3精益生产学习(产线构建步骤).ppt

产线构建步骤精益领导人训练课程1一.生产线构建概论1.1.定义定义传统定义：生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式。精益生产中的定义：遵循准时化生产原则，将设备按工艺顺序布置，整流化，一人多工序操作，物品一1个或1个经济批量流动，工序内打造品质，少浪费，具备灵活应对市场变化柔性的生产组织形式。2.2.目的目的实现工序间、工序内流畅化，构建易管理、易暴露问题的生产体制，为体质的提升打下基础；消除浪费；3.3.生产线类型生产线类型按加工方式分：机器加工、手工作业、机器加工与手工混合作业；按工艺类型分：压铸、机加、喷涂、抛光、去毛刺、装配、包装4.4.生产线构建顺序生产线构建顺序A区域样板线A区域推广B区域样板线B区域推广注：根据项目需要，可以分区域逐步实施，也可不同区域同时实施2一.生产线构建概论5.5.样板线重要性样板线重要性取得客户信任的敲门砖；让客户建立信心的载体；咨询人员确立地位、威信的基石；与客户交流、沟通的纽带；打响第一炮的先锋；验证方案可行性的工具；咨询方咨询方客户方客户方样板线样板线样板线的成功与否，样板线的成功与否，90%90%程度决定整个项目的成败！程度决定整个项目的成败！3二.样板线构建步骤1.P-Q分析，对象确定2.波动分析3.建线调查（关键）4.目标设定5.现状概要输出6.构想概要输出7.改善点提出8.物料收容方式确定9.布局方案制作10.作业台、工位器具、管理道具设计11.模拟生产12.方案完善、订购13.流程、制度建立14.员工培训15.水电气方案制作、物资准备16.生产线搬迁/安装，管理道具安装17.运行、跟踪、改善18.样板线阶段总结报告4二.样板线构建步骤1.P-Q1.P-Q分析分析1.1 目的了解产品序列关系、种类、各自的客户需求量；掌握各产品量的比重，明确主打产品;确定TT的依据1.2 调查方法确认品种 输出工艺穿插表，划分产品族 支持部门：销售、技术、工艺工艺穿插表制作 目的：按工艺类型对所有产品进行分类；哪些工艺相同，哪些相近，哪些不同；工艺、设备相同或相近的产品归为一类拉伸2所有产品所经过的工序；（相同工序名称合并）每道工序所对应的不同型号设备5二.样板线构建步骤数据分析方法：分别分系列、产品柏拉图P-Q分析根据确认品种调查量 距离收集时间最近的1年度的每月数据（如去年4月-今年3月）一定是销售量或者成品出货量（已客户需求出发）未来1年至三年的预估销量（尽量！实在没有收集未来一年）支持部门：销售部或成品库对象产品确定方法 首先，量最大产品或者量最大类型（按工艺穿插表）产品 其次，量差距不大情况下同一区域内，工艺流程相对长一点，工艺相对复杂一点的产品样板线不一定是专线，也有可能是混线！生产线类型确定方法：量大、稳定建专线；量中或量小、稳定，建混线；量小、不稳定建杂线。80%20%6二.样板线构建步骤2.2.波动分析波动分析2.1目的：决定TT，确定对应波动情况下的生产应对方式说明：图中的波动为各月份的销量相对于平均月销量的波动情况。11月、1月、2月（春节放假）、3月为需求旺季，需考虑通过作业时间的调整满足客户需求。规划作业时间26天/月x9小时/天x2班次线=468，最大作业时间30天/月x11小时/天x2班次线=660，660468=1.41，班次线不变化的情况下，只能满足41%的波动，所以必须通过旺季增员、增开班次来满足需求销量33511180073079420416287562336015185147452311011382121515737170%91%156%103%146%118%77%75%117%58%61%29%销量波动4194441974420054203642064420954212542156421864221742248422780500010000150002000025000300000%20%40%60%80%100%120%140%160%33511180073079420416287562336015185147452311011382121515737170%91%156%103%146%118%77%75%117%58%61%29%最近1年190系列月销量及波动190月均销量：19763销量：237154案例7二.