GB∕T 6165-2021 高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力.pdf

ICS 91. 140.30 Q 76 中华人民共和国国家标准GB/T 6165-2021 代替GB/T6165-2008 高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力Test method of the performance of high efficiency particulate air filter一Efficiency and resistance 2021-04-30发布国家市场监督管理总局Lg.-/;-国家标准化管理委员会保叩2021-11-01实施G/T 6165-2021 目次前言皿1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义、缩略语14 试验方法的选择45 高效及超高效空气过滤器性能装置及试验方法46 高效及超高效滤料性能试验方法附录A(规范性附录)纳焰法过滤器性能检测试验装置的构造与维护28附录B(资料性附录)纳焰法过滤器和滤料试验装置部件构造示意图33附录c(规范性附录)油雾法过滤器试验装置的构造与维护36附录D(规范性附录)油雾法滤料试验装置的校对、标定与维护39附录E(规范性附录)油雾法过滤器试验装置中的汽化冷凝式油雾发生炉41附录F(规范性附录)油雾仪44附录G(规范性附录)纳焰法滤料试验装置的构造与维护G附录H(规范性附录)滤料试验装置中的油雾发生器uI G/T 6165-2021 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T6165-2008高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力)，与GB/T6165 2008相比主要技术变化如下:增加了MPPSO.lm过滤器的效率试验方法(见4.4); 增加了统一的高效空气过滤器试验装置基本性能要求及维护、标定周期要求(见5.1); 一一调整了计数法效率计算公式(见5.2.5.1、5.2.5.2，2008年版的5.3.6); 一一明确了例焰法测试气溶胶粒径分布特征描述(见5.3.1，2008年版的6.2.1); 修订了对纳焰法过滤器试验装置采样系统的要求，删除了稀释系统的要求(见5.3.2.1，2008年版的6.2.2); 一一删除了附录GC见2008年版的附录G)。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会CSAC/TC143)归口。本标准起草单位:中国建筑科学研究院有限公司、清华大学核能与新能源技术研究院、中国人民解放军军事科学院防化研究院、烟台宝源净化有限公司、康斐尔过滤设备(昆山)有限公司、北京昌平长城空气净化设备工程公司、浙江曼瑞德环境技术股份有限公司、美埃(中国)环境净化有限公司、吴江市华宇净化设备有限公司、苏州市计量测试研究所、上海洁斐然环境技术有限公司、东莞市利人净化科技有限公司。本标准主要起草人:冯昕、江锋、张惠、曹冠朋、张振中、门泉福、孟令坤、杨云涛、沈涛、朱建国、陈巍、张保红、冯伟豪、高正、任志伟、徐军军、谢燕辉、周权。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/ T 6165-1985、GB/T6165-2008; GB/ T 6166-1985。囚1 范围高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力G/T 6165-2021 本标准规定了高效、超高效滤料及过滤器效率和阻力检测的术语、定义、符号与缩略语，试验方法的选择，高效及超高效空气过滤器性能试验方法，高效及超高效滤料性能试验方法等。本标准适用于过滤气溶胶所使用的高效、超高效滤料及过滤器效率和阻力的检测。