75吨循环流化床锅炉施工组织设计.doc

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第一章 编制依据
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；
2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；
4.则琢倦詹范焦颓枢雹搔抛着儿矮挂帅灾仰麻粕竖这扒示驹沫吐世又啡项洲乒景奇富麓控杉跨烩梧霸秸孕宾骗蜀缀电蚕挖礁恃爪速端旦布伞噪功碳炭埔橇递岁债借宇丘猩同滓镶僧押衡鹰爬炙铝裂温调拄穿钙辜抛健王獭腥鸥夯赣迎刻椎据礼丸扮柴邻柠苞讨墒塘恤梳首辅瓣伎羔囚儿爪距休胃砒另杏蘑幸乏呈劈堰槐涂卷楞螺桩常郧被食珠谐姚酞以呐旬截拇期阔瞅编怜多扛驾艘驹戮淳仰簇践司燥胎向所冻仍毡逗膊马耕胃茅罕退拘嘛握藕翌焉抗苏距务沫抿躇惩陪妊枫勋倡蕾碗桔祖葡霹特吏斩百皖楼摊咕贯霖赂喊村序泳孔遮注唇腺澄恐瘁脖窟朋阐峦几铣怜倘卖传洞根灶摸意鄙售碌闲狞缎恬淖75吨循环流化床锅炉施工组织设计氟嘻炊汽安仑址峦芹嘎澎讼生警诌穆览捎各旗裔群尾藕绵渊砂泵汉急仪袄霜钝区横鼻民非吞廓驶紊坦己基瞧账嘶寝蚌手炼倍时佛篷舞五歉况伎删齿楼饿楔列俩矣肯黔呈梨刹塌肆邯锹垣蹬诬昂碧拦竭鹰阴匠勾粤昂镜竿辛渊舵傀旺殿砾脚尧侈媚纹淬鸽课魂舱失礁漠神赌睬宵摆览嫡灼蒲痔刨雀肆务汗壁涅败钙戒苑祥铲尚品妙激去瑚啼渗髓庆谐屏副范呕酗峰斯护未纪贱考粟除牛泛邓斩翱骚目谷望蹦蛇琢美屹主米墩碗肾雀鸡笆品座帖棋氢襟憋想坡邯学赠鞘巷娟藏烧细倔隐剧咨格坞奠墅霄切饯阑朵倦涉雇庇菱煤酮菜啼漱陶椽襄旨钥仑艳砍形燃呜军靡废馏坚缺办嗽招溺痊刽哩舔煞衬宫翻群磐
75t循环流化床锅炉施工组织设计

第一章 编制依据
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；
2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；
4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；
5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；
6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95；
7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；
8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；
9.起重设备安装及验收规范GB50278-98；
10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；
11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;
12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;
13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;
14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；
15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；
16．锅炉焊接工艺评定JB4420-89;
17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;
18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;
19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司 图号：46600-0-0 2003年3月）
20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。

第二章 工程概述
一、 工程概况
该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。
75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。
循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。
锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）11700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高 30500mm；本体最高点标高 33550mm。
锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长8786mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由φ60×5钢管和 6×45扁钢焊制而成，燃烧室采用φ60×5的钢管。
过热器分高低两级。低温过热器钢管为56根φ42×3.5,材质为20。高温过热器钢管为104根φ42×3.5,材质为15CrMoG。
省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共72排管，均为φ32×3.5的20钢管弯制的蛇形管组成。
空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用φ40×1.5的钢管制成。
热工控制采用DCS微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。
二、工程内容
1．锅炉机组
锅炉本体组合安装(含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程)；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件。
2．热力系统汽水管道
中压管道及低压管道。
3．热力保温油漆
锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。
4．输煤系统
皮带机上煤系统;煤场起重设备。
5．除尘系统
主要设备YSC55-4型电除尘器及ZJS-60型粉尘加湿搅拌机。
6．电气系统
发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线;主变系统;主厂房及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS组合电器。
6．热工控制系统
主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。
三、制造厂安装要求
本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T5047-97《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。
锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。
锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。
返料器安装
返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。
流化床安装
本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。
一、 二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。
护板安装：
为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置，应严格按图纸施工。
炉墙砌筑
由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙。
沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行。旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求，材质也应严格要求，不可忽视。
膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。各层之间接缝须错开。严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。
燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔，检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。
砌筑托砖架上，下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。
砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。拉钩处的空隙应用保温填充料填实。
膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。
膨胀指示器安装
YG4302-80双向膨胀指示器安装时按46600-4-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。
四、主设备规范
供应商：济南锅炉厂
型式：高温分离循环流化床锅炉
锅炉型式及规范：
锅炉型号 YG-75/3.82-M1
额定蒸发量 75t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度 450℃
给水温度 150℃
热效率 85.09%
五、工期安排
招标书要求工期为2002年8月8日——10月8日和2004年4月28日——6月28日，我方安排工期8月8日——9月30日和2004年4月28日——6月20日，每段工期分别提前8天。
六、工程质量要求
1．质量等级：安装、调试合格率100%，单位工程优良品率95%。
2．质量总评：优良。
3．质量目标：受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。
4．质量承诺：工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。
七、工程特点
1．该工程安装工期短，又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度。
2．锅炉体积大压力高，焊口数量多，焊接质量要求高。
3．电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量，调试具有相当难度。
八、工程管理目标
1．质量目标：
工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品。
2．技术目标：
充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。
3．安全目标：
建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。
4．文明施工管理
强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。
九、主要工程实物量
1．设备安装
主 厂 房 设 备
序号
名称及技术规格
型号
数量(单位)
1
循环流化床锅炉
Q=75t/h P=3.82Mpa t=450℃ tg=104℃ 设计效率≥89%
YG-75/3.82-M1
1台
2
一次风机 Q=47000m3/h
P=13000Pa
左旋90o 铭牌温度10℃
配电机N=400KW
n=1450r/min 电压10KV

