DB52∕T 1053-2015 机织校服.pdf

ICS 61.020 W 63 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 10532015 机织校服 Woven school uniforms 2015 - 07 - 22 发布 2016 - 01 - 22 实施贵州省质量技术监督局 发 布 DB52/T 10532015 I 目 次 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 2 4 试验方法 . 9 5 检验规则 . 12 6 标志、包装、运输和储存 . 15 附录 A （规范性附录） 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图 . 16 附录 B （规范性附录） 接缝性能试验方法. 17 附录 C （规范性附录） 校服推荐面料. 18 DB52/T 10532015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由贵州省纤维检验局提出并归口。 本标准起草单位：贵州省纤维检验局。 本标准起草人: 肖玫、郎思遥、王筠、唐艳云、何东海、胡艳、陈飞。DB52/T 10532015 1 机织校服 1 范围 本标准规定了校服的要求、检测方法、判定规则，以及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于以机织织物为主要原料成批生产的小学至高中（包括职高）的学生校服产品。包括衬衣、秋冬装（含棉服装）、裤子、裙子。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335（所有部分） 服装号型 GB/T 2662 棉服装 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维纺织品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维纺织品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 9995 纺织品材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 22702 儿童上衣拉带安全规格 GB/T 22704 提高机械安全的儿童服装设计和生产实施规范 GB/T 22705 童装绳索和拉带安全要求 DB52/T 10532015 2 GB/T 28468 中小学生交通安全反光校服 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量试验方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和储存 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测定方法 3 要求 3.1 使用说明 成品使用说明按GB 5296.4和GB 18401执行。 3.2 号型规格 3.2.1 号型设置按 GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 和 GB/T 1335.3 的规定选用。 3.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 和 GB/T 1335.3 的有关规定自行设计。 3.3 款式 3.3.1 学生校服的款式应按不同年龄段及各学校特征进行设计，应特点突出、美观大方、适体性强、舒适安全。 3.3.2 校服款式设计应符合安全性要求， 14 岁以下年龄段的校服设计应满足 GB/T 22702、 GB/T 22704、GB/T 22705 要求，所有年龄段的校服设计应满足 GB/T 28468 要求。 3.4 原材料 3.4.1 面料 选用符合机织面料标准和本标准要求的面料。附录C给出校服推荐面料供选择参考。 3.4.2 填充物、活里用料 填充物、活里用料的选择按GB/T 2662执行。 3.4.3 里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准要求的里料。 3.4.4 辅料 3.4.4.1 衬布、垫肩 采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩并符合本标准规定。 3.4.4.2 缝线 采用适合所用面辅料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适宜；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。 3.4.4.3 钮扣、拉链和附件 DB52/T 10532015 3 采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件，钮扣表面光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。 3.5 经纬纱向 后身、袖子的允斜程度不大于3% ，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于3% 。 3.6 对条对格 3.6.1 面料有明显条格在 1.0cm 及以上的按表 1 规定。 