滨河-大体积混凝土施工方案.doc

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济南滨河商务中心项目工程

大体积混凝土施工方案

编制： 于海
审核： 刘中亮
审批： 周振龙

中建八局一公司滨河商务中心项目部
2014年3月17 日

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济南滨河商务中心项目工程

大体积混凝土施工方案

编制： 于海
审核： 刘中亮
审批： 周振龙

中建八局一公司滨河商务中心项目部
2014年3月17 日

目 录

一 编制依据 2
二 工程概况 2
三 筏板大体积混凝土施工部署 2
四 施工方法 3
五 劳动力组织 11
六 材料、设备等供应计划 11
七 工期安排及保证措施 11
八 质量标准及保证措施 12
九 安全防护措施 15
十 应急预案 16
十一 大体积混凝土施工组织机构 17
十二 计算书部分 17

一 编制依据
1.1 济南滨河商务中心工程施工图纸。
1.2 国家、山东省及济南市有关规范、规程和标准。见表1-1。
表1-1 主要标准、规范
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑结构设计术语和符号标准》
GB/T50083-97
2
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
4
《工程测量规范》
GB50026-2007
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
8
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
9
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
10
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
12
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
二 工程概况
滨河商务中心拟建场区位于济南市天桥区历山北路以东，小清河北路与小清河之间，规划总建筑面积202361平米，其中地上部分141305平米、地下61056平米，包括高140米写字楼1栋，高百米的商务办公楼2栋、公寓1栋及裙楼。该工程由济南滨湖地产有限公司建设，地质勘察由济南市勘察测绘研究院完成，主体结构由中国建筑技术集团有限公司负责设计，监理单位为：山东众成建设项目管理有限公司
滨河商务中心工程主楼采用桩筏基础，其中A塔楼筏板基础厚度有两种，分别为2.8米和2.1米，B、C、D塔楼筏板基础厚度为1.9米，均为大体积混凝土，混凝土标号为C40-P8，抗渗抗裂。
三 筏板大体积混凝土施工部署
3.1 施工段的划分及浇筑流向

3.2 混凝土供应
我们根据工程实际情况对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察，选用两家以上供应量有保证，质量信誉有保障的搅拌站。
在大体积混凝土浇筑时，合理调配各家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。为确保混凝土及时供应，并保证大体积混凝土的入模温度不低于5℃，要求混凝土运输车在路时间不大于40分钟。混凝土正式施工前，与交通、环卫、市政等各部门作好沟通，取得他们的支持，以保证混凝土正常浇筑。现场每台泵车至少有2台混凝土运输车等待卸料，防止断料。
3.3混凝土浇筑
筏板混凝土一开始浇筑，为保证整个底板混凝土的整体抗水性，不形成冷缝，不允许中途停顿，必须连续性的浇筑完成。现场的施工及管理人员采取三班倒的方式进行保证混凝土的连续性浇筑。机械设备施工前做好全面检查，并备有应急设备。
四 施工方法
4.1 混凝土配合比设计
施工前，我公司根据设计要求提出具体技术指标和要求，由混凝土供应单位专业实验室进行配合比设计，并报我公司审核。
4.2 混凝土的运输
1、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽；运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
2、当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
3、场内交通组织：本工程施工现场较狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。每台输送泵处与大门入口均设专人进行调度，通过无线对讲机进行联系。
4.3 混凝土浇筑与振捣
本工程正值春季施工，要求混凝土搅拌站根据浇筑时候的气温采用优化后的配合比进行混凝土搅拌，严格控制水灰比，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度不超过500mm，在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝。
凝土浇筑分层示意图，见图4-1。

