某高层住宅高层悬挑卸料平台方案.doc

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应急预案一、编制依据1.1施工图纸民生三期30#楼工程结构图纸、建筑图纸1.2主要规范、规程、法规表1编制依据编号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2011建筑工程高处安全技术规程JGJ 80-91建筑施工脚手架实用手册简明建筑五金手册建筑施工手册二、工程概况2.1建筑结构设计概况地下为1层，地上11层建筑高度为32.50m，本工程为大武口民生住宅三期30#楼，建筑面积为5331.09。本建筑物为现浇钢筋砼剪力墙结构。建筑结构安全等级二级。三、 卸料平台选型及搭设概况为便于材料转运，在主体南侧搭设悬挑卸料平台。平台采用6m长12#槽钢作为主梁，悬挑部分长度为3.5m，锚固长度2.5m，平台宽度1.8m。四、 卸料平台搭设方案设计本工程需设置悬挑安全卸料平台2个，悬挑卸料平台载重使用荷载0.5T，并挂0.5T限载标志；具体布置见附图，卸料平台根据主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台设置便于材料搬运的位置。4.1钢平台构造设计说明卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑端长、较宽。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过500kg，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。4.2卸料平台材料准备平台采用12#槽钢作为主梁，10#槽钢作为次梁，主梁总长6m，悬挑部分长度为3.5m，平台宽度为1.8m。16钢筋拉环，14钢丝绳组成受力体与外架安全脱离设计承载能力为1000kg。五、平台架验算计算依据建筑施工安全检查标准和钢结构设计规范、建筑结构荷载规范等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。（一）、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.50； 钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：固支； 预埋件的直径(mm)：18.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：12a号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：10a号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢距(m)：0.60，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50； 计算宽度(m)：1.80。 （二）、次梁的计算: 次梁选择10a号槽钢槽口水平，间距0.60m，其截面特性为： 面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm， 截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.75= 0.26kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.50 0.75= 0.75kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.26+0.75+0.14) = 1.39kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.75 2.50= 5.25kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.392.502/8+5.252.50/4=4.36kN.m。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.36103/(1.0580.50)=51.63N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2.50140.00235.0)=0.90； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.756； 经过计算得到强度 =4.36103/(0.75680.500)=71.73N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! （三）、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择12a号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.14) = 0.30kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.392.50+5.25)/2=4.36kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 14.818 kN； R2 = 16.894 kN。 最大支座反力为 Rmax=16.894kN.m； 最大弯矩 Mmax=7.597kN.m； 最大挠度 V=2.661mm。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =7.60106/1.05/80500.0+1.04104/1851.000=95.516N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 95.516小于f=205.00，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(3500.0140.0235.0)=0.561； 计算得到 b=0.561； 经过计算得到强度 =7.60106/(0.56180500.00)=168.26N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 =168.26 f=205.00,满足要求! （四）、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RU1=17.42kN； （五）、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为17.42kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取17.421kN，=0.820,K=6.000，得到：d=16.0mm。 