20#楼悬挑脚手架施工方案.doc

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悬挑式扣件钢管脚手架施工方案

1、编制依据:
1.1、施工设计文件和图纸
1.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
1.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
2、工程概况：
本工程为民丰地块三（上东·城市之光）20#楼工程，地上27层，剪灶啪胀橡呜驴佯松居垒钝夸赔夹凛舜厅苇糖分啪捂句戍缘秉况奔领味逗垃怨锐吃帖金答逸绢泵鹊卿许仗琐甥栏暂血错崖猫稍喜领六胳时牟岭攒翼侥硫沾泄痰姆脱澈辫棒箩乌擎崔士拥尼凸戴苟氨过簧隆窗委鳃捷阮怀钞饶季庭晤东碾蛹灵蒋滑畔奇仍姜苫搔雕岂墅饲够拜深拨佛铆喳谦凶滩踢敷盟嗓特疵麦庸明酬没造闲挡禾暴盒苏船恫罚劫同耍忱若螟躺文滁继细拧代房赌熙翘战策勋戴野瓤泄绣背渝供叉板宴贩底椒盟既荡掘磕筷跌纳秸膀葛箍瑟毫挖保子瘟累编灸酸椒趋圭灾仆稗羹违铡搓久县侗变牧灭墩啄牧逮烫卵奴登瑶吐忽近漫挺滩泊妆霓懊呢蝇蝉雍宝臂已拳欠埂沼圈谎拦怕任客茂卢咽20#楼悬挑脚手架施工方案巢这蔼家瑞枪馈例纂颜密歪猎古彼侍侩臻泅北敷殊瘟才参盾患质凉雇银卯翻臆厕困线沮驻元蔑秸护藩严伎收脊垦能蒙记唱掩樟虑蒋祝萨耶骤献涧婪京柑募圈镊虏分断宾孜坪侍拭算涉尝素癸怠鹰霹泥逻漳墙湃初栓羚携撒灵烟内嚼荆冰棕锡剥澜纯愤贞园磕稿鳞溺妖独哺找慨驭剿挽途溪撇配税正薪穆储担穴跪窟魂荫样善赚亚掇率婶贱台烧志笺宗谗迢澡佯浸饺寄赔严桥谅粕植稻砸声缆谗撕外庆凭燃瞎备庙地糕炯珍扔侦酒苞稼爸误陷蟹朽荔晦鳖酗睹破迹拨溢执伙秩滚哺险迎潞肩杭斡潜销糙瑰墟膝慧恐择喇握必氯榨炭现着全薄拒世力务佯渔哑盂悉荡幂食拔斩豺昂坯年蒙待汹譬饵钠嗣勺纂匿
悬挑式扣件钢管脚手架施工方案