图4-1 地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

振捣棒插点排列图
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4-2。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按平面标高用长刮尺刮平，然后用木模拍实压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近降水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实，混凝土找平后应采用机械或木抹子抹压一遍。混凝土初凝前再进行一次抹压，临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜及毛毡覆盖严实。
4.4 混凝土的养护
4.4.1 底板混凝土的养护
底板混凝土的保温保湿方法采用覆盖塑料薄膜和毛毡保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域初凝后，立即进行覆盖保温，表面覆盖一层薄膜后覆盖三层毛毡再加一层草帘，并进行浇水养护。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。
4.4.2 保温保湿养护要求
1、专人负责保温养护工作，按规定操作并做好测试记录；
2、保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求；
3、当混凝土内部最高温度与气温最低值之差小于20摄氏度时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水养护时间不得少于14d。
4、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
5、在大体积混凝土保温养护过程中，采用有线传感温度采集仪对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。
6、大体积混凝土拆模后，应及时加以覆盖，避免长期暴露在自然环境中。
4.5 混凝土的温控监测
4.5.1 监测频率要求
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于2℃/d，根据大体积混凝土施工规范要求，对大体积混凝土进行信息化测温工作。
大体积混凝土测温频率：①第一天致第四天每4h不应少于一次；②第五天至第七天每8h不少于一次；③第天至测温结束，每12h不应少于一次。
4.5.2 测试设备
测温仪：自动测温仪
传感器：PT100温度传感器，25℃环境下测温误差应不大于0.3℃；测试范围:-30～150℃； 绝缘电阻大于500MΩ。
4.5.3 测温点布置
1 混凝土测温点布置
竖向测温点布置，按照顶表面温度（距混凝土上表面50mm）、中心温度、底表面温度（距混凝土下表面50mm）的检测要求进行布设。

平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行。
监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，布置间距不大于6米，每个测温点均按：平面位置+层位编号。

温度测试元件的安装及保护满足下列要求：
测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
大体积混凝土的测温应在混凝土施工开始的区段和有代表性的区段设置。
4.5.4 测温停止条件
在混凝土的内外温差值基本稳定，混凝土的表面温度与环境温差小于20℃，不会导致内外温差值急剧上升时停止测温。
4.5.5 测温前准备工作
1) 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。
2) 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对要求浇筑人员保护好测温探头与导线。
4.5.6 测温阶段的要求
1) 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
2) 当混凝土中心与外表温度差超过20度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场必须采取有效保温技术措施，如增加保温层等。
3) 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。
4.5.7 温控措施
保温效果的好坏对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。保温养护采用在混凝土表面覆盖保温材料。养护安排专人进行，养护时间到混凝土内部与表面温度之差不超过20℃，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层
根据监测结果，如果砼内部升温较快，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，在混凝土外表面增加保温层。 
当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。
五 劳动力组织
根据施工工艺要求，不同工种的需求计划见表5--1
表5-1 劳动力需求计划
序号
工种名称
需用人数
进场时间
1
混凝土工
60
根据实际需要随时进场
2
电工
4
已经进场
3
试验工
4
已经进场
六 材料、设备等供应计划
地下大体积混凝土施工材料设备供应计划见表6-1。
表6-1 地下大体积混凝土施工材料设备供应计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌运输车
16m³
台
18

2
混凝土汽车泵
52米
台
2

3
混凝土振捣器

台
30

4
混凝土振捣棒
HZ-50
根
20

5
塑料布

㎡
5000

6
毛毡

㎡
10000

7
温度传感器
PT100
支
100

8
混凝土测温仪

台
1

9
混凝土测温线

m
1000

10
坍落度筒

个
4

11
混凝土强度试模
100×100×100
组
90

12
混凝土抗渗试模

组
20

13
混凝土80地泵

台
1

七 工期安排及保证措施
大体积混凝土单独浇筑，混凝土浇筑平均每小时60立方左右。每个主楼筏板混凝土浇筑控制在3天内；针对潜在工期制约因素，我们制定实施针对性措施，措施大体可分为组织、管理、技术、经济等方面。施工期间动员一切力量，合理组织各项资源，争取在最短时间内完成浇筑。
先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。
八 质量标准及保证措施
8.1 质量标准
本工程质量标准为合格，必须全面达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和大体积砼施工规范GB50496-2009 的要求。
8.2 大体积混凝土裂缝控制措施
1 优化混凝土配合比
控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
1）采用低水化热的水泥。
2）粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，；细骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。
3）在混凝土内掺加一定量的磨细Ⅱ级粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
4）掺加抗裂纤维，低碱抗裂型防水膨胀剂。
5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。
2 加强混凝土的养护和养护管理
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
1) 混凝土养护方法
地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和毛毡保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并严禁浇水。
2) 混凝土最高温升计算
大体积混凝土的开裂一般有两种情况：一是在硬化的初期，内外温差形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，产生表面裂缝；二是在硬化的中后期，混凝土逐渐降温和多余水分蒸发引起的体积收缩，受到边界约束引起的拉应力，使结构产生贯穿裂缝。表面裂缝对结构的影响不大，一般可以忽略，而贯穿裂缝影响结构的防渗漏性能和耐久性，施工时必须采取措施，严格控制大体积混凝土的开裂。
3) 混凝土配合比确定后，对底板大体积混凝土的水化热进行计算，作为混凝土温度监测的理论依据。
8.3 大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施见表8-2。
表8-2 大体积混凝土质量措施
序号
控制要点
具体措施
1
原材料
水泥
1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350 ㎡/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。
2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行复验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的入罐温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。
2
骨料
1.细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%；
2.粗骨料选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；
3
掺合料
1.在混凝土中可掺加减水剂和Ⅱ级粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。
2.掺合料选用磨细Ⅱ级粉煤灰或S95矿粉，细度不大于4500 ㎡/kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。
4

