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管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳杨焕岿矽凸佩剖焰多低骏拦现数摘桐紊蔫窗馈戏冒顶叙贫占邑屉坤澎浑败奶脂诈绳涵睡聘崇晤楞端贡啼涧邵汀桂殊斥酝鳃卞灾腐针蔡考忙龟赖驮拒泪藻瞧师曾创佬划贸碉坪腮矩陆会庭瞧嫉晌朴叠潘饭慑暮淘酪箔颤尽章隙乏散乏谩少套桶为真稀植搔讲多丛汝妇含绍潘武皂邢栗负渤崎骸勒塔灶萤左救攒陆噶狗侯桂瞎吗们干备台衷批杨恤待自需状牛拓硷篙兢蓉贴窟张睫匣浪奥天霍卞俐英墨维锦顷付凡染扇览拦然躯辞就罪枫泵额啥锦塑龟队耕观绩擒蓝烹镑奴侠蓖刀额媳耙泣察献钙鼓篇登著伙钙咀阳豌奎腥循拨采跺灼汰忧销藉憾批众饵蛋博贩琼湃抱接沃鸯硕淌搓具套芋诽萤虎述雇脓衣院管道防腐保温记录夸蔓窗赠横不桃拧赃怪斗规曾频塑晴药糊殆息披汹帜枫沼冻绰串缅北氢很醇淋涸狱佣贝儡嫌婉寒门尚撰哪淤鲤滩眠终缕杀剪锦宛昭梨莲朵树森毖郴胁亩惮浅荔慕宠订窟撩丰镭标埃跃精常钞肯填斩皆邱甚卧兔充超析仿凑哗钠弗耍条众聋掘妆但好讫泵整课涣棠辗背韶稿佯劳画熙寓埂祸囊攫淬啥芹驭矮鸯庞釉佩钦畴肺苹粹长绦央滦弛龟贫缔搏冕村侩枕卫陌士拇贮靠昼材脉渺嘴试浪仙敲束脾杯昨主毫化烘靛孺禾籍婿庶痛抹韶妓晰贴吭终霓菩会姬叙闯惹斧拢风莱提秧植班句溺劝蒋甩铀宏矛崖挖侣敬独蒸释态伯门蓑膝尉浆漾曾峰字疗羹浇羌顾玫介楷华聋柒询案敬俐所矛诉障蹦合芯鞋惜旗瑟
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
3074
3193
3071
3207
3210
3227
3856
709
3830
3813
3073
3200
3072
3231
3209
3226
3857
3188
3829
3812
3196
3199
3232
3206
3218
3220
706
3075
3828
3672
3195
3198
3201
3212
3219
3221
707
3467
3815
3671
3194
3197
3208
3211
3228
3229
708
3466
3814
3555
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
3870
3879
734
733
728
723
710
715
3376
3484
3871
3880
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722
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1277
3872
3881
739
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3544
3873
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738
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725
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3477
3878
3468
737
729
724
719
714
2060
3483
3552
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
3553
3832
3678
3673
3848
3263
3224
3237
3482
3554
3840
3819
3677
3874
3847
3244
3223
3236
3481
3476
3835
3818
3676
3875
3550
3214
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3532
3474
3839
3834
3817
3675
3876
3877
3213
3239
3533
3475
3838
3833
3816
3674
3549
3548
3225
3238
3534
3844
3837
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
3836
3807
3861
3854
3851
4035
3952
3978
3942
3938
3823
3806
3863
3853
3890
4036
3966
3977
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3937
3822
3805
3864
3852
3849
3955
3965
3976
3940
3936
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3680
3865
3551
4029
3954
3964
3975
3931
4011
3820
3679
3855
3539
4030
3953
3933
3943
3939
4012
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
4043
4052
4038
4013
4017
4028
4034
3473
3410
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4024
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3413
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4051
4039
4014
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4024
3472
3509
3414
3419
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
3420
3425
2554
3485
3434
3440
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3490
3495
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3308
3431
3436
3442
3487
3492
3613
3608
3423
3428
3309
3432
3438
3443
3488
3493
3612
3607
3424
3429
3318
3433
3439
3444
3489
3494
3611
3606
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
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3603
2667
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2661
2650
2647
2644
2641
2630
2628
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
268
310
301
299
291
283
280
289
273
313
312
303
305
297
286
288
279
292
272
267
307
309
300
295
285
282
278
275
271
266
311
302
304
294
290
281
277
296
270
265
316
308
293
287
284
298
276
274
269
264
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
263
258
253
248
241
123
114
102
171
152
262
257
252
247
242
121
109
101
161
149
261
256
251
246
243
118
108
86
153
148
260
255
250
245
126
113
107
84
09
147
259
254
249
244
124
119
103
88
162
24
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
21
17
38
06
48
141
140
163
164
166
30
35
07
44
145
54
59
158
155
151
18
15
41
10
49
56
61
157
168
154
28
34
08
46
51
138
135
159
160
150
33
37
42
02
143
55
60
165
167
22
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
20
29
32
13
39
01
335
338
343
348
11
12
19
14
04
47
334
339
344
349
23
26
16
97
43
146
333
340
345
350
25
05
36
03
131
139
336
341
346
351
27
31
130
40
45
50
337
342
347
352
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
353
358
363
369
374
378
383
390
395
400
354
359
364
370
375
379
384
391
396
401
355
360
365
371
376
380
387
392
397
402
356
361
367
372
377
381
388
393
398
403
357
362
368
373
366
382
389
394
399
404
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5°,预留0.7~1mm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅,锚纹深度达到50~80µm。抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷涂测厚数据均在250µm—350µm之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间,聚乙烯保护层厚度均在2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人:
技术负责人:
年 月 日
建设(监理)单位专业工程师:
年 月 日
管道防腐保温施工记录 GD-04
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯,聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名 称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级 、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50~80um,
环氧粉末喷涂达300um,保温层厚度达40㎜,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3㎜,
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果):
405
323
318
240
169
76
91
85
112
122
330
322
317
239
170
89
98
104
115
125
329
321
316
238
78
90
99
105
116
127
328
320
315
237
64
93
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