模板脚手架工程施工方案.doc

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目 录
一、工程概况
二、工程部署
三、施工准备
四、施工工艺
五、模板计算书
六、结构脚手架的搭设及计算
七、质量要求
八、安全措施与文明施工
九、模板的拆除
十、模板施工注意事项

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模板及脚手架工程施工方案
一、工程概况
1、工程性质和作用
遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。
2、工程特点
施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标
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质量目标：优质结构。
二、工程部署
1、施工程序
本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。
2、模板体系的选择
2.1基础底板模板
在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。
2.2导墙及上返梁吊模
基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。
2.3剪力墙、柱大模板
剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。
2.4 地下室外墙模板
根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼内。螺杆水平间距
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600mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用单根普通钢管或木方，间距200mm。
2.5楼层梁、板模板用木方加竹胶板模板体系，板模用12mm厚竹胶板，小楞用48×3.5钢管或用50×100木方，小楞间距为200mm，主龙骨可用双根Ф48×3.5钢管。模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距地下室顶板梁采用0.9 m×0.9m，标准层可采用1.2 m×1.2m。也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能大于1.2m。
3、施工机械的选择
本工程垂直运输机械，基础及主体结构施工时：1#楼、3#楼分别选用一台QTZ50塔吊，负责1#、2#、3#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输；5#楼、7#楼分别选用一台QTZ50塔吊，负责4#、5#、6#、7#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输；9#楼选用一台QTZ50塔吊，负责8#、9#、10#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。
4、新技术的应用
根据建设部文《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》的要求，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”的原则，本工程积极推进科技成果转化，努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出贡献，本工程中采用的新材料、新设备、新技术有可拆卸式竹胶模板，提高混凝土成型质量和施工速度。
三、施工准备
1、技术准备
(1)及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。取得相关的各项技术资料。
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(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。
(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。
2、 劳力组织
(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，各负其责
(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。
(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。
四、施工工艺
根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚竹胶板；龙骨背愣采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12或Φ14螺栓，内墙配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
1、导墙及上返梁吊模施工
导墙及上返梁施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，通常采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。第一种方法易在梁和板的结合处产生冷缝，为保证工程质量，本工采用一次连续浇筑的方法，即吊模施工。
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2、柱模板施工
本工程地下室车库部位有不少框架柱及附壁柱，截面尺寸均为600×600mm，单柱一次性浇注最大高度5.40m，每支独立柱模板由四片竹胶模板拼装组成，根据柱高预先预制、拼接成型。混凝土浇注至梁底往上15-25mm，拆模后去除松动混凝土层，防止混凝土产生夹渣。
柱次龙骨（竖向）采用48×80mm方木，间距100mm，柱箍每道采用2Ф48×3.5钢管抱箍加固，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设双道 Ф12的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为防止跑模，在柱子1/2层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。同时，安装之前要先在距离楼面5cm左右高度的框架柱四角（两面）钢筋上焊接Ф12，L＝柱边长－3mm钢筋“制子”，然后将模板紧靠“制子”固定。焊接“制子”时，应每排拉通线，防止柱模偏、扭。（制子必须用砂轮切割机）
