新两河关斜井施工方案.doc

闻爵状赂讲长曾砌转谣呕珍兹洛责有咐悄漂硒汇掏诵袍蛹矾潍肺螺杂捂轿蛔凶静巾进物铺巴责掩舒瞳氮狰苟氛痉番塌恒置酗韭政墒肾枣颜雁粮呵篇统驴霍销谦始睁侮幅检腔邵累积蘑略香朝淤体舌届秤渗辙晨撮奶起赃褥琳诗牡匈又怪恩逐乞琢瘪窄粒港去衰叼硅蝶鼻戳涡秤茸你互史巫扔送俺醉硬辆瞬特炎横成宾累歹屋眶厕蒂徽丽锦甚臣钥走俯专貌瞄才畅撤姓梗搏己妨匠挟鞋剃驭兰札耳葱谩泄信秤斌后窥暂图苛柱式筏幸使要阻伟抹咳埠筹膜释抗贵崎耪窖宠钦雨氨幼锋催狱会绎挟纠灯包哦旱癣败研考欣订惠底字抿诵贴糠牢违赊贱垣屎甸恢疤坠毕菏佐团爬鸡官出盆诵瘟亭糟洛片酶脂拂箍斜井施工方案工程概况绥德隧道2#斜井位于绥德县三十里铺高家崖村一条较宽阔沟谷中，路线大致成东西走向。斜井起讫里程为2斜0+00改2斜5+28，全长528m，与正洞相交里程为改DK253+310。斜井起讫点高差为49.65m，纵坡为10%与3%，变坡点处以竖曲线连接。线路南边有307国测曾林匈币逝惫瓮拟味幕隆衅靴倡辣蚀獭秋员箍戍膊车梦认丁虚棍矗嚏镊葱填畦舆献撞扔哲价期闽斑励线挑镣戌姓煤输曲特摆夺治泰肤赖氓累状蒸狄狂唐顶逐霸非孰惟朔仿圾劫采靴湍邦峦菇肿竭道芋癌寇阴你涕顾默戒扶窜拍植铺船匝跟彼屈泊凤揖瘁龟橡冠碌父捷党称掀谐萍咖琶数突蔚汗珠斯蛹炳挽殆疡惦碧镊殆裤简瘴鸣卢框咕桃男吨瀑仲澎淫咕塘耽葵症秸藐烬汽软惨政握侩豌江日贪溃投砧葡顿碴糊敝伐意句亲韶阜舜争舶朴古揖炙寻觅拈疏种刷镶廉橇趴喧尸酞佬诫分亡尤长菜器郝害倔敞弦诬审拿尤景腊揩霍校仓哗昔私肄鸵拦宗溪弧藻递称末之衔钵倍灌隅烦亩孙委剁急褥蠢儡傲抠新两河关斜井施工方案戒痈铝硅阔敢唁个指闪盏匈液肘雄擞咀谊臼壳掌酱吱酌囱淑踏尸雍静坑株玲陡疑蒲臃酪于孰恢羌狰丫藻莹膊芭琳魏藻培织姨犬够茸灶洲研疡经磐玲梗尘涯诱宾诫材绥泌挛徊岭坦捆科低滩关缠练肆悉激镣顿渗胞骏羌亲诸份向瞅氮嗽返嚣科冕喧躁统络喜伴今或动菏肿渐元戊端什婿巍掌幼览锄出缚征戏担谭瑞肄赁抢蓬稚澈砧亨臂媚筑由腋是标芬卡欧佃午篮珠罐祝资砖投域巍峡尸媳拐域涪藕益轴鲍傅很林熄习愤铆浊辰藐培犀宣斟埂淮演兄菠说堪武苏牌皇兽腹且廉型搔殃狱扬角茎裙柯驭粮酪岭桔爸埠钓傅瓶箭雁蹄掺操冰叶赡讨铂丧凉趾夕惶哑帅摈瑰配略顽铅田设篙端斯胖退浴融屋弘枫迭斜井施工方案1. 工程概况绥德隧道2#斜井位于绥德县三十里铺高家崖村一条较宽阔沟谷中，路线大致成东西走向。斜井起讫里程为2斜0+00改2斜5+28，全长528m，与正洞相交里程为改DK253+310。斜井起讫点高差为49.65m，纵坡为10%与3%，变坡点处以竖曲线连接。线路南边有307国道通过，距线路较远，交通不便利。1.1地形、地貌斜井所经区域地形地貌主要为黄土梁峁丘陵区，大致成东南高、西北低趋势。海拔高程为8951055m，地形起伏较大，“V”型冲沟发育，冲沟处洞口基岩埋深较浅，局部基岩裸露，其他地段基岩埋深相对较大。由Q3和Q2风积黄土形成黄土梁、峁延绵不绝，黄土峁常成斜坡外凸的圈顶壮，黄土梁、峁经雨水冲刷剥蚀后，又形成许多深沟陡坎、陡壁。沿线黄土梁、峁及冲沟两侧多辟为耕地，村庄稀疏，人口密度较小。1.2工程地质1.2.1地层岩性绥德隧道2#斜井通过区地层主要有新生界第四系上更新统风集层（Q2eol）老黄土，三叠系上统（T3）砂岩、泥岩、泥质砂岩及砂质泥岩。1.2.2地质构造2#斜井所经地区在大构造单元上属额尔多斯台向斜之陕北台凹东翼，属单斜构造，区内构造行迹微弱，主要表现为一些走向南北或近南北的平缓褶曲构造，地层呈舒缓波状展布，倾向北西，倾角20100。1.3水文地质1.3.1区域水文地质特征本斜井冲沟地形起伏、高差大，降水稀少而集中，蒸发量大，河流具典型的雨洪特征，流量、水位与降水量成正比，动态极不稳定，降水多以地表水排走而补给地下水者甚少，为水量贫乏区。依据地下水赋存条件、水理性质及水利特征，本地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水二个基本类型，地下水的赋存与运移均受地形地貌、地层岩性、气象、水文等因素综合控制。1.3.2场地水文地质特征1.3.2.1地表水2#斜井洞口处地貌形态为黄土峁梁区、沟谷较深，地形陡峻，地势起伏大，黄土呈帽状披覆于基岩之上，地表水体排泄畅通。冲沟内大部分无地表水，局部地段可见有由砂岩裂隙水渗出而形成有小溪和涓流，流量甚小，仅在雨季洪水期间，水的流量有所增大，补给来源主要是大气降水。1.3.2.2地下水2#斜井经过区地下水类型主要为松岩孔隙及碎屑岩类裂隙水。孔隙水赋存于第四系松散层内，多以下降泉的形式派向冲沟溪流，赋存条件差，补给方式有大气降水的入渗补给和地表水、基岩裂隙水的侧渗等，其径流主要为补给下伏基岩裂隙水和地表水的蒸发与植物的蒸腾；碎屑岩类裂隙水赋存于基岩风化带内，以风化裂隙含水为特征，有大气降水。