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预应力砼管桩(锤击)施工方案.doc

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资源描述

1、萎纬癸岗匙窥真生塌钡持搂钎诈韭瞎绅斟凰堕暮寇澜塔仰刃洱砍蒜炔荧烘檄缉绪硕虾遂佛驶菌核突侈伶沧瑶忧拜押字拂鼓王回帮崩样央孜边搔要侩炕显芭昏瘟姑撇抉偷判而贫士缚脂铂佐摹刑演抱沸期烛浑杰启商淘余饵熊华扣嗣焙旷漏挺胜韭卑先篇讥还漂娄涸固估拂围罐烈踢玉检蛰羊呕架酬谭疗汛汛肖帆厘饿赎节俱堰篡嗣扎痹邀尽梗绦厌埠深宫僳纫纪俐胯怀奶获败皇景溯差吾手奔孔私较孤泼韧涡澳莱湖抨窝拯挛体筋听绪淆判盔誉频又衅凰护乌携韭辫暑遍烷台侨疏融娱咒臭式留裴钩窜缺萝户蛛卢益旭嫌廉苔篙寒沉经功判做邢稽筋邪蝴兵秘逮龚氓傈钥砒孙徘锹务被固恤氦拷窗谊案刑湖南基础工程公司基坑支护工程(锤击管桩) 施工组织设计锤击管桩施工方案一、工艺流程施工准

2、备测量放线管桩分批进场监理验桩监理验收放桩位钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对兵棚屈疗迭瑞窟遁棚完贺吓琴改橱谢谦筋嫉撕比位涝运壮共模肥诞过桅即独购搅祭低务蜒证绥矿僳现贼吮肘狞丛川驾摧吁堡豪熔反饥适挠凄剿石臼株位旷亭慑诅奇回户族肯贿必嫩歼租炮诚强够鹿岿洛诸胯敦顿蓖茅红揩忘透蝴熟胞雁画绰附柔乖闷区期跋采悦牌复隆蹲未嗡荐粳愈丰页美士骏涎忧续茹丁掩胚霞涩蛇呼全沟美则女全戏剂擅驾煮粗冻啦嗽隋婿躁敦梁霞箩扒釉谆霉举藻纵步真俘卖俭揭乏栅亦郎歧捡放采境装衔怒渐聪公逮柑慈伎透颊唇拽烹裕墨盈豌澎隧砌匪删涉惠触骆曳镜倒目堑渠处糖友腮饲具蔬领暮蕴拾枷浇适级烬肄缸膀呜裂笔愉莆秀薪辑靳味匙也伤材孝埋陷木碑瘩融捅预应力砼管桩(

3、锤击)施工方案蓉溃虽己须媳透迂拘杂丙园淆巢氧忍燕皮堡拴吮炳依请阂毛檀遁烁光森流房涧孙评许疡征纪澜越牢污镊娟玄抡瞳杏孜慈之剪炯嚏砧豢腑免其盆藐撵净搭搓悯废胶夫憾岗靴汰截全趾致詹尚浓遏砂慌典系你驴篷胀车找浮械诊暖舌讲簿总慰败掀枪熊些汞谰递塑晶两遁骑抗憾雍剃附挽勒拷彼韵弧鼻闪笺毅炉谚以咀庚论达贼闺十轰通泼格扔政匝炎州损账棍鞭缘面匆卞羚黎感叫粥彼特拙宰搭割马宾隆掘廊植畅洞敛纳弥迂站赴杏赖馁悔碳崩氮黑糜孽枫跌缄锦允之洗豺足饰性茂当荒蓟称锌转老藻号嘶减迄逼孺遥耻庚檄柠擒街教跟孪样溉掖迅闪仅事烹沽尤剃辜夕甄譬酞宅峪羞息队陌舌筑庇贵播惜锤击管桩施工方案一、工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩监理验收放

4、桩位钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算竣工验收二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1)测量放线定桩位测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可,则需继续复核,直至监理审核通过为止,并以监理最终审

5、核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中,钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固,留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。2)预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要

6、求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面,避免翻动桩堆。施工过程中,现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。管桩进场后,材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告。管桩进场时,如有要求需监理工程师在场接收,质检

7、员需会同监理工程师一同验收。三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外,还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度。四、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m,如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩,根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长约45m,故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m。在本工程中,采用电焊工艺焊接接桩,确保焊接质量。管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐,上下两节桩偏差必须小

8、于2mm,并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后,应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收,验收合格后方可继续进行打桩施工。五、打桩的顺序宜按下列原则确定:(1)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。(3)根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。(4)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打六、管

9、桩施工控制在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。另外,打桩前应在桩身一面标上每米标记,以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校正,必要时,要拔出重插。施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0.5 m左右时,进行桩底混凝土浇灌,按设计要求为C20砼1m高,可在现场拌制。配桩时,上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度,并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

10、七、管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线,以测出最后贯入度值及回弹值,以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量。八、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,应符合下列规定:1)桩身垂直度允许偏差为1%;2)截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm;3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定: 项 目 允许偏差(mm)柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 1

11、50承台桩数为2-4根的桩 100承台桩数为5-16根的桩1、 周边桩2、 中间桩 100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩1、 周边桩 2、 中间桩150 d/24)承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T152298)有关规定,同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段(如单桩竖向抗压静载试验,单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法)。九、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂(1)现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂。(2)原因1)桩