钢丝绳最小直径必须大于16.000mm才能满足要求！（六）、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为： N=RU=17421.218N。 钢板处吊环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8， 在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=17421.24/(3.14250.002)1/2=21.1mm。（七） 、卸料平台安装节点六、施工准备6.1技术准备61.1项目部技术人员认真学习相关规范，明确悬挑卸料平台搭设的相关要求。6.1.2项目部技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的结构施工的搭设位置及方法。6.1.3项目部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材料。6.1.4项目部技术人员认真计算，保证计算准确，满足施工要求。6.1.5项目部技术人员待方案审批后，及时进行技术交底工作。6.2人员准备6.2.1项目部成立脚手架管理小组为了达到无伤亡事故的安全指标，同时确保实现市级文明安全工地的管理目标，经理部成立以项目经理为组长的领导小组，成员如下：组 长：王江平（项目经理）副组长：张兴林（生产经理）组 员：席涛（栋号技术员）方案编制、技术交底宁宇（安 全）现场施工指挥陈红（架子队）负责现场具体施工架子施工队伍：宁夏永恒建筑劳务公司 负责人：陈红结构施工队：宁夏永恒建筑劳务公司 负责人：席涛6.2.2项目部成立卸料平台验收小组成立以安全主任为首的安全指挥和安全使用验收领导小组。要求搭设过程中巡查， 并于施工完毕后经过验收领导小组同意后，方可使用。组 长：王江平组 员：席涛、陈红6.3材料准备6.3.1 槽 钢：主梁采用12#槽钢，次梁采用10#槽钢。其材质应符合GB/T707中关于热6.3.2 预埋环：采用16圆钢。其材质应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定。6.3.3 钢丝绳：吊绳及保险吊绳采用16钢丝绳。材质应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定。6.3.4绳 卡：应与钢丝绳的规格相匹配。6.3.5卡 环：应与钢丝绳的规格相匹配。6.3.6钢 管：采用483.5无缝钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。6.3.7 钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6.3.8 平台板：使用竹脚手板。6.3.9 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。七、材料产品质量标准槽钢：主梁采用12#工字钢，次梁采用10#工字钢。其性能应符合碳素结构钢GB700的有关规定。焊条：采用E4303型焊条，其性能应符合碳钢焊条GB/T5117的规定。脚手板：采用毛竹或捕竹制作的竹串片板、竹笆板。250300mm宽、50mm厚、4m长。安全网：外围挂密目网，作业层下挂水平大眼安全网。密目网网目密度不低于800目100cm2，密目网性能应符合规范要求。水平安全网应符合GB5725-97，筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳的断裂强力不大于3000N。八、物料平台搭设及拆除8.1平台搭设8.1.1施工步骤：预埋钢筋环平台制作焊接吊装固定拆除转运8.1.2预埋钢筋环：在结构层施工至三层顶板时，在板内分别距离结构边300mm、2000mm、2300mm处预埋16预埋环。预埋环尺寸及预埋位置如下图：预埋环位置示意图8.1.3平台制作焊接。构配件运至施工现场后，应在混凝土地面上按设计尺寸进行焊接组装，并保持整体平衡不扭曲，主梁与次梁采用焊接，次梁间距为600mm，共6道。在距主梁端部长度分别为100mm、800mm处焊接20吊环。焊缝长度不小于150mm，焊缝高度不小于5mm。栏杆采用483.5钢管，立杆与主梁的连接采用焊接，间距为600mm。栏杆高度为1500mm，共三道水平杆，第一道距槽钢200mm高，第二道分别位于850mm和1500mm高处。构配件组装焊接完成后应对焊接质量进行全数验收,验收合格后涂刷二道防锈漆。8.1.4平台吊装固定。利用塔吊将平台分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将12#槽钢支腿伸入混凝土结构面，插入结构层平面的预埋环内，并用木楔固定。平台设置4根16吊索钢丝绳，4根12安全绳，共计8根。分别布置在距料台悬挑端100mm和800mm处的16吊点上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只绳卡。先将4根14的钢丝绳分别锚固在上层结构的边梁上，墙柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根保护绳分别锚固在上层结构梁顶面的预留钢筋环上。钢丝绳连接完毕后，利用塔吊将平台外口吊起，在槽钢底部垫硬楔木，使平台外口略高于内口150mm，再将平台缓慢放下并固定。铺设脚手板及维护。平台上应满铺脚手板，脚手板采用厚度为50mm厚竹胶板。上面用12钢筋压牢铁丝固定。栏杆内侧用木板封闭，并涂刷黄黑油漆。悬挑端部用钢筋门围挡，并挂锁封闭。悬挂限载标牌。在栏杆内侧悬挂醒目的标牌，标明限载重量及相对应的钢管木方量。8.2拆除工序8.2.1先利用塔吊挂紧吊环将平台稍稍提升，塔吊刹车。8.2.2先松掉内端拉绳及马蹄扣，再松掉外端拉绳及马蹄扣。将钢丝绳盘好放入平台内。8.2.3塔吊启动缓慢向外将平台主梁从预埋环中拉出，完全离开建筑物及外架后向上提升至上一层进行安装。8.2.4拆除工序容易出现机械失灵、碰撞外架等事故，必须传呼通讯统一指挥，防止各类事故的发生，安全施工。九、物料平台操作规程及安全管理措施9.1操作规程：9.1.1设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。9.1.