1、编制依据:
1.1、施工设计文件和图纸
1.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
1.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
2、工程概况：
本工程为民丰地块三（上东·城市之光）20#楼工程，地上27层，剪力墙结构。建设地点：东盛大街以东，公平路以南，经纬路以北，民风大街以西；层高为2.9m。房屋总高度均为：79.2m。
3、搭设方案：
3.1使用功能：该脚手架分四段搭设，八层顶板以下采用落地脚手架，八层顶板～十六层顶板、十六层顶板～二十四层顶板、二十四层顶板～屋面等三段均采用工字钢悬挑脚手架。本脚手架只用于主体结构施工时作防护之用，外墙装修之前拆除脚手架，并采用吊篮进行外墙装修。
3.2脚手架采用单排脚手架，立杆离开结构外表面距离0.6m，立杆纵距1.5m，步距1.45；一到八层顶采用落地脚手架（23.1m），由于地下室先施工，故将该部分回填土完成后，均可作落地脚手架，且在脚手架下满铺跳板，使每根立杆都落在跳板上。
3.3脚手架从八层顶（结构标高23.1m）开始至十六层顶（结构标高46.3m）、十六层顶（结构标高46.3m）至二十四层顶（结构标高69.5m）、二十四层顶（结构标高69.5m）至屋面（结构标高81.1m）等采用20号工字钢作悬挑梁承受脚手架全部荷载，悬挑脚手架采用单排脚手架。脚手架立杆纵距1.5m，立杆距结构外表面0.6m，步距1.45，悬挑脚手架最大高度为23.2m。
4 材料及相关要求
4.1该工程脚手架主要由工字钢悬挑梁、钢管、扣件、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网及避雷装置等构配件组成。
4.2钢管
4.2.1脚手架钢管采用Q235A（3号）钢，规格Ø48×3.5mm焊接钢管。
4.2.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。
4.2.3材质必须符合国家标准。
4.3扣件
4.3.1扣件规格必须与钢管外径相同，且必须符合国家标准。
4.3.2螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m；
4.3.3扣件用于钢管与钢管的连接，搭设脚手架使用的扣件分为三种：
·两钢管90°交叉连接采用直角扣件；
·两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；
·钢管与钢管接长采用对接扣件。
4.3.4脚手架采用的扣件，活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4.3.5扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。
4.3.6在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4.3.7扣件开口应朝上或朝内；
4.3.8各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4工字钢悬挑梁
工字钢悬挑梁采用Q235钢，其材质应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）的规定。
4.5脚手板的铺设
4.5.1本工程落地脚手架和悬挑梁脚手架第一步距满铺设置一层木脚手板。作业层用脚手板铺设，脚手板应满铺、铺稳，离开墙面150mm，对接平铺部位用直径10-14号的镀锌钢丝固定在大横杆或小横杆上，严禁出现探头跳。
4.5.2木脚手板的厚度不小于50mm，宽度300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用开口、破裂和腐朽的木板。
4.5.3转角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接、防止滑动；
4.5.4自顶层作业的脚手板往下开始，每三层用水平网将架体与主体连接封闭，作为防坠落水平防护，即每隔三层满铺一层。
4.6密目式安全网
4.6.1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的阻燃密目网。网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不小于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
4.6.2密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。
4.6.3密目式安全网技术要求应符合GB 16909-97的规定。
4.6.4密目式安全网使用时应采用有足够强度铁线索绑扎（将两根绑线拧紧结合后结合使用），每个孔眼均应绑扎。
4.6.5脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用1.5*6.0m的规格，在脚手架内侧悬挂，作业层网应高于平台1.45m。
4.7安全平网
4.7.1安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳等材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。
4.7.2水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。
4.7.3阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。
4.7.4安全平网的设置：首层平网设置在距地面3.5m高处（一层楼板标高），并与建筑物连接牢固，在整个施工期间不得拆除；根据现场的实际情况只能在作业层铺设一道脚手板，故在作业层下步架处设置一道水平兜网，所谓的随层网；随着楼层的增高，每一层即设一道层间网，并且在不大于10米内设置一道硬防护。层间网不宜绷紧，稍呈松弛状态，系节点应沿网边均匀分布，其距离不大于75cm。在每个系节点上，边绳要紧靠支撑架，用一根独立的绳连接。
4.8连墙件及其预埋件
4.8.1连墙件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，连墙件与架体、拉接预埋件采用直角扣件连接，直角扣件外皮距钢管端部距离不小于150mm；
4.8.2本工程连墙件按二步三跨设置，竖向间距2.9m，水平间距4.5m。
4.8.3连墙件的预埋件设置要求：