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(1)作业条件：
1)柱模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线和柱子控制线。
3)柱子钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
4)向操作人员进行技术交底。
(2)柱施工操作要点：
检查定位→组装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→加固→自检→验收→浇筑→拆模。
1)检查柱子钢筋是否有偏位，如有应及时通知现场管理人员并进行矫正。清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位钢筋Ф12，检查排架是否扎设牢固，扫地杆和剪刀撑是否齐备。
2)组装柱模前先检查柱模板表面质量及尺寸必须符合要求，表面清洁干净，均匀涂刷脱模剂。组装时注意钢筋保护层，组装后要复核尺寸标高。
3)校正柱子时，每个面、每个角均要吊线，先把根部钢管柱箍连接在排架上并检查排架的稳定性是否良好，根据柱控线捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后应全部复检一遍。
4)柱加固时，每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接，全部加固后要自检一遍，保证加固牢固不松动。
5)柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。
3、剪力墙模板施工
地下室外墙模板采用多层胶合板组拼，主体剪力墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm设一道钢管(水平)，在其内侧每
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200mm设根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下主龙骨间距变为400mm，对拉螺栓使双螺帽加固，外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。
墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。
由于外墙砼为防水砼，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。
内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设，但穿墙螺栓必须加设PVC套管，以便对拉螺栓能周转使用。
4、顶梁板施工
梁模板采用竹胶板和木方制作钢管脚手架支撑，平台模板采用1.22×2.4m竹胶板，搁置于48×100木方上，木方间距不大于200，成品梁底模板可直接搁置在横钢管上。满堂脚手架立杆间距0.9m，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6-0.8m，步杆（水平纵横杆），不大于1.4m，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45º。
当梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁断面在700-800设置一根对拉螺杆，900-1200设置二根，大于1200的设置3根对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。梁底模钢管间距不得大于450mm。
5、楼梯间支模
楼梯间模板采用二次支模，先支设墙体模板。住宅楼梯，在支墙模板前，在楼梯斜板及平台板位置的墙体上预埋板的钢筋，墙体模板支好后，浇注墙体混凝土，拆模后，再支设楼梯及休息平台混凝土，绑扎楼梯板钢筋，预留插筋错开搭接35d，且加以焊接，满足单面焊10d。再浇筑板及楼梯混凝土。楼梯平台及梯段模板支设同平台。办公楼楼梯，在支设墙模前，在楼梯休息平台位置预留板插筋，楼梯梁预留梁洞，墙体模板支好后，浇注墙体混凝土，拆模后，再支设楼梯及休息平台混凝土，绑扎楼梯板钢筋，预留插筋错开搭接35d，且加以焊接，满足单面焊10d，楼梯施工缝留于楼梯梁梁中。施工缝处理，将松动混凝土清除，并清理垃圾、杂物，浇水湿润。
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五、模板计算书
1、顶板梁验算
(1)顶板支架立杆稳定性验算：
本工程首层顶板厚度为180mm和160mm，按180mm厚计算立杆稳定性，设计平台支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距0.9m×0.9m，横杆间距按最大间距1.5m，立杆伸出最上层立杆1.36m。
Φ48×3.5钢管：截面A=489mm2
抗压强度设计值：[f]=205N/mm2
I=121900mm2
1)计算公式：
N/(Φ×A)≤f
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK
N—计算立杆段的轴向设计值
Φ—轴心受压构件的稳定系数
A—立杆的截面面积
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f—钢材的抗压强度设计值205N/mm2
ΣNGK—横板及支架自重，新浇混凝土自重，与钢筋自重标准值产生的轴向力总和
ΣNQK—施工人员及施工设荷载标准值,振捣混凝土时产生的荷载标准值的轴向力总和
Φ=7320/λ2 λ=L0/i
L0 —计算长度 i—截面回转半径
模板支架立杆的计算长度
L0=h+2a
h—支架立杆的步距
a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度
2)荷载计算：
A)模板及支架自重考虑到底层排架较高，取0.6KN/m2。
B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.25×24=6KN/m2
