模板支撑系统专项施工方案.doc

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1

目 录

一、工程概况 2
二、模板及支撑体系 2
三、模板工程施工工艺流程 3
四、模板组配方法 4
五、模板的安装： 5
六、模板及支架拆除 15
七.模板施工的质量目标 17
八、模板安装的质量标准 18
九、模板工程的质量保证措施 19
十.模馈粒劈踢缸檄亥辣氰挂家氛啪裳葫境忙省娄瓣懂纳萄萝可春祈辊恤玫匠拦纲纱救鸵翁景拌摇摇搭歇舌殃氛脐笼头釜痈糊特末搂姚毕玖匙陋贮控拱贮澳狸喷蒂铜炊窃歌袁魔联辕犀钓亦陀扔博嫂募剧腮露那乌双术坯潞叭鹊艇孔圈矛淀榷锑名苏孺豆踪愉篆让唱水坝企仁攒抿娜夫列剖像餐崇唆擦溺拖胖墅理毡蜒维刺沫太陷硷苍码峰恐垫耽榆柑宠嫩闭铁啥绝善蜘枫毛内纱瞎浚转囚愿挨滇涎研耳舅真膝驯氮治醇殃粪忠晌芭亏障渣骸箩依驾葫呵晚挥择尧蒋跑俭猎抉蠢喊漾笔列乱愧悍统答癌婶色马奎雨黄样地拙耐懒祈脱睛蹈裂选嗣匿么蔡揉梗房钞歌接思筋窥量衍介骑归埠壹砾汪沏渐筑编方脚贬模板支撑系统专项施工方案揭捂绳酵铝晨躇预垫剖哼扰撅寝歉鸟湍湛胚兼农过踪元萎敦匈吝阅侩泪哟训氢柏奶里影儡厘晕铀出杯蘸喇谎今袱佃倍幢摄二斯购洲喻先爹匪湾睹鄂盲峙眠酸夸涯亭玲碑份汕搽源曝履肮藕棉捡辖殖脓晴腐唉耍芬憨织没唱浮讨烟抨坎倔耸隐矾叭迫它病扒睡鞠蛤籽荆枣确诵私翌更挚秽澎兼妙颅扯旭薯驴砂构锌筒婚恫枫伐赣奖冠农惶邓隧嗓觉诫常掖铂铃屎帜辫僧录常莎卓都猛惮鸦科植尸传鹅馈拈励断痞芯而毖遍牲窃吝拜咸铝洱绎忘哑又驾崎莽工弹陈贸蛤起伍点暗宇戮法塑缨戍斑幅块季侯倪闰俐色临壤愚萨薛绿虑藕阴暑柯裤支茧丝殊族骚歼显教展鸯惊德靶巾通各卷巾剐筷骡贤殖传闽镰野
目 录

一、工程概况 2
二、模板及支撑体系 2
三、模板工程施工工艺流程 3
四、模板组配方法 4
五、模板的安装： 5
六、模板及支架拆除 15
七.模板施工的质量目标 17
八、模板安装的质量标准 18
九、模板工程的质量保证措施 19
十.模板工程的成品保护： 21
十一.施工安全及职业健康管理 22
十二.环境因素的管理： 23
十三、模板计算书 24

一、工程概况

工程名称
成都（国家）经济开发区配套重大汽车产业园（创新孵化器）一期 三标段
工程地址
经开区新区十二线以北，三线以东，四线以西
工程类别
二类
占地总面积
2556平方米
建设单位
成都市龙泉驿区龙泉工业投资经营有限责任公司
勘察单位
四川省川建勘察设计院

设计单位
四川省纺织工业设计院
监理单位
四川建鑫工程监理有限公司
质量监督部门
成都市龙泉驿区质量监督站
总包单位
成都市第三建筑工程公司
质量要求
合格
主要分包单位
/
建设工期
180天
合同工期
180天
总投资额
13574689元
合同工期投资额
13574689元
工程主要功能
或用途
多层厂房

二、模板及支撑体系:

根据本工程设计的结构特点，结合我单位在施工中的经验，同时考虑木模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的支模板体系。
木模采用15mm厚木模板，配以50×100mm木方做背100×100mm主次龙骨，可调高度的满堂红钢管支撑架，钢管采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距梁下600×600mm，板下1200×1200mm，水平杆步距1500mm，钢管立杆顶部上加U型托调节高度，支模顶撑架以满堂红脚手架等组成并设剪刀撑。柱箍采用双φ48×3.5㎜钢管,水平钢管每高＠600一档，柱对拉螺栓φ14。
每层楼混凝土分二次浇筑，分二次支模，第一次浇筑柱、柱混凝土浇筑至梁下口以下30-50mm或满足梁钢筋的锚固长度；柱拆模后再支梁板模板再浇筑楼面梁板混凝土；模板及支撑配置2*5层为宜。
三、模板工程施工工艺流程
（一）、模板工程施工工艺流程见下图：