表1 明显条格要求 单位为厘米 部位名称 对条对格规定 备注 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.3 遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主。 袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外） 遇格子大小不一时，以袋前部为主领尖、驳头 条料对称，互差不大于0.2 遇有阴阳格，以明显条格为主 袖子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.3 遇格子大小不一时，以上背为主 摆缝 格料对横，袖窿10.0 以下互差不大于0.4 裤侧缝 侧缝袋口10以下处格料对横，互差不大于0.4 以明显条格为主 裤前中线 条料顺直，允斜不大于0.8 3.6.2 条格花型允斜程度不大于 3%。 3.6.3 倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。 3.6.4 特殊图案面料以主图为主，全身顺向一致 3.7 拼接 挂面在驳头下、最下扣眼以上可一拼，但必须避开扣眼位。领里可对称一拼，其他部位不应拼接。 3.8 色差 3.8.1 领子、驳头、袋与大身的色差高于 4 级。裤（裙）侧缝色差高于 4 级。里料色差应不低于 3-4级，其他表面部位的色差应不低于 4 级。 3.8.2 套装中上装与裤（裙）子的色差应不低于 4 级。 3.9 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表 2 规定。成品各部位划分见图 1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态参照表 2 相似疵点执行。 DB52/T 10532015 4 表2 成品各部位的疵点允许存在程度要求 单位：cm 各部位允许存在程度 疵点名称 1 号部位 2 号部位 3 号部位 粗节（粗于原纱一倍） 不允许 长度 2.5cm 以内 长度 3.5cm 以内 竹节（粗于原纱一倍） 不允许 长度 1.5cm 以内 长度 2.5cm 以内 双经双纬 不允许 不影响外观 长不限 浅油纱 不允许 长度 2.5cm 以内 长度 3.5cm 以内 色档 不允许 轻微 不影响外观 斑疵（油、锈、色斑） 不允许 不明显，不大于 0.2cm2 不明显，不大于 0.3cm2 散布性棉结、粗节、竹节、毛粒 不允许 注1：浅油纱，目测距离60cm观察时可见； 注2：麻类等特殊风格面料除外。 图1 成品各部位划分图 3.10 缝制 3.10.1 针距密度按表 3 规定，特殊设计除外。 DB52/T 10532015 5 表3 针距密度 项目 针距密度 备注 细线 不少于 12 针/3cm 明暗线 粗线 不少于 9 针/3cm 特殊需要除外 包缝线 不少于 9 针/3cm 绗 线 不少于 9 针/3cm 装饰绗线除外 手工针 不少于 7 针/3cm 肩缝、袖窿、领子不少于 9 针 三角针 不少于 5 针/3cm 以单面计算 细线 不少于 12 针/1cm 锁 眼 粗线 不少于 9 针/1cm 细线 每眼不少于 8 根线 钉 扣 粗线 每眼不少于 6 根线 缠角线高度与止口厚度相适应 注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20tex及以上缝纫线。 3.10.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口须回针缉牢。 3.10.3 领子平服，不反翘，领子部位明线不应有接线。领面、里衬松紧适宜，可装卸内胆的棉上衣，后托领圈与挂面外口，要折光边、包缝或滚条。使用天然毛皮，可装卸的帽口毛边，绒毛顺向一致，与帽口连接处要平服顺直。 3.10.4 绱袖圆顺，前后基本一致；袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。袋口两端应打结。 3.10.5 滚条、压条要平服，宽窄要一致。 3.10.6 拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。 3.10.7 所有外露缝份须包缝，各部位缝份不小于 0.8cm。 3.10.8 棉服装绗线顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称，横向绗线互差不大于 0.4cm。主要表面部位缝制皱缩程度按羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照规定，不低于 3 级。 3.10.9 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。 可装卸内胆的棉上衣，应在袖口内侧、底边左右摆缝的位置，有用于固定的钮、袢或搭扣。 3.10.10 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结须结实完整。 3.10.11 扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。 3.10.12 裤子侧缝顺直，扭曲率不大于 2%，短裤不考核。 3.10.13 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。 3.10.14 对称部位一致。 3.10.15 领子部位不应有跳针、接线，其余部位 30cm 内不可应有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳针。 