C)钢筋自重1.1×1×1×0.22=0.242KN/m2
D)施工人员及施工设备的自重，取1.5KN/m2
E)振捣混凝土时产生的荷载，取2.0KN/m2
荷载设计值：
N=1.2×(6+0.6+0.242)+1.4×(1.5+2.0)
=8.21+4.9=13.11（KN/m2）
经折减后单根钢管承载值为：
N=13.11×0.9×0.9×0.9=9.557KN
L0=h+2a=1.5+1.36×2=4.22m
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i=15.8mm
λ=L0/i=4220/15.8=267.26
Φ=7320/267.262=0.102
N/(Φ×A)=9557/(0.102×489)=191.6（N/mm2）<205N/mm2
平台板立杆稳定性符合要求。
(2)顶板模板竹胶板刚度验算：
楼板竹胶板模板次龙骨采用Φ48×3.5钢管，钢管间距250mm，按照竹胶板长度方向垂直于钢管铺设计算。
2440×1220×12竹胶板：[ω]=L/400（清水砼） E=4000N/mm2
1)荷载计算:
A)模板及支架自重考虑到底层排架较高，取0.6KN/m2。
B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.25×24=6KN/m2
C)钢筋自重1.1×1×1×0.25=0.242KN/m2
荷载设计值为：
1.2×（0.6+6+0.242）×0.9=7.389KN/m2
q=7.389×1.22=9.015 KN/m
2)计算简图：

悬挑长度：95/250=0.38＜0.4 参照均布荷载作用下五跨连续梁计算：
ω=0.644qL4/（100EI）=0.644×9.015×2504/（100×4000×
1220×123/12）
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=0.323mm＜[ω]=L/400×250=0.625mm
竹胶板刚度满足要求。
2、柱箍强度验算：
框架柱截面为600×600mm，选用2Φ48×3.5钢管做柱箍，竖向间距400mm（柱脚处305mm），柱高取5.40m；双向设置Ф12对拉螺栓，竖向间距400mm（位置同柱箍）。
对拉螺栓：M12：A=76mm2 抗拉强度设计值170N/mm2
Φ48×3.5钢管：I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3 E=2.06×105N/mm2
截面A=489mm2
(1)荷载计算：
振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2
新浇混凝土对模板的侧压力：
F1=0.22rCt0β1β2v1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2
柱脚处F2=24×4.6=110.4KN/m2
取较小值即：60.72KN/m2
经折减后荷载设计值为：F=0.9×（1.2×60.72+1.4×4）=70.618KN/m2
(2)对拉螺栓允许承受最大拉力：
Fmax=170 N/mm2×76 mm2=12920N=12.92KN
1)柱箍强度计算：
A)计算简图：
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图中：q为柱箍杆件AB所承受的侧压力均布荷载；由于柱箍杆件与对拉螺栓共同承受模板面传来的侧压力，故q=（F×L0×L1-Fmax）/L0；式中F为该处的混凝土侧压力设计值（KN/m2）；L1—柱箍间距=400mm；L0—柱箍计算长度=768mm；
q=（70.618×0.4×0.768-12.92）/0.768=11.424（KN/m）
MX =qL2/8=11.424×0.7682/8
=0.842268672KNm=842268.7Nmm
N=a/2×q=1/2×768×11.424=4386.816N
rx=1 W=5.08×103mm3
柱箍强度=N/A+Mx/(rxW)=4386.816/（489×2）+842268.7/(1×5.08×
103×2)
=4.49+82.9=87.39N/mm2<f=215 N/mm2
柱箍强度满足要求。
3、柱竹胶模板刚度验算：
竹胶模板2440×1220×12：E=4000N/mm2
[ω]=L/400=150/400=0.375mm（清水混凝土）
A)荷载计算：
选择最不利位置柱脚处柱箍计算：
新浇混凝土对模板的侧压力：
F1=0.22rCt0β1β2v1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2
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柱脚处F2=24×4.6=110.4KN/m2
取较小值即：60.72KN/m2
经折减后荷载设计值=60.72×0.9×1.2=65.58 KN/m2
q=65.58×2.44=160.02 KN/m
B)刚度计算：
由于柱次龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距150mm，柱边长为600mm，故，竹胶板支撑按照均布荷载作用下四跨连续梁计算：
ω=0.632×ql4/（100×E×I）
=0.632×160.02×1504/（100×4000×2440×123/12）
=0.364mm＜0.375mm
2440×1220×12竹胶板刚度满足要求。
六、结构脚手架的搭设及计算
楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程采用满堂脚手架。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度，四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间隔4排立杆双向设剪刀撑。
1、材料的选择及要求：
主架料采用φ48×3.5钢管，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。弯曲变形的要进行修复后方可使用。
2、满堂脚手架搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
3、板底脚手架的验算