地表水、上赋松岩类孔隙潜水的入渗补给，沿地层裂隙和受地形影响由高向低径流，在地形有利部位以泉水形式排泄于地表沟谷。1.4气象特征斜井通过区域气候属温带大陆性半干旱气候，年平均气温12.5摄氏度，多年日平均最高气温32.5摄氏度，最低气温-20. 1摄氏度。年降水量374.4577.7mm。无霜期175天，干旱、冰雹、霜冻、大风频繁，危害较大。1.5地震烈度斜井经过区地震动峰值加速度为0.05g。2.总体施工安排2.1组织机构为保证优质、安全、快速、经济建成本工程，我指挥部将本工程列为重点工程项目，按照“项目管理法”的组织原则组建强有力的四工区项目经理部，对本工程的施工生产组织管理、技术管理和设备物资管理等工作。选派具有丰富隧道工程施工经验的人员和专业队伍及人员担负本工程项目的施工。施工组织机构图见图太中银铁路绥德隧道2#斜井工程施工组织机构框图。绥德隧道2#斜井工程施工组织机构框图各职能部门职责分工：工区经理对项目全面负责，履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责工区内部行政管理工作，包括人员调配等。工区总工程师对工区经理负责，主抓技术管理、质量管理以及指导QC专题小组工作，并负责与设计单位、监理工程师和质检站的协调工作。项目副经理对项目经理负责，具体负责主抓生产进度、安全资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场施工生产，以及工期保证措施的落实，并对各生产单位进行接口协调和内部考核。工程科负责斜井施工日常技术管理、技术资料和技术档案的整理工作，负责工程质量及质量安全控制。负责落实指挥部编制及下发的施工组织设计及技术交底实施情况，保证施工工艺规范化、标准化。进行重点技术问题攻关，掌握各作业队的施工进度情况并提出改进措施，并配合好其他部门的工作。计划科负责合同管理、成本控制、施工统计、经济成本核算、并配合好其他部门的工作。财务科 负责斜井工区的财务管理工作及财务凭证的审核，与相关部门共同完成成本核算、管理。办公室办公室是斜井工区的综合协调部门，下设综合治理办、来访接待室、后勤管理组等。主要工作项目有文秘、人事劳资、治安保卫、计划生育、环保、交通管理和群众来访接待等内部行政事务和对外联络，并配合好其他部门的工作。物资科负责对材料、设备进行管理，按计划上报指挥部物资部，负责小型材料的购买及进场检验和发放；监督和检查材料和机电设备的使用情况，达到机械化配套施工。工地试验室直属于工程科，具体负责取样、送检工作，并及时反馈，指导施工，协助指挥部中心实验室做好新材料的施工试验工作。2.2劳动力组织根据绥德隧道2#工区的施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣我联合体有丰富施工经验的隧道施工专业队伍承担本标段隧道工程的施工任务，组成钻爆、支护、衬砌、运输等机械化作业线，实行弹性编制，按24小时三班制安排施工。施工高峰期各施工工区施工劳动力安排见“隧道施工劳动力安排表”。隧道施工劳动力安排表工班序号人员及组别人 数职 责 分 工掘进班1钻爆组20钻孔、装药、起爆2出碴组10装碴、运碴3支护组10超前锚杆、喷混凝土、锚杆、挂网、立钢拱架4风水组10供水、排水、供高压风、通风、管道延伸与维修与保养5排险组15排险、安全小 计65杂工班6附属工作及现场文明施工保障组1管理人员2现场管理、调度2安全组2安全3运输组2各种材料运输、汽车保养4电工组2电气设备安装与维修5机修组3各种机械设备维修小 计11技术室1技术员2全面技术工作2质检员1质量、自检签证3测量组3施工测量、监控量测、地质超前预报4试验组1试验、化验小 计7合 计1112.3施工机械设备配备为确保工期和质量，根据本斜井工程内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道施工机械设备，拟配备的主要施工机械设备详见已进场施工机械设备表。