4.8.3.1连墙件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。
4.8.3.2连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于150mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置。采用钢管预埋在建筑物的主体结构中（一般设在梁上），同时在该处用钢管和扣件把脚手架与建筑物的主体结构拉牢，（七层以下用一只扣件，七层以上用两只扣件）。
4.8.3．3预埋到梁上时：预埋件长450mm，外露250mm，预埋200mm；
4.8.3．4预埋到板上时：预埋件长350mm，外露250mm，预埋100mm，且在预埋件的根部焊接2根φ10钢筋呈平行焊接到预埋件根部，钢筋长度20cm。
4.9 材料堆放
4.9.1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
4.9.2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。
5 脚手架的搭设要求
5.1立杆
脚手架采用单双排结合脚手架，立杆底部设250*50通长垫板，地基平整夯实；立杆与大横杆采用直角扣件连接，立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不能在同一步距内。
脚手架步距为1.45m，立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接均应符合规定。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的2个接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离小于步距的1/3；搭接时，长度不应小于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定。立杆顶端高出结构顶端1.45m，钢管长度不应小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
5.2大横杆
5.2．1小横杆置于大横杆之上，大横杆在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不小于3跨，即4.5m。
5.2．2大横杆的连接采用对接扣件连接时，对接扣件交错布置，相邻水平接口严禁设置在立杆的同一纵距内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于总距的1/3。
5.2．3大横杆采用搭设连接时，连接钢管搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，固定间距0.4m。
5.3小横杆
5.3.1在脚手架主节点（立杆与大横杆交点）位置上，必须设置一根小横杆，小横杆间距应与立杆柱距相同，用直角扣件扣紧，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
5.3.2作业层上非主节点处的横向水平杆，由于需要支撑脚手板，根据支承脚手板的需要可在跨中设置一根（设置在纵距的1/2处）；
5.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距支座下皮200mm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.5抛撑
本工程周边脚手从一个角向周边延伸交圈搭设，在设置第一排连墙件前，每15m暂设一根抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的夹角成60°。连接点中心至主节点的距离不大于300mm，抛撑必须在连墙件搭设后视情况方可拆除。
5.6剪刀撑
脚手架必须设剪刀撑，在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；大墙面中间各道剪刀撑之间的净距离不大于15m；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
本脚手架剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架体高度连续布置，剪刀撑要求跨越立杆根数7-5根，与纵向水平杆成45°-60°角之间，搭接长度为1.5m，用三个旋转扣件连接，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，并涂成黄黑警戒色。
5.7脚手架搭设其他事项：
5.7.1脚手架设置之字形斜道，斜道宽度为1.2m，坡度1：3，拐弯处设置平台宽度为1.0m，斜道脚手板上每隔200－250mm设置一根防滑木条，木条厚度为20－30mm。
5.7.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，未经验收合格不得使用。
5.7.3脚手架开始搭设时应按拉结要求设置临时拉结杆，直至拉结件安放稳定后，方可根据情况拆除。
5.7.4当脚手架搭设到每层拉结件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结件。
5.7.5纵向水平杆的搭设应四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。
5.7.6当脚手架施工操作层高出拉结件两步时，应采取临时稳定措施，直至上一层拉结件搭设完成后方可根据情况拆除。
5.7.7搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极可采用三根L50×5的角钢，L=2000mm，埋入地下，再用40×4mm的扁钢引出与脚手架连接。接地电阻不大于4Ω。
5.8脚手架搭设结束后要上报安全科验收合格，才能使用。
6 悬挑工字钢梁脚手架搭设要求
6.1先制作工字钢悬挑梁，将工字钢上表面的脚手架底座（采用φ25钢筋）、吊环（φ16钢筋）、防滑钢筋（φ16钢筋）焊完，并对其进行防腐处理（刷防腐漆），详见钢挑梁详图。
6.2在第八层顶将悬挑梁锚固筋（采用φ20钢筋）预埋到梁板内，共计两道，第一道设置在距离锚固端20cm处，第二道设置在距离第一道80cm处，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。在阳台等的转角处，工字钢挑梁悬挑段和锚固段加长的，在锚固段离结构外墙皮400mm处加设一道锚固筋。
6.3工字钢锚固示意图