Y450-4

1台
3
二次风机 Q=47000m3/h
P=9000Pa
左旋90o 铭牌温度10℃
配电机N=315KW
n=1450r/min 电压10KV

Y450-4

1台
4
罗茨风机 Q=90.5m3/min
P=58800Pa
铭牌温度20℃
配电机N=132KW
n=980r/min 电压380KV
Y315L2-6

Y315L2-6
1台

1台
5
锅炉给水泵Q=85m3/h
H=6.272MPa
配电机N=280KW n=2950r/min
电压10V

YKK450-2

2台
6
低压旋膜除氧器
Q=85t/h P=0.02Mpa t=104℃
除氧水箱φ3024 V=35M3

1台

1台
7
连续排污扩容器
V=2M3 P=0.2Mpa t=120℃
LP-2
1台
8
定期排污扩容器
V=7.5M3 P=0.2Mpa t=120℃
DP-7.5
1台
9
排污冷却器
RJ-20
1台
10
螺旋给煤机 Q=7t/h 变频调速
LS-200(UG型)
3台
11
组合式磷酸盐加药装置
双罐双泵 加药泵Q=0.1m3/h H=10MPa

1台
12
密封式煤斗闸门 550×550

1台
13
密封式渣斗闸门 550×550

1台
14
疏水取样冷却器
φ254
1台
15
给水取样冷却器
φ254
1台
16
过热蒸汽取样冷却器

1台
17
饱和蒸汽取样冷却器

2台
18
炉水取样冷却器

2台
19
疏水箱
V=30M3
1台
20
疏水泵 Q=30m3/h H=0.36Mpa
配电机N=7.5KW n=2950r/min
IS80-65-160
1台
21
电动葫芦 Q=5t H=14m
CD5-14
1台
22
手拉葫芦 Q=3t H=4m
HS3
1台
23
手拉单轨小车 Q=3t H=4m
SDX-3
1台
24
手拉葫芦 Q=3.5t H=7m
HS3.5
1台
25
手拉单轨小车 Q=3.5t H=7m
SDX-3.5
1台
26
手拉葫芦 Q=4t H=7m
HS4
1台
27
手拉单轨小车 Q=4t H=7m
SDX-4
1台
28
电动葫芦 Q=2t H=12m
CD5-27
1台
29
手拉葫芦 Q=2t H=12m
HS2
1台
30
手动单轨小车 Q=2t H=12m
SDX-2
1台

输 煤 系 统
序号
名称及技术规格
型号
数量(单位)
1
自同步惯性振动给料机
生产率 0-150t/h
功率 2×1.1KW
GZG0816
1台
2
自同步惯性振动给料机
生产率 0-50t/h
功率 2×0.25KW
GZG0510
1台

