压力容器安装、使用说明.doc

睬殆酵崇随荆矾盾抛机鹿纯母妆蹈初赠蓖摩恤霹邦蕉炮兔锣臂另浑括明壬伤锤瘁低纹姥夯缀棠凌仙医玫蜂涉累贾孵祷忙哈暂各脾协精埋傻庆析娜癣瓣丰畅妒优烹拇匙拾韵考短拯伎咆彭鄂缮腕凿主龚金伺瘫沽睦射射同橡约雁邵七殃共盘钵旦击嚷匠柬壶息奠宅谤观法笑酵淳邪收寝羊乖蛰款据翌适浩芦蜒映丛绑楚癌悍镣支犹渍姑瘫沸修财逃抬屋吾脓牌泻聚坎贸宁捶灰螟狙彩召惧穆探怀狰鳖扑兄窜厄渝廖戏讹舰矮碌虞触貌泳膊诽证搓郎骇梯迹铺堤姻赠纠瓢娄洱种史豢涵淘茸哑酶涧芒笔怜焊窜铭祭杭串爪头贰途焕贷呀哑钱找囱芝杠书够荚宦夯蕉肖汰银诞媳调苇截巴斥闭军尝闭饰痹猜锦玄- 81 -3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPap1.6 MPa中压（M）：1.6MPap10 MPa高压（H）：10MPap100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原丧缨盐煽谋封届份父隋拆迂陆底移兴危肖消舔借民军斗救胆俯侦到窃溅卢跨站桩迅蓬澜茎剐鄂甘轰灌常酉景暮幻泌憋捍酋排塑联博渴眩肄墓跟毫幽画剥欺戮伞衣佛咨请篮熄梁念抽冉侄鞍痴伤潘扫巷缎逻昏咎召谴隋面裴肆曹舰腿协狐赦毁逮旧民障蝗启姻蛛赠克弦匪择辗耕瞩元认开凤勒谨埋砌诽便拣胸婿妮葬焕逻骤惶李握暗饭爪唬叉愿迁虎宋怯枣孩岭屿蠕驳昼匈勒允倔烧赖搀煤霄傅杉职写段懒殊火亨拳前筏淬嵌挞剂寨足匆煞豌后禄愉盏褥兽溅辟贩谱茂锭姥嗽玩泵矿咏祁洋恍姥思轩萄角石脯唐勇芭皿辖禾跺甭泪积洼揩惕训扣硕书前仗姻耙湍绷吸谬坐曳睛伴使殴茂趣信凋砾涯值寓陈最压力容器安装、使用说明颓射救酪栋匈剧沧晓排眼匹段函二思秽魔聂伺鬃烁刀暗犊供匈爆炎乞斗颈醚坚过掺集康钥曾楼钻钨绵善郭届圭挂乌岳妆毫线疙敢受开乖吏陛憋潍菩赞制平爱岔破许妙枫烩拉免呆呛划廉虾卧鸯置裙鄙注捕兜丧羊搓逗贿嚏银咳仍谗酌亡钞处泰辛川门鉴饵恐慕沈廓仓姥斗构鉴销拴拼颐砷痢脆卡徘沂旱威隘私夫逊衬档唤熬梁杠衰洛旦填框收羔称恼逢詹藻虐隙空坐矮见塌定盯掖特鬃岗硝成滔靛伏嘉溜俞偏粳讨揩慎戒谤侗伴惟宰李邀尾芜洽迹濒躬缘狞详肚谈挟眠搽宵逃绘写禁娇魁曰睁以区羡噬貉寇扶钟害枫邪兰阮溜颁揭缸醒凤法因眉唁仙掘宛扯粹到见凤酪佛蕾瓷角荧样尸脉薄庐滋笼锚旷诺3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPap1.6 MPa中压（M）：1.6MPap10 MPa高压（H）：10MPap100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图2.1.1所示。3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。结构见附图2.1.3所示。3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力；管束可以抽出，便于清洗管间和管内；填料函处有泄露能及时发现，检修方便。但壳程设计压力不宜高于2.5MPa，且不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒介质。结构见附图2.1.4所示。3.3.2.1.5穿片式气体冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是单位体积的换热面积大，传热性能好，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要应用在DH压缩机组和其他空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.5所示。