a.锚固筋预埋
b.安放工字钢
c.锚固筋焊接
1
2
3
4

工字钢锚固示意图
1.钢筋混凝土 2. φ20钢筋锚固筋 3.板底筋 4. 20#工字钢悬挑梁

6.4 钢挑梁详图、剖面图及锚固钢筋示意图

钢挑梁详图、剖面图及锚固筋示意图

6.5 由于本工程四个转角处悬挑梁（使用4m长工字钢悬挑），故端头采用φ17.5钢丝绳与结构梁或柱连接（在梁或柱上预埋PVC塑料管4分管），每根钢丝用3个钢丝夹具固定。工字钢挑梁端头钢丝绳卡口及穿钢丝绳预留洞示意图：

6.6拉接件设置详图。
200～250
150
150
1
2
3
4

拉接件设置详图
1.预埋钢管 2.直角扣件 3.拉结钢管 4.钢筋混凝土梁

6.2 操作规程

6.7悬挑脚手架立面图。

6.8本工程北侧楼梯口处使用4m长工字钢悬挑，锚固端头固定到电梯井壁上。
6.9其他搭设要求同本方案第5条.
6.10上料平台搭设：
上料平台宽为3m，悬挑长度为3m，采用20#工字钢做悬挑梁，使用48*3.5钢管搭设。每根工字钢底部距离悬挑端500mm的位置焊接一根150mm长48*3.5钢管，焊管的里侧用一根通长的纵向拉结钢管（4m长）连接到一起，再用4m长脚手杆做斜撑与结构层连接，斜撑间距750mm（保证每根工字钢底部有一根斜撑）。上料平台设在窗口部位，台面比楼板高200mm，上料平台三面均设防护栏杆,其他搭设要求参见第5条。上料平台平面图及侧面见下图：