3.10.16 交通安全反光标志布（贴）应按 GB/T 28468 执行，粘贴或缝制牢固平服。 3.10.17 商标位置端正，号型、成分含量、洗涤标志准确清晰。 3.11 规格允许偏差 DB52/T 10532015 6 成品主要部位规格允许偏差按表 4 规定。 表4 成品主要部位规格允许偏差 单位：cm 部位名称 规格允许偏差 领大 0.8 衣长 1.0 胸围 2.0 总肩宽 0.8 短袖袖长 0.8 装袖 1.2 长袖袖长 连肩袖 1.5 腰围 2.0 裤（裙）长 1.0 3.12 整烫 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、沾胶。 3.13 理化性能 3.13.1 水洗尺寸变化率按表 5 规定。 表5 水洗尺寸变化率 单位：% 分 等 要 求 项 目 一等品 合格品 领大 -1.5 -2.0 衣长/裤长/裙长 -2.5 -3.5 胸围 -2.0 -2.5 水洗尺寸变化率 腰围 -1.5 -2.0 注：领大只考核关门领类产品。 3.13.2 洗后外观 成品经洗涤后不应出现破洞，明显扭曲变形等外观变化，其配件不应变形、变色、生锈、脱落。 3.13.3 色牢度 色牢度允许程度按表 6 规定。 DB52/T 10532015 7 表6 色牢度允许程度 单位：级 分 等 要 求 项 目 一等品 合格品 变色 4 3-4 耐皂洗 沾色 4 3-4 变色 3-4 3 耐汗渍 沾色 3-4 3 干摩 3-4 3 耐摩擦 湿摩 3-4 3 变色 3-4 3 耐水 沾色 3-4 3 拼接互染 沾色 4-5 4 耐人造光（氙弧）a b 3-4（深 4-5） 3（深 4） 面料色牢度 耐光、汗复合c 4 3-4 变色 3 耐汗渍 沾色 3 变色 3 耐水 沾色 3 耐皂洗 沾色 3 里料色牢度 耐干摩擦 3-4 变色 3-4 缝纫线、绣花线和装饰件耐皂洗 沾色 3-4 注1：a 深浅色按 GB/T4841.3 规定，颜色大于 1/12 标准深度为深色，颜色不大于 1/12 标准深度为浅色； 注2：b 耐人造光不考核里料； 注3：c 耐光、汗复合色牢度只考核直接接触皮肤的单层外穿类服装。 3.13.4 起毛起球 DB52/T 10532015 8 起毛起球允许程度按表 7 规定。 表7 起毛起球允许程度 单位：级 产 品 等 级 一等品 合格品 起毛起球允许程度 3-4 3 注：磨毛、起绒产品不考核起毛起球。 3.13.5 接缝性能 纰裂0.6cm，纰裂测定过程不应出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂。 3.13.6 覆粘合衬部位剥离强力 覆粘合衬部位剥离强力6N/（2.5cm10cm) 3.13.7 裤后裆缝接缝强力 面料裤后裆缝接缝强力140N，里料裤后裆缝接缝强力80N。 3.13.8 面料断裂强力 面料断裂强力250N。 3.13.9 面料撕破强力 面料撕破强力10N。 3.13.10 面料吸湿率 面料吸湿率按表8规定。 表8 面料吸湿率 单位：% 产 品 等 级 吸 湿 率 小学夏制服 上装：4.45.6 下装：4.45.6 裙：2.45.6 小学冬制服 上装：3.95.6 衬衫：4.45.6 下装：3.95.6 中学夏制服 上装：4.45.6 下装：3.95.6 吸湿率 中学冬制服 上装：3.95.6 衬衫：4.45.6 下装：3.95.6 注：只考核面料；在特定情况下，经供需双方协商吸湿率可大于5.6% 。 3.13.11 纤维成分和含量 纤维成分和含量按GB/T29862 执行。 DB52/T 10532015 9 3.13.12 基本安全性能 成品的甲醛含量、异味和可分解致癌芳香胺染料按GB18401执行，pH 值，直接接触皮肤类：4.07.5，非直接接触皮肤类：4.09.0。 3.13.13 绳索、拉带安全性能 按GB/T 22702、GB/T 22704、GB/T 22705执行。 3.13.14 交通安全标识 交通安全标识按GB/T 28468执行。 4 试验方法 4.1 检验工具 4.1.1 钢卷尺，分度值为 1mm。 4.1.2 纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。 4.1.3 纺织品色牢度试验 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251）。 4.2 成品规格测定 4.2.1 成品的主要部位规格按 3.2.2 的规定。 4.2.2 校服成品主要部位规格允许偏差按表 4 的规定，主要部位的测量方法按表 9 规定，测量部位见图 2 规定。 表9 成品主要部位的测量方法 序号 部 位 测 量 规 定 1 衣长 由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。 2 胸围 扣上钮扣（或合上拉链）前后身平摊，沿袖窿底缝水平横量（周围计算） 。 3 领大 领子摊平横量，立领量上口，其它领量下口（叠门除外） ，开门领不考核。 4 袖长 装袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间，连肩袖由后领中沿肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。5 总肩宽 由袖肩缝的交叉点平摊横量。 6 腰围 扣上裤（裙）钩（钮扣），沿腰中间横量（周围计算） 。 7 裤长 由腰上口沿侧缝平摊直量至裤脚口。 8 裙长 短裙由腰上口沿侧缝摊平量至裙底边，连衣裙由肩缝最高点垂直量至裙底边，或由后领缝正中量至裙底边。 