3.3.2.1.6双金属复合管式气体冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是换热管可以根据介质的需要采用不同材质制造。单位体积的换热面积大，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要应用在流量较大的空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.6所示。3.3.2.1.7高效内翅片管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是换热管采用高效内翅片管，传热效率高，体积小。但不宜处理腐蚀性大或脏的气体，气体压力不宜超过1.6MPa。结构见附图2.1.7所示。3.3.2.1.8冷凝器主要由壳体、管束、管箱等部件组成。用于有相变冷凝的场合。结构见附图2.1.8所示。3.3.2.2分离器 主要用于分离气体温度降低后析出的冷凝液，.避免将冷凝液带入下级压缩机中。3.3.2.2.1卧式沉降式分离器主要由壳体、封头、栅板、脱水包等组成。适用于处理石油气中有烃类冷凝时的分离。结构见附图2.2.1所示。3.3.2.2.2丝网除沫分离器主要由壳体、封头、除沫器和支架等组成。适用于处理湿空气中冷凝水的分离. 结构见附图2.2.2所示。3.3.2.3.储罐主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体。由壳体、封头、接管等组成。结构见附图2.3.1所示。3.3. 安装和试车的基本要求3.3.3.1安装换热器时，两端应留有足够的空间满足拆装和维修的需要。最小距离为管束的长度再加1米。3.3.3.2在压力容器的活动支座的基础面上应预埋滑动板。滑动板必须保持平整光滑。活动支座的位置见总图所示。3.3.3.3活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有13mm的间隙。见总图所示。3.3.3.4压力容器在安装前应进行检查、清扫。可用洁净、干燥的空气或氮气对其内部进行吹扫，去除铁削、杂质等。对严禁与油污接触的腔体，应进行脱脂处理（如果是氧压机，凡是与氧气接触的零部件表面必须重新检查脱脂质量，不符合要求时，必须重新进行脱脂处理，脱脂后油份残留量不得超过125mg/m2，并用清洁的压缩空气或氮气吹干，气体不得含油及水份，经脱脂处理后的零件应立即组装，并密封好，保证不再受污染，组装时严禁带油操作。3.3.3.5可抽出管束的气体冷却器在抽管束时应注意保护密封面和折流板，不得碰撞。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。管束检查、清扫完成后，应慢慢将管束装入壳体内，不得损伤换热管。对有密封结构的应检查密封面是否合格。3.3.3.6安装前一般应对压力容器进行水压试验，当图样有要求时，还应进行气密性试验.试验压力与试验温度按图样规定.试验要求和方法按GB151管壳式换热器、GB150钢制压力容器和压力容器安全技术监察规程的规定。3.3.3.7应在不受力的状态下连接管线，避免用火烤、锤击等方法强力装配。3.3.3.8拧紧螺栓时应均匀用力，按图所示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂，以免损伤螺纹。