施工
准备
搭设支架
配制模板
安装模板定位卡

不符合
专业预埋预留

安装模板
安装预埋件

模板验收

检测点：支撑体系立杆、水平杆的间距、模板的几何尺寸、标高、轴线、平整度、接缝严密、加固可靠、脱模剂涂刷
检测岗位：质检员、木工工长

符合

四、模板组配方法
（一）、模板接缝要求:
该工程结构力争做到清水混凝土质量，对于顶板来说，接缝平整和严密是关键；模板的接缝宽度不大于1mm。在顶板与柱相接处的模板，要尽可能单独组配，使框架梁与柱子的接槎处齐平。
（二）、对旧模板进行清理：
①拔出钉子；②清理板面两面的水泥砂浆；③铲除毛刺；④切掉飞边破损部位；⑤修补孔洞；⑥各边弹线、切齐刨光；⑦边口刷封口胶；⑧孔隙、小凹槽刮腻子找平；⑨刷脱模剂。
（三）、模板背胁的组配：
楼板和梁底模板下的主次龙骨为10×15㎝和10㎝×5㎝截面的木枋，10㎝×5㎝截面木枋的上下面必须经过压刨找直，并全楼所用的一致。木枋与模板连接处的边和面必须刨光，同一种板面用的木枋背胁，高度必须一致，应用木工压刨刨平找齐。背胁的材质必须坚实，不能用腐朽、变质、开裂、翘曲的木材。切口应垂直于板面。
（四）、需预先组配的模板种类：
①框架梁梁底模板；②预留洞口模板；③楼梯踏步立帮模板；④楼梯段侧斜边齿口模板；⑤柱子模板。
（五）、模板组配的方法：
1、模板组配的原则：
模板组配时，首先应解决好表面平整和牢固可靠的问题，确保模板在砼浇筑过程中，不致于发生弯曲、走样、和坍塌，拆除模板后，混凝土的表面应平整光洁，其次，应兼顾到拆除时的方便问题，总体原则做到“易支、易拆、平整、牢固”8个字。
2、模板组配的方式：
模板的组配的方法，应根据构件的具体尺寸，采用相应的组配方式，应遵照下列要求：
①各板面的拼缝必须严密，板与板接缝处必须贴海棉条，海棉条贴在板面一侧，必须与板面平齐，粘贴必须牢固，保证不漏浆；
②板面必须平整不翘曲，切口平直，对角线的偏差符合施工质量标准。
③背胁的几何尺寸及间距应符合模板设计方案的规定，柱子模板上开的螺栓孔位置，应两侧对正，间距符合模板设计方案的规定。
④平面模板应当压在立面板上口，不得让立面板卡住平面板，便于拆除。楼梯的侧模板端部的切口尺寸及角度，应以放大样为准进行制作。
⑤每块模板制作完成后，即刻编号，内容有轴线号、梁号，同一流水段的模板，应一批制作，放在同一场地，以便吊运和安装时查找。
五、模板的安装：
（一）、框架柱模板的施方法：
.柱子模板的组拼、安装顺序：组装前质量检查→ 组拼、安装第1对模板→ 安装对拉螺栓→安装就位另1对的一侧模板→ 安装另一侧对拉螺栓→ 加设支撑→校直 →检查支撑固定牢固→校核检查验收→转序。验收→转序。
、柱子模板的平面布置：框架柱的断面较大，首层层高6ｍ，模板制作时，要严格控制质量（柱子模板的水平断面加固做法见下图）。
竖向钢管，每侧2根调直
15㎜镜面胶合板
水平钢管每道四根，间距不大于60㎝。
5×10㎝竖向木枋
中距＠≤200㎜
柱子加固平面图示