外加剂
外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28 天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。
5
水
要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水。
6
配合比设计
1.所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应低于160±20mm；混凝土水泥用量宜控制在250～400kg/m3；
2.按《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》掺加一定量的Ⅱ级粉煤灰，以降低水化热峰值，粉煤灰掺量不超过水泥用量的40%；
3.拌合水用量小于190kg/m3；水胶比不大于0.55；砂率为38～45%；
4.拌合物泌水量宜小于10L/m3；
7
和易性
控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9 小时，坍落度经时损失1 小时小于20mm，2 小时小于40mm，不离析、不泌水。
8
入模温度
入模温度必须不得低于5度，可采取热水拌合混凝土方式保证入模温度。
9
生产运输
1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2、根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3、炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4、混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。
10
养护
为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14 天。
九 安全防护措施
9.1 混凝土泵的使用应注意
1 泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
2 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
3 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
4 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
5 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
6 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
7 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
8 清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
9.2 混凝土振捣器的使用
1 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10 作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
9.3 施工安全注意事项
1 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
3 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
4 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
5 混凝土浇筑开始前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
6 施工过程中应检查基坑(槽)或管沟边坡的变化情况。如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即采取下列措施：暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知有关单位提出处理措施；根据滑动迹象设置观测点，观测沿坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。
7 基坑应设置围栏，夜间应挂红灯警示。
十 应急预案
10.1 可能出现的紧急情况
根据以往的大体积混凝土施工经验，大体积混凝土施工中可能出现的紧急情况有：
1 现场突然停电；
2 混凝土供应突然中断；
3 混凝土泵故障；
4 大风雪。
10.2 紧急情况的应急预案
1 现场突然停电。这种情况是危害最大的一种紧急情况。为了避免这种情况的出现，现场配置备用发电机。并提前和电力部门联系，有意外情况提前准备。
2 混凝土供应突然中断。准备一家混凝土搅拌站备用，防止搅拌站因特殊情况不能及时供应混凝土。
3 混凝土泵故障。在现场准备充足的混凝土泵的易损部件，租赁的混凝土泵应采用同一型号，使备件可以互换使用。同时，在场内备用一台汽车泵。一旦出现无法短期修复的混凝土泵故障，备用泵可以立即投入使用。
4 混凝土浇筑前提前掌握天气情况，如有大风雨及时准备彩条布对混凝土进行覆盖防止风吹雨淋。混凝土浇筑完，及时人工抹平，用彩条布覆盖，待终凝前掀开彩条布，再次进行抹压。覆盖塑料薄膜后，覆盖保温毛毡，上面再用彩条布覆盖。
十一 大体积混凝土施工组织机构
组长：霍文涛
组员：刘中亮、于海、孙松松、聂涛、魏守立、刘艳强、张建平、吴江、胡伟、孙玉苍、杨伟、张建平
测温人员：钟立国、秦超
十二 计算书部分
12.1绝热温升
T——混凝土的绝热温升（℃）；
W——每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；
Q——每千克水泥水化热量kJ/kg；取值见表J.3.1-1；
ρ——混凝土密度取2400kg/m3；
t——混凝土的龄期（d）；
m——常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。
求混凝土最高绝热温度T时，令e-mt=0，
12.2 混凝土中心计算温度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃）；
ξ（t）——t龄期降温系数。
12.3混凝土表层（表面下50~100mm处）温度
T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2
T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）；
h'——混凝土虚厚度（m）；
H——混凝土计算厚度（m）；
T1（t）——混凝土中心温度（℃）。