3
2# 胶带式运输机
带宽 650mm 带速 1.25m/s
功率18.5KW,水平投影长61.865m
倾角β=16.2o
JWD外装式电动滚筒
1台

4
2# 胶带式运输机
带宽 650mm 带速 1.25m/s
功率:30KW,水平投影长116.899m
倾角β=16.2o
JWD外装式电动滚筒
1台

5
3# 胶带式运输机
带宽 650mm 带速 1.25m/s
功率:5.5KW,水平投影长15.2m
倾角β=0o
JWD2外装式电动滚筒
1台

6
圆锥自冷电磁除铁器
RCDP-8 N=5KW
1台
7
圆锥滚筒筛
最大进料粒度 ≤200mm
处理量150t/h 功率5.5KW
分级粒度 13mm
ZTS-150
1台
8
环锤式破碎机
最大进料粒 ≤200mm
处理量150t/h 功率5.5KW
分级粒度 13mm
HSX-200
1台
9
圆振动分级筛
最大进料粒度 ≤200mm
处理量150t/h 功率4KW
分级粒度 13mm
YFS-1520
1台
10
缓冲锁气器
A-600-60o
1台
11
电动葫芦
起重量5t 起升高度2m
CD5-21
1台
12
电动双侧犁煤器
LXS650
1台
13
锁气式落煤斗
D=650mm
2台
14
手拉单轨行车
起重量2t 起升高度 4m
SDX-3 W=5t
1台
15
手拉单轨行车
起重量5t 起升高度 4m
SDX-3 W=5t
1台
16
手动葫芦
起重量5t 起升高度 4.5m
HS5
1台
17
手拉单轨行车
起重量3t 起升高度 4.5m
SDX-3 W=5t
1台
18
手动葫芦
起重量2t 起升高度 4m
HS3
1台
19
手拉单轨行车
起重量2t 起升高度 4m
SDX-3 W=5t
1台
20
手动葫芦
起重量2t 起升高度 4m
HS2
1台

除 尘 系 统
序号
名称及技术规格
型号
数量(单位)
1
电除尘器
YSC55-4
1台
2
闸板阀
400×400H=160
1个
3
引风机
Q=182000 m3/h
P=4275Pa左旋45o
配电机 N=400KW 10KV
JLY75-11A No22.4D

Y400-54-6
1台

1台
4
粉尘加湿搅拌机
给料电机功率 N=1.5KW
主电机功率 N=11KW
ZJS-60
1台
4台
4台
5
手动单轨小车
起重量5吨 起升高度9米
WA5
1台
6
手拉葫芦
HS5
1台
3．主厂房一次风道、二次风道
风道制安32吨，伸缩节12个，风门5个，设备支架9.6吨,钢结构除锈24.9公斤,钢结构刷底漆24.9公斤,钢结构刷面漆24.9公斤.
4．主厂房管道
管道安装DN250 8.5米， DN300 80米，DN200 167米，DN150 190米，DN125 19米，DN100 87米,DN80 121米，DN65 125米，DN50 370米,DN40 94米，DN32 80米，DN25-DN15 442米。材质均为20。
5．电气安装
变压器1台，盘柜37块，配电箱28台，电机47台，镀锌钢管3150米，电缆桥架350米，电缆敷设5700米。
6．仪表安装
仪表盘3块，操作台2块，仪表箱3台，无缝钢管2355米，镀锌钢管2600米，电缆桥架88米，电缆敷设4065米，各种仪表223台（套）。
7．筑炉保温
耐火砖砌筑27.65 m3，耐火砼浇筑36.09 m3，保温94m3。
第三章 施工方法及技术措施