样板线构建步骤说明：月需求波动大，以月均销量为规划产能标准建线无法满足旺季需求，通过调整规划产能数量及淡旺季的投入作业时间来满足需求。年需求24万，规划产能19000/月，规划产能对应的设计作业时间为：26天/月x9小时/天x2班次线，合计投入工时468小时。销量33511180073079420416287562336015185147452311011382121515737176%95%162%107%151%123%80%78%122%60%64%30%销量波动4194441974420054203642064420954212542156421864221742248422780500010000150002000025000300000%20%40%60%80%100%120%140%160%33511180073079420416287562336015185147452311011382121515737176%95%162%107%151%123%80%78%122%60%64%30%最近1年190系列月销量及波动190月规划产能：19000案例8二.样板线构建步骤说明：规划产能一定的情况下，为实现销量增加的需求，需通过增加生产线班次或增加投入的作业时间来满足。需求波动：针对每月的销量的波动，对应需投入的作业时间相对于规划产能情况下投入的作业时间的波动。如规划产能19000时投入工时468，若某月需求38000，则对应的投入工时为468x需求波动200%（38000/19000）。设计波动：通过增加班次、延长作业时间，使得各月份的投入时间能够满足需求波动，若设计波动能够达到需求波动，则说明能够通过相应的办法满足客户需求。如11月的需求相对于规划作业时间下产能19000台增加了76%，通过增加班次、作业时间，可投入的作业时间达到840,840相对于规划作业时间468增加了79%76%，即说明按照表中11月班次线、作业时间的投入能够满足11月的需求。每年的11月-次年3月需在2条线上开3个班次，即夜班开一条线，其余时间只需要2条线开白班即可。各月份的上班时间淡季7.5H，旺季10.5H。案例9二.样板线构建步骤3.3.建线调查建线调查3.1调查项目内容：针对选定的对象产品调查与客户签订的咨询服务合同上约定的指标现状，如不良率、人均效率、在制品数量等等；目的：达成目标的前提是把握现状；为改善前后效果对比提供依据。方法：现场收集（或采用工厂已有数据）、汇总、分析如果要采用工厂已有数据，一定要验证其数据的准确性！3.2调查项目内容：工艺流程调查目的：熟悉产品的构成、流程，加工方式，工序间的关系等等方法：技术资料了解，现场跟踪、观测、询问输出：工艺流程图快速了解产品及工厂最好的方法之一！10二.样板线构建步骤3.3调查项目内容：各工序设备、工具构成目的：确定使用设备；设计方案时对所用到的工具放置位置、方式依次进行设置，使 作业更高效，现场更规范、整齐、美观；方法：现场观测、询问形状已实物保持一致！每个尺寸做到精确！否则，布局会出大问题！3.4调查项目内容：设备信息（形状、长宽高尺寸、作业点高度、水电气接入点、功率、可移动部分、门的开关范围等等）目的：为布局提供尺寸依据 是否需要借助辅助器具调整作业高度 为水电气管路走向，变压器设定提供依据 哪些地方凹，哪些地方凸，为空间利用提供依据方法：现场实地测量、调查输出：设备全息图包括直接使用的工具，以及可能会产生的工具！如磨损后的、用脏的11二.样板线构建步骤3.6调查项目内容：各工序物料/辅料构成及信息调查（规格、型号、用量、重量、体积、材质、品质要求等）目的：了解各工序的物品构成状况；为收容方式、收容数的确定提供依据；设计方案时对所物料/辅料放置位置、方式依次进行设置，使作业更 高效，现场更规范、整齐、美观方法：现场观测、询问，实地测量、称重。