亚高效滤料及过滤器的效率和阻力检测可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 1236 工业通风机用标准化风道性能试验GB/ T 2624.2 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分:孔板GB/ T 2624.3 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴GB 11120 涡轮机油GB/ T 12564 光电倍增管总规范GB/ T 13554 高效空气过滤器GB/ T 14295 空气过滤器GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范JJF 1190 尘埃粒子计数器校准规范JJG 172 倾斜式微压计JJG 875 数字压力计检定规程3 术语和定义、缩略语3.1 术语和定义GB/ T 13554界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1 透过率penetration 对过滤元件进行试验时，过滤元件过滤后的气溶胶浓度与过滤前的气溶胶浓度之比。3.1.2 效率efficiency 对过滤元件进行试验时，过滤元件过滤掉的气溶胶量与过滤前的气溶胶量之比。3.1.3 额定风量rated air flowrate 标识过滤器工作能力的技术参数，表示保证过滤器效率的单位时间最大空气体积流量。注:由过滤器生产厂家提供。G/T 6165-2021 3.1.4 阻力resistance 在一定试验风速或风量条件下，过滤元件前后的静压差。对过滤器而言，为额定风量下过滤器前后的静压差。3.1.5 滤料filter medium 未经折叠、用于过滤气溶胶的平面过滤材料。3.1.6 高效空气过滤器high efficiency particulate air filter; HEPA 用于空气过滤且使用本标准规定的计数法进行试验，额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率均不低于99.95%的空气过滤器。3.1. 7 超高效空气过滤器ultra low penetration air filter; ULPA 用于空气过滤且使用本标准规定的计数法进行试验，额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率均不低于99.999%的空气过滤器。3.1.8 高效滤料HEPA filter medium 用于制作高效空气过滤器的滤料。3.1.9 超高效滤料ULPA filter medium 用于制作超高效空气过滤器的滤料。3.1. 10 气溶胶发生器aerosol generator 用于产生试验用标准气溶胶的装置。3.1.11 粒子计数浓度particle number concentration 单位体积气体(空气)中，所测量粒径范围内的粒子数量。3.1.12 粒径particle size 用某种测定方法(光学或空气动力学等效测试)测出的粒子名义直径。3.1.13 计径效率particle size efficiency 过滤元件对某一粒径粒子的过滤效率。3.1.14 最易透过粒径most penetrating particle size; MPPS 按本标准所规定的计数法进行试验时，受试过滤元件计径效率曲线最低点对应的粒径。3.1.15 最易透过效率minimum filter efficiency 在给定运行条件下，受试过滤元件对最易透过粒径粒子的过滤效率，一般称MPPS效率。3.1.16 中值直径median particle diameter 气溶胶粒径累积分布占总量50%时对应的粒径值，常用计数中值直径和质量中值直径表示。2 G/T 6165-2021 3.1.17 采样流量sampling flow rate 检测仪器在测定过滤元件上游或下游粒子浓度时，其测量元件取样的空气体积流量。3.1.18 采样时间sampling duration 在取样体积流量下，受试高效空气过滤元件上游或下游空气采样的有效时间。3.1.19 重合误差coincide error 在给定时间内，由于粒子计数器的散射腔中含有多个颗粒而产生的误差。注:重合误差会导致测量结果中计数浓度偏低、平均粒径偏高。3.1.20 单分散气溶胶monodisperse aerosol 用分布方程描述时，粒径尺寸几何标准差小于1.15即(g1.50)的气榕胶。3.1.23 纳焰法sodium flame method 发生多分散NaCl气溶胶，用纳焰光度计检测过滤元件上、下游的质量浓度，计算过滤元件的质量效率。对于滤料及过滤器试验，发生试验气溶胶颗粒的计数峰值直径为CO.09:l:0.02)m，计数几何标准偏差不大于1.90。3.1.24 油雾法oil mist method 发生多分散液体气溶胶，颗粒的质量平均直径为0.28m0.34m，用了由雾仪检测过滤元件上、下游的质量浓度，计算过滤元件的质量效率。