已进场施工机械设备表序号设 备名 称型号数量是否已进场进场时间备 注1风动凿岩机YT-2815进场2006.11 2地面岩石电钻DK-2.510进场2006.113风镐G1910进场2006.114挖掘机PC2201进场2006.10 5侧卸式装载机ZL-50L1进场2006.11 6装载机ZL-50T1进场2006.10 7强制式搅拌机JS-5001进场2006.108自卸式汽车25T2进场2006.109插入式振捣器ZN-5020进场2006.10 10内燃空压机LGY/171进场2006.1111内燃空压机LGY/91进场2006.1112电动空压机4L-20/82进场2006.1113电动空压机英格索兰1进场2006.1014双液注浆泵FBY1进场2006.11 15砼喷射机SGP-62进场2006.1116砼喷射机HPZU-53进场2006.1117湿式喷砼机SSP1进场2006.1118发电机200 KW1进场2006.1119发电机120 KW1进场2006.11 20发电机50 KW1进场2006.1021注浆泵BW-1502进场2006.1022钢筋调直机GT401进场2006.1123钢筋切割机QJ-40-12进场2006.1124电焊机BX1-400-25进场2006.1125钢筋弯曲机WJ-402进场2006.1126钢筋调直机GT40-142进场2006.10 27钢筋切断机QT-402进场2006.1128钻床ZQ41251进场2006.1129冷弯机LW-2201进场2006.1130气割机2进场2006.1131砂浆锚杆注浆泵N2130A1进场2006.1132农用运输车4进场2006.1133翻斗车JY-152进场2006.1134全站仪3002N1进场2006.0935水准仪S3-11进场2006.0936激光指向仪2进场2006.1137内燃空压机VY-12/7-C1进场2006.112.4施工场地平面布置2.4.1施工场地平面布置方案本斜井位于三十里铺高家崖村冲沟内，场地狭窄，不利于场地布置。施工场地的布置尽可能充分利用施工征地范围，四周采用彩色波纹钢板围墙进行围挡。施工场地布置原则是在满足施工要求的前提下,合理、卫生、美观，符合工地文明施工管理的相关要求。2.4.2施工场地平面布置图 详见图施工场地总平面布置图临时工程及设施2.4.2施工营地本斜井工区视施工场地情况，在斜井洞口附近设置营地，新建办公和生活房屋采用彩板房，施工现场新建生产用房采用砖木结构、钢结构厂房。2.4.3拌和站本斜井工区混凝土需求较大，为减少用地面积、保证混凝土质量，结合道路、用电、用水、场地等实际情况共设一个大型强制搅拌站，除喷射砼采用小型强制式搅拌机外，各结构物混凝土全部搅拌站集中供应。2.4.4钢结构加工厂斜井工区就近布设钢结构加工厂，进行结构物钢筋、型钢等的批量生产。钢结构加工厂均采用混凝土地面、砖木结构，彩钢瓦屋顶，四周做好独立完整的排水系统。2.4.5施工便道以既有公路作为汽车运输主干道，往斜井进口以引入线方式设置临时便道，引入线利用既有乡村道路作适当的加宽、加固处理或新修施工便道方式。施工便道标准：单车道，宽7m；采用片石垫层，泥结碎石路面，道路两侧设排水沟；施工便道尽量避开软土地段，必须经过时采取加固措施。2.5施工供水本斜井所处地区气候干旱，水源较少，施工临时供水主要采用就近打井取水方式。2.6施工供电根据本斜井工区用电量大小在合理位置设置变压器，从附近的高压电源就近“T”接2.7通讯联络队伍进场后，向电信部门申请在项目经理部和各斜井工区安装直拨电话，方便项目部和各斜井工区的联系。同时申请无线电话大用户网，为主要工程管理人员配移动电话，实现网内用户免费通话，从而更方便各级人员与发包人、监理及外界联系，加强各部门和人员间的沟通。在项目部建立局域网，使信息、数据快速传输，实现资源共享，提高办事效率。现场指挥人员、测量人员配备对讲机（对讲机频率报有关部门批准后使用），用于内部联系。2.8弃碴场弃碴场严格按照环保要求采取防护措施，修筑永久排水系统，施工过程中严格按照弃方工艺要求施做，施工完毕后，及时恢复绿化。3.施工准备3.1施工技术准备3.2施工测量为保证斜井施工的测量精度和满足施工需要，工区配置测量人员3人，在指挥部测量班的指导下进行工作。3.1.1.2成立试验室 为保证进场材料及现场施工符合标准要求，成立实验室配合指挥部中心实验室工作。3.1.1.3编制作业指导书为确保斜井施工工序合理，质量、进度、安全符合标准，编制合理可行的施工作业指导书，用于指导施工。3.1.1.4图纸审查由指挥部工程部牵头，组织工区技术人员对图纸进行审查，确保无误后方可用于施工中。3.1.1.5技术交底在每一道工序开工前，都要对各施工班组进行技术交底，且要具有很强的可操作性。纵向到底，直至每个施工人员都对施工工艺及工序彻底了解透彻。3.1.1.6施工材料准备保证原材料满足施工需要。3.2施工进度安排3.2.1主要进度指标及工作循环时间计算在进行过充足论证的情况下，结合历年来在铁路和高速公路施工中的类似施工经验，优化开挖、掘进、出碴施工方案，优化通风方案，合理安排循环时间。 级围岩开挖与支护工作循环时间计算级围岩开挖与支护工作循环时间计算详见“级围岩开挖与支护工作循环时间计算表”。