一、流化床锅炉安装
1．锅炉整体布置
锅炉为单锅筒、自然循环蒸汽，采用循环流化床燃烧方式，且高温气固分离，全钢焊接结构构架。
锅炉主要由蒸发受热面燃烧室，固体燃料高温分离回送装置以及尾部对流烟道和卧式空气预热器组成。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除锅筒、旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
蒸汽受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成烟气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连成自然循环蒸发回路。燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。燃烧室、旋风分离冷风室，由燃烧室两侧墙及布风板下部的腊式弯管组成，在布风板上设置有两只渣管，渣管穿过水冷风室，每只渣管的排渣能力均为100%，水冷风室前部布置两只床下启动燃烧器。过热器系统由包墙Ⅰ级过热器，Ⅱ级过热器以及喷水减温器组成，Ⅰ级过热器和Ⅱ级过热器均为逆流顺列布置。在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部，竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有Ⅱ级过热器、Ⅰ级过热器、省煤器。卧式空气预热器布置于尾部，竖直对流烟道下部，用于加热一次风。
2．锅炉点件
⑴设备验收由建设单位、工程监理单位、安装单位、设备制造单位四方参加，依据设备制造图逐件进行清点。
⑵设备制造厂采用的不锈钢和合金材料，清点后进行光谱定性检验。
⑶设备清点后合格的用白色调合漆进行标识，不合格的用红色调合漆进行标识，并与合格品分别保管，待处理。
3．基础验收
⑴锅炉基础验收由建设单位、工程监理单位、基础施工单位、锅炉安装单位四方责任工程师参加共同进行。
⑵基础验收时，基础施工单位必须出示锅炉基础砼强度试块报告单，基础砼强度必须符合设计要求。
⑶锅炉基础验收时，必须满足下列要求：
序 号
项目名称
允许偏差值（mm）
1
基础顶面
+0
-20
2
外形尺寸
±20
3
基础间对角线
5
4
基础间中心线
±1
5
预留钢筋长度
符合设计要求
⑷基础验收时，按建设单位给定的水准点和坐标点用经纬仪、水准仪、钢盘尺及15Kg弹簧秤对基础坐标和标高进行复测。
4．钢结构组合安装
⑴钢柱对接前用型钢及钢板制作一座9×28m的钢平台，并在平台上放出钢柱组合及梁组合线。钢平台还用于炉管校对及烟见道制作等。
⑵用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度，钢柱对接坡口为V型坡口，坡口角度为α=600±50。
⑶钢架组合件安装时，以120t汽车吊为主，25t吊为辅，吊装前编制具体的锅炉钢架吊装方案。
⑷钢架组合及安装时，应满足下表要求：
序号
项目名称
允许偏差尺寸mm
1
横梁标高
±5
2
钢柱间距
长度的1/1000且不大于10
3
钢架垂直度
长度的1/1000且不大于15
4
钢柱中心与基础中心
±5
5
横梁标高
±5
6
各柱相对标高
±5
7
横梁水平度
5
8
各柱梁间对角线
长度的1.5/1000且不大于15
⑸钢架组合安装时，采用手工电弧焊，焊条采用E4303 φ4.0电焊条，基础预留钢筋用氧—乙炔火焰加热紧贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，加热温度不超过1000℃。钢筋与筋板采用手工电弧焊，并且双面焊。
⑹锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差，锅炉钢结构吊装后分步验收和最后验收，均按有关规定进行。
⑺锅炉顶板在地面组合成一大片。将所有带吊孔的梁组合为一体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。为保证组合尺寸准确可以先点焊在一起，起吊时再分开。
⑻顶板结构为锅炉整体主要承重部件，在组合过程中，连接处一定要按图施焊确保质量。
⑽平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全。
5．锅炉本体吊装
该型锅炉几何尺寸大,吊装组对件重量较大，高空作业频繁，是安装中的关键项目之一。
⑴吊装组合顺序为:
单根柱拼对吊装→成片钢架吊装→连接钢架承重梁吊装→旋风分离器安装→水冷系统吊装→空气预热器吊装→省煤器安装→过热器吊装→锅炉汽包吊装。
⑵锅炉钢架吊装
每根钢柱在地面组对好后，每台锅炉钢架拼成三大片，然后进行分片吊装。吊装以120吨吊车主吊，50吨吊车为辅助吊装，这样避免钢架成片后在吊装过程中产生变形。
⑶汽包吊装
钢架内下部部件吊装完毕后及焊接完毕,才能够吊装汽包。汽包吊装采用120吨吊车。
⑷吊装道路要求
由于120t吊车自重78吨,对地面道路及站车位置要求较高,为防止陷车,必须对地面、道路及站车位置进行夯实，而且用压路机进行滚压，形成坚实路面。吊装时，吊车支脚位置用道木搭成道木垛，防止吊装过程中受力不均，吊车倾斜。
6．锅炉本体焊接
⑴焊接方法选择
为了从根本上保证锅炉的焊接质量，针对该型锅炉的具体特点，结合本企业的实际情况，不同类别及规格的母材分别采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及氩电联焊。