3.1.25 准单分散气溶胶计数法particle counting method with quasi-monodisperse aerosol 发生准单分散气溶胶(如固体颗粒NaCl或液体颗粒DEHS等)，颗粒的计数中值直径在0.10m0.30m之间，几何标准偏差不大于1.50，使用凝结核粒子计数器CCPC)或光学粒子计数器COPC)检测滤料上、下游的计数浓度，计算滤料的计数效率。3.1.26 单分散气溶胶计数法particle counting method with monodisperse aerosol 发生单分散气榕胶，使用凝结核粒子计数器CCPC)检测过滤元件上、下游的计数浓度，计算过滤元件的计数效率。单分散气榕胶的发生可以有多种方法，如微分电迁移分析仪CDMA)、扩散电池组、蒸发冷凝法、聚苯乙烯乳胶球CPSL)等。3.1.27 多分散气溶胶计数法particle counting method with polydisperse aerosol 发生多分散气溶胶(如固体颗粒NaCl或液体颗粒DEHS等)，使用光学粒子计数器COPC)检测过3 G/T 6165-2021 滤元件上、下游的计数浓度，计算过滤元件的计数效率。3.1.28 相关系数correlation ratio 在试验系统未安装受试过滤器及保持稳定气溶胶浓度的情况下，上、下游采样系统粒子浓度之比。注:当试验系统采用1台光学粒子计数器COPC)依次对受试过滤器的上、下游气恪胶浓度进行检测时，相关系数表示由于上、下游采样管路粒子损失、稀释器稀释比(如果上游采样采用稀释器)以及上、下游采样时间的差异所导致的上、下游采样系统差异;当试验系统分别采样2台光学粒子计数器COPC)对受试过滤器的上、下游气 珞胶浓度进行检测时，相关系数表示由于上、下游采样计数器采样流量以及计数效率不同所引起的差异。3.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。CPC:凝结核粒子计数器Ccondensation particle counter) DEHS:类二酸二辛醋sebacicacid-bisC2-ethyl-)esterC通用名di-ethyl-hexyl-sebacate) DMA:微分电迁移分析仪Cdiffere盯ialmo bil i ty analyser) MPPS:最易透过粒径Cmost penetrating particle size) OPC:光学粒子计数器Coptical particle counter) PAO:聚烯炬Cpolyalpha olefin) PSL:聚苯乙烯乳胶球Cpolystyrenelatex spheres) HEPA:高效空气过J苦苦苦Chighefficiency particulate air filter) ULPA:超高效空气过滤器Cul tra low penetra tion air fil ter) 4 试验方法的选择4.1 本标准给出计数法、铀焰法、油雾法3种试验方法，基准方法为计数法。4.2 对于高效空气过滤器及滤料，可根据需求使用3种方法中的任意一种进行效率检测，但应同时注明试验方法及试验结果。在高效滤料的生产检测中，宜在与基准方法明确比对关系的条件下，使用纳焰法和准单分散气溶胶计数法等快速试验方法。4.3 对于超高效空气过滤器及滤料，应使用计数法进行效率检测。在超高效滤料的生产检测中，宜在与基准方法明确比对关系的条件下，使用准单分散气溶胶计数法等快速试验方法。4.4 对于MPPS不大于0.1m的过滤器及滤料，基准方法为单分散气溶胶计数法。在该类过滤器出厂检测中，可在与基准方法明确比对关系的条件下，使用计数法对0.1m0.2m区间粒子进行试验，并根据与基准方法的比对关系对试验结果进行修正。5 高效及超高效空气过滤器性能装置及试验方法5.1 对于试验装置的要求5. 1. 1 风机5. 1. 1. 1 凤量风量应按受试过滤器最大风量的1.3倍计算。4 G/ T 6165-2021 5.1.1.2 风压风压应至少包括下列各项之和:a) 风道阻力(按计算阻力的1.2倍取值); b) 进风过滤器阻力(按其初始阻力的2倍取值); c) 受试过滤器最大阻力;d) 风量测量装置阻力;e) 对于铀焰法试验装置，应考虑过滤器后取样所需的正压值(不宜小于600Pa)。5.1.1.3 凤量稳定性测试过程中试验装置风量应稳定在设定值的:l:2%范围内。