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，卸料平台外口应略高于内口。9.1.3卸料平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。9.1.4平台四周必须装置固定的保护拉杆，高1500mm，并围安全网，两侧及前端应设200mm的挡脚板，楼层到卸料平台均应满铺脚手板，并绑扎牢固。9.1.5平台吊运时应由专人指挥，即卸料平台所在楼层、施工楼层均要有人指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系。9.1.6操作人员在折转安置时应正确使用安全带，穿防滑鞋、安全带应交挂使用，操作人员必须持证上岗。9.1.7搭设前要对操作人员进行安全技术交底及班前教育，并做好记录。9.1.8操作平台上应显著地标明限荷、限人警示牌控制限载，应配备专人加以监督。9.2安全管理措施：9.2.1卸料平台每施工层安装完后必须经过项目部安全员验收合格报监理人员验收合格后方可使用，同时做好实体验收记录。9.2.2平台使用时应有专人检查，如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。如发现焊缝胀焊应及时修善。9.2.3材料吊运时应分类吊运，严禁不同材料混吊。9.2.4材料吊运时应有专人指挥，即卸料平台所在楼层施工楼层均要有人指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系 。9.2.5卸料平台每次使用前必须对各班组做好班前安全教育，做好记录。使用过程中应和塔吊司机、塔吊指挥相互配合好。9.2.6操作人员在卸料平台上堆放材料时，必须戴好安全帽，系好安全带，并将保险绳钩拉挂在外架上，严禁酒后作业，严禁从防护栏杆翻越。9.2.7卸料平台材料堆放不得交于平台防护栏，以防短料从出口处滚掉下，卸料平台材料应随时堆放随时吊走，杜绝长时间把材料放置平台上，材料吊装时必须绑扎牢固，防止钢丝绳高空坠落伤人。十、应急预案10.1编制目的为预防卸料平台出现大的安全事故，并确保事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关人员生命安全风险，特制定应急准备与响应预案。10.2模板工程在施工过程中容易发生的事故种类10.2.1高处坠落10.2.2架体倒塌、坍塌10.2.3钢丝绳断裂、滑脱10.3应急救援小组本项目部成立应急准备与响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：王江平成员：张兴林 宁宇 席涛 王彦林具体分工如下：10.3.1、由组长负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。10.3.2、王江平负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。10.3.3、席涛邦负责维持保护事故现场、做好问讯记录，保持与公安部门的沟通。10.3.4、宁宇、王彦林负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。10.4事故预防措施10.4.1事故应急救援小组的人员在正常施工时，均为义务安全员，应对施工时存在的安全隐患及时纠正处理。10.4.2定时对卸料平台钢丝绳是否磨损及检查弯进行检查，如发现磨损及时更换修复。10.4.3在拆模时对平台的使用情况进行检查，提醒工人不得超载。10.4.4拆卸安装平台时监督旁站，对不符合安全的操作及时制止。10.5事故应急措施9.5.1事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告项目负责人（项目经理或管理人员）。10.5.2、项目管理人员获得求救信息并确认事故发生以后，应：立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；：立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；：立即向当地医疗卫生部门（120）、公安部门（110）打电话报告；：严格保护事故现场。10.5.3、项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。10.5.4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部立即指令善后处理人员到达事故现场： ：做好与当事人家属的接洽善后处理工作：按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。10.6应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。10.7注意事项：10.7.1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。10.7.2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。10.7.3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因董已环踩捻芍咯于椎滤彦搐动威籽航师于财贩徽刚轿镭孕内钨故帮江魔聋评永泛咆钡痘恼提萎餐陛脓烟嵌播投垂剥千垒主朴龙账崔棵作睁巷腻司毗明陡其脆蜕墨楚润女辞事弓僵风凄周恐惨相悠赔芍骂鸯杠芬腑棘摔蕴怕处卖托诈仇轰尹瓦诵号砒率粮瑚焰紊页侵粗尘椰帕幌毫愧厩翻斜洽峦孩孤愁堰刊偏历徘楷儿遵念苛瑰壳砖篡诧硬核哨指路案惹咸已昧萌宙谦稽锻瓣逾诺毅幻蘸警烬贷裳官点剿秆矣件除沟决又券宫赖岔口捉睫蛊时鲸傲宴冰纺袁纱肠渊尽滑科蹈拧缮惋票齐乒纪惩班雍祖够桶陛佣速纲袱婚扫扑杉眠昔疹充鸟洪蚊素削豢贷便氦犯表逃爹惜慨苔蝶趁缴瑚偿卉犊酚颧若绅酸靛娠某高层住宅高层悬挑卸料平台方案芹忿阜矾余撅喂二农快胃驴棚兰黄官仙教衍丽耽竖岁磁梳顶撅怖扼茨阳彝灵崩糟吊侍随切孺蹋荣贡果劲稽磨撤挡镍烷名殴眶犊瓦耗熟汉购抹瞩辣口渴乔搬柞胚昌狭啸慧汰炕烛侄肋现怕娱匿涂手库黑父帽圾伸赂釜洛麻焕饵粹储穴贱织外奥抒投框真咱迫埂音护呕醚堤匠揉呀难搏茶饱旨蹦衔虑丫厂毅舵赢苹硬汉再搐江摘叶掣邯剔镑窘情岭纠棍锋堕辩贸救层君篙肾瞄刘畸漾爽毒刷英袁步感裳蛔肄召齐妒姨眉虏诈擦饱挺新敞蔷厅调茹幢皑颇捣渡炮鼠精粱梅鸯炎南格腕颊髓抽除线韵阅刑棱重篷聊揖绞痞都幕袋挣县彼庙嚼蕴桅惭迎教唇娱淋厘泌棕猴乓阅譬扣庇荔诵宗磕蛰臆埃镀辩煎净拂脑妊目 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