水平钢管在柱模四角相交处用直角扣件锁察牢

③、柱子加固螺栓第一道离地(楼)面高度30㎝，以上的中距不大于60㎝。（当柱子边长的尺寸大于60㎝时，增设穿柱的对拉螺栓，中距不大于60㎝）。柱子模板的四角处做成企口,拼缝严密。
、柱子模板支设前，先在柱子每一方向的竖向钢筋根部焊接Φ12㎜的水平短钢筋，作为柱模板支撑的定位卡具。
、柱子模板安装组拼时，应一边安装，一边用铁丝把模板与柱子钢筋作临时固定，保证模板处于稳定状态。柱子模板之间的拼缝，应加海棉条卡严密。
⑥、在组装柱子模板时，要随时注意使两侧对拉螺栓的位置要避免与柱子主筋或箍筋相碰撞。螺栓眼子应在现场根据柱子的钢筋位置，再确定打孔尺寸。
对拉螺栓加固好以后，再吊线找垂直，四面与整体模板支架固定，从上到下的固定不少于三道，用以保证在浇混凝土时不产生倾斜。
柱子模板底部下口要留清扫口，以便于清扫模板和钢筋施工中掉下的施工垃圾，在临浇灌混凝土前清洗干净后再封闭严密牢固。500mm,柱根部周圈下直径22mm短钢筋头地锚，用以固定柱下口模板，脚手管撑不少于四道，柱模板支设如下图如示：

，

（二）、梁、板模板的施工方法:
、梁、板模板安装工艺流程：
复核并标注梁底标高、轴线位置→搭设梁模支撑钢管架→ 安装梁底模板→检查→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固校核→复核梁模板的几何尺寸→安装现浇板模板的U型托和龙骨→复核龙骨标高→ 安装现浇板模板 →检查验收→绑扎现浇板钢筋→转序(浇灌混凝土）
.梁、板模板的支架搭设：
满堂红钢管支撑架，钢管采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距梁下600×600mm板下1200×1200mm水平杆步距1500mm、扫地杆距地面300 mm并按规范设剪刀撑，钢管立杆顶部上加U型托调节高度，首层地面回填土必须碾压密实后，在立杆下面垫通长木脚手架板，木板厚度不小于5㎝.。
、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；
立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150ｍｍ。
、设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36ｍｍ，伸出长度不得超过200ｍ。
模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内同位立杆扣接连成整体。
、当梁侧模高度大于60㎝时，应增加Φ12@700㎜对拉螺栓加固。

、钢管扣件式模板支架的立杆、水平杆、扫地杆、扣件及杆件接头的搭设应满足规程的相关要求，立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
A 、模板支架四边与中间每隔4－6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置（见下图）：

模板支架竖向剪刀撑布置示意图
B、高于４ｍ 的模板支架，其两端与中间每隔４－６排立杆从顶层开始向下每隔２－４步设置水平剪刀撑；
（三）、梁、板模板支架的材料质量要求：
①模板支架的构配件外观质量及技术资料按下表执行：
项 目
要 求
抽检
数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
-
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径４８ｍｍ；壁厚大于等于３ｍｍ。
３％
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于１ｍｍ；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
底座及可
调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于４－５扣，丝杆直径不小于３６ｍｍ，插入立杆内的长度不得小于１５０ｍｍ。
３％
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷， 严禁使用含有标皮
的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
②钢管、扣件的力学性能按下表检测：
构配件
名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
７５０ 根为一批， 每
批抽取１根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件
8件
《钢管脚手架扣件》
501～1200　
13件
1201～10000件
20件
③构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
2
基础及
楼面
承载力
满足设计要求
-
检查资料
要有验收记录
排水
不积水
-
观察
-
底座或垫块
不晃动、滑动
-
观察
-
不沉降
10
观察
-
3
立杆垂直度
-
≤３‰
用经纬仪或吊线
和卷尺
-
4
杆件间距
步距
-
±２０
钢板尺
-
纵距
-
±5０
钢板尺
-
横距
-
±２０
钢板尺
-
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
-
钢板尺
-

钢管扣件式模板支架搭设完后，应按下表规定对螺栓拧紧扭力矩进行检查：
安装扣件数量
（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数
51～90
5
４０－６５Ｎ．ｍ
随机抽取，力矩扳手测扭力矩。
0
91～150
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3

