创建安全生产标准化车间班组评分细则.docx

XXX厂安全生产标准化示范车间验收考核评分表 标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分1.方针目标11、车间实行了安全生产目标管理，并将各项指标分解落实到班组。2、制定车间安全工作计划，以保证安全生产方针和目标的有效完成。1、未分解扣1分。2、无计划扣1分。2.组织机构和职责31、车间正副主任、党支部书记安全责任制具体、齐全。2、管理机构健全，配备足够的专（兼）职安全员，职责明确。3、制定车间安全环保考核制度，对工段、班组定期考核。1、查看制度，缺一项扣1分。2、机构不健全或未配备专职安全生产管理人员，扣1分，职责不明确扣1分。3、未定期考核，扣2分。3.法律法规2及时将适用的安全法律法规与其他要求对从业人员进行宣传和培训。未及时宣传和培训扣1分。4.安全生产规章制度51、建立健全车间各项安全生产规章制度。2、发放到有关的工作岗位学习。1、查看文本，每少一种扣1分。2、抽查工作岗位，每发现一个不符合扣1分。5安全操作规程51、车间各岗位、各工种安全操作规程、操作程序与动作标准齐全，内容具体，可操作性强。2、各工种、岗位人员能牢记操作程序与动作标准，在工作中能熟练按操作程序操作。1、查看文本，每少一种扣1分。2、抽查工作岗位，每人次不符合扣1分。6.文件和档案管理5及时收集、归档各类安全记录、台帐、资料。抽查记录，每项不符合扣1分。7.教育培训管理51、建立从业人员的安全培训教育档案，做好安全培训教育记录。车间应对培训效果进行评价。2、坚持每月安全生产例会，并做到“时间、内容、人员”三落实。3、采取多种形式对职工进行日常安全教育，学习面达100%。4、车间主任每月有安全讲话。1、未建立档案或档案不全扣1分。未进行培训效果评价扣1分。2、每少一次例会扣1分。3、抽查记录，每项不符合扣1分。4、没有讲话记录，每少一次扣1分。8.操作岗位人员教育培训101、对岗位人员进行岗位操作培训和安全培训教育，考核合格方可上岗。2、车间主任、主管安全副主任、支部书记和安全员须经培训考核合格，取得安全资格证书。3、对新上岗职工、转岗工、复工人员进行车间和班组级安全教育。4、特种作业人员必须经过专门的安全教育培训，取得特种作业操作资格证书。5、新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，车间应组织编制新的安全操作规程，并进行专门培训。1、抽查岗位，每人次不符合扣1分。2、抽查记录，每少一人扣1分。3、抽查记录，每少一人扣1分。4、现场抽查，每人次不符合扣1分。5、未及时编制新的安全操作规程，扣2分。未进行专门培训，每少一人扣1分。 考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分9.其他人员教育培训21、对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全教育和告知，并由专人带领。2、外来施工队作业人员进入作业现场前，应由车间安全管理人员对其进行进入现场前的安全教育培训。 查看培训记录，每人次不符合扣1分。10设备设施运行管理41、各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。2、制定设备设施检维修方案。3、安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，确因检修拆除的，应采取临时安全措施，检修完毕后应立即复原。1、无专人负责扣1分。未定期检修扣1分。2、无检维修方案扣1分。3、随意拆除、挪用或弃置不用、未立即复原每处扣2分。11新设备设施验收及旧设备拆除、报废21、执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。2、拆除的生产设备设施应按规定进行处置。不按制度执行扣1分，不按规定处置扣1分。12生产现场管理和生产过程控制101、现场各种物料堆放、设备安装、工具堆放实行定置管理，符合安全卫生要求。作业现场清洁、卫生，噪音、粉尘、毒物合格率达国家标准。各种设备、管道、阀门清洁完好，无跑、冒、滴、漏。电缆电线架设标准、正规。2、生产工作现场有定置图，安全通道畅通，无隐患。实行了“三点”控制并有因果分析图。3、按规定配备了安全消防设施，并摆放整齐、灵活可靠、责任到人。4、易燃、易爆、剧毒物品专人负责，严格管理，有防范措施。5、对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业环节进行风险分析，制定控制措施，按作业要求填写危险作业审批表。6、进行吊装、进入受限空间等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。14、查现场，每项不符合扣1分。5、查危险作业审批表，每项不符合扣1分。