输出：现状物料信息调查表 3.5调查项目内容：各工序作业时间调查目的：为工序拆分、组合提供依据方法：现场秒表观测或拍视频电脑上观测 有设备加工的把人的时间和设备的时间分开观测 每个工序人的时间观测至少10个循环，设备的时间2-3个循环 人的时间分作业要素拆分观测，每个要素时间一般不超过5秒，越细越好 步骤：首先观测作业内容，进行要素拆分，再观测每个要素时间 注意：观测时一定是可重复的循环作业，等待时间不算。时间观测务必准确，这样构建的生产线浪费才会越少，运行才会越顺畅！包括直接使用的物料/辅料，以及可能会产生的物料/辅料！如不良品、余料12二.样板线构建步骤3.8 调查项目内容：各工序品质保障要求目的：为设计方案时实现工序内打造品质提供依据方法：了解技术/标准资料，询问品质部人员 3.7 调查项目内容：完成各工序所需的人数目的：为人员的配置、作业内容的分配提供依据举例：某些工序需要两个人同时才能完成的，设计方案时需考虑其作业难度，首先看能否通过改善，借助辅助装置实现一个人操作，如果不能或短期 内不能，在进行作业内容分配时需要考虑该工序由两个人进行同时作业；方法：现场观测、询问13二.样板线构建步骤4.4.目标设定目标设定4.1目的有了目标才会有改善的动力和方向4.2来源原始数据来源于建线调查的各指标现状；目标设定来源于合同约定的提升或降低百分比；4.3案例14二.样板线构建步骤5.1目的将调查信息汇总，方便信息了解，同时防止在设计方案时有遗漏5.2案例目的：看出手动和机动的关系，以及各工序的平衡状况实线：手动时间，从0开始画虚线：机动时间，从按下开关到运行后回到原点的时间。从准稼动时间结束后开始画准稼动时间：设备必须停下来，准备好了，才能稼动的时间便于随时查看视频品质要求品质要求简要说明工序名称：手工作业的以人为单位；机加工的以设备为单位5.5.现状概要输出现状概要输出15二.样板线构建步骤6.6.构想概要输出构想概要输出6.1生产线概况内容包括：对象产品类型/系列、对象产品名称/型号、生产条件、需求量、T.T、C.T、生产线数量、生产线人数、必要的说明。6.2构想概要目的：将未来生产线的作业内容分配、各工位作业时间、各工位需要的工具/设备、物料/辅料、品质要点、需改善问题点进行构想、梳理。6.3作业标准制定说明：机加工的，需要注明机动时间；手工作业的，可先制作构想概要，再制作布局方案；机加工的，需要把设备布局和构想概要结合考虑。16二.样板线构建步骤7.7.改善点提出改善点提出7.1目的根据构想概要，在生产线构建之前提出影响建线的问题点并进行改善，以消除基本的浪费，保障生产线顺利运转，为合同约定的目标作出贡献；同时，在建线前进行改善，避免生产线构建好以后进行大的调整，避免搬迁人员出现情绪，影响后期项目开展。7.2改善着眼点影响步行时间的设备宽度影响作业点位置的设备高度超出TT的作业有零头的作业人数，如，需要6.2人，0.2人需要通过改善消除存在动作浪费的地方（距离远、不单纯、不能解放双手、动作多等等）有品质隐患和容易产生重点不良项目的地方说明：尽全力消除所有浪费；对提出的问题进行重要程度分类，影响生产线构建的、改善周期不长的必须在建线前改善到位；暂时不影响生产线构建的，或者改善周期特别长的，可以生产线建好后实施改善17二.样板线构建步骤8.8.物料收容方式确定物料收容方式确定8.1目的为生产线设计时的物料摆放位置、空间、作业台尺寸的确定提供依据。8.3收容方式类型可活动的物料盒/箱、固定在作业台上的物料盒/箱、物料台车、根据产品特点的物料架8.2确定原则考虑物料配送频次的前提下（若单盒的收容数少、配送频次高，可以在具备空间条件的基础上，在作业台上设置多盒的放置位置来减少配送频次），收容数越少，收容容器越小，离人的手越近，动作浪费越少，效率越高；尽量较少从供应商（或前工序）至生产线之间的物料转置；考虑物料的品质保障；大件物料便于移动。18二.样板线构建步骤9.9.布局方案制作布局方案制作9.1考虑要素CAD上1:1尺寸绘制；员工作业范围传递方式、器具维修空间（机加工。