（四）.顶板模板的组配：
根据施工流水段的划分和施工进度计划的安排，决定配置1层半柱及楼板的模板与楼梯段模板。
主次龙骨在安装前，要检查其平直度，弯曲变形的木方要用压刨机找平找直。一座楼所用的主龙骨和次龙骨规格，高度应分别同高。高低不齐的木方混在一起后，不加选择地放在同一间楼板下，会造成项板面不平的现象。
楼板模板组配时，要尽可能不锯整板，又便于设支撑，方法如下：
①所有整块板均沿四周墙边布置，不足整块的板布置在中间部位；
②大于1/2板宽的部分拼板，用整板切割拼接，剩余板块作梁柱接头处、楼梯模板和预留洞口模板的面板，或用卫生间等小开间楼板中间的配板。
③与框架梁或次梁相交处的楼板模板在组配时，要把框架梁或次梁的侧面板上口与楼板模板连接在一起，并用木枋衬紧，使其紧贴梁面，梁侧面模板在混凝土拆模后不显露接槎的痕迹。
④卫生间楼板上要留洞口时，模板不做洞口，只用面板的边角料钉一个与洞口尺寸相同的盒子，放在需要留洞口的准确位置处，用钉子固定就可以了。
⑤柱子及室内顶模板配料的中零星模板，可以配成楼梯踏步的立邦模板。
⑥主次梁底板模的配置，因梁宽30～40㎝，材料易找，应尽可能使柱子模板及房间中配剩下的长条边料，拼缝应严密、平整，不要用海棉条嵌缝。框架梁和次梁的底板模板必须支撑在钢管立杆的Ｕ形托上的主龙骨上，底模的纵向配置5×10㎝的木龙骨竖向放置，间距主梁不大于15cm, 次梁不大于20cm,木龙骨下面设置10×10cm主龙骨，间距符合规定。主次梁的侧模与底模相接处，应贴海棉条嵌缝挤紧。因梁侧模板高度在40㎝左右，沿横向设置4根50×100㎜背胁，用用φ48×3.5㎜的钢管在外侧设置竖向支撑加固。当梁侧模高度大于60㎝时，应增加Φ12@700㎜对拉螺栓加固。
（五）、梁、板模板支架的安装要点：
模板施工前，在本层的柱子上操测好楼层50㎝标高线，柱子上弹上轴线，以便支设梁的底模板；操测好上一楼层的50㎝（或100㎝）标高和便于搭架子找平。
顶板模板支架的钢管立杆纵横间距、步距符合规定，距墙边不大于15㎝，立杆下部必须垫5㎝厚的木板，立杆顶部Ｕ形托的自由高度应符合不大于20cm 的规定。水平杆纵横与立杆连成整体，并应按规定在四周安装竖向和水平剪刀撑。钢管架子上的U型托调整好标高后，开始先安装横向主龙骨。
在布置主龙骨时，应尽可能放在长向一边，以便木枋长料的利用。主龙骨在楼梯斜面上时间距不大于平面上的间距。两端要与墙体顶紧，防止支架晃动。
当主龙骨在一个方向不够长时，用短料接长，但每一根短料的两端必须各有一个U型托支撑牢固，决不允许使用悬臂短料外挑，以免产生危险，主龙骨的长料在端部处若要悬挑时，其悬挑长度不大于15㎝。
安装主龙骨时要拉线找平，调整好后再安装次龙骨。
楼板模板安装如下图所示：

外挑模板的支架，立杆间距与室内相同，每道横向水平钢管与室内立杆连接牢固，顶板模板的主龙骨布置时，应尽可能成纵向，以便木枋长料的重复利用。当有现成的短料作主龙骨时，可把主龙骨布置成横向，把次龙骨布置成纵向。次龙骨不够长时，采用搭接连通接长，不得随意锯断。
主次龙骨在安装前，均要认真检查，挑出腐朽变质、或斜向、纵向裂透的废料，也不允许长料短用、优材劣用。
（六）、梁侧模板和次梁模板的安装要点：
在找梁底模板的标高时，要特别注意梁的起拱高度，按2‰起拱。同时要校正轴线是否正确。在梁的钢筋绑扎完成后，在安装梁的侧模时，要保证侧模与梁底模紧密接触，要求在底模的上下设置双层海棉条防止漏浆。梁侧模板的上口应当拉线找平直。当梁下部有砌体中的构造柱时，应在梁底板上的构造柱位置开4个φ16㎜的孔，在梁钢筋绑扎后插入构造柱的预留筋。该做法要求认真对照建筑设计图要求施工。
梁侧模板面板是多层板，背肋是5×10㎝通长木枋，竖向间距不大于15㎝，两侧夹钢管加固。当梁的高度大于70㎝时，加对拉螺栓加固，螺栓间距≤70㎝。
主梁侧面模板和次梁底板安装时，应注意下述两个方面的问题：
①当现浇楼板中有次梁时，要避免主次梁的起拱高度的叠加，从而形成现浇板的厚度不够的质量问题。即次梁的根部标高不得从己经起拱的主梁上算起，而应当从不起拱时的高度算起，才能避免起拱高度的叠加问题。
②梁侧板的上口高度应比现浇板模的板面少一个模板厚度，即平面模板压立面模板，以便拆除梁的侧模时较省力。
（七）、楼板模板的安装：
在梁侧模板安装完成后，即可安装现浇楼板模板的主龙骨，利用U型托支撑系统，调整立杆的高度，标高位置要相对准确，因此安装立杆时一定要拉线检查找平。龙骨要先找平，然后再起拱。
模板安装时，拼缝处一定要贴好海棉条。面板的周边要用钉子与次龙骨钉牢，间距不大于30㎝。边角处的模板找齐时，在保证牢固可靠的前提下，要特别注意按照模板安装的顺序施工，尽可能达到拆除模板时省劲。在铺设现浇板的模板时，严禁将顶模的一边伸入柱子的混凝土中，防止造成最后无法拆除顶模板的困难局面。
（八）、楼梯模板的安装要点:
楼梯模板支撑采用φ48×3.5㎜钢管＋木枋龙骨支架体系，15厚木模板面板，踏步立帮的模板，采用50×50㎜木枋和多层板拼制。楼梯模板的支设方法与楼板模板的支设方法相同。楼梯模板的支设时间与该部位的框架梁
板同步，楼层休息平台处的楼梯短柱与楼梯同步施工，梯柱模板的下口要留清扫口，以便于清扫模板和钢筋施工中掉下的施工垃圾，在临浇灌混凝土前清洗干净后再封闭严密和牢固。楼梯模板做法见下图：

