GTCC-012-2015 机车铸钢轮心.pdf

铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-012-2015 机车机车铸钢轮心铸钢轮心 2015 年 06 月 08 日发布 2015 年 06 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 机车铸钢轮心产品质量监督抽查检验实施细则 1 1 适用范围适用范围 本细则规定了机车铸钢轮心产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。 适用于机车铸钢轮心的监督抽查检验， 具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2 2 检验依据检验依据 TB/T 1400-2005 机车用铸钢轮心技术条件 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 3 抽样抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案，同时抽取相同数量的样品作为备用样品封存于被抽样单位，样品数量见表 1。 表表 1 1 抽样数量及要求抽样数量及要求 抽样数量 抽样要求 备注 1 件 成品 除成品外另抽3根与成品热处理工艺相同的随炉试样 3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法 （国铁科法201433 号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。 4 4 检验条件检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 第 2 页 4.2 主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。 表表 2 2 检验用主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备 序号 仪器设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 专用及通用量具 2 磁粉探伤机 系统灵敏度应使 A-15/50试片显示清晰。 3 碳硫分析仪 C：04% S：00.4% C：0.0005%0.02% S：0.0003%0.003% 4 ICP 原子发射光谱仪 1%2% 5 直读光谱仪 0.001%45% 1% 短期精度：小于 0.5%RSD 6 拉伸试验机 0600kN 1 级 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。 5 5 检验内容及检验方法检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。 6 6 检验程序检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 第 3 页 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： 表面质量几何尺寸及形位公差磁粉探伤力学性能检查、化学成分检验、解剖检查等。 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。 第 4 页 表 3 检验记录的读数值与有效值 表 3 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 有效值位数 备注 1 几何尺寸及形位误差 .或.或. 或.或. 2 力学性能 .或. 或. 3 化学成分 .或. .或. 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定 A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类不合格检验项目的样品数量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 4。 表 4 机车铸钢轮心检验项目及抽样、单项判定方案 表 4 机车铸钢轮心检验项目及抽样、单项判定方案 序号 检验项目 不合格类别 样品数量 n 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 标记 A 1 0 1 2 化学成分检验 A 1 0 1 3 力学性能检验 A 1 0 1 4 表面质量 B 1 0 1 5 磁粉探伤 A 1 0 1 6 解剖检查 A 1 0 1 7 轮辋外圆直径 B 1 0 1 8 轮辋宽度 B 1 0 1 9 辐板厚度 B 1 0 1 10 轮毂内径 B 1 0 1 11 轮毂台阶直径 B 1 0 1 12 轮毂台阶高 B 1 0 1 13 轮毂高度 B 1 0 1 8.2 综合判定 当 A、B 类不合格满足表 5 所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 第 5 页 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。 表 5 综合判定方案 表 5 综合判定方案 不合格类别 不合格类别 检验项目数量 判 定 方 案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re A 类 na 0 1 B 类 nb 3 4 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心、中国铁道科学研究院金属及化学研究所。 本细则主要起草人：任国强、胡智博、张关震、张弘 本细则由国家铁路局管理。 第 6 页 附表 机车铸钢轮心产品监督抽查检验内容及检验方法 附表 机车铸钢轮心产品监督抽查检验内容及检验方法 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器设备 名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 1 标记 A TB/T 1400-2005 第 6.1 条 满足 TB/T 1400-2005 第 6.1 条相关规定 TB/T 1400-2005 第 6.1 条 目测法 2 化学成分（%） C A TB/T 1400-2005 第 4.3 条 满足相应牌号材料要求 TB/T 1400-2005 第 5.3 条 按 GB/T 11352-2009 规定采用常规分析或光谱分析检验。 碳硫分析仪 ICP 原子发射光谱仪 直读光谱仪 仲裁试验采用化学法 Si Mn P S Cr Cu Mo Ni V 残余元素总量 3 力学性能检验 屈服强度 ReH(MPa) A TB/T 1400-2005 第 4.3 条 满足相应牌号材料要求 TB/T 1400-2005 第 5.3 条 拉伸试样直径d0=10mm， 标距长度 L0=5d0。 拉伸试验机 随炉试样取样 抗拉强度 Rm（MPa） 断后伸长率 A（%） 断面收缩率 Z（%） 4 表面质量 B TB/T 1400-2005 第 4.5 条、第 4.6条、第 4.10 条 满足 TB/T 1400-2005 第 4.5 条、第 4.6 条、第 4.10 条的要求。 TB/T 1400-2005 第 5.2 条 目测法 第 7 页 附表 机车铸钢轮心产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 机车铸钢轮心产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器设备 名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 5 磁粉探伤 A TB/T 1400-2005 第 4.9 条 轮心表面(除箱形辐板轮心的两辐板内表面外)应进行磁粉探伤检验，不应存在裂纹。 TB/T 1400-2005 第 5.4 条 GB/T 15822.1-2005 采用连续干法或湿法， 系统灵敏度应使A-15/50试片显示清晰。 磁粉探伤仪 6 解剖检查 A TB/T 1400-2005 第 4.8 条 解剖面上轮辋处的集中缩孔不应超过 TB/T 1400-2005 中图 2 所示的严重程度，轮辋处的缩松区应距轮辋至辐板的过渡圆弧至少 25mm，大小应小于或等于 10mm20mm。 TB/T 1400-2005 第 5.5 条 解剖面为通过冒口位置、 两冒口中间位置和通过轮心轴线的平面。 7 轮辋外圆直径（mm） B TB/T 1400-2005 第 4.4 条 按照相关图纸要求进行 TB/T 1400-2005 第 5.2 条 采用通用/专用量具测量。 通用/ 专用量具 8 轮辋宽度（mm） 9 辐板厚度（mm） 10 轮毂内径（mm） 11 轮毂台阶直径（mm） 12 轮毂台阶高（mm） 13 轮毂高度（mm） 注：非加工面的尺寸公差按 GB/T 6414-1999 的 CT10 级，壁厚的尺寸公差按 CT11 级。 对手工造型，非加工面的尺寸公差按 CT12 级，壁厚的尺寸公差按 CT13 级。