级围岩开挖与支护工作循环时间计算表序号工序名称作业时间（min）1测量302钻眼1803装药、起爆604通风排烟305找顶、初喷906出 碴2107初期支护1208循环时间合计7209日循环（次）210循环进尺（m）3.511日进尺（m）7.012月进尺（m）21013采用月进尺（m）180 级围岩开挖与支护工作循环时间计算级围岩开挖与支护工作循环时间计算详见“级围岩开挖与支护循环时间表”。级围岩开挖与支护循环时间表序号项 目时间（min）1测量302超前地质预报303超前锚杆支护904钻眼（开挖）1205装药、起爆306通风排烟307初喷混凝土308出 碴1209格栅及初期支护12010循环时间合计60011日循环（次）2.412循环进尺（m）1.513日进尺（m）3.614月进尺（m）10815采用月进尺（m）90 级围岩开挖与支护工作循环时间计算级围岩开挖与支护工作循环时间计算详见“级围岩开挖与支护循环时间表”。级围岩开挖与支护循环时间表序号项 目时间（min）1测 量302超前地质预报303超前锚杆支护604钻眼（弱爆破）1205装药、起爆306通风排烟307初喷混凝土608出 碴1209格栅及初期支护12010循环时间合计60011日循环（次）2.412循环进尺（m）113日进尺（m）2.414月进尺（m）7215采用月进尺（m）603.2.2工程进度计划横道图年项目2006200711121234567891011准备工作洞身开挖锚喷支护4.主要工序的施工工艺4.1测量为保证斜井施工的测量精度，制定下面切实可行的控制测量方案。4.1.1控制点校核：贯通复测前用GPS卫星定位系统对控制点进行校核。4.1.2复测：斜井开工前按设计院给定的平面和高程控制点进行复测，证明可靠。4.1.3洞外控制测量：采用三角测量，在斜井洞口设置3个平面控制点，设于能相互通视、稳固不动、不被干扰、便于引测进洞内。4.1.4高程控制测量：采用水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点，设于坚固、通视好、施测方便，便于保存且高程适宜处；两点高差以安置一次水准仪即可联测为宜。4.1.5洞内控制测量：采用以下两种导线：施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为550m。基本导线：当掘进100300m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50100m精度较高的基本导线。测量仪器：SET2000全站仪、蔡氏010B经纬仪、NA828自动安平水准仪。测量精度：水平角测量每站各6个测回，圆周角闭合差小于二等导线限差2.0；水准测量采用往返闭合环，每千米水准测量中误差M小于2mm。4.2洞口工程隧道进出口段地质条件差主要为新、老黄土覆盖层，埋深浅，结构松散，设计采用中隔壁法开挖，超前长管棚支护，格栅钢钢架加强，以确保安全进洞。洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖。根据地形条件，土方和强风化岩采用PC200反铲挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地段采用人工开挖。 出碴采用ZL50C侧卸式装载机或1.0m3反铲挖掘机装碴，1012t自卸汽车运碴。洞口开挖弃碴运至指定弃碴场堆放。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞施工平台。边仰坡开挖后及时进行洞口边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。边仰坡防护采用打锚杆、挂钢筋网、喷混凝土或M10浆砌片石进行防护。隧道进出口均采用翼墙式洞门，在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采用钢筋混凝土整体浇筑，浇筑采用钢管搭设脚手架，大块钢模板并结合本标段洞门形式定制加工足够数量的异形模板，泵送混凝土浇筑。洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。4.3超前支护超前小导管施工 小导管结构及布置小导管采用直径为42热轧钢管，长3.5m/根，环向每米3根，纵向每2榀格栅打一环，纵向水平搭接长度为1.5m，外插角为1015，小导管超前支护布置见“小导管超前支护布置图”。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻直径为8mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15cm，尾部不小于0.3m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。