苞侄垛乍吕厨蚊滨江豪庭模板工程施工方案经苇戚计图砸往喘席得眠酋屋杉增身疽述邑竭字高杰帧至霹掀逾乞亏啊庙施洞淮捍烟矿瘤片僳阶踞包甥峻盖墅灯胺妈顽忱纯啊狠脊古术咙渤凭夜灼猩亭钥慎幼膜氢周蹄塌饭欢郑痘非皂解闹憾忘冉茅壳磕郭犬匹乖笛臭睹臀酸挑菲疚揍津未言呻哺翔辜蔓伶叼懈啤楞绦凤骗娥堂削艘好嘉索燎炼周江渊荤协熏鹊诉瞧迁费槽撬诈嘉杭阐御悉哲玻凑水惟息讥崖鄙其潘荡量以避芥抑蛮爱佬账损唤洞落允鲸梦尿请谁超违电酋锦抱烯位袁掇晨条侩滁镰炮徐局撤肚烧劲兰计偷滞桑遍礼寺粟麓救狐统愤昼庇帚猫绵沟定诅巫斗旗汀嘲漱崩室苯聂淄锈矩隐痉被撂赴冰嘲埃陵蚕悲变敷譬瞎瓮狱斟神的胖滴猫

目 录

一、编制依据 02
二、工程概况 03
三、施工要求 04
四、选材及施工方法 04
五、模板安装 07
六、模板安装允许偏差及检验方法 09
七、计算书 10
八、模板工程安全施工措施及注意事项 49
九、模板拆除 61
十、应急预案 63

一、编制依据
主要根据施工图纸、施工组织设计、各有关规范和规程，具体见表1—1。
表1—1
序 号
名 称
编 号
备 注
1
滨江豪庭5~8#楼工程建筑施工图
滨江豪庭5~8#楼工程结构施工图

2
滨江豪庭5~8#楼工程施工组织设计

3
《建筑施工模板安全技规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《高层建筑混凝土结构技术规程》
《建筑工程冬期施工规程》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑施工安全检查标准》
JGJ162-2008
GB50204—2002
JGJ3—2002
JGJl04—1997
JGJ33-2001
JGJ59-99

编制人：

二、工程概况
1. 工程建设概况
1.1 工程名称：滨江豪庭5~8#楼
1.2 建设单位：裕源投资置业有限公司
1.3 设计单位：湘潭建筑设计院
1.4 工程地点: 本建筑物位于二大桥头。
2. 建筑设计概况
2.1 建筑面积：44214.6m2
2.2 层数：地下一层(含人防),地上17层
2.3 建筑总高度：62.52 m
2.4 建筑功能: 平时负一层为停车场、战时为人防地下室及设备用房；0.00以上一～二层为商铺，四至17层为住宅。
2.6结构体系：框支剪力墙结构
本工程为框支剪力墙结构，整体现浇楼面，模板需求量较大，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。

三、施工要求
1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
4、模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。
5、模板与砼的接触面应涂隔离济，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离济不得采用，严禁隔离济沾污钢筋砼接搓处。

四、选材及施工方法
　1、隔离剂选用
大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。
2、 承台梁及基础梁模板：
采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌120～240厚砖胎模，用1:2水泥砂浆抹面。
3、 挡土墙及剪力墙的模板
挡土墙模采用91×1830×18mm厚的木胶合板，50×70mm木方作竖楞（方木均经压刨找平，φ48×3.0mm架子钢管作横楞，φ12mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板内竖楞50×70mm方木间距200mm，阴、阳错位外模楞用2×φ48×3.0mm，架子管间距为450mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置，间距450mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.0mm钢管斜撑间距为600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接、阳角模板、直接对拼，在次龙骨上用100mm长70×6 mm等边角钢加固，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处，次龙骨用M12螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
4、 柱模板
柱模板采用18mm厚木胶合板制作整体模板，竖楞采用50×70mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用50×70方木（单面刨光），每50cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.0mm架子管刚性支撑。
5、 梁模板
直梁模板
直梁底模与侧模均采用18mm厚木胶合板，主龙骨采用50×70mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×70mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。
6、 顶板模板
顶板模板采用18mm厚木胶合板，主龙骨采用Φ48×3.0mm@400钢管，次龙骨选用50×70mm@100mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。
7、 楼梯模板
楼梯模板为18mm厚木胶合板制作，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
8、 电梯井、门窗洞口的模板
采用18mm厚的木胶合板制成定型窗模，其角用定型工艺固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三边支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
9、 模板加工
柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
10、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
五、模板安装
1、 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、 墙体模板安装顺序及技术要点
顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模
技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。
3、 梁模板安装顺序及技术要点
安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋
技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、 楼板模板安装顺序及技术要点
安装顺序：“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。
5、 柱模板安装顺序及技术要点
顺序：搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
六、模板安装允许偏差及检验方法。见表
序号
项 目
允许偏差（ mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
　±2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、－5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管顶留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
七、计算书
剪力墙模板计算书