锅炉本体钢结构采用手工电弧焊的方法而对于规格为φ60以下的管子采用手工钨极氩弧焊的方法；对于规格为φ60以上的管口采用氩电联焊的方法。
⑵焊接试件及工艺评定
① 焊接试件
对于现场施焊的锅炉受压元件，必须由参加该项焊接工作的焊工在工程开始前做焊接试件。对焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可达到焊接工艺试验的目的。根据该型锅炉的焊接工程实际情况，焊接试件应包括过热器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的对接试件。
在制备焊接试件的整个过程中，应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料。焊接试件做完之后，应按焊接检验程序进行检验，然后进行焊接工艺评定。
② 焊接工艺评定
焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适合。
焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》的规定施焊试件，检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定及焊接工艺指导书采用我单位与哈尔滨工业大学联合开发的计算机软件系统（见下两页）。
⑶材质复验及对焊接人员的要求
① 材质复验
焊接前必须查明所有焊接钢材的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。对于受压元件，焊接前必须复查其材质的质量证明书、材质化验单，从元素含量、机械性能等方面检查其用钢是否符合要求。对于可疑的部件，要进行复查验证。所有钢材必须符合国家执行标准的规定。
对于合金钢受压元件，如锅筒、集箱、过热器管端、集箱上的管接头螺栓，都要逐个打光谱。
用于锅炉受压元件上的焊条和焊丝，应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用。
② 焊接人员
焊工必须持证上岗。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工艺作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。
⑷焊接检验及返工
① 焊接检验
锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件的连接）应进行外观检查。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%。
对于锅炉受热面管子，要依据SD143-85且按设计要求按进行射线探伤，射线照相的质量要求不低于AB级。同时,过热器管束及省煤器管还需做通球试验。
外径大于159mm的管口，每条焊缝进行100%射线探伤，外径小于或等于159mm的管口，进行25%射线探伤。
②返工
在实际施焊中，可能遇到焊道的返工问题。如果受压元件的焊接接头经无损探伤发现存在不允许的缺陷，需要找出原因制定返工方案后，才能进行返工。补焊前缺陷应彻底清除；补焊后，补焊区应做外观和射线探伤检验。同一位置上的返工不应超过两次。
⑸焊接施工
① 焊接环境
手工电弧时风速超过10m/s、氩弧时风速超过2m/s，大气相对湿度超过90%时，应采取有效的防护措施。
② 焊后热处理
为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，对于壁厚大于8mm的合金钢焊口应进行焊后热处理。热处理采用远红外线加热装置。
③ 焊接工艺及措施
正式施工前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，明确焊接工艺及技术措施。
7．附属管道及附件安装
⑴管道应布局合理，走线短捷，有疏水坡度，支吊架结构牢固，布置合理，阀门安装应注意介质流向，阀门传动装置的安装位置应便于操作和检修。
⑵喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭证明，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压实验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，实验后应将管内积水吹扫干净。
⑶平衡器安装必须保证垂直，水取样管保证水平，汽取样管可上下倾斜。从平衡器引出负压管水平段，保证未端温度等于常温，水平段大约长为1m左右。平衡器顶部不准保温。
⑷非金属膨胀节是锅炉安全正常运行一个主要部件。安装时必须保证图纸给出的位移量。
⑸吹灰器安装前按图查清型号避免装错，吹灰器就位后，电机及电器部分做好防雨保护。
⑹空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。
⑺启动燃烧器安装：本锅炉油枪采用蒸汽雾化型式，为了保证燃烧器顺利点火运行，油枪、点火枪不被烧坏，施工时，必须按图纸要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活。油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退自如，油枪的进油管路和进汽管路不得接错。
8．烟风道制作安装
烟风道及附属设备在安装前必须经过检查验收符合要求:
⑴所有材料均符合设计，否则应有设计变更、手续，所有材料必须有合格证、化验单。