DB52/T 10532015 10 图2 测量部位图 4.3 外观测定 4.3.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于 600lx，有条件时也可采用北向光照明。 4.3.2 评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成 45角，观察方向应垂直于织物表面，距离 60cm 目测，与 GB/T 250 样卡对比。 4.3.3 成品的外观疵点允许存在程度按3.9规定，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺进行测量。针距密度在成品缝纫线迹上任取 3cm 测量（厚薄部位除外）。 4.3.4 允斜程度以纬斜率表示，按式（1）计算, 结果按 GB 8170 修约至小数点后一位。 DB52/T 10532015 11 纬斜率=衣片宽倾斜与水平最大距离条格纬纱）（100% （1） 4.3.5 成品的整烫质量按 3.12 规定。 4.4 理化性能测定 4.4.1 纤维含量测定按 FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）、GB/T2911、FZ/T 01095等执行。 4.4.2 甲醛含量测定按 GB/T 2912.1 执行。 4.4.3 pH 值测定按 GB/T 7573 执行。 4.4.4 可分解致癌芳香胺染料测定按 GB/T17592 和 GB/T 23344 执行。 4.4.5 异味测定按 GB18401 执行。 4.4.6 水洗尺寸变化率测定按 GB/T 8630 执行。采用 5A（面料含毛或蚕丝50%的成品采用 7A 程序）洗涤方法，干燥方式采用悬挂晾干。并在批量样本中随机抽取三件成品测定，结果取三件的算术平均值。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为试验结果。 4.4.7 耐皂洗色牢度测定按 GB/T 3921 中方法 C(3)执行；其中，蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按 GB/T 3921 中方法 A(1)执行。 4.4.8 耐摩擦色牢度测定按 GB/T 3920 执行。 4.4.9 耐汗渍色牢度测定按 GB/T 3922 执行。 4.4.10 耐水色牢度测定按 GB/T 5713 执行。 4.4.11 拼接互染测定按 GB/T 3921 中方法 A(1)执行，在成衣面料拼接部位取样，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸：40mm200mm，使试样为拼接的两个颜色各取一半（或按样品实际比例取样），评级按 GB/T251 的规定评价两种面料的沾色。 4.4.12 耐人造光（氙弧）色牢度测定按 GB/T 8427 中方法 3 执行。 4.4.13 耐光汗复合色牢度测定按 GB/T 14576 执行。 4.4.14 覆粘合衬部位剥离强力测定按 FZ/T80007.1 执行。 4.4.15 裤后裆缝接缝强力测定按 GB/T 3923.1 执行，取样部位按附录 A 执行。 4.4.16 断裂强力测定按 GB/T 3923.1 执行。 4.4.17 撕破强力测定按 GB/T3917.1 执行。 4.4.18 起毛起球测定按 GB/T4802.1 执行，其中压力 780cN，起毛次数 0 次，起球次数 600 次，评级与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）、粗梳毛织品起球样照对比评定。 4.4.19 接缝性能测定按附录 B 执行，取样部位按表 10 规定。 表10 取样部位要求 取样部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下约20cm 袖缝 袖窿处向下约10cm 摆缝 袖窿底向下约10cm 裤侧缝 裤侧缝上部三分之一为中心 裙缝 可任意取样 DB52/T 10532015 12 4.4.20 吸湿率，在常温下展开平放 20h，然后在试验室温度：202，相对湿度 653 条件下放置4h 后进行试验，其余按 GB/T9995 执行。 4.4.21 安全标识反光布逆反射系数的测定按 GB/T28468 执行。 5 检验规则 5.1 质量等级和缺陷划分规则 5.1.1 质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。 抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5.1.2 缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。 按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： a) 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b) 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 c) 轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 5.1.3 质量缺陷判定依据 缺陷判定依据见表11。 表11 缺陷判定依据表 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 1 商标不端正，明显歪斜；使用说明内容不规范。 