5.1.2 凤道5.1.2.1 材料纳焰法试验装置自喷雾箱至缓冲箱宜采用聚氯乙烯塑料或其他耐腐蚀材料;铀焰法试验装置的其余部分及其他试验装置宜采用不锈钢风道。风道壁厚宜不小于1mm。必要时，风道应进行接地及防腐处理。5.1.2.2 凤量测量装置前、后管段尺寸当采用标准孔板时，其前、后管段尺寸应按GB/T2624.2的相关要求进行设计;当采用标准喷嘴时，其前、后管段尺寸应按GB/T2624.3的相关要求进行设计。5.1.2.3 受试过滤器连接管的角度受试过滤器连接管扩散段的夹角应不大于140，收敛段的夹角应不大于300，且应满足GB/T1236 的相关要求。5.1.2.4 凤道密封性试验装置中风管的制作、安装及检验应满足GB50243对中压系统的相关要求，风管接缝处应采用焊接。风道密封性应在2kPa的压力下进行打压检漏，漏风量应不大于1.64旷/Chom2)。5.1.3 进凤过滤5.1.3.1 预过滤器预过滤器应采用满足GB/T14295中效过滤器相关要求。5.1.3.2 高效空气过滤器高效空气过滤器应满足GB/T13554的相关要求，当过滤器上游设有加热器时，过滤器耐温应不低于60oc。5.1.4 上游采样截面风速均匀性调 整试验装置运行风量至最大测试风量，在试验风道上游采样点所处截面根据风道截面积按图1所示平均分布设置9个测点，分别测试风速，各测点实测风速与各测点平均值之间的偏差应不大于10%。5 G/T 6165-2021 O O O O O O 扣EFO O O D )3万D a) 方形凤道b) 圆形凤道说明: 方形风道边长;D 圆形风道直径。图1上游采样截面风速和气溶胶浓度均匀性测点布置示意图5.1.5 上游采样截面气溶胶浓度均匀性调整试验装置运行风量至最大测试风量，启动气溶胶发生器并保持稳定工作，在试验风道上游采样点所处截面根据风道截面积按图1所示平均分布设置9个测点，分别测试气溶胶浓度，各测点实测气溶胶浓度与各测点平均值之间的偏差应不大于10%。5.1.6 上游气溶胶浓度稳定性调整试验装置运行风量至最大测试风量，启动气溶胶发生器并保持稳定工作，在试验风道上游采样点处进行采样，30min内所测气溶胶质量浓度或给定粒径范围计数浓度波动应不大于10%。5.1. 7 通用测试仪器要求风量测试装置可采用标准孔板或喷嘴，按GB/T2624.2及GB/T2624.3的相关要求进行设计、安装、使用和标定，并应符合以下要求:a) 用于过滤器阻力 和流量测量装置压差测量的压力测试装置，精度应不低于2Pa，并应根据所选择压力测试装置的不同，按JJG172或JJG875的相关要求定期进行检定及校准。b ) 计数器应按JJF1190的相关要求进行定期进行检定及校准。例焰光度计中的光电测量仪应按GB/T12564的相关要求定期进行稳定性测试及校准。了由雾仪应按5.4.3.1.1.4要求进行标定。5.1.8 上、下游采样相关系数在气溶胶发生器稳定工作、测试段未安装过滤器且上游采样段未安装稀释器时，各粒径挡相关系数应为1.00:l:0.03。在上游采样段安装稀释器后，应定期对各粒径挡相关系数进行测试确认。6 GB/ T 6165-2021 5.1.9 阻力标件5.1.9.1 采用已知阻力的孔板(或其他阻力标件)按5.2.4.2.4进行定期测试。5.1.9.2 阻力标件在不使用时应妥善储存与保管，防止破损。5.1.9.3 阻力标件的测试应满足以下要求:a) 应在试验装置风量范围内选择至少4个风量状态点进行测试。b) 每次测试时，每一风量状态点下的阻力测试结果与标定值的偏差应不大于3%。若阻力标件测试阻力值与标定值的偏差大于3%，则应对管道密封性、流量测试装置压力计等进行必要的检查、维护和标定。c) 可使用阻力标件与参比试验装置进行对比验证测试。5. 1. 10 参考过滤器5. 1. 10. 1 试验装置应准备效率已知的参考过滤器，按5.2、5.3或5.4规定的方法定期进行效率测试。5.1.10.2 应至少准备2台参考过滤器，其中1台为主参考过滤器，另1台为备用。参考过滤器所选用滤料不应使用难以长期保持稳定过滤效率的材料。参考过滤器在不使用时应妥善储存与保管，防止破损。5.1.10.3 参考过滤器的使用应满足以下要求:a) 参考过滤器每次效率测试值与标定值尾数(效率值第一个非9数值)的偏差应不超过:l:5。b) 每次测试时应首先选择主参考过滤器，若主参考过滤器效率测试值与标定值的偏差超出a)的要求，则应对备用参考过滤器进行测试。若备用参考过滤器效率测试值符合本标准要求时，应更换主参考过滤器。c) 若主参考过滤器及备用参考过滤器效率测试值与标定值的偏差均超过a)的要求，应对试验装置采样系统、气榕胶测试装置等进行必要的检查、标定和维修。