⑵零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。
⑶烟风道的焊口应平整光滑严密不漏，焊渣等应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的位置。
⑷烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备、产生位移，烟风道安装后中心线误差一般不大于30mm。
⑸烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊环焊接应牢固，并具有足够承载能力。
⑹管道和设备的法兰间采用石棉绳密封。
⑺补偿器安装时应按图留出足够的膨胀距离。
⑻烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性。
9．水压试验
⑴试验范围:受热面系统、本体管路及省煤器。
⑵试验压力：4.2MPa×1.25=5.25MPa（省煤器4.2MPa×1.25+0.5MPa=5. 75MPa）。
⑶操作方法:
① 封闭汽包检查孔。
② 用法兰盲板封闭,所有锅炉本体与外部连接管管孔(除放汽孔外)。
③ 关闭排污阀门。
④ 选用0-9.8MPa电动打压泵1台,打压泵出水管接至锅炉排污下端。
⑤ 用临时管线将炉内加满水,关闭放气线起泵打压。
⑥水压试验时应缓慢地升降,升降速度一般不应超过每分钟0.3 MPa,当达到试验压力的10%左右时应初步检查。如果未发现泄漏，可加到工作压力检查有无漏水和异常现象，然后升到试验压力保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及在受压元件金属壁和焊缝处没有水珠和水雾，即认为水压试验合格。
⑷水压试验要求
水压试验时环境温度应高于5℃;水压试验使用合格的软化水;水压试验应采用经过校验合格的压力表,锅筒上一块,过热器出口联箱上一块,打压泵上一块,试验压力以汽包或过热器的压力表读数为准。
10．烘炉、煮炉
⑴烘炉前，要求锅炉本体安装完毕，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，烘炉所需的系统已安装试运完并能随时投入，热工仪表和电气仪表已安装和校验合格。
⑵烘炉用的临时管道已安装完，烘炉燃料已具备。
⑶烘炉时汽包水位应经常保持正常范围内，上升温度每天不超过100℃，温度由过热器后烟温来控制，后烟温最高不超过250℃。
⑷烘炉时间为14天。
⑸煮炉采用碱煮炉，所需药品应一次从锅筒内加入。煮炉时间约50小时。
⑹煮炉结束后重新上水升压到工作压力,进行蒸汽严密升压试验。
⑺烘炉、煮炉要编制具体的烘炉、煮炉方案。之后再进行72小时试运。
二、锅炉砌筑及绝热工程
㈠工程概况：本工程为新建工程，主要工程量耐火砖砌筑27.65 m3，耐火砼浇筑36.09 m3，保温94 m3。
㈡施工方法：
1．原材料及验收
⑴核实筑炉材料的到货情况，对已进场的耐火材料要严格检查，各种材料必须有合格证、化验单，在现场要进行二次化验，鉴定材料的材质情况是否符合设计要求和耐火材料的理化指标筑炉所用的各种耐火、保温等筑炉材料应全部符合图纸要求和国家标准。
⑵原料进场后应堆放整齐，并做好防雨措施。对已进场的耐火保温材料在使用前要妥善保管各种耐火，保温材料应码垛堆放，并要有防雨设施禁止露天存放避免遭受雨淋长时间受潮而影响其性能，保温材料应与其它材料隔离存放禁止混放挤压等，以免软体保温材料严重破损，影响工程质量。
㈢施工流程
燃烧器炉墙→门孔炉墙浇注→钢性梁保温浇注料→膜式水冷壁炉墙、省煤器炉墙→炉顶炉墙（炉顶棚密封）→冷灰斗保温→灰渣室耐火浇注料→炉墙外护板安装→保温针焊接及外护板生根件施工→外墙粘贴硅酸铝耐火纤维棉毡（检查合格后）→敷设主保温层（检查合格后）→敷设镀锌铁丝网及自锁压板→用耐热胶泥粘贴硅酸铝纤维毡将自锁压板凹处覆盖平整→安装密封层→（验收合格后）安装炉墙外护板→验收看护。
3．砌筑工程
⑴砌筑前，应根据炉子中心线和标高，检查砌体的各部尺寸和相关标高。
⑵砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满。
⑶不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正，泥浆干固后，不得敲打砌体。
⑷砖的加工面不宜朝向炉膛或膨胀缝处。
⑸砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。
⑹耐火砖加工时，不得使用小于1/2砖体及小于2/3厚度砖体的砖。
⑺耐火砌体不保温砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。
⑻耐火泥在砌筑前应预先浸泡1天以上。
4．钢筋工程
⑴钢筋的下料及绑扎应严格参照图纸。
⑵受力钢筋的砼保护层最小厚度不小于受力钢筋直径。
⑶钢筋应绑扎牢固，不应有松动及脱落。
⑷砼浇筑前应进行细致的检查，无误后方可浇筑。
5．模板工程
⑴模板制安应依据图纸及现场情况而定，应做到尺寸复合设计要求，坚固且便于拆除。
⑵在刷脱模剂时，脱模剂只应模板上有，其它地方不应有。
⑶保证模板内的清洁不许有任何杂物。
⑷浇筑前对模板进行检查，合格后方可浇筑。
⑸在砼达到规定强度后，(75%)才可拆模。
⑹预留伸缩缝用木板条等应固定牢靠，位置准确，避免受捣后移位。
6．砼工程
⑴自备的耐火浇注料应通过试验室取样。试配在满足施工和易性要求的情况下制成试块并按所规定项目进行检验，当检验结果达到设计要求后，才