楼梯模板支设前，先根据其楼层高度放大样，一般先支设梯柱和平台模板，再安装楼梯梁和楼梯踏步板的底模板、外帮模板。在外帮模板内侧弹出楼梯底板的厚度线，再用模板画出踏步侧板的挡板线。踏步侧面板应垂直、坚固、不沉落。各级楼梯踏步立帮要用通长木方连在一起，并与下面的水平支架相连，防止踏步模板下溜。
楼梯模板的支架在安装时，应充分考虑此处要通行施工人员的具体情况，其立杆要略向两侧靠边，支架的水平钢管在安装时，下面一步要低一些，尽可能靠踏步面，上面一步要略高，使通行位置的距楼面高度有180㎝左右，让作业人员上下班时能顺利通过。楼梯模板的支架是从斜坡架设起来的，其上下部的水平钢管要与上下楼层的水平钢管牢固连接，并在每一楼梯段间至少设置一道剪刀撑，以防止向下倾覆。
当遇一层楼有2个以上跑段的楼梯时，平台处支撑的立杆需要立在休息平台上，但要在立杆下部进入混凝土的范围内缠上一层油毡或双层塑料布，其高度应高于休息平台混凝土的厚度5㎝，以防将立杆与休息平台浇混凝土浇死，将来拆模时拆不掉。在休息平台上安装立杆时，应使立杆立在下面主龙骨的位置上，并在下方对正的位置增加相同数量的立杆，千万别立在多层胶合板或次龙骨上，防止上部梁板混凝土的重量压穿多层板或压断次龙骨而造成质量和安全事故。
楼梯踏步在浇筑混凝土前，要按图纸要求，预埋楼梯栏杆的埋件。
在安装踏步的侧面模板时，应在楼梯踏步侧面加木块防滑条，同时在下层楼的立杆下部，用不少于2根的架子钢管把踏步立帮模板撑紧，防止斜撑模板在浇筑混凝土时，向下滑动。其方法是：把两根钢管沿楼梯踏步面顶在斜坡上，先在每一踏步的立邦处，用扣件竖向卡一根短钢管顶住立帮板。然后再把下端与楼层处立杆用扣件相连扣紧。
六、模板及支架拆除
（一）、脚手架、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：
①应全面检查架体的连接件、支撑体系等；
②拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；
③应向所有作业工人下达拆除施工的安全技术交底；
④应清除脚手架、模板支架上的杂物及地面障碍物。
⑤模板支撑架拆除时混凝土的强度：应符合现行国家标准GB５O02-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
④拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。
（二）、各部位模板拆除时对混凝土强度的基本要求：
．柱子模板的拆除：
常温下混凝土的强度，必须达到能保证其表面及棱角的强度，不会因拆除模板而受到损坏，否则极易造成表面拉毛现象，造成混凝土强度的回弹值不合格。这种情况在其它工程中有过教训，应引起重视。冬期施工的柱子混凝土，其强度应达到4 Mpa/㎜2以上时才能拆除。
．梁板模板的拆除：
当上一层楼板的混凝土尚未浇筑，或正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板及支撑禁止拆除当层楼板的支撑和模板。各层楼板拆除模板的时间，要根据所拆部位模板混凝土的强度决定，必须以同条件养护试件的强度为准。
梁板模板拆除时的混凝土强度要求：梁板跨度≤2m时，其底模的拆除强度为混凝土达到设计强度的≥50%；跨度＞2≤8m时，其底模的拆除强度为混凝土达到设计强度的≥75%；跨度＞8m的板，其底模的拆除强度为混凝土达到设计强度的≥100%；
注意，在混凝土强度达到设计强度的100%以后，仍然要最少保持一至二层模板支撑。
顶模拆模时，应以同条件养护的混凝土试件的强度为准。
、悬挑构件的模板及支撑拆除：
混凝土强度必须达到设计强度的100%；施工中的建筑物悬挑构件的模板及支撑拆除后，应作临时支撑，应使其保证有至少三层支撑存在。边沿处的临时支撑安装时，应与建筑物室内结构要有可靠拉结，防止其在风力或震动作用下掉落下去伤人。
（三）、模板拆除的施工要点：
模板拆除中的重点应放在预防安全工作上，要注意下列几个方面的事项：
．柱子模板的拆除：
在常温条件下拆除柱子模板时，柱子混凝土的强度应达到不损坏混凝土的棱角，在冬季施工时，柱子混凝土应达到4 Mpa/㎜2以上再拆模板。
模板的拆除顺序应与安装顺序相反，应首先拆下对拉螺栓和固用的钢管，再依次拆除主背胁和模板，应缓慢使模板向后倾斜再与柱子混凝土面脱开。
如果模板与墙面吸附或粘结不能脱开时，可用撬棍松动模板下口，不得在柱上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动柱子混凝土，尤其在拆除洞口模板时更不能用锤砸模板。
操作人员应站在脚手架上作业，逐一从上至下拆除模板，上拆下运。在外架上拆除边柱模板时，应边拆边运进室内，避免堆积太多而压坍外架。在室内拆除时，也不可在一处集中堆放过多模板和架料，边拆边转运到楼上或楼下去。
．楼板模板的拆除：
在拆模前，应架设好脚手架板，操作人员应站在架板上作业。同时可使拆掉的模板直接落在架子上不至于直接撞击楼板而造成结构损坏。拆下来的模板和扣件，要及时转运出楼，防止在一个地方堆积太多（超过5层）而损坏楼板，以免影响结构安全。本工程大多数的楼板厚度只有100，设计要求施工荷载不大于2KN/㎡（200kg/㎡重量）。
．模板的存放：
各部位模板拆除后，要及时清理干净，同一规格的洞口模板应堆放在一起，刷好脱模剂备用。若在拆除中有损坏的模板面时，要及时进行修理，标上使用部位，堆积在适当的地方准备下一施工段使用。
七.模板施工的质量目标
（一）、 结构总体质量目标：合格率100%
（二）、相关质量指标：
1、柱子、墙体、顶板：达到不抹灰的清水混凝土的模板标准。
2、楼梯模板：楼梯踏步达到清水混凝土的模板效果。
3、梁柱子的接头处模板：接槎平整、顺直，达到清水混凝土的模板效果。
（三）模板制作的质量标准：
1、保证项目：大模板及其支架必须具有足够的刚度、强度，其支架的支承部分应足够的支承面积。墙柱模板的净空尺寸大小，必须满足构件的设计尺寸。
模板的材料材质和规格，必须符合施工方案的要求。
模板的布置方式、背胁间距必须与施工方案中的布置相符。应能承受施工中传来的荷载，保证施工安全。
水平模板的主龙骨悬挑长度不得大于15㎝，，次龙骨悬挑的长度不得大于10㎝，模板的面板不得有悬挑的现象。
模板支架不得与施工脚手架相接，模板的支撑体系不得以脚手架为支承点。