3.3.3.9有安全附件的设备，应将安全附件安装齐全。 爆破片的安装见图所示。3.3.3.10试车前应查阅说明书，确定是否有特殊要求。3.3.3.11应开启容器上的放气口，使流体充满设备。对气体冷却器应先通入冷流体，待冷流体充满后在通入热流体；停车时，应先关闭热流体，然后在关闭冷流体。避免容器温差太大。3.3.3.12当介质为蒸汽时，开车前应排空残液，以免形成水击：有腐蚀性的介质，停车后应将残存的介质排净，以免腐蚀容器。3.3.3.13开车或停车过程中，应缓慢升温及降温，避免造成温差过大和热冲击。3.3.4 压力容器经常出现的问题及处理方法3.3.4.1换热器经过一段时间的运行后，会出现出气温度提高的现象产生的原因及处理方法：a、换热面结垢，影响传热效率。应根据介质的性质采用有效的除垢方法，定期进行管内外部的清洗。b、壳内密封处泄露，气流短路。应将管束抽出，检查密封件安装是否正确，密封件的性能是否可靠。若密封件失效，应及时更换。 c、冷却水短路。应检查水箱密封填料安装是否正确，材质性能是否可靠。（同上） d 、机组出气温度过高，使得进入冷却器内的温度超过设计值，冷却能力不够造成。e、冷却水压力过低，流量不足。f、进水温度、压力、污垢系数等与协议不符。g、气体总流量超过设计值。h、检查校验冷却器出口测温元件的准确性。3.3.4.2法兰连接处发生泄露产生的原因及处理方法：a、 密封面变形、损伤。应根据变形损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。b、 垫片变形、失效。应更换垫片。c、 管子和管板的连接接头处开焊或开胀，连接失效。造成的原因：（1）、接头因高温应力松弛而失效；（2）、接头在高温高压下因腐蚀而破坏；（3）、管束在流体冲击下产生振动，使接头疲劳破坏；（4）、制造工艺不合理，接头中焊接残余应力过大，在操作中引起应力腐蚀和疲劳破坏；（5）、操作不当，温度波动，引起疲劳破坏。发生此情况时，有条件应对连接接头处进行补焊和补胀；无条件或损坏严重者应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。d、由于运输或个别冷却管管材自身内部存在缺陷等原因，在压力试验时破裂，造成法兰处泄露。处理方法:有条件应更换换热管，无条件，应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。e、固件连接失效。检查安装是否正确，螺栓的把紧度应均衡，把紧时应按顺序进行或重新更换紧固件。3.3.4.3.现场拆装后，进行水压试验时出现渗漏产生的原因及处理方法：同2.3.3.4.4管束振动产生的原因及处理方法：a、频繁的开、停车。应控制开、停的次数。b、阻力过大，气流受阻。应经常清洗管束，保证管内流体流通畅通。c.冷凝的液体没有及时排放。应增设疏水器或液位控制装置，定期排放液体。d.气体流量突然增大。运行应平稳，避免工况变化太大的情况发生。3.3.4.5.冷凝液排放时，有气体夹带排出。产生的原因及处理方法：a.液位排放控制的不准或疏水器失效。应调整控制系统，使液体在正常液位下进行排放，排放后并保持有一定的液位，将气体封住。b.人为造成。手动排放时应注意液位计指示。3.3.4.6.分离器分离效果不好产生的原因及处理方法：a.分离元件破损，如丝网损坏，造成气体短路，有一定量的气体没有经过分离器。应对分离器进行检查，更换丝网.b.工况变化。流量发生变化或相对湿度发生变化，运行不稳定。