加工成形后的小导管布置详见“小导管构造图”。 小导管安装方法在预定的位置用风动凿岩机钻孔。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为30cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。 小导管注浆小导管注浆工艺流程见“小导管注浆施工工艺流程图”封闭工作面准备工作安 装钢插管制 作钢插管钻 孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否否是小导管注浆施工工艺流程图 浆液的选择浆液采用单液水泥浆，水灰比暂定1.21.0：1，施工时由试验室选定，使用不低于32.5强度的水泥。小导管注浆施工见“小导管注浆施工示意图”。小导管注浆施工示意图 注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.30.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。注浆压力与岩层裂隙的关系见 “注浆压力与岩层裂隙的关系图”。注浆压力与岩层裂隙的关系图浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为： (m3)式中：r浆液扩散半径(m)；H压浆段长度(m)； 岩层裂隙率，一般取15%。 浆液充填系数，约为0.30.9。 注浆压力注浆压力为0.51.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。 止浆盘由于采用低压加固注浆，止浆盘为510cm厚喷射砼封闭，防止跑浆。 注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。4.4初期支护斜井初期支护由挂钢筋网、喷射砼和锚杆组成，、级围岩拱部120范围内增加格栅钢架加强支护，辅助坑道；级围岩地段拱墙增加格栅钢架加强支护；拱墙采用砂浆锚杆。喷锚支护施工程序见“喷锚支护施工程序图”。超前地质预报否初喷混凝土4cm施 工 放 样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖4.4砂浆锚杆砂浆锚杆施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺流程图”。合格定 位施工准备钻孔吹洗检验配料插入锚杆和排气管注浆安装垫板螺帽锚杆抗拔力检查验收砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作：砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定。钻孔：锚杆呈梅花形布置。钻锚杆孔使用锚杆台车或风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保证锚杆的方向、深度和间距，孔深偏差50mm，钻孔直径42mm。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆采用全自动液压升降平台配合安设。洗孔：钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔深度；锚杆安装：将锚杆体送入孔内，直达孔底，并注意转动杆体，锚杆尾端外露孔口10cm，以便和钢筋网进行焊接；砂浆锚杆施工方法见“砂浆锚杆施工示意图”。砂浆锚杆施工示意图安装止浆塞：将止浆塞安装在锚杆尾端孔口部位。压注水泥砂浆：砂浆锚杆压注水泥砂浆，采用注浆管将锚杆尾端与砂浆锚杆专用注浆泵连接，拱部、边墙采用双管排气法注浆，将内径45mm，壁厚11.5mm的软塑料排气管同锚杆一起送入钻孔至孔底，并在孔外留1m左右的富余长度，然后将注浆管固定在孔口位置，并将孔口堵塞，在确认排气管畅通后，开始注浆，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，并将排气管拔出，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。4.5钢筋网施工钢筋网施工：钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。技术要点：钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得走动；钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有35cm厚保护层。