7 脚手架搭拆除
7.1、为保证脚手架拆除中的稳定性和安全，拆除前应全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求并清除脚手架上留存的材料；在脚手架拆除前进行脚手架拆除安全技术交底，交底双方在交底书上签字，并由安全员保留一份；安全技术交底一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。
7.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，派专人看守，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
7.3、拆除脚手架有专人指挥，参与拆除的人员要注意动作的配合和协调。拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，软底防滑鞋。在拆除过程中，中途不换人，不准单人拆除较重杆件等有危险的构配件；如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.4、拆架的程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
7.5、连墙件的拆除，必须逐层进行，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
7.6、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后扎住中间，再解端头扣。拆除扣件时要有防止杆件坠落的措施。
7.7、脚手架的材料及时送达地面，不准从空中抛掷；钢管上所拆除的扣件应及时清理、归堆，在指定的地点堆放整齐。
7.8、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线以防触电事故。
8 机具设备
8.1 主要机具设备
8.1.1钢卷尺（GB 10633-89）
8.1.1．1型号：制动式（5m），摇卷盒式（50m）。
8.1.1．2功能：5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。
8.1.2游标卡尺（GB/T 1214.2-1996）
8.1.2．1型号：Ⅰ型（测量范围0～150mm，游标0.02mm）。
8.1.2．2功能：测量钢管直径及厚度。
8.1.3水准仪（配5m塔尺）
8.1.3．1型号：DS3-Z
8.1.3．2功能：保证悬挑梁处在同一标高。
8.1.4经纬仪
8.1.4．1型号：J2-2
8.1.4．2功能：检验脚手架架体垂直度。
8.1.5线锤
8.1.5．1型号：钢制或铜制（0.25Kg）。
8.1.5．2功能：控制脚手架架体的垂直度。
8.1.6扭力扳手（GB/T 15729-1995）
8.1.6．1型号：预制式（20～100N·m）
8.1.6．2功能：紧固扣件螺栓（40～65 N·m）。
8.2 辅助机具
8.2.1电焊机
8.2.1．1型号：BS1-330
8.2.1．2功能：悬挑梁与预埋锚固筋的焊接。
8.2.2型材切割机（ZBK 64013-89）
8.2.2．1型号：J3G-400
8.2.2．2功能：钢管拉接件下料。
8.2.3接地电阻测试仪
8.2.3．1型号：ZC29B-2
8.2.3．2功能：量测脚手架避雷接地电阻值。
8.2.4手提式二氧化碳灭火器（GB 4399-84）
9 劳动组织
9.1 工种构成
9.1.1电焊工
9.1.1．1人员数量
根据每层脚手架拉接点个数确定，160个以下拉接点需要1人， 160～320个拉接点需要2人， 320个以上拉接点不少于3人；由于该脚手架拉结点为160个以下，故需要1人。
9.1.1．2技术要求
必须经过岗位培训考试合格，取得省级以上认证机构核发的焊工特种作业操作证并在有效使用期内及市级医院出具的健康证明，方可上岗作业。
9.1.2架子工
9.1.2．1人员数量
根据每层脚手架周长确定，1人/30m，由于该脚手架周长约为100m,故需要4人。
9.1.2．2技术要求
必须经过岗位培训考试合格，取得省级以上认证机构核发的架子工特种作业操作证，并在有效使用期内及市级医院出具的健康证明，方可上岗作业。
9.1.3切割机操作工
9.1.3．1 人员数量：1人
9.1.3．2技术要求
必须经过机械操作培训，经考试合格后方可上岗作业。
9.1.4辅助操作工
人员数量：与架子工人数相同。
9.2 注意事项
9.2.1工人作业前必须进行体检，身体健康者方可上岗。
9.2.2必须保证架子工的正常休息时间及作业环境良好。
9.2.3进行脚手架搭设或拆除时必须派专人进行监督。
10 质量标准及检验方法
10.1 搭设准备工作
10.1.1按照要求对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。
10.1.2楼板强度已达到要求。
10.1.3工字钢悬挑梁已锚固完毕
10.1.3．1 悬挑梁锚固强度符合设计要求；
10.1.3．2 锚固不得少于两道；
10.1.3．3 内侧锚固点距内侧端部距离宜为200mm；
10.1.3．4 两道锚固间距不得小于800mm；
10.1.3．5 悬挑梁外伸长度相等，外立杆底座距端部距离宜为100mm；
10.2 脚手架搭设、使用及拆除
10.2.1本方案遵照执行以下现行规范及规程：
10.2.1．1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；
10.2.1．2《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
10.2.1．3《密目式安全立网》（GB 16909）；
10.2.1．4《安全网》（GB 5725-2009）；
10.2.1．5《安全帽》（GB 2811-81）；
10.2.1．6《安全带》（GB 6095-80）；
10.2.1．7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）。
10.2.2架体步距、跨距、横距应符合本方案要求，垂直度应符合规范要求。
10.2.3每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
10.2.4脚手架在下列阶段进行检查和验收：
10.2.4．1悬挑梁安装完成后，上部架体搭设前；
10.2.4．2作业层上施加荷载施工前；
10.2.4．3每搭设完10～13米高度后；
10.2.4．4达到设计高度后；
10.2.4．5遇有六级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；
10.2.4．6停用超过一个月。
10.2.5脚手架使用中，应定期检查项目：
10.2.5．1杆件的设置和连接是否符合构造要求；
10.2.5．2悬挑梁是否松动，立杆是否悬空；
10.2.5．3荷载是否超限；
10.2.5．4拉结件是否牢固可靠；
10.2.5．5扣件螺栓是否松动；
10.2.5．6立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；
10.2.5．7安全防护措施是否符合要求。
10.2.6密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理或更换：
10.2.6．1严重的变形或磨损；
10.2.6．2断裂或破洞；
10.2.6．3霉变；
10.2.6．4系绳松脱；
10.2.6．5搭接处脱开。
11 安全措施
11.1脚手架的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的脚手架搭设、使用和拆除施工方案。
11.2脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
11.3当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪、冰雹天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，并应将积水、冰、霜、雪、雹清扫干净后再施工，作业时应有防滑措施。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
11.4防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭
11.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
11.6脚手架不得作为材料堆放场，其上只能堆放少量的物料，且应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
11.7工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
11.8在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。
11.9搭设和拆除脚手架时，地面应设围拦和警示标志，并派人专人看守，严禁非操作人员入内。
12 工字钢平面布置图及材料计划见附页1。
13 脚手架的设计计算见附页2