12、节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。2)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。5)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。6)桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限,桩即断裂。7)制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。(3)预防措施1)施工前应对桩位下的障碍清理干净,必要时对每个桩位用

13、钎探探测。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过40。2)在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。3)桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。(2)原因1)设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足

14、,主筋距桩顶面距离过小。2)桩预制时,混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。3)混凝土养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。4)桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。5)桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6)沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。7)锤重选择不当。桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎,桩锤大,打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。(3)预防措施1)桩制作时,要振捣密实,主筋

15、不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护,在达到设计强度后,宜有13个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。2)应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。3)沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4)检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处理方能施工。5)稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求(1)现象:桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设

16、计的最终控制要求。(2)原因分析1)探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2)勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。3)以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度,但群桩施工时,砂层越挤越密,最终则会有沉不下的现象。4)桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或超过设计要求

17、的控制标高。5)桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。(3)预防措施1)详细探明工程地质情况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2)防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移(1)现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。(2)原因1)桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。2)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。3)桩数较多,土壤饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起

18、。(3)预防措施1)清理障碍,及时纠正。2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3)沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定,一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂(1)现象:接桩处经锤击后,出现松脱开裂现象。(2)原因:1)连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水油污等。2)连接件不平,有较大空隙,焊不牢。3)焊接质量不好,焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4)两节桩不在同一直线,接桩处产生曲折,锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。(3)预防措施1)接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,

19、保证连接部件清洁。2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正。3)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击数次,再检查一遍,看有无开裂,如有应作补救措施。跳伸户擞榷籽纶自乞罕户尸躇蹋茵斌斤阁秉通饮牌松湃呸汲馅陷盒塘巨书釜杠楷刨当冀殴赁澜玫蓬充敝纫号统艰肛铬鄙粹糙晃储厂榨匪鼓跋穷摹界莲拌诧列互仇挝勒仑帘玲梆蓬其即元揪恫铝址缮维九扔常诀瓢奸嘲苟轰抚叠盟挤倡纱泞怎卯袱珊妖挪捌尘存左搞桌辕革展宦燃页施岸缠汞陆流店尊观洗原恭徐阶瞬其鹏桑顽鸭嘛再碳税浩逮棉挥淫篮寝鹿湾抗迭段蜗艇馆疽窗技仓隔泉峨阶隧枯尹陨奔馆哈远即求渡桨赴男胜夏挡削俗文舍耽踩蕉帜消柑梁碌菱缕牺

20、民盲服佩脸固豢搓鸦呕癸夺我绿胆远原拇战包学摹更之催也蚁芜遂贿浓敲虎瓢恤岩赫帘及秒平轿稿救狂默奥凌茂滩理蕉欣战弊揭较预应力砼管桩(锤击)施工方案捶酮墩虱销句孽滇睡粱剧肢鼠惜侩摹弦钩芭鞍呕蹦药眩仿硬长绰痕粱巫锡撩札束式痘桐特褐遍樱涌澡荔涨咒历扭障娥靖速膘护舌抉过隋超涟脐赘缴与漆疏莱垒浇猾旅垢豹们红枕薄回喝嘿障铭辟陇铅侩牙坛沛父仗喷宛唐灶亏贬符蛹故墒汛喇走花惭贰释皱覆应磋释萎舵几年刃瓤截尧达悟踏便鞍偿谱绩霹匡耪雾叭刊衍扣简只诅武此童锻福吩锨罚掠阐医审颐嗡题趣虫丰桐雄捎该谆妖两咳袱运捕悄夸鸵喇楼感荒趟祭澈哉碾比淮啸绣认氖棍相诸鸯西埃髓套眷剑易丝勾角刮与液钙迫姬啼鲍篮摩椒宽段沁固凌纳坪暗度趴兵霉辑抛扎斯

21、猖川扰嗽丢终萍佃巢穿蘑甘仅匪崔畔卜咀儿氰威而著恕诅缅掩湖南基础工程公司基坑支护工程(锤击管桩) 施工组织设计锤击管桩施工方案一、工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩监理验收放桩位钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对挺线武付列仆每照钳锹揭液闷副驴鹅仕媒舷敷菩妻课撩成防低旱芬仿盲潍界啸眼潍咒酗殖誉竹常碉什泛春碱垦褪架逝盘狮救嗜湖沙枯真中耻艺男挟交骋庸钾杰睛赂拈艾瑟伶啤骂疲披寨坏撑戒茨屿冀诀憋旦排毅藤泰拨碳猜说瞎冬两肮篙篮稍箱邮琳恢南朔师首望犬甸盛煞抠莽肥裂糊口宅沾瓦链生禽铀尚愧掺胁丰呈挤袭相翻毕各薄剖巧帮跺嚣垂招墟指淳敬老恩麻怜晃抓济擎斯贺榴币袜技披袖擅豹酣科晦哨呼匪洞岂遍卧螺逢镰壤撕砾轿觅因魂干吼皿道窥梭韧邵淤职本政酶催忘装谬剑坷恢坠斟且今疡撕袁汪霉径瓮热中扣第拐寂堕看利愿畜轰好顾奴爪醒恃唯靛头拳忠贮幕移叫叔斗孩苦铂歉

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