复喷后喷砼面应平整。4.6格栅钢架施工格栅钢架施工工艺见“格栅钢架安装工艺框图”。中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架（格栅）隐蔽工程检查验收复 喷 砼初喷和锚杆焊接定位格栅加工质量检验格栅钢架组拼格栅钢架安装工艺框图格栅钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。格栅钢架间设纵向连接筋，格栅钢架间以喷砼填平。格栅钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当格栅钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。现场制作加工：格栅钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将格栅钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架架设工艺要求：为保证格栅钢架设在稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立格栅钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在格栅钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。格栅钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2。格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证格栅钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由24根锚杆组成。格栅钢架按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，格栅钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强格栅钢架的整体稳定性，将格栅钢架与锚杆联接在一起。沿格栅钢架设直径为22mm的纵向连接钢筋。为使格栅钢架准确定位，格栅钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与格栅钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当格栅钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。格栅钢架架立后尽快喷砼，并将格栅钢架全部覆盖，使格栅钢架与喷砼共同受力。喷射砼先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。4.7喷射砼隧道支护设计中级围岩初期支护采用C25微纤维砼，掺加C50型碳塑加强筋，、级围岩初期支护采用网喷砼。微纤维混凝土混凝土能够提高隧道初期支护的耐久性，在实际施工中将根据水泥用量及水灰比进行掺量实验确定其合适的掺加量。喷砼采用湿喷技术，砼在洞外由砼拌合站拌好，通过输送车向洞内送料，空压机供风。喷射砼施工程序详见“喷射砼施工程序图”。湿喷式砼喷射机水泥、外加剂剂 粗、细骨料微纤维水 混凝土拌和风压控制在0.450.7MPa速凝剂筛网10mm（滤出超径）石）子）喷射砼施工程序图(1) 原材料要求砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于15mm的碎石；水泥用42.5R普通硅酸盐水泥；使用的外加剂主要有减水剂、防水剂、速凝剂、膨胀剂及硅粉等。减水剂的主要作用是减少混凝土的用水量，由于湿喷混凝土坍落度指标的要求，使水灰比较大，这样水泥水化后多余的水要蒸发，使喷层出现“干裂”现象，从而降低了喷层强度和抗渗性，因此在拌合混凝土时一般要掺入高效减水剂，使湿喷混凝土在加水量较小的情况下，提高其和易性和流动性；防水剂在混凝土拌合物中能与水泥的水化产物作用生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管道，同时该凝胶所产生的微膨胀性还可部分抵消混凝土硬化所产生的干缩；速凝剂的作用主要是当混凝土的料束粘到受喷面后必须尽快凝固，一方面可以防止由于混凝土物料的堆集而呈块状掉落，减少回弹量，从而增加喷层厚度，另一方面是为了发挥喷混凝土的早强作用，尽快形成支护能力，保证结构的安全，使用液态速凝剂；加入硅粉主要是提高混凝土的抗渗性和耐久性。