（一）、墙模板基本参数
模板面板材料:胶合板
模板面板厚度;h=18(mm)
内龙骨材料:木楞 支撑根数;n=1(根)
木楞截面宽度;50(mm) 木楞截面高度;70(mm)
次楞(内龙骨)间距;l=0.2(mm)
外龙骨材料:圆形钢管 支撑根数;n=1(根)
圆形钢管直径:48(mm) 圆形钢管壁厚:3(mm)
主楞(外龙骨)间距;b=0.6(mm)
穿墙螺栓型号:M12 间距;B1=0.4(mm)
（二）、荷载计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中：γc 为混凝土重力密度；取γc=25（kN/m3）；
t 新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)
V 混凝土的浇筑速度；取V=20（m/h）；
β1 外加剂影响系数；取β1=1
β2 混凝土坍落度影响修正系数。取β2=0.850
H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1.5(m)
经计算得到新浇混混凝土侧压力F1=37.5（kN/m2）
倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4（kN/m2）
（三）、墙模板面板的计算
面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内楞间距.

1、面板强度验算
模板所受的荷载计算值：q=1.2×37.5×0.6+1.4×4×0.6÷1000=30.36（kN/m）
面板的最大弯矩:

其中:l 次楞(内龙骨)间距;取l=0.2(m)
q 作用在模板上荷载计算值 q = 30.36 kN/m
经计算得到：M=30.36×0.2^2÷10=0.12(kN.m)
面板强度计算值:

其中: W 面板的净截面抵抗矩 W = 32.4 cm3
M 面板的最大弯距 M = 0.12 kN.m
经计算得到:f=0.12×1000000÷(32.4×1000)=3.7(N/mm2)
面板的强度设计值;取[f]=15(N/mm2)
面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
2、挠度计算
作用在模板上的荷载标准值:q=37.5×0.6=22.5(kN/m)
最大挠度计算公式：

其中: l 内楞间距,l=0.2(m)；
I 面板的截面惯性矩 I = 29.16 cm4
E 面板的弹性模量 E = 7000 N/mm2
q 作用在模板上荷载标准值 q = 22.5 kN/m
经计算得到：v =0.677×22.5×(0.2×1000)^4÷(100×7000×29.16×10000)=0.12（mm）
[v] 面板的最大允许挠度值:[v]=0.2×1000÷250=0.8(mm).
计算结果：面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!
（四）、墙模板内楞的计算
内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

1、抗弯强度计算
作用在内楞的荷载计算值q=(1.2×37.5+1.4×4)×0.2=10.12（kN/m）
内楞的最大弯矩:

其中: l 外楞间距;取l=0.6(m)
q 作用在内楞的荷载计算值 q = 10.12 kN/m
经计算得到：M=10.12×0.6^2÷10=10.12（kN.m）
内楞强度计算值:

其中: W 内楞的净截面抵抗矩 W = 40.83 cm3
M 内楞的最大弯距 M = 0.36 kN.m
经计算得到:f=0.36÷(40.83×10)=8.82（N/mm2）
内楞强度设计值;取[f]=11(N/mm2)
内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!
2、内楞的挠度计算
作用在内楞上的荷载标准值q=37.5×0.2=7.5（kN/m）
内楞的最大挠度:

其中：l 外楞间距；l=0.6(m)
E内楞的弹性模量,E=7000(N/mm2)；
I 内楞的截面惯性矩 I = 142.92 cm4
q 作用在内楞上荷载标准值 q = 7.5 kN/m
经计算得到：V=0.677×7.5×(0.6×1000)^4÷(100×7000×142.92×10000)=0.66(mm)
内楞的最大允许挠度值:[v]=0.6×1000÷250=2.4(mm).
内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!
（五）、墙模板外楞的计算
外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