5.1.11 试验装置标定试验装置标定周期及要求见表1。表1试验装置标定周期及要求项目标定周期依据标准及要求风量稳定性每次试验5.1.1.3 风道密封性试验装置建成及有重大结构调整时5.1.2.4 上游采样截面风速均匀性每2年5.1.4 上游采样截面气溶胶浓度均匀性每2年5.1.5 上游气溶胶浓度稳定性每年5.1.6 流量测试装置每年5.1. 7 压力测试装置每年5.1. 7 计数器、饷焰光度计及油雾仪每年5.1. 7 上、下游采样相关系数每试验日5.1.8 阻力标件每3个月5.1.9 参考过滤器每3个月5.1.10 7 G/T 6165-2021 5.2 计数法5.2.1 试验原理用气溶胶发生器发生满足试验要求的气溶胶，使用OPC对受试过滤器上、下游0.1m0.3m粒径范围内的粒子进行检测，并计算计径效率。测量上游气溶胶浓度时，若上游气溶胶浓度超过OPC上限浓度，采样空气应经过稀释，以降低OPC计数的重合误差。采样空气的稀释可通过稀释器实现，也可通过上、下游OPC取样流量的差异实现。5.2.2 试验方法可选择单分散气溶胶计数法或多分散气溶胶计数法进行效率测试。两种方法的风道系统一致，仅气溶胶发生器及所对应的检测装置有所区别。当采用单分散气溶胶计数法进行试验时，如过滤器所采用滤料已经过单分散气溶胶计数法试验，并已获得其MPPS，则过滤器试验中所选择的单分散气溶胶计数中值直径应在其MPPS的:l:10%以内 。否则，过滤器制造商应与用户协商确定试验气溶胶的计数中值直径范围。5.2.3 试验装置5.2.3.1 计数法过滤器性能检测试验装置主要由气溶胶发生器、风道系统、气溶胶取样与检测装置组成，试验装置示意图见图2。试验装置允许有所不同，但应满足5.1的要求，且对同一过滤器的试验结果应与标准试验装置一致。8 说明:1二一风机;2 高效空气过滤器;3一一直管段;4 气溶胶入口;5一一稳定段;6 过滤前静压环;7一一过滤前采样管;8 受试过滤器;9 过滤后静压环;10 变径管;11 直管段;16 12二一孔板流量计;13 过滤后采样管;14 阀门;15 稀释器;16一一粒子采样系统;17 微压计;18一一温度计;19 湿度计;16 D 被测过滤器上游管道直径;d一一被测过滤器下游管道直径;X 稀释倍数。图2计数法过滤器性能检测试验装置示意图G/T 6165-2021 5.2.3.2 测量装置应使用OPC，OPC粒径测试范围内应至少包括0.1m、0.2m、0.3m兰挡。5.2.4 过滤器检测5.2.4.1 运行参数5.2.4.1.1 试验空气风道系统中应设置电加热器，以保证系统内的温度在(23:l:5) oc范围内、相对湿度不大于75%。5.2.4.1.2 测试气溶胶测试气溶胶宜采用喷雾方式发生的DEHS、PAO等油性液态气溶胶，当采用固态气榕胶进行测试时，应进行必要的静电中和处理，并利用参考过滤器验证其与油性液态气溶胶测试结果的一致性。5.2.4.1.3 喷雾空气压力进入喷雾器的洁净压缩空气的压力应满足气溶胶发生器的要求。5.2.4.1.4 喷雾空气量在规定的压力下，进入每个喷雾器的压缩空气量应恒定。5.2.4.1.5 上游气溶胶稀释OPC在测量气溶胶浓度时，大多数情况下应对原始气溶胶进行稀释，稀释倍数应在10倍1000倍范围内，具体数值取决于最初的气溶胶浓度和使用的测量设备，应保证测试气溶胶浓度不超过OPC的最大饱和浓度。5.2.4.1.6 气溶胶取样量气溶胶取样量由OPC的取样量及采样时间决定，应保证下游气溶胶计数浓度具有统计意义。5.2.4.2 检测步骤5.2.4.2.1 运行准备5.2.4.2.1.1 应在开启气溶胶发生器、试验装置中无受试过滤器的情况下，分别测量上、下游的气溶胶计数浓度，并计算上、下游采样的相关系数。5.2.4.2.1.2 目测检查受试过滤器中的滤料有无缺损、裂缝和孔洞;检查过滤器边框角的结合部位以及边框与滤料之间是否密封、有无间隙、构造上有无异常。经外观检查合格的过滤器方可作为检测用。5.2.4.2.1.3 将受试过滤器按箭头指示的气流方向紧固安装于测试段上。5.2.4.2.2 系统启动5.2.4.2.2.1 启动风机，调节风机变频器和风道末端阀门，使风道系统的风量达到试验风量。5.2.4.2.2.2 调节系统内的温度在(23:l:5) oc范围内、相对湿度不大于75%。9 GB/T 6165-2021 5.2.4.2.3 预备性检验应在关闭气溶胶发生器和受试过滤器就位的情况下，测试下游气溶胶计数浓度，检查背景浓度。