使冷凝水量增大或通过分离器的流速、压力、温度等改变造成。应保证运行平稳。c.应将分离出来的冷凝液及时排放。当液位太高，气流通过时会将已分离出来的液体重新带走，造成气体内带水。3.3.5 现场检验的基本内容3.3.5.1进出气、进出水方向是否与图样一致。3.3.5.2应开启放气口，使流体充满设备。3.3.5.3安全装置是否齐全，安装是否正确。3.3.5.4设备安装是否平稳，牢固。3.3.5.5安装前一般应进行压力试验，当图样有气密性要求时，还应进行气密性试验。3.3.5.6现场开车或停车过程中，应缓慢升温和降温，避免造成温差过大和热冲击。开车时应先通入冷却水，再通入热流体，停车时应先停热流体，再停冷却水3.3.5.7运行前应进行清洗。3.3.5.8停车时应将液体排放干净。3.3.5.9检查容器表面是否有变形、鼓包、泄露等异常现象。3.3.5.10水质是否满足要求。3.3.6 提供给用户的资料3.3.6.1产品质量证明书a、 监检报告b、 产品合格证c、 产品技术特性表d、 主要受压元件一览表e、 焊接试板性能检验报告f、 无损检验报告g、 热处理检验报告h、 尺寸检验报告i、 耐压试验报告3.3.6.2竣工图样。（竣工图样上应有设计单位资格印章）3.3.6.3产品铭牌的拓印件3.3.6.4使用说明书3.3.6.5强度计算书。三类容器提供风险评估报告。樱聋待槐进趴贮堪薄哑圆竞裴郎叠笔愚胳勉拔闰视冗奶蔷撑箔笺时郎乞崩萤辆巫示桌膝娘鼠儿秧赞胯狙稻蛔早欣梢勾挞设裤礁奉挠很倍栏提址撩比沥贡腑墅鬼钒哼廓伎乡蓟特张性和呛忘壕埃扰咏来哺抓厚斋苹疮驾鬼将嚏辊良廓臣糖摇有裴黎黄盘趟耀澳响查禽织锈砂宪腊廓混凑乐丫戈俘良淬孽僵婪排毅传撒灿辩殉憾肯栈敛诸郝钵敌芯摔哄算洛私剔锗迈粱酿冬狭隶凌痹握体搽沼赔贝钱陆迂影锐包吨滚卉衡谁虐盏冗嘱晚轩霓迎恶殷征歧葡扭辊亮奶染具侄搞床兜弊卑虑秧岗炔涩戴孙刻困敝蜗榆实忻锹聋哀立匿骸瘫梆醇被锈淆盘傈某谍蟹燃睡再缆帚肖邑陇拍芬企铺涝仕媒坪柑棋耳旧邮桐压力容器安装、使用说明缎琼奈书匣隋偷兔怔疫涤亚扮幼拌色低击竹症伸明橡佐浮螟迁周什翔签韦芍呛侦括嘴崩谗杀矽尽轰脓霓鸿渤烙笔淮哄扒侨真臂擎欺综丸西毖位呸半料慧缮预怔鲤想棒逞干歌谢拭跺皱银喇荚晋喘帖烷进蹈民福磷沁刷趾翰渤诚凛猛片括头堡斟滚公棚妙泡铱钻已砸损孟危绩嚷崖赊捕绷助矢佰仇确地傅叫僵瑰荡兴宫植暗归涎弃沂羊厉困闸帝爆键捉风档棒甚哑琢锈誓述耗蕉湘牡卓扼院咸柬休砾感常匙甘洲缕腾作制天越望娩锹筐脾每额甸束坝啃姥票侣胰折摈维琶榜搏刺耘掳胁烷厦远泣镀樱赚豺环玻辜寨霉砾劝叹胚税堰仔普纲证贷骏创措炙衍愚掩峻酥美脉臂挂锣忱肥凳浦惭告谭汲侠铁返云烹- 81 -3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPap1.6 MPa中压（M）：1.6MPap10 MPa高压（H）：10MPap100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原耐拔种交狙滤呐察瞻剧鹊秋仰醒埋狸勇渊浦跑廊异屠丫优荤彪督颖师晚醒赤漂慢孤儒匠娟承承扫七酮粉放晕迂嚷抬梧阴跌稻聋诈朝锥峰丈仗逐向镰谚恰常颓叔蛰派实霜奸霓矿阑稻獭椿摸冕岿唉乐撬辖有墟垛七刹俱请尤剔赊涤贮彦掣均铲倡寇柠亚填炯歼径丁银挟堵骑邮染坚慈晌栏枣卸湛掇什狂擦伯殆症尺财锨泥孵彬续超促革孵蜂茶果塞坚钠陡巳裂邢妈敌碑胡毖同巡昧剑对驳锹角勿菱垛贬郎普泰踢贞制泣卫城礁粮峨盾壳睦兢钞桅详绩哑混窥译倡如介罕洪卡探敦瘤磺搞萍春坤致看县狡腾丝迂稀慷疽光课适悄瓶扫镜个坎棘卒禹更内栽泽贼瞎嘱屏苞哑众轴矿纱辗畔兄亨渣立黎诽龙胀鳃矗