6、查记录及现场，每项不符合扣1分。13作业行为管理31、按规定穿戴好个人劳动防护用品。2、特种设备操作人员持证上岗。3、操作时无违章行为。1、未按规定穿戴每人次扣1分。2、操作人员无证或证书过期上岗的，每人次扣1分。3、查作业现场，每项不符合扣1分。考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分14警示标志51、各种安全标志、标语正规、醒目、悬挂适当、符合标准。2、各种机械、电气设备上防护装置、信号装置、警报装置齐全、有效。3、在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。 现场查看，每项不符合扣1分。15相关方管理2对承包商施工作业现场实行属地安全管理，发现问题提出整改要求。现场查看，每项不符合扣0.5分。16隐患排查41、应建立隐患排查治理管理制度，明确人员、方法。2、制定隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要求等。3、应按照方案进行隐患排查工作。4、应对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。1、制度不明确扣1分。2、方案不明确扣1分。3、查看记录，每项不符合扣1分。4、未评估或建档扣1分。17排查范围和方法21、隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。2、车间、班组每月应对所属区域的现场、设备、人员等进行一次以上的隐患排查，并不定期地在节假日前或收假前后做专项检查。查记录，每项不符合扣0.5分。18隐患治理51、制定隐患治理方案，对隐患进行治理。2、重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施，并制定应急预案。3、应在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估。1、查方案，每项不符合扣1分。2、未制定措施或预案扣1分。3、未验证和评估扣1分。19职业健康管理 31、为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。2、各种防护器具都应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管。1、现场查看，每项不符合扣1分。2、现场查看，每项不符合扣0.5分。20职业危害告知和警示21、对新进厂员工、转岗工进行车间级安全教育时，使其了解本车间在生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。2、对车间作业场所存在的职业危害因素设置标识牌予以告知。 1、查培训记录，每项不符合扣1分。2、现场查看，每项不符合扣1分。21应急机构和队伍2建立车间级应急救援队伍，并定期进行训练。未建立队伍扣1分，未定期训练扣2分。 考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分22应急预案1针对重点、危险岗位制定现场处置方案。每缺一项现场处置方案扣1分。23应急设施、装备、物资21、按现场处置方案，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。2、对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好可靠。现场查看，每项不符合扣0.5分。24应急演练51、车间制定的现场处置方案应每年组织一次以上的演练。2、应对应急演练的效果进行评估。3、根据应急演练效果修订处置方案。1、未定期演练，扣1分。2、未进行评估扣1分。3、未及时修订扣1分。25事故救援21、发生事故后，应立即启动现场处置方案，积极开展事故救援。2、应急结束后应编制应急救援报告。每项不符合扣1分。26事故报告21、按事故报告制度和程序上报。2、车间负责人接到事故报告后，按规定及时上报，并妥善保护事故现场及有关证据。每项不符合扣1分。27事故调查和处理21、按照“四不放过”的原则进行处理。2、应对事故进行登记管理。 每项不符合扣1分。28绩效评定和持续改进41、应每年至少一次对安全生产标准化实施情况进行评定，并形成评定报告上交厂安全部门。2、应将安全生产标准化实施情况的评定结果，纳入部门、员工年度安全绩效考评。3、应根据安全生产标准化的评定结果，制定完善安全生产标准化的工作计划和措施，实施PDCA循环，不断提高安全绩效。未评定扣1分，无计划和措施扣2分。 验收人员签名： XX车间安全生产标准化示范班组验收考核评分表 考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分1.方针目标2与车间签订安全生产责任状。抽查记录，每少一人次扣1分。2.