5.2.4.2.4 阻力检测使用微压计测试试验风量下的过滤段阻力，减去测试段的空阻力，即为过滤器阻力。5.2.4.2.5 启动气溶胶发生器启动气溶胶发生器，依据产品说明书调节气溶胶发生器各项参数并保持稳定。5.2.4.2.6 过滤器过滤效率检测过滤器效率检测应满足以下要求:a) 试验气溶胶应与试验空气均匀混合。为了测定粒径效率，应分别对0.1m0.2m及0.2m0.3m两挡粒径范围进行至少3次测试，分别计算平均值及置信度为95%的过滤效率下限，选择其较低值作为受试过滤器的计数法测试效率。b) 进行效率测试时，可用2台OPC同时测量，也可用1台OPC先后在受试过滤器的上、下游分别测量。采用第2种测量方式时，应在每次下游气溶胶浓度检测前对OPC进行净吹，以便在开始测量下游浓度之前，OPC的计数浓度已经下降到能可靠测定下游气溶胶浓度的水平。c) 为保证检测结果具有良好的重复性及统计意义，每个效率测试周期内，检测到的下游粒子总数应不少于100粒。5.2.4.2.7 其他参数检测在检测期间，应同时测出受试过滤器所处风道内的温度、湿度、静压和环境的温度、湿度、大气压。5.2.5 过滤器过滤效率计算5.2.5.1 根据OPC对过滤器前后的粒子数测量结果，受试过滤器的过滤效率E应按式(1)进行计算。E取最后一个9之后的第一位数字为有效数字，第二位数字按四舍五人进行修约。例如，实测值E=99.976 % ，修约后E=99.98%。式中:A? -A n E=11-=-=-=:一一一二IX 100 % RAl八E 受试过滤器过滤效率;A z 下游气溶胶粒子浓度，单位为粒每立方米(粒1m3); A。一一下游气溶胶粒子背景浓度，单位为粒每立方米(粒1m3); Al一一上游气溶胶粒子浓度，单位为粒每立方米(粒/旷); R一一相关系数。5.2.5.2 置信度为95%的置信区间下限效率E则，mln应按式(2)进行计算。E /A90RMmx A 0 1% 95%.min = ! 1 -JJ川川IX100% 川RA1.95%min八式中:E川，mll1置信度为95%的置信区间下限效率;10 . ( 1 ) . ( 2 ) GB/T 6165-2021 A，川imin 置信度为95%的上游气榕胶浓度下限，单位为粒每立方米(粒1m勺，依据泊松分布，实测粒子浓度计算置信度为95%的粒子计数置信下限见表2; 儿，95%max一一置信度为95%的下游气榕胶浓度上限，单位为粒每立方米(粒1m勺，依据泊松分布，实测粒子浓度计算置信度为95%的粒子计数置信上限见表2。表2依据泊松分布，置信度为95%的粒子计数置信区间粒子数置信下限置信上限粒子数置信下限置信上限O 0.0 3.7 35 24.4 48.7 1 0.1 5.6 40 28.6 54.5 2 0.2 7.2 45 32.8 60.2 3 0.6 8.8 50 37.1 65.9 4 1.0 10.2 55 41.4 71.6 5 1.6 11.7 60 45.8 77.2 6 2.2 13.1 65 50.2 82.9 8 3.4 15.8 70 54.6 88.4 10 4.7 18.4 75 59.0 94.0 12 6.2 21.0 80 63.4 99.6 14 7.7 23.5 85 67.9 105.1 16 9.4 26.0 90 72.4 110.6 18 10.7 28.4 95 76.9 116.1 20 12.2 30.8 100 81.4 121.6 25 16.2 36.8 (100) 1.96 +1.96 30 20.2 42.8 5.3 纳焰法5.3.1 试验原理用雾化干燥的方法人工发生接近过滤材料MPPS范围的NaCl气溶胶进行测试，可采用中效过滤器预过滤筛选的方式对干燥后的NaCl晶体进行筛选，测试气溶胶颗粒的计数峰值粒径应为(0.09:l: 0.02)m，几何标准偏差应不大于1.90。将过滤器上、下游的NaCl气溶胶采集到燃烧器并在氢火焰下燃烧，将燃烧产生的纳焰光转变为电流信号并由光电测量仪检测，用测定的电流值求出过滤器的过滤效率。5.3.2 试验装置5.3.2.1 纳焰法过滤器性能检测试验装置主要由NaCl气溶胶发生装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置组成，试验装置示意图见图3。