工人是主体，针对大型留出必要的、最小的维修空间；小型设备在便于移动、搬动的前提下可以不留维修空间）作业台宽度、长度（针对没有设备的加工区域）物料摆放、物料名称工具、设备摆放及名称工序名称作业内容及时间工位之间、设备之间间距便于作业内容的组合步行距离短拿取物品距离短管理道具摆放作业通道大小物流通道大小在车间内的摆放位置整齐、美观19二.样板线构建步骤10.作业台、工位器具、管理道具设计10.1作业台考虑要素：作业点高度、作业宽度、物料放置、空箱放置、工具放置、灯光、风扇、作业指导书放置、颜色、传递方式、作业台面材质、作业台主题框架材质、手持放置、产品品质保障、美观参考：尺寸：每个尺寸的设计要有目的，并且亲自去现场模拟、验证 作业台面材质：18mm木板、木板表面粘胶皮、木板表面包不锈钢 作业台框架材质：40*40方管、40*40铝型材、直径38线棒（精益管）作业台（方管）颜色：白灰色（电脑灰）、天蓝色、淡绿色 传递方式：手传递、流利条、滚筒、溜槽、可自动停止的传送带（隔工 位传递或空容器返回）10.2工位器具种类：设备垫高架/踏板（使作业高度合理并保持一致）、进出料架、物料放置架、手持台、传递溜槽、工具架原则：实现功能性、高效、便利、让员工容易遵守、保障品质、充分利用空间、巧妙、具备设计的元素技巧：工位器具尽量不要有脚（会导致凌乱、占用空间、清洁工作增加）便于移动、拆卸。10.3管理道具（参照公司管理道具汇编）20二.样板线构建步骤11.11.模拟生产模拟生产11.1目的验证设计方案可行性，给予方案可修改的余地，制作风险降到最低，避免客户对咨询方的怀疑和不满；11.2实施步骤模拟准备：在公司范围内，利用废弃的东西、不需要用钱重新买的东西、纸箱类的东西，按照设计方案摆出生产线（注：必要时，可花极少的钱）；人员配置及人员名单输出；员工动员、培训：思想转变、工资补贴、激励措施、技能培训、精益基础知识培训、现场管理要点培训、纪律培训、作息培训实施模拟生产、跟线：咨询人员至少1.5天专人跟线，观测作业、发现问题，能调整的立即调整，不能调整的列出改善计划实施改善；同时日报表收集数据；时间观测：3天后进行时间观测，并提出改善点实施改善定期与员工交流：第一天提前半小时结束生产，以呵护的姿态与员工交流，收集作业过程中的问题点，了解员工的想法，并列出改善计划在最短时间内解决（拉近与员工距离，让员工信任），3天后再次交流，后续每周1次交流模拟需要持续到样板线构建完成运行为止（为样板线指标在短期内达成打下基础）模拟需要持续到样板线构建完成运行为止（为样板线指标在短期内达成打下基础）11.3重要性暴露方案问题的最有效方式！没有之一！21二.样板线构建步骤12.12.方案完善、修订方案完善、修订根据模拟情况和员工问题反馈，对设计方案进行订购前的最终修改、确定！13.1目的软件的建立，支撑生产线能按精益的方式正常运转。13.13.流程、制度建立流程、制度建立13.2内容生产线作息制度、物料配送规则、异常处理流程、检验制度、现场管理要点考核制度、各管理道具使用规范、数据管理制度建立（同时输出对应表单）14.1目的文化程度再低的员工，也是可以通过不断教育、培训转变的；只有经过培训的员工，才会了解生产线，才能为准守标准、要求创造条件；14.14.员工培训员工培训14.2方式召集员工会议室培训谁制作谁培训根据培训内容现场跟踪、教育，然后再培训，再跟踪、教育。13.3制作人员精益办指导，对应的管理人员制作。只有自己拟定的规定，才会去监管，才指导监管的着眼点！22二.样板线构建步骤15.15.水电气方案制作、物资准备水电气方案制作、物资准备15.1目的好像与精益生产项目咨询没多大关系，也好像只是客户方设备部的事，但实际是与生产线布局息息相关的事；为现场的整齐、美观、操作便利、功率配置、搬迁调整方便提供依据；15.2着眼点长宽高、照明、风扇、作业要领书架、桥架固定方式（地上立柱还是房顶挂下）、线管布置、开关位置、开关数量、开关控制范围、接入点、线管材质、线管颜色、配电箱位置、变压器功率大小、打气泵功率大小、开关功率大小、线管规格、线管连接方式15.3输出布局方案并列出物资清单，按清单采购与设备部讨论方案，并由设备部人员根据方案输出物资清单。