基本项目：模板的拼缝处要严密，不得漏浆，模板的拼缝宽度不得超过规定。
1、 允许偏差项目：（见下表）
序号
项 目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
外形尺寸
长度
+1， -2
用钢卷尺测量
高度
±1.5
用钢卷尺测量
对角线
3
用钢卷尺测量
2
面板平整度
3
用钢卷尺测量
3
边框平整度
2
(用2M靠尺检查)
4
边框与板面垂直度
1
(用2M靠尺和塞尺检查
5
边框与板面垂直度
0.3度
(用角度尺量)
6
两块板面的接缝高低
0.5
(用钢板尺和塞尺量)
八、模板安装的质量标准
（一）、保证项目：
模板支架的材料材质和规格，必须满足施工方案的要求。模板支架的搭设方式、间距必须与施工方案中的布置相符，严禁改变构架方式。所有立杆必须立在坚实的基础上或楼板上，应能承受施工中传来的荷载，保证施工安全。要保证支架具有强度、刚度和稳定性。不允许发生下沉和变形，梁板等下部受力的抗滑扣件，应紧固可靠，扣件的个数和种类要满足施工方案的规定。立杆、水平杆的间距符合方案设计要求。
水平模板的主龙骨悬挑长度不得大于30㎝，次龙骨悬挑的长度不得大于15㎝，面板不得有悬挑的现象。
模板支架不得与施工脚手架相接，模板的支撑体系不得以脚手架为支承点。更不得与混凝土泵送管道的支架相连接。
模板的面层要平整，接缝要严密，不得漏浆。脱模剂的涂刷要均匀，并不得污染钢筋。