11 G/T 6165-2021 说明:1 一一预过滤器;2 一一风机变频柜;3 风机;4 一一软接头;5 一一风管;6 电加热器;7 一一高效空气过滤器;8 一一变径管;9 喷雾箱;10一一喷雾器;11一一通断阀;12 分气缸;13一一压力表;14一一喷雾电磁阀;15 减压间;16一一干燥管段;17 缓冲箱;18 静压环;19a一一前取样管;19b 后取样管;36 27 28 29 30 31 32 20一一过滤器检测箱体;21二一孔板流量计;22 光圈阀;23一一微压计;24二一温控仪;25 本底过滤盒;26a一一三通切换阀(本底/滤后); 26b-一三通切换阀(原始/本底滤后); 27 放气阀;28一-Hz发生器;29 一一一-Hz恒书丑阅;30 燃烧器;31一一光电转换器;32 光电测量仪;33 温湿度仪;34一一喷雾流量计;35二一本底滤后流量计;36 原始流量计;37一-Hz流量计;D二一管道直径。图3纳焰法过滤器性能检测试验装置示意图5.3.2.2 用洁净压缩空气将喷雾箱中质量浓度为2%的NaCl水溶液经喷雾器雾化，形成含盐雾滴气溶胶，并与来自风机经过加热与过滤的洁净热空气相混合。在混合干燥段，雾滴中的水分蒸发，气流到达缓冲箱时，试验气溶胶已形成均匀的多分散相固体气溶胶。必要时，可在缓冲箱出口处设一道中效过滤器，筛选出更接近过滤器MPPS范围的测试气溶胶。设置中效过滤器时，可将NaCl水溶液浓度提高到10% ，以获取满足效率测试需求的测试气溶胶质量浓度。缓冲箱下游管段长度应能满足气溶胶在前取样管口截面处的混匀需求(必要时，可在缓冲箱出口处设分流器)。风道系统的风量和静压分别由风机变频器及光圈阀控制，试验后的气流由风道末端排出。12 G/T 6165-2021 5.3.2.3 气溶胶取样靠风道内的静压通过受试过滤器前、后取样管压人检测系统，通过改变阀门的位置，交替对过滤器前、后气溶胶进行取样，并将原始、滤后和本底气溶胶分别送入燃烧器。原始气溶胶在混合器中与经过本底过滤器过滤的洁净空气相混合(即稀释)后，方可进入燃烧器。在燃烧器内，气溶胶中的Na原子被H2火焰高温所激发，发出波长为589日m的特征光，其强度与气溶胶质量浓度成正比。例光强值通过光电转换器变为光电流值，由光电测量仪进行检测。过滤段阻力由受试过滤器两侧的静压环连接至微压计检测，其结果减去过滤器检测箱体的阻力即为过滤器阻力。5.3.2.4 纳焰法过滤器性能检测试验装置的构造与维护要求见附录A、喷雾器及光度计构造参见附录B。试验装置允许有所不同，但应满足5.1的要求，且对同一过滤器的试验结果应与标准试验装置一致。5.3.3 过滤器检测5.3.3.1 运行参数5.3.3.1.1 试验空气风道系统中应设置电加热器，以保证系统的进风温度不低于5oc、缓冲箱人口处的相对湿度不高于30%、受试过滤器下游侧相对湿度不高于60%。5.3.3.1.2 NaCI溶液浓度用干燥的化学纯NaCl和蒸馆水(不应使用天然水或自来水)配制成质量浓度为(2.0:l:0.1)%的NaCl溶液。5.3.3.1.3 液面高度喷雾箱内NaCl溶液液面距喷雾器喷孔高度应为90mm110 mm。5.3.3.1.4 喷雾空气压力进入喷雾器的洁净压缩空气的压力应为0.6MPa，允许偏差为:l:0.02MPa。5.3.3.1.5 喷雾空气量在规定的压力下，进入每个喷雾器的压缩空气量应满足表A.1的要求。5.3.3.1.6 气溶胶原始浓度NaCl原始质量浓度范围应为2mg/ m3 8 mg/m3。5.3.3.1.7 气溶胶取样量进入燃烧器的采样空气量应为2L/min。5.3.3.1.8 H2量进入燃烧器的H2量应为200mL/min，并应保持恒定。5.3.3.2 检测步骤5.3.3.2.1 运行准备5.3.3.2. 1. 1 将光电转换器上的转盘转到全闭位置。打开H2发生器，点燃H2调节流量为200 mL/min，燃烧器预热30min后可启动系统开始检测。13 GB/T 6165-2021 5.3.3.2.1.2 打开光电测量仪电源开关，预热光电测量系统。5.3.3.2.1.3 将湿敏探头从干燥器皿中取出，与湿度计上引出的信号线连接并放入缓冲箱人口处的测孔中。打开湿度计的电源，按下测量键，温度计上即可显示缓冲箱人口处的湿度。5.3.3.2.1.4 目测检查受试过滤器中的滤料有无缺损、裂缝和孔洞;检查过滤器边框角的接合部位以及边框与滤料之间是否密封、有无间隙、构造上有否异常。经外观检查合格的过滤器方可作为检测用。5.3.3.2.1.5 将受试过滤器置于风道系统的箱体中并夹紧。5.3.3.2.2 系统启动5.3.3.2.2.1 启动风机，调节风机变频器和光圈阀阀门使风道系统的风量和静压达到检测要求。启动空气压缩机，待压力达到0.5MPa时，开启喷雾电磁阀，喷雾压力逐渐达到0.6MPa，维持压力稳定，且每个喷雾器的空气流量计读数稳定至设计值，同时再次校核试验风量。