B、C、D主楼1900mm厚筏板温度计算表
天数t
—m
—mt

W
Q
C
ρ
绝热温升
ξ
浇筑温度
中心绝热温度
平均气温
h'
H- h'
表面温度
内外温差
1
-0.362
-0.362
0.696308502
0.303691498
400
314
0.97
2400
16.38473028
0.554
17
26.07714058
17
0.6
2.5
22.66730941
3.409831164
2
-0.362
-0.724
0.484845531
0.515154469
400
314
0.97
2400
27.79355729
0.554
17
32.39763074
17
0.6
2.5
26.61350514
5.784125595
3
-0.362
-1.086
0.337602065
0.662397935
400
314
0.97
2400
35.73762054
0.554
17
36.79864178
17
0.6
2.5
29.36127478
7.437366994
4
-0.362
-1.448
0.235075188
0.764924812
400
354
0.97
2400
46.52635452
0.524
17
41.37980977
17
0.6
2.5
32.22152535
9.158284418
5
-0.362
-1.81
0.163684852
0.836315148
400
354
0.97
2400
50.86865331
0.524
17
43.65517433
17
0.6
2.5
33.64214839
10.01302595
6
-0.362
-2.172
0.113975154
0.886024846
400
354
0.97
2400
53.89223287
0.524
17
45.23953003
17
0.6
2.5
34.63134029
10.60818974
7
-0.362
-2.534
0.079361869
0.920638131
400
354
0.97
2400
55.99757703
0.456
17
42.53489513
17
0.6
2.5
32.94270247
9.592192655
8
-0.362
-2.896
0.055260344
0.944739656
400
375
0.97
2400
60.8724005
0.456
17
44.75781463
17
0.6
2.5
34.33058145
10.42723317
9
-0.362
-3.258
0.038478248
0.961521752
400
375
0.97
2400
61.95372116
0.456
17
45.25089685
17
0.6
2.5
34.63843716
10.61245969
10
-0.362
-3.62
0.026792731
0.973207269
400
375
0.97
2400
62.70665394
0.366
17
39.95063534
17
0.6
2.5
31.32922082
8.621414524
11
-0.362
-3.982
0.018656006
0.981343994
400
375
0.97
2400
63.23092743
0.366
17
40.14251944
17
0.6
2.5
31.44902358
8.693495856
12
-0.362
-4.344
0.012990336
0.987009664
400
375
0.97
2400
63.59598352
0.366
17
40.27612997
17
0.6
2.5
31.53244327
8.743686699
13
-0.362
-4.706
0.009045281
0.990954719
400
375
0.97
2400
63.85017517
0.278
17
34.7503487
17
0.6
2.5
28.08242375
6.667924953
14
-0.362
-5.068
0.006298306
0.993701694
400
375
0.97
2400
64.02717099
0.278
17
34.79955353
17
0.6
2.5
28.11314477
6.686408768
15
-0.362
-5.43
0.004385564
0.995614436
400
375
0.97
2400
64.15041468
0.278
17
34.83381528
17
0.6
2.5
28.13453608
6.699279205
16
-0.362
-5.792
0.003053706
0.996946294
400
375
0.97
2400
64.23623031
0.206
17
30.23266344
17
0.6
2.5
25.2618086
4.970854842
17
-0.362
-6.154
0.002126321
0.997873679
400
375
0.97
2400
64.29598446
0.206
17
30.2449728
17
0.6
2.5
25.26949394
4.975478856
18
-0.362
-6.516
0.001480576
0.998519424
400
375
0.97
2400
64.33759178
0.206
17
30.25354391
17
0.6
2.5
25.27484531
4.978698596
19
-0.362
-6.878
0.001030937
0.998969063
400
375
0.97
2400
64.36656332
0.164
17
27.55611638
17
0.6
2.5
23.59070742
3.965408964
20
-0.362
-7.24
0.00071785
0.99928215
400
375
0.97
2400
64.38673644
0.164
17
27.55942478
17
0.6
2.5
23.59277301
3.966651763
21
-0.362
-7.602
0.000499845
0.999500155
400
375
0.97
2400
64.40078316
0.164
17
27.56172844
17
0.6
2.5
23.5942113
3.967517134
22
-0.362
-7.964
0.000348047
0.999651953
400
375
0.97
2400
64.41056401
0.124
17
24.98690994
17
0.6
2.5
21.98662431
3.000285627
A主楼2100mm厚筏板温度计算表
天数t
—m
—mt

W
Q
C
ρ
最大绝热温升
ξ
浇筑温度
中心计算温度
平均气温
h'
H-h'
表面温度
内外温差
1
-0.362
-0.362
0.696308502
0.303691498
400
314
0.97
2400
16.38473028
0.586
17
26.60145195
17
0.6
2.7
22.71326066
3.888191284
2
-0.362
-0.724
0.484845531
0.515154469
400
314
0.97
2400
27.79355729
0.586
17
33.28702457
17
0.6
2.7
26.69145264
6.595571934
3
-0.362
-1.086
0.3376020