使用说明内容不正确 使用说明内容缺项 2 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱3 熨烫不平服；有亮光。 轻微烫黄；变色 变质；残破 外 观 及 缝 制 质 量 4 表面有轻微污渍；表面有长于1.0 cm 的死线头三根及以上。有明显污渍；面料大于 2.0 cm2；里料大于 4.0 cm2；水花大于 4.0 cm2 有严重污渍，污渍大于 30.0 cm2DB52/T 10532015 13 表 11 缺陷判定依据表（续） 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 5 缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺； 包缝后缝份小于 0.8cm。有明显拆痕；毛、脱、漏小于等于 1.0cm；表面部位布边针眼外露 毛、脱、漏大于 1.0cm 6 30.0cm 内有两个单跳针双轨线；吊带、串带各封结、回针不牢固 连续跳针或 30.0cm 内有两个以上单跳针； 四、 五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线 0.5cm 以上 链式线迹跳针、断线 7 缉明线宽窄不一 8 锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.4cm；扣与眼或四合扣上下扣互差大于 0.3cm。 眼位距离不均匀，互差大于0.6cm；扣与眼互差大于 0.5cm（包括附件等） 9 领子面、里松紧轻微不适宜，表面不平服；领窝不平服，起皱；绱领子以肩缝对比偏差大于0.6cm。领面、领窝、驳头不平服；领外口、串口不顺直 领窝明显不平服、起皱 10 领尖长短，驳口宽窄互差大于0.3cm。绱领偏斜大于 0.5cm 领子面、里松紧明显不适宜；绱领偏斜大于等于 1.0cm 11 绱袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均匀；两袖前后不一致，互差大于 0.8cm（包括袖底十字缝） ；袖缝、侧缝不顺直、不平服，长袖长度互差大于 0.8cm，短袖互差大于 0.6cm 两袖前后互差大于 1.6cm 12 袖缝不顺直，两袖长短互差大于0.8cm；两袖口大小互差大于0.4cm（双层） ； 13 门襟 （包括开叉） 短于里襟 0.3cm或长于里襟 0.4cm 以上；门襟不顺直、不平服、门襟搅豁大于3.0cm；门里襟止口反吐；开叉不平服、 不顺直、 搅豁大于 1.5cm门、里襟长短互差大于 0.8cm 以上 外 观 及 缝 制 质 量 14 肩缝不顺直、不平服；两肩宽窄不一致，互差大于 0.5cm； DB52/T 10532015 14 表 11（续） 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 15 口袋、袋盖不方正/不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽窄互差大于0.3cm；袋位前后互差大于0.7cm、高低互差大于0.5cm。 袋盖长短、宽窄互差大于0.3cm； 口袋不平服、 不顺直；嵌线不顺直、宽窄不一致；袋脚不整齐 袋口封角不严；袋口严重毛出；袋口无袋垫布； 袋盖小于袋口 （贴袋） 0.5cm（一侧）或小于嵌线； 袋口无垫料，毛边无包缝。 16 装拉链不平服，露牙不一致 装拉链明显不平服 拉链缺齿，拉链锁头脱落 17 拉链或缝制部位经洗涤试验后起拱不平服。 缝制部位经洗涤试验后破损18 省道不顺直、 不平服； 长短、位置互差大于 0.5cm；细裥（含塔克线）不均匀，左右不对称，互差大于 0.5cm；打裥裥面宽窄不一致，左右不对称 19 腰头明显不平服、不顺直；宽窄互差大于 0.3cm；止口反吐；橡筋松紧不均匀；活里没有包缝 外 观 及 缝 制 质 量 20 两腿裤长互差大于 0.5cm；两裤口大小互差大于 0.3cm（双层） 两腿裤长互差大于 1.2cm；裤子侧缝扭曲率大于 3% 双层互差大于 0.8cm 规格 允许 偏差 21 规格超过本标准规定 50%以内 规格超过本标准规定 50%及以上 规格超过本标准规定 100%及以上 辅料 22 线、衬等辅料的色泽与面料不相适应。钉扣线与扣的色泽不相适应 纽扣、金属扣（包括附件等）脱落；金属件锈蚀。上述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀 纬斜 23 超过本标准规定 50%及以内规格超过本标准规定 50%及以上 对条对格 24 超过本标准规定 50%及以内规格超过本标准规定 50%及以上 DB52/T 10532015 15 表 11（续） 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 图案 25 超过本标准规定 50%及以内 规格超过本标准规定 50%及以上 色差 26 面料或里料色差不符合本标准规定半级 面料或里料色差不符合本标准规定半级以上 疵点 27 2、3 号部位超过本标准规定 1 号部位超过本标准规定 针距 28 低于本标准规定 2 针以内（含 2针） 低于本标准规定 2 针以上 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算； 注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定； 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷，缺件为严重缺陷。 