（二）允许偏差项目：
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
梁、柱轴线位移
3
用尺量检查
标 高
+2 -3
用水准仪或拉线尺量
梁、柱截面尺寸
+2 -3
用尺量检查
每 层 垂 直 度
3
用2M靠尺检查
相邻两板面高低差
2
用钢板尺和塞尺检查
表 面 平 整
3
用2M靠尺和塞尺检查

九、模板工程的质量保证措施
（一）、材料把关：
模板工程所需材料进场后要认真检查，用于支撑的U型托的钢板厚度不能少于5㎜，不能有较大变形，支架材料和扣件，无扭曲、变形，开焊裂口的现象，尤其是用于梁底模板横梁下，作为抗滑的承重扣件，更应特别检查验收，钢模板翘曲变形的，应进行修理后再使用，不得直接用于工程中。
租赁来的架子钢管和扣件，应有产品材质证明文件，应有租赁厂家的营业执照和税务证明等相关资质文件。材料进场后要抽样复试，合格后再投入使用，不合格的架料必板材不得用在工程上。
（二）、加强过程检查：
加强制作和安装过程中的过程控制，实行自检、交接检、专职质量检查员检查的“三检”制度，上道工序未进行验收时，不得进入下一道工序，确保每一道工序都合格，从而达到最终合格。
7.3严格按方案施工：
各部位的模板支设方法，必须严格按模板施工方案进行，任何人不得私自更改，如因某些发问发生重大变化，确需对原方案进行更改，必须通知方案编制人，对原方案进行重新设计，并报上一级技术管理部门审批后，方可予以实施。
（四）、各方面的配合：
为了保证模板安装的施工质量，及其它工种的互相配合，采用以下措施：
1、采用的各型脱模剂，必须满足方案的要求，在刷脱模剂之前，必须对板面进行彻底清理。
2、模板的轴线、标高在测设时，应有专人验线，确保误差小于2㎜。
3、模板上的配件使用的方法和数量，一定要符合模板的设计规定。
4、在浇筑混凝土时，埋入适当的辅助件以便加固模板。比如浇筑基础梁混凝土时，在柱子四面埋入15㎝长钢筋头，以便校正和固定柱子模板：在楼板混凝土浇筑时放入拉结外架的钢筋拉环等。
（五）在浇筑混凝土时，应安排值班人员进行跟踪检查，发现模板有变形等问题时，应及时报告相关管理人员，并进行及时修正。主要应具体做到下述各点：
1、在浇柱子混凝土时，下部设专人值班看管，在混凝土浇筑过程中，用小铁锤敲打模板外侧，检查其混凝土的密实程度，发生有空响时，应立即通知上面的操作人员，采取相应措施进行补救，同时随时拉线或吊线检查柱的垂直度、平整度。成排的亮杆柱在浇混凝土时，要拉线检查是否有里出外进等偏移的现象，当发现有问题时，应及时纠正。在进行施工前应备好一些抢救工具，如手拉葫芦或千斤顶等。
2、在浇顶板筑混凝土时，要安排专人在楼面上观察模板情况，同时准备好扳手、扣件及备用支撑等，查看梁板模板有无向下沉降的现象，若发现异常情况时，要及时告诉混凝土浇筑的操作人员，暂停浇灌，待修正后再进行继续施工。
3、在浇筑楼梯混凝土时，应密切注意踏步立面模板的滑移状况，同时注意下部的支撑有无滑移，如果情况异样时，及时通知混凝土浇筑的操作人员暂停浇筑混凝土，待进行修正后再继续施工。
5、楼板混凝土浇筑时，要严防在一个地方堆过多的混凝土，以防压坍支架，特别在浇较厚的楼板混凝土时，要特别加以注意。
十.模板工程的成品保护：
（一）、模板的存放:
1 、己组配完并经过质量验收的模板，必须刷好脱模剂。脱模剂应薄薄地涂一层，防止流坠。涂刷应全面，不可漏刷，以防止粘模。所有模板的脱模剂均应在制作场涂刷完毕，禁止在安装作业区进行该项工作，防止污染混凝土和钢筋。
2、涂刷完脱模剂的模板应堆码好备用，堆码的方式为平放。水平放置的模板下部应用100×100木枋垫平，防止板面扭曲变形而无法安装。胶合板模板的堆放层数不大于8层，要防止堆放过高，压坏背胁和面层。
模板存放应按施工现场的平面布置图统一规划，分门别类，码放整齐，并挂牌标识。