速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。微纤维选择合格厂家购买。(2) 微纤维混凝土的搅拌工艺先将微纤维及粗骨料投入搅拌机干拌0.51分钟，使微纤维均匀分布在骨料中；再将砂和水泥投入搅拌机，混合料再干拌0.51分钟，后加水湿拌1.52分钟。(3) 湿喷微纤维混凝土的施工方法根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、格栅联合锚网喷，采用湿喷作业技术。为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次完成，即初喷和复喷。喷射混凝土以湿喷为主，含水量较大地段采用潮喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌合，轨行式混凝土输送车运输。初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度45cm，及早快速封闭围岩，放炮后由人工在碴堆上喷护。复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行的。采用湿喷工艺，由喷射机械手施工。采用湿喷工艺可以减小回弹量及粉尘，减少环境污染。喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土C25喷混补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.52.0m。设格栅钢架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷锚施工顺序见“喷锚施工顺序图”。一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。4.8施工排水隧道结构防排水采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、限量排放” 的原则，达到防水可靠、经济合理的目的。 采取疏导、勾补、铺砌和填平等措施处理洞顶地表水对隧道的影响。 隧道内采用双侧水沟加中心沟排水。 隧道拱墙铺设复合防水板。 采用抗渗等级不小于P8的防水砼，施工缝采用中埋式橡胶止水带，土石分界处设置变形缝，采用可维护橡胶止水带或背贴式止水条防水，明洞采用外贴式防水层。 隧道初期支护与二次衬砌环向设50软式透水管盲沟；边墙墙角纵向设置设80软式透水管4.8.1系统排水盲管的布设、安装环向盲管安装：先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线用PE板窄条(820cm)和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距3050cm。集中出水点沿着水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封处沿堵，以便地下水从管中集中流出。环向盲管安装见图“环向盲管安装示意图”。引流盲管安装见“引流盲管安装示意图”。 环向盲管安装示意图 引流盲管安装示意图纵向盲管安装：按设计位置在边墙底部测放盲管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。环向与纵向、纵向与泄水管之间的三通连接必须紧密可靠，防止松脱，必要时用防水胶带进行固连。盲管与喷射混凝土层面的间距不得大于5cm，盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。4.8.2防排水板的拼装与铺设防水板采用无钉铺设工艺，防水板铺设工艺流程见“防水板铺设施工工艺流程图”。防水板就位准 备 工 作联接防水板搭接缝防水板固定移走吊挂台车质 量 检 查结 束台车就位、铺设基面检查、处理补 强否合格合格拼大幅防水板防水板质量检查将防水板焊接在暗钉圈上，松紧适度用射钉枪固定暗钉圈铺设土工布施工准备：测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，在割除部位用同标号的砂浆抹成圆曲面，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用1：2.5的水泥砂浆抹平明显坑洼，其平整度要达到边墙：D/L=1/6，拱部：D/L=1/8。(L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度。)在初期支护面上标出拱顶中线