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（1）本工程最大板厚hmax=180,确定板底整体脚手架搭设系统尺寸为：立杆横距Lb=800mm，纵距L1=800mm；扫地杆距楼(地)面300mm，纵横水平杆步距h=1500，最大层高5300mm，Hn=5300-180=5120。
（2）荷载计算：
荷载种类 单元荷载值
砼自重24KN/m3 24×0.8×0.8×0.18×1.2=3.318KN
钢筋自重1.1KN/m3 1.1×0.8×0.8×0.18×1.2=0.152KN
施工人员及机械设备1.0KN㎡ 1.0×0.8×0.8×1.4=0.896KN
施工振捣荷载2KN/㎡ 2.0×0.8×0.8×1.4=1.792KN
单元总荷载值 ∑N=7.0KN
（3）受力扣件抗滑力验算：
已知钢管脚手架每个扣件抗滑力为8KN。
根据综合脚手架施工搭设分布，本计算单元1根力杆及纵横2根横杆，有2个扣件受力。故：2F=(14—18)KN，取平均值为16KN>∑N=7.0KN，则扣件的抗滑力满足要求。
（4）立柱稳定计算，即将步距乘以系数(μ为立柱计算长度系数)确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=800，纵距L1=800，步距h=1500。立柱稳定性满足式：N≤ψA f c
根据钢管采用φ48×3.5、钢材Q235及参数查表
立柱截面积A=4.89cm2，回转半径：ｉ=1.58cm
钢材抗压强度设计值：f c=205N/mm2
α1=h/a=1500/800=1.875，
查表得立柱计算长度系数：μ1=0.69
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立柱长细比：λ=0.634μ1h=0.634×0.69×150=65.95
查表知：ψ=0.775
ψA f c=0.775×489×205×10-3=77.69KN>N
满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。
对于100和120厚的板的支承脚手架的计算同上，确定现浇板脚手架搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距L1=1000，步距h=1500。
4、梁底脚手架的验算
除转换层以外，梁最大尺寸300×700mm。沿梁长取1.0m为计算单元。
（1）最不利荷载计算：
砼自重24KN/m3 24×0.3×0.7×1×1.2=6.05KN
钢筋自重1.5KN/m3 1.5×0.3×0.7×1×1.2=0.38KN
施工人员及机械设备1.0KN㎡ 0.3×1.0×1.0×1.4=0.42KN
施工振捣荷载2KN/㎡ 0.3×1.0×2.0×1.4=0.84KN
脚手架、模板自重1.1KN/㎡ 0.3×1.0×1.1×1.2=0.40KN
计算单元最大荷载值： ∑N=8.09KN
（2）立杆的稳定性验算：
采用双排脚手架，立杆排距Lb=800mm，间距L1=1000mm，支撑横杆＠500。扫地杆距楼(地)面300mm，纵横水平杆步距h=1500。本计算单元暂考虑由2根立杆受力，每个立杆承受的压力为：N=8.09/2=4.05KN。
立柱稳定性应满足式：N≤ψAfc
钢管采用φ48×3.5，截面积A=4.89cm2，回转半径ｉ=158mm。
钢材Q235，抗压强度设计值f c=205N/mm2
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由α1=h/a=1500/800=1.875，
查表得立柱计算长度系数：μ1=0.69
立柱长细比：λ=0.634μ1h=0.634×0.69×150=65.95
查表知：ψ=0.775
ψA f c=0.775×489×205×10-3=77.69KN>N
可满足支架的整体稳定性。
（3）受力扣件抗滑力验算
本计算单元每个立杆承受的压力为：N=8.09/2=4.05KN。钢管脚手架每个扣件抗滑力F=8KN，每立杆与纵横2根水平杆交接。即每个节点设2个扣件。2F=16KN。
即在力杆与横杆连接处采取双扣件措施，能满足要求。
（4）横杆抗弯验算：
取小横杆取间距＠600：F1=0.6×8.09=4.85KN
M=F1L/4=4.85×0.8/4=0.97N.M
σ=M/W=970000/5080=190.94Mpa＜f c满足要求。
大横杆取间距＠900：F2=4.85/2=2.43KN
M=F2L/3=2.43×0.9/3=0.729N.M
σ=M/W=729000/5080=143.5Mpa＜f c满足要求。
由以上计算可知，梁支撑的荷载不包括梁边板的荷载，当采用满堂综合脚手架时，梁的双排支撑立杆加密，梁下小横杆间距不大于600。
5、支撑架支承楼面验算
对楼面板进行抗冲切验算，验算公式为FL≤0.6f tμmh0
因为：FL=N=7.0KN， h0=100-15=85mm
μm=πd0=π(48+85)=417.83mm
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f t=1.5N/mm2(C30砼)
则：0.6 f tμmh0=0.6×1.5×417.83×85=32KN＞FL
七、质量要求
1、模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2、在涂刷模板隔离剂时，要满刷但不得污染钢筋及混凝土的接茬处。
3、现浇结构模板安装的允许偏差如下表所示：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+3，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
八、安全措施与文明施工
1、严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔二层设计一道安全防护网（双层防护网）。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人，模板的吊拆必须由信号工指挥。就位后必须进行临时固定，以免倾覆伤人。
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3、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
4、登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在身上严禁放在模板或脚手架上。