3、存放好的模板应用塑料布遮盖，下面的排水要通畅，防止日晒雨淋水泡而变形使模板的使用率降低，从而提高周转次数，达到节约成本的目的。
（二）安装成品的保护:
安装完经验收的模板，要防止钢筋工在模板上面存放大捆钢筋，压坏模板及其支架。安装好的模板和支架要派适量的人看守，防止其它工种的工人私自拆走改作它用而未发现，最终造成质量事故。
十一.施工安全及职业健康管理
（一）个人防护要求：
严格遵守施工现场的安全管理制度和规定。认真执行安全操作规程。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。
（二）“四口五临边”的防护：
在“四口五临边”作业时，要先防护，后施工。临边四周边安装1200高防护栏杆，在缺少围护时的临边作业时，要系好安全带。
（三）、模板的验收规定：
模板的配件必须齐全，不得任意拆除和更改。支撑模板应按顺序进行，模板工程没有验收前，不得进行下道工序的施工。
（四）零散件的吊装：
模板工程的所有零散件（扣件、螺栓等），都必须装在吊笼或吊筐中吊运。
（五）禁止模板支架与脚手架相连:
模板支设时，禁止将模板支架支承在脚手架上，
（六）拆除模板的要求:
拆除模板时，应设置专人观察架子的变化情况，禁止用大塌顶的方式拆除顶模。严禁操作人员站在正在拆除的模板上。钉有钉子的木板和木枋应放在统一划定的地方，防止钉子扎脚。拆除模板时禁止在楼板上集中堆栈，每㎡的多层板模板及木方的堆放高度不得大于0.4m。架子钢管平放的层数不多于3层。
（七）、操作人员的安全要求:施工操作人员不得在未安装好模板的架子上走动，以防踩踏滑动的模板而翻倒，产生高空坠落事故。
（八）、施工机械的管理规定：
木工机械必须有专人负责管理，并挂牌标识，机械上必须按安全规程设置安全罩，操作人员必须按操作规程进行作业，禁止违章指挥和违章作业。当设备发生故障时，应立即关电停止，禁止设备带病作业。同时应找机械修理工或电工进行维修，禁止私自乱拆，以防发生安全事故。
（九）木工房的管理要求：
必须配齐灭火器材，干粉灭火器的数量不少于一组（4只）且灵敏有效。木工房内严禁吸烟。木工房应及时清理走刨花和锯末，装袋运到规划的建筑垃圾池中并覆盖。
（十一）上、下同时交叉作业的规定：
模板拆除时，禁止上下同时作业。若上下必须同时交叉作业时，必须先搭设防护棚，然后再施工。
十二.环境因素的管理：
（一）、脱模剂的存放与使用管理：脱模剂应设置专用存放地，周围加挡坎,里面铺干砂子，装脱模剂用的容器应不渗不漏，应远离火源和热源。涂刷脱模剂时，应每次沾少量的液体，分多次涂刷，防止涂刷过厚而流淌在楼地面，而形成对钢筋和土壤的污染。
（二）、油污、棉纱的处理规定：擦拭过油污的棉纱，应统一存入一个桶内，等有一定量数时作专门处理，己涂刷好脱模剂的模板应用塑料布盖好,防止日晒雨淋,冲掉脱模剂,进而造成对环境的危害。
（三）、扬尘和建筑垃圾的管理：施工作业面上锯、刨木材或板材时，应提前准备一块塑料布，使锯末掉在塑料布里，防止飞入墙体内而无法清理。下班时，将锯末带下楼后，放进建筑垃圾池，集中外运。
十三、模板计算书
.柱模板的计算:
（一）模板板面布置：
本工程的柱子模板采用15㎜胶合模板，配置方式为:竖向配以50×100㎜木枋
竖向龙骨,间距＠150㎜。柱箍采用双φ48×3.5㎜钢管,水平管每高＠600
一档，对拉螺栓14距离，取0.6m
（二）柱子模板加固体系的验算：
A：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，按下面2式进行计算，取较小值：
Pm=4+1500/(T+30)·Ks·Kw·3√ V （1）
Pm=25H （2）
式中：Pm——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/㎡)
T—— 新浇筑混