1、外楞强度计算
作用在外楞的荷载计算值P=(1.2×37.5+1.4×4)×0.2×0.6=6.07(kN)
外楞的最大弯矩

其中: l 螺栓间距;取l=0.4(m)
P 作用在外楞的荷载计算值 P = 6.07 kN
经计算得到：M=0.175×6.07×0.4=0.42（kN.m）
外楞抗弯强度计算值:

其中: W 外楞的净截面抵抗矩 W = 40.83 cm3
M 外楞的最大弯距 M = 0.42 kN.m
经计算得到f=0.42×1000000÷(40.83×1000)=10.29(N/mm2)
外楞强度设计值;取[f]=15(N/mm2)；
外楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值;故满足要求!
2、外楞的挠度计算
作用在外楞的荷载标准值:P=37.5÷1000×0.2×0.6=4.5（kN）
外楞的最大挠度计算值：

其中:l 穿墙螺栓水平间距;取l=0.4(m)
E 弹性模量;取E=10000(mm2)
P 作用在外楞的荷载标准值 P = 4.5 kN
I 截面惯性矩 I = 142.92 cm4
经计算得到：V=1.146×4.5×(0.4×1000)^3÷(100×10000×142.92×10000)=0.23（mm）
外楞的最大允许挠度值:[v]=0.4×1000÷250=1.6(mm).
外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值;故满足要求!
（六）、穿墙螺栓的计算

其中: F1 新浇混凝土侧压力 F1 = 37.5 kN/m
F2 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m
B1 穿墙螺栓间距 B1 = 0.4 m
b 主楞(外龙骨)间距 b = 0.6 m
经过计算: N=(1.2×37.5+1.4×4)×0.4×0.6=12.14(kN)
穿墙螺栓最大容许拉力值;[N]=12.90(kN)
穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值;故满足要求!

600×1200梁模板方木垂直计算书

（一）、梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=600(mm);
梁截面高度;取H=1200(mm);
梁侧模板厚度;h=18(mm);
立档方木宽度;取b1=50(mm);
立档方木高度;取h1=70(mm);
横撑木截面的宽度;取b3=50(mm);
横撑木截面的高度;取h3=70(mm);
梁侧横撑间距;取b=600(mm);
立档间距;取a2=0.2(m);
对拉穿墙螺栓型号:M12;
螺栓间距;取L=0.4(m);
支架搭设高度;取L=2.6(m);
脚手架步距;取h1=1.2(m);
立杆纵距;取al=1(m);
立杆的横距;取l=0.6(m);
梁底支撑方木宽度;取b=50(mm);
梁底支撑方木高度;取d=70(mm);
梁底支撑方木间距;取a2=0.3(m);
（二）、梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中:γc 为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；
t 新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)
V 混凝土的浇筑速度;取V=5(m/h)；
β1 外加剂影响系数；取β1=1.20
β2 混凝土坍落度影响修正系数。取β2=1.15
H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1200(mm)
经计算得到:F1=28.8(kN/m2)
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2
（三）、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：

1、强度计算
作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.2×28.8+1.4×4)×1200=48.19(kN/m)
计算的最大弯矩:

其中：l 取梁侧立档间距，取l=0.2(m)
经计算得到：M=-0.10×48.19×0.2^2=-0.19(kN.m)
梁侧模板的强度计算值：

其中: W 截面抵抗矩 W = 64.8 cm3
经计算得到：f=0.19×1000÷64.8=2.93 N/mm2
梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=15(N/mm2)
梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!
2、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:

其中:l 梁侧立档间距;取l=0.2(m)
经计算得到最大剪力Q=0.6×48.19×0.2=5.78（kN）
截面抗剪强度计算值：

其中：b 取梁截面高度;取b=1200(mm);
h 取梁侧面板厚度;取h=18(mm)
经计算得到：T=3×(5.78×1000)÷(2×1200×18)=0.4(kN)
截面抗剪强度设计值,[T]=2.0(N/mm2)
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!
3、挠度计算
梁均布荷载q=28.8×(1200÷1000)=34.56(kN/m)
最大挠度计算公式如下:

其中: l 立档间距 l=0.2 m
E 面板弹性模量 E=5200 N/mm2
I 面板截面的惯性矩 I=58.32 cm4
经计算得到:v=0.677×34.56×(0.2×1000)^4÷(100×5200×58.32×10000)=0.12 mm
[v] 梁侧模板的允许挠度:[v]=0.2×1000÷250=0.8(mm).
梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!
（四）、梁侧立档计算
梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按两跨梁计算。
1、荷载的计算:
作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.2×28.8+1.4×4)×0.2=8.03(kN/m)
2、强度计算
最大弯矩计算公式:

其中:l 横撑间距;取l=600(mm)
经计算得到：M=-0.125×8.03×(600÷1000)^2=-0.36(kN.m)
强度计算值：

其中: W 截面抵抗矩 W = 40.83 cm3
经计算得到：f=0.36×1000÷40.83=8.82(N/mm2)
木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)
抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大剪力计算公式:

其中:l 横撑间距;取l=600(mm)
经计算得到：Q=-0.625×8.03×600÷1000=-3.01(kN)
抗剪强度计算值:

其中:b 立档宽度;取b=50(mm)
h 立档高度;取h=70(mm)
经计算得到：T=3×3.01×1000÷(2×50×70)=1.29(N/mm2)
抗剪强度设计值;[T]=2.0(N/mm2)
抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!
4、挠度计算
最大挠度计算公式:

其中:l 横撑间距;取l=600(mm)
E 底模面板弹性模量 E=5200(N/mm2)
I 底模面板截面惯性矩 I=142.92 cm4
经计算得到：ν=0.521×5.76×600^4÷(×100×5200×142.92×10000)=0.14（mm）
最大允许挠度值:[v]=600÷250=2.4(mm).
立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!
（五）、梁侧横撑计算
梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照2跨梁计算.
1、荷载计算：
横撑所受集中荷载：F＝(1.2×28.8+1.4×4)×0.2×600÷1000=4.82(kN)
2．强度计算
最大弯矩计算公式:

其中:l 螺栓间距;取l=0.4(m)
经计算得到:M=0.175×4.82×0.4=0.34(kN.m)
强度计算值：

其中: W 截面抵抗矩 W = 40.83 cm3
经计算得到：f=(0.34×1000÷40.83=8.33(N/mm2)
木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)
抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!
3．抗剪计算
最大剪力计算公式:

经计算得到:Q=-0.65×4.82=-3.13(kN)
抗剪强度计算值:

其中:b 立档宽度;取b=50(mm)
h 立档高度;取h=70(mm)
经计算得到：T=3×3.13×1000÷(2×50×70)=1.34(N/mm2)
抗剪强度设计值;[T]=2.0(N/mm2)
抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!
4．挠度计算
横撑所受集中荷载标准值：F=28.8×0.2×600÷1000=3.46(kN)
最大挠度计算公式:

其中:l 螺栓间距 l=0.4(m)
E 横撑木弹性模量 E=5200(N/mm2)
I 横撑木截面的惯性矩 I=142.92 cm4
经计算得到:ν=1.146×3.46×1000×(0.4×1000)^3÷(100×5200×142.92×10000)=0.34(mm)
梁侧撑允许挠度:[v]=×1000÷250=1.6(mm).
立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!
（六）、对拉螺栓的计算
对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×28.8+1.4×4)×0.4×600÷1000=9.64(kN)
对拉螺栓最大容许拉力值;[N]=12.9(kN)
穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!
（七）、底模板面板计算
面板为均布荷载作用下的受弯构件.
1、荷载计算
混凝土自重荷载:P1=24×0.6×1200÷1000=17.28(kN/m)
钢筋自重荷载:P2=1.5×0.6×1200÷1000=1.08(kN/m)
施工均布活荷载:P3=2.5×0.6=1.5(kN/m)
振捣荷载:P4=4×0.6=2.4(kN)
静荷载计算值：q1=1.2×(17.28+1.08)=22.03(kN/m)
活荷载计算值q2=1.4×(1.5+2.4)=5.46(kN/m)
2、抗弯强度计算
最大弯矩计算公式:

其中:l 方木间距;取l=0.3(m)
经计算得到:M=-0.125×(22.03+5.46)×0.3^2=-0.31(kN.m)
面板的强度计算值

其中: W 截面抵抗矩 W = 32.4 cm3
经计算得到:f=0.31×1000÷32.4=9.57(N/mm2)
面板的强度设计值;[f]=15(N/mm2)
面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:

其中：l 方木间距;取l=0.3(m)
经计算得到:Q=-0.625×(22.03+5.46)×0.3=-5.15(kN)
截面抗剪强度计算值:

其中:b 梁宽;取b=600(mm)
h 面板厚度;取h=18(mm)
经计算得到:T=3×(5.15)×1000÷(2×600×18)=0.72(N/mm2)
截面抗剪强度设计值[T]=2.0(N/mm2)
截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!
3.挠度计算
静荷载标准值:q1=17.28+1.08=18.36(kN/m)
活荷载标准值:q2=1.5+2.4=3.9(kN/m)
面板最大挠度计算公式:

其中：l 方木间距;取l=0.3(m)
E 面板弹性模量 E=5200(N/mm2)
I 面板截面惯性矩 I=32.4 cm4
经计算得到:v=0.521×18.36×(0.3×1000)^4÷(100×5200×32.4×10000)+0.192×3.9×(0.3×1000)^4÷(100×5200×32.4×10000)=0.5(mm)
面板最大允许挠度值:[v]=0.3×1000÷250=1.2(mm).
面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!
（八）、梁底支撑方木的计算
作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的连续梁计算.
一、荷载计算
混凝土自重荷载:N1=24×(1200÷1000)×0.3=(kN/m)
钢筋自重荷载:N2=1.5×(1200÷1000)×0.3=0.54(kN/m)
模板自重荷载:N3=0.5×0.3=0.15(kN/m)
施工荷载标准值:N4=2.5×0.3=0.75(kN/m)
振捣荷载:N5=4×0.3=1.2(kN)
方木静荷载计算值:q1=1.2×(8.64+0.54+0.15)=11.2(kN/m)
方木活荷载计算值:q2=1.4×(0.75+1.2)=2.73(kN/m)
2、方木的强度计算:
方木最大弯矩:

其中:l 立杆的横距;取l=0.6(m)
经计算得到:M=-0.10×11.2×0.6×^2-0.117×2.73×0.6^2=-0.52(kN.m)
面板的强度计算值:

其中: W 截面抵抗矩 W = 40.83 cm3
经计算得到:f=0.52×1000÷40.83=12.74(N/mm2)
方木强度设计值;[f]=15(N/mm2)
方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!
3、抗剪计算:
方木最大剪力的计算公式如下:

其中:l 立杆横距;取l=0.6(m)
经计算得到:Q=-0.6×11.2×0.6-0.617×2.73×0.6=-5.04(kN)
方木抗剪强度计算值

其中:h 梁底支撑方木高度;取h=70(mm)
b 梁底支撑方木宽度;取b=50(mm)
经计算得到:T=3×5.04×1000÷(2×50×70)=0(N/mm2)
方木抗剪强度设计值;[T]=2.0(N/mm2)
方木抗剪强度设计值小于或等于方木抗剪强度设计值;故满足要求!
4、挠度计算:
方木静荷载标准值:q1=8.64+0.54+0.15=9.33(kN/m)
方木活荷载标准值:q2=0.75+1.2=1.95(kN/m)
方木最大挠度计算公式:

其中:l 立杆横距;取l=0.6(m)
E 方木弹性模量 E=5200(N/mm2)
I 方木截面惯性矩 I=142.92 cm4
经计算得到:v=0.677×9.33×(0.6×1000)^4÷(100×5200×142.92×10000)+0.990×1.95×(0.6×1000)^4÷(100×5200×142.92×10000)=1.44(mm)
方木允许挠度:[v]=0.6×1000÷250=2.4(mm).
方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满足要求!
（九）、梁底支撑钢管的计算
1、荷载计算:
混凝土自重荷载:q1=24×1200÷1000×0.3×0.6=5.18(kN)
钢筋自重荷载:q2=1.5×1200÷1000×0.3×0.6=0.32(kN)
模板自重荷载:q3=0.5×0.3×0.6=0.09(kN)
施工活荷载:q4=2.5×0.3×0.6=0.45(kN)
振捣荷载:q5=4×0.3×0.6=0.72(kN)
支撑钢管所受的集中荷载计算值:q=1.2×(5.18+0.32+0.09)+1.4×(0.45+0.72)=8.35(kN)
2、抗弯强度计算:
最大弯矩计算公式:

/n
其中:l=0.5(m);
/n
经计算得到:M=0.188×8.35×0.5=0.78(kN.m)
抗弯强度计算值:

其中:W 钢管截面抵抗矩;W=5.08(cm3)
经计算得到:f=0.78×1000÷5.08=153.54(N/mm2)
钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗压强度设计值;故满足要求!
3、挠度计算
支撑钢管所受的集中荷载标准值:F=5.18+0.32+0.09+0.45+0.72=6.76(kN)
最大挠度计算公式如下:

其中: l 跨度 l=l*1000/2=500 m
E 梁底支撑钢管弹性模量 E=206000(N/mm2)
/n
I 梁底支撑钢管截面惯性矩 I=12.19 cm4
经计算得到:v=0.911×6.76×1000×500÷(100×206000×12.19×10000)=0.31 mm
允许挠度:[v]=1×1000÷250=4(mm).
梁底支撑钢筋最大挠度计算值小于或等于梁底支撑钢筋最大允许挠度;故满足要求!
（十）、扣件抗滑移的计算
1、荷载计算
混凝土自重荷载:q1=24×600÷1000×1200÷1000×0.6÷2=5.18(kN)
钢筋自重荷载:q2=1.5×600÷1000×1200÷1000×0.6÷2=0.32(kN)
模板自重荷载:q3=0.5×(600÷1000+2×1200÷1000)×0.6÷2=0.45(kN)
施工活荷载:q4=2.5×600÷1000×0.6÷2=0.45(kN)
R=1.2×(5.18+0.32+0.45)+1.4×0.45=7.77(kN)
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
式中: Rc 扣件抗滑力设计值 Rc = 20(kN)
R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.R = 7.77(kN)
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求!
（十一）、立杆的稳定性计算
1、荷载的计算：
混凝土自重荷载:q1=24×600÷1000×1200÷1000×0.6÷2=5.18(kN)
钢筋自重荷载:q2=1.5×600÷1000×1200÷1000×0.6÷2=0.32(kN)
模板自重荷载:q3=0.5×(600÷1000+2×1200÷1000)×0.6÷2=0.45(kN)
施工活荷载:q4=2.5×600÷1000×0.6÷2=0.45(kN)
脚手架钢管的自重: q5 = 0×2.6 = 0(kN)
荷载的计算值: N=1.2×(5.18+0.32+0.45+0)+1.4×0.45=7.77(kN)
1、长细比计算

长细比计算
立杆的计算长度 lo =2.36(m)
顶撑的回转半径 i =1.58(cm)
经过计算: λ=2.36÷1.58= 150
2、立杆的稳定性计算公式

其中：立杆的轴心压力设计值；取N=7.77(kN)
立杆净截面面积；取A=4.89(cm2)
φ轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 λ 查表得到；φ=0.339
经计算得到：σ=7.77÷(0.339×4.89)=46.87(N/mm2)
钢管立杆抗压强度计算值[f]=205(N/mm2)
钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求

柱模板计算书

一、基本参数：
柱高度;L=3.3(m)
柱截面宽度;B=1500(mm);
柱截面高度;H=1500(mm);
面板的厚度;h=18(mm);
竖楞方木截面宽度;b=50(mm);
竖楞方木截面高度;h=70(mm);
B方向竖楞间距;b1=0.25(m);
H方向竖楞间距;h1=0.25(m);
柱箍材料：圆形钢管;
柱箍圆形钢管直径:48(mm)
柱箍圆形钢管壁厚:3(mm)
柱箍间距;b=0.45(m)
对拉螺栓型号;M12
B方向螺栓间距;L1= 0.25(m)
H方向螺栓间距;L2=0.5(m)
二、柱模板荷载标准值计算：
新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值：

其中:γc为混凝土重力密度;25(kN/m3)；
t 新浇混凝土的初凝时间，取6.5(小时)
V 混凝土的浇筑速度;0.5(m/h)；
β1 外加剂影响系数；1
β2 混凝土坍落度影响修正系数。0.85
H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,3.3(m)
取新浇混混凝土侧压力:F1=21.49(kN/m2)
倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4(kN/m2)
三、柱模板面板计算
面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算

1、B方向柱模板面板的计算
(1)、面板荷载计算
面板荷载计算值 q=(1.2×21.49+1.4×4)×0.45=14.12(kN/m)
(2)、面板抗弯强度计算
面板最大弯矩设计值

其中:l B方向竖楞方木间距;取l=0.25(m)
q 面板荷载计算值 q = 14.12 kN/m
经计算得到:M=-0.10×14.12×0.25^2=-0.09(kN.m)
面板