23二.样板线构建步骤16.16.生产线搬迁生产线搬迁/安装，管理道具安装安装，管理道具安装16.1搬迁准备工作按布局图，在地面用油漆对每个设备或作业台或工位器具与地接触的四个角进行定位；产能储备，员工安排；搬迁工具联系、准备搬迁顺序确定人员分工（拆设备、搬设备、恢复水电气、安全监督等）；设备总指挥、生产副总指挥搬迁准备协调会16.2搬迁实施因为是第一条线，所以咨询人员应在现场跟踪，一方面鼓舞士气，另一方面在客户方没有经验的情况下提供支持，同时避免搬迁时出现错误。16.3管理道具安装一般为呼叫灯、计数器呼叫灯灯箱装在线头，与物流主通道垂直 按钮开关每人一个，或两人一个，装在就近工位 喇叭，与呼叫灯箱一起装在线头 工位警示灯，每个工位一个或两个工位一个计数器装在线尾，与作业通道垂直 计数开关首选与靠近线尾的设备连接，设备运转一次，计数器累加一次；若没有 设备的，采用手按开关，安装在生产线最后一个工位24二.样板线构建步骤17.17.运行、跟踪、改善运行、跟踪、改善17.1运行再次动员、教育日报表，工时、品质管理表填写作业指导书制作（一定由车间主管/主任制作）17.2跟踪立棒观测、时间观测、沟通交流、现场指正17.3改善遵循PDCA循环，不断发现问题、列出计划、实施改善作业标准修改18.18.样板线阶段性总结报告样板线阶段性总结报告18.1内容目标是什么围绕目标达成做了什么改善前后无形效果对比改善前后有形效果对比后续改善方向25二.样板线构建步骤u样板线构建时间进度表样板线构建时间进度表No.实施事项周期1大日程0.5周共计4个月2搭组织、配资源、建制度1周3建线调查，输出目标、现状2周4布局方案、构想概要1周5样板线设计1.5周6模拟准备1周7方案验证、修订1周8制作厂家选定，报价、订购1.5周9物品制作、物资准备2.5周10搬迁、安装1周11样板线运行、评估4周26三.样板线推广1.产品相同的：在样板线基础上优化设计后，复制生产线；2.产品不同的：按样板线构建步骤实施，借鉴样板线设计；27四.生产线构建过程中如何实现全员参与1.1.第一条样板线阶段不同人员参与程度第一条样板线阶段不同人员参与程度1.1精益办咨询顾问：全面参与调查、方案制作、讨论、实施客户方参与内容：按咨询顾问指示做事参与方式：全天候互动，100%参与目的：先培养少数、专职人，让其在下阶段可半独立开展工作，为咨询顾问分担1.2车间主管级部门经理参与内容：为实施事项提供支持、参与方案讨论和问题改善讨论、实施部分事项参与方式：咨询顾问或精益办找他，30%参与目的：在磨合期中，先让其融入进来，为后续深入参与打下基础2.2.样板线推广阶段不同人员参与程度样板线推广阶段不同人员参与程度2.1精益办咨询顾问：协助精益办专员客户方参与内容：独立设计生产线，主导调查、方案制作、讨论、实施2.2车间主管级部门经理同样板线阶段3.3.其他区域推广不同人员参与程度其他区域推广不同人员参与程度2.1精益办咨询顾问：辅助精益办专员或部门、车间主管客户方参与内容：领导、协助部门、车间主管设计生产线2.2车间主管级部门经理参与生产线调查、设计，逐步学会自主设计生产线。28四.生产线构建过程中如何实现全员参与2.2.让其参与的方法让其参与的方法2.1计划指示前提是切实可行的，站在对方角度考虑的计划，并且有计划管理制度。2.2参与讨论讨论内容：品种及量的确认、对象产品确认、生产线方案讨论、大家一起看视频找问题、问题点改善对策讨论、桥架和水电气方案讨论、搬迁方案讨论讨论目的：群策群力，降低风险，达成共识！2.3活动参与活动内容：员工动员、员工激励、员工交流、管理人员现场观摩找问题、周报、月报、搬迁参与、宣传参与2.4面对面交流、沟通无论职位高低，“平视”对方，起码尊重，不要用“你”，就事论事！2.5不断鼓励，引导提升不吝啬表扬，鼓励为主，帮助规划未来发展，告知其未来管理者需具备的基本能力！29