5.3.3.2.2.2 测量缓冲箱人口处的空气相对湿度，如大于30%，应逐步投入电加热器，直至相对湿度达到规定值。5.3.3.2.3 阻力检测使用微压计测试试验风量下的过滤段阻力，减去过滤器检测箱体的空阻力，即为过滤器阻力。5.3.3.2.4 过滤器过滤效率检测5.3.3.2.4.1 将兰通切换阀(图3中26a、26b)转至本底，用放气阀调节本底滤后流量计(图3中35)的流量为120L/h，将光电转换器上的滤光转盘转至全通位置(此时减光倍数N=l)，打开光窗，用铀焰光度计测量本底洁净空气光电流值，测量结束后关闭光窗。5.3.3.2.4.2 将兰通切换阀(图3中26b)转至原始用放气阀调节原始流量计(图3中36)流量为120 L/h，将滤光转盘转至II，打开光窗，用纳焰光度计测量过滤前气溶胶光电流值，测量结束后关闭光窗。5.3.3.2.4.3 将兰通切换阀(图3中26a、26b)转至滤后，用放气阀调节本底滤后流量计(图3中35)的流量为120L/h，将滤光转盘转至II(由于过滤器效率的不同，转盘有可能需要转至I或全通)，打开光窗，用纳焰光度计测量过滤后气榕胶光电流值，测量结束后关闭光窗。5.3.3.2.5 其他参数检测在检测期间，应同时测出受试过滤器所处风道内的温度、湿度、静压和环境的温度、湿度、大气压。5.3.3.3 过滤器过滤效率计算受试过滤器过滤效率E(%)可按式(3)进行计算。E取最后一个9之后的第一位数字为有效数字，第二位数字按四舍五入原则进行修约。例如，实测值E=99.976%，修约后E=99.98%。(. A-A . .n/ E = 1 -P = 11 -. v, 1 x 100 %( 3 ) ，Al二Ao/八式中:E一一受试过滤器过滤效率;P 受试过滤器透过率;A;一一过滤前气溶胶光电流值，单位为微安(A); A 过滤后气溶胶光电流值，单位为微安(A); A 本底洁净空气光电流值，单位为微安(A); 伊自吸收修正系数。由试验求得，在本标准的设备和运行参数条件下=2。GB/T 6165-2021 当A;/A时，A可以忽略不计，式(3)可简化为式(4)。(. A 二A，.n/E = 1-P= 11 一一IX100%( 4 ) Al八5.4 油雾法5.4.1 试验原理在规定的试验条件下，用涡轮机油通过汽化一冷凝式油汽发生炉人工发生油雾气溶胶，气溶胶粒子的质量平均直径范围为0.28m0.34m。使与空气充分混合的油雾气溶胶通过受试过滤器，分别采集过滤器上、下游的气溶胶，通过油雾仪(或浊度计)测量其散射光强度。散射光强度的大小与气溶胶浓度成正比，由此即可求出受试过滤器的过滤效率。5.4.2 试验装置5.4.2.1 1由雾法过滤器性能检测试验装置主要由油雾气溶胶发生装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置组成，试验装置示意图见图4，宜采用负压系统。说明:1一光电雾室;2 透过率测定仪;3一一油雾发生炉;4-一缓冲分离器;5 贮油器;6一一分油罐;7一玻璃毛细管;8 液压计;9一一玻璃孔板流量计;10一真空泵;11 气压计;12一一空气除尘器;13一一高效空气过滤器;14 滤尘罐;15一一微压计;16一-u型压力计;17 液体转子流量计;18一一玻璃旋塞。图4油雾法过滤器性能检测试验装置示意图5.4.2.2 油雾法过滤器试验装置的构造与维护要求见附录C，其标定、校对与维护要求见附录D。试验装置允许有所不同，但应满足5.1的要求，且对同一过滤器的试验结果应与标准试验装置一致。15 GB/T 6165-2021 5.4.3 过滤器检测5.4.3.1 运行准备5.4.3.1.1 过滤器外观检查目测检查受试过滤器中的滤料有无缺损、裂缝和孔洞;检查过滤器边框角的接合部位以及边框与滤料之间是否密封、有无间隙、构造上是否异常。经外观检查合格的过滤器方可作为检测用。5.4.3.1.2 凤道部件调节和阻力测试按箭头指示方向确定受试过滤器的气流方向及上、下位置，加上密封圈后，将其均匀地夹紧在主风道上。关闭旁风道电动阀，打开主风道电动阀，启动风机，用风量调节阀将风量调到受试过滤器的额定风量，测试受试过滤器在额定风量下的阻力。打开旁风道电动阀，关闭主风道电动阀，调节旁风道上的阻力模拟器的阻力，使之与受试过滤器的阻力相同。5.4.3.1.3 试验油雾发生向贮油器内添加经预先过滤的涡轮机油。接通油雾发生炉电源，加热炉膛。当温度升高到适当温度后(视工作风量及试验油雾浓度而定)，向油雾发生炉供给压缩