5、高层建筑施工时，应有防雷措施。
6、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。
7、安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。
8、吊运模板时，应听从塔吊指挥人员的安排，不得争抢。
9、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，钢大模必须加以固定，以防倾覆，并作到及时清理。
10、模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。
11、风力超过6级时，应停止吊装。
九、模板的拆除
1、非承重模板
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、仅承受自重荷载的模板
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当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
3、承受上部荷载的模板
因上层继续进行主体结构的施工，下层结构的承重梁模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。
4、拆模顺序
先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模，自上而下。
（1）柱模：拆除柱箍→拆立柱钢管→拆柱模→拆脚手架→模板维护→打脱模剂，下次备用。
（2）梁模：松梁底模下水平杆→松动柱模→拆除工作平台脚手架→拆除梁侧模→拆除底模→支承梁架拆除→运除架料模板到指定堆放点→维护清理模板→打脱模剂备下次使用。
（3）剪力墙梁：拆墙模支撑→拆背杠→拆临时支撑→拆对拉螺杆→拆运双面模板及架料→模板维护→打脱模剂以备再用。
（4）楼板模板
松楼板模板下水平杆→松动立柱→拆除可移动脚手架平台→拆底板模→运除模板架料→修理维护模板→打脱模剂下次备用。
5、模板拆除审批
模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
6、模板工程质量保证措施
（1）使用优质胶合板模板及对支撑体系进行认真计算，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性,成品混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
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序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、承重结构
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件

100
（2）对于转换层模板进行详细的计算,保证支撑体系满足要求。
（3）拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身使用的可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先班组进行自检，自检合格后，报经相应的主管工长、质检员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（6）模板拆除时，砼要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
（7）通过对模板的质量管理，力求达到结构混凝土达到“上不抹灰、下不找平”的效果。
7、模板的拆除
由于混凝土考虑清水混凝土，柱模在混凝土浇筑2d后方可拆除。梁侧模板在砼强度可以保证砼表面和棱角在模板拆除不会损坏的前提下，可与柱模同时拆除。梁底模拆除必须在按规范要求或设计要求达到的强度时才能拆除。特别是悬臂梁要在砼强度达到100％设计强度值时才能拆除模板。所有模板拆除时，严禁猛撬猛砸，拆除后分类堆放，并及时清理刷油和堆码整齐以便周转使用。
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8、板缝的处理
模板接缝处沿缝满贴胶带密封，再加衬口木枋，模板接缝处做成企口状。模板创光创平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。相邻板缝粘贴防水胶带，防止混凝土浆水外溢。在柱模阴角处加设长橡胶止水条，防止因拼缝不严造成砼浆水外溢。梁阳角模板创平夹紧后贴防水胶带。
十、模板施工注意事项
1、严格控制柱顶标高,一般要求误差不大于±10mm。
2、模板安装时，必须严格控制按模板设计平面布置图施工，所有立柱必须垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否牢固、卡紧。
3、模板的边缘及孔眼，均要作防水密封处理，以防漏浆。
4、由于内墙、外墙、水池墙、梁、平台砼标号不统一给施工带来一定困难，故在墙柱及外墙与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模。
5、由于外墙、水池墙为防水砼，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。
6、模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。
7、模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在其根部留150×150的清扫口。
8、模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。
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9、模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，一般以2－3天为宜，楼板的模板拆除严格按规范执行。砼强度以同条件龄期试块为依据，同时由技术负责人签发拆模通知书后方可拆除。
10、模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。
11、模板工程质量必须达到优良标准。
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