5.2 抽样规定 外观质量检验抽样数量按产品批量： a) 500 件/条/套（含 500 件/条/套）以下抽验 10 件/条/套； b) 500 件/条/套以上至 1000 件/条/套（含 1000 件/条/套）以下抽验 20 件/条/套； c) 1000 件/条/套以上抽验 30 件/条/套； d) 理化性能检验抽样根据项目需要一般不少于 4 件/条/套。 5.3 判定规则 5.3.1 单件（样本）判定 5.3.1.1 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数6 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数3 5.3.1.2 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数8 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数6 5.3.2 批量判定 5.3.2.1 一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%，不合格品数10%（不含不合格品）。各项理化性能测试达到一等品指标要求。 5.3.2.2 合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。各项理化性能测试达到合格品指标要求。 5.3.2.3 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。 5.3.3 判定数合格 抽验中各批量判定数符合上述规定为相应等级品。 5.3.4 判定数不合格 抽验中各批量判定不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量数量应增加一倍。如仍不合格本标准规定，则判定该批产品不合格。 6 标志、包装、运输和储存 成品的标志、包装、运输和储存按 FZ/T 80002 执行。 DB52/T 10532015 16 A A 附 录 A （规范性附录） 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图 A.1 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图。 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图见图A.1， 应保证样品裁剪后接缝处的有效试样宽度为 5cm。必要时，对缝线部位两端进行加固或加宽处。 图A.1 裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图 DB52/T 10532015 17 B B 附 录 B （规范性附录） 接缝性能试验方法 B.1 原理 在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。 B.2 施加的负荷 面料负荷：100 N5 N。 里料负荷：70 N5 N。 B.3 仪器设备与材料 B.3.1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。 B.3.2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝纫线。 B.3.3 织物强力机上、下夹钳距离为10.0 cm，下夹钳无载荷时下降速度为5.0 cm/min，预加张力（重锤）为2 N。 B.4 试验环境 调湿和试验用标准大气，温度：（202），相对湿度：（653）% 。 B.5 试验要求与准备 B.5.1 成品取样尺寸：5.0 cm20.0 cm（包括夹持部位） ，其边缘应与缝迹垂直。 B.5.2 试样数量，从面料、里料或成品径向截取三块。 B.5.3 将剪好的试样对折， 在平行于折痕印1.3 cm处用缝纫机缝妥并剪开。 并将两端缝纫线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。 B.5.4 试样处理，在温度： （202），相对湿度： （653）% 大气中按GB/T 6529进行平衡处理。 B.6 试验步骤 B.6.1 将强力机的两个夹钳分开至10.0 cm，两个夹钳边缘必须互相平行且垂直于移动方向。 B.6.2 将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘相互平行。 C.6.3 以5.0 cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料负荷：100 N5 N、里料负荷：70 N5 N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。 B.7 计算 求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米（精确至0.05 cm）。 DB52/T 10532015 18 C C 附 录 C （规范性附录） 校服推荐面料 C.1 校服面料 校服面料符合表C.1的要求。 表C.1 校服面料要求表 面料品种 面料类别 面料成分 CVC 精梳棉 布 机织 60%棉、40%涤纶或 55%棉、45%涤纶 CVC 花格布 色织 60%棉、40%涤纶或 65%棉、35%涤纶 T/C 花格布 机织 35%棉 65%涤纶 T/R 中长双面 卡其 T/R 中长 65%涤纶、35%粘胶 T/R 中长双面 卡其 T/R 中长 65%涤纶 35%粘胶 _