组织机构和职责51、执行班组互保、职工互保。2、依照车间的安全管理制度履行职责。3、依照工段考核评分标准做好工作。1、未互保扣1分。2、抽查岗位，每人次不符合扣1分。3、落实工作不到位，每项不符合项扣1分。3.安全生产规章制度3贯彻落实公司和车间制定的安全生产规章制度。每项不符合项扣1分。4.安全操作规程5严格按岗位安全操作规程进行操作。抽查工作岗位，每发现一个不符合项扣1分。5.文件和档案管理5及时贯彻落实公司和车间安全文件，及时填写班组安全台帐，内容符合要求。查记录、台帐，每项不符合项扣0.5分。6.操作岗位人员教育培训101、对新上岗职工、转岗工、复工人员进行班组级安全教育。2、对岗位人员进行岗位操作培训和安全培训教育，考核合格方可上岗。1、抽查培训记录，每人次不符合扣1分。2、抽查岗位，每人次不符合扣1分。7.设备设施运行管理5各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。1.无专人负责扣1分。未定期检修扣1分。随意拆除、挪用或弃置不用、未立即复原每处扣2分。8.生产现场管理和生产过程控制101、现场各种物料堆放、设备安装、工具堆放实行定置管理，符合安全卫生要求。作业现场清洁、卫生，噪音、粉尘、毒物合格率达国家标准。各种设备、管道、阀门清洁完好，无跑、冒、滴、漏。电缆电线架设标准、正规。安全通道畅通，无隐患。2、按规定配备了安全消防设施，并摆放整齐、灵活可靠、责任到人。3、易燃、易爆、剧毒物品专人负责，严格管理，有防范措施。4、对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业环节进行风险分析，制定控制措施，按作业要求填写危险作业审批表。5、进行吊装、进入受限空间等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。13、查现场，每项不符合扣1分。4、查危险作业审批表，每项不符合扣1分。5、查记录及现场，每项不符合扣1分。 考核要素标准分标 准 内 容检查考核与评分办法得分9.作业行为管理51、按规定穿戴好个人劳动防护用品。2、特种设备操作人员持证上岗。3、操作时无违章行为。1、未按规定穿戴每人次扣1分。2、操作人员无证或证书过期上岗的，每人次扣1分。3、查作业现场，每项不符合扣1分。10.警示标志101、各种安全标志、标语正规、醒目、悬挂适当、符合标准。2、各种机械、电气设备上防护装置、信号装置、警报装置齐全、有效。3、在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。 查看现场，每项不符合扣1分。11.隐患排查2根据车间隐患排查治理管理制度和排查工作方案开展隐患排查工作，并对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。未评估或建档扣1分。12.排查范围和方法3班组每月应对所属区域的现场、设备、人员等进行一次以上的隐患排查。节假日前或收假前后做专项检查。 查记录，每项不符合扣1分。13.隐患治理51、对各种安全检查所查出的隐患及时组织人员进行整改。2、对不具备整改条件的隐患，必须采取应急防范措施，并纳入检维修计划，限期解决。1、查看记录,每项不符合扣1分。2、未采取措施扣2分。14.职业健康管理 51、监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品。2、各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管。现场查看，每项不符合扣1分。15. 职业危害告知和警示5对新进厂员工、转岗工进行班组级安全教育时，使其了解本岗位在生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。现场查看，每项不符合扣0.5分。16.应急机构和队伍2建立班组级应急救援队伍未建立队伍扣1分。 17.应急预案5依据本班组工作特点及时更新现场处置方案。查方案,每项不符合扣1分。18.应急设施、装备、物资21、按现场处置方案，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。2、对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好可靠。查现场、方案，每项不符合扣2分。19.应急演练5根据车间组织的应急演练效果及时修订现场处置方案。未及时修订扣1分。20.事故救援3发生生产安全事故后，应迅速启动现场处置方案，积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。每项不符合扣2分。21.事故报告3按事故报告制度和程序及时上报。每项不符合扣1分。22.事故调查和处理5积极配合有关部门按照“四不放过”的原则进行调查处理。 每项不符合扣1分。 验收人员签名：