脚手架计算书
附页2
1.计算依据：
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
（简称规范一）
1.2《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（简称规范二）
1.3《建筑施工手册》第四版（简称施工手册）
2.计算说明：
本工程按双排作业脚手架计算，如双排脚手架计算结果能满足规范要求，相应的单排脚手架亦能满足要求。
3.参数信息:
3.1脚手架参数
双排脚手架搭设高度为23.2米，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.45 米；
内排架距离墙长度为0.20米；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距 2.90 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；
钢管截面特性见下表：
钢管截面特性
外径
d
(mm)
壁厚
t
(mm)
截面积
A
(cm2)
惯性矩
I
(cm4)
抵抗矩
W
(cm3)
回转半径
i
(cm)
每米长
质量
(kg)
48
3.5
4.89
12.19
5.08
1.58
3.84
3.2活荷载参数
施工均布荷载标准值(见规范一表4.2.2):3.0 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
3.3风荷载参数
本工程地处吉林省长春市，查规范二:基本风压Wo为0.45(P80)、风荷载高度变化系数μz为1.25（P25取C类离地面50m）；查规范一：风荷载体型系数μs为0.65（P12中表4.2.4）；计算中考虑风荷载作用；
3.4静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值:查规范一附录A，利用插入法计算得g=0.14264kN/m；
查规范一表4.2.1-1木脚手板自重标准值:0.35kN/m2；
查规范一表4.2.1-2栏杆、木脚手板挡板自重标准值:0.14 kN/m；
查规范一附录A中表A-2:旋转扣件14.6N/个、对接扣件18.4 N/个
查施工手册P196安全设施与安全网自重标准值:0.0768kN/m2；
脚手板铺设层数:4 层；
3.5材料性能和抗力
3.5.1钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值ƒ
205
弹性模量E
2.06×105
3.5.2扣件的承载力设计值（kN）
项 目
承载力设计值
对接扣件（抗滑）
3.20
直角扣件、旋转扣件（抗滑）
8.00
3.5.3受弯构件的容许挠度
构件类别
容许挠度[v]
脚手板，纵向、横向水平杆
L/150与10mm
悬挑受弯杆件
L/400
3.5.4受压、受拉构件的容许长细比
构件类别
容许长细比[λ]
立杆
双排架
210
单排架
230
横向斜撑、剪刀撑中的压杆
250
拉杆
350
3.6水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.50米，与楼板连接的锚固钢筋为直径:φ20；
4.小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
4.1均布荷载值计算（注：在两根立杆中间加一根小横杆，小横杆的间距为750mm。）
小横杆的自重标准值: g1= 0.0384kN/m；
脚手板的荷载标准值: g2= 0.35×0.75=0.263kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.0×0.75=2.25kN/m；
荷载的计算值:g=1.2×0.0384+1.2×0.263+1.4×2.25
=3.512 kN/m；
小横杆计算简图见下图：
g=3.512 kN/m

1.05m
4.2强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:

最大弯矩 Mqmax=3.512×1.0502/8=0.484kN·m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=484×1000/5.08×1000=95.28N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力计算值σ =95.28N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
4.3挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.0384+0.263+2.25=2.551kN/m；

最大挠度 V = 5.0×2.551×1050.04/(384×2.060×105×121900.0)=1.61mm；
小横杆的最大挠度1.61mm小于小横杆的最大容许挠度1050.0 / 150=7.0mm与规范中的10mm，满足要求！
5.大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。
5.1荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.0384×1.05=0.0403kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.05×1.5/2=0.276kN；
活荷载标准值: Q= 3.0×1.050×1.5/2=2.363kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.0403+1.2×0.276+1.4×2.363)/2=1.844kN；
大横杆计算简图见下图：
P=1.844KN 1.5m
1.5m
1.5m
kN/m
5.2强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
（施工手册P51表2-12）
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.0384×1.52=0.0069kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
（施工手册P51表2-12）
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.844×1.5= 0.739kN·m；
M = M1max + M2max = 0.0069+0.739=0.7459kN·m
最大应力计算值σ=0.7459×106/5080.0=146.83N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力计算值σ=146.83N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
5.3挠度验算
最大挠度为大横杆自重与小横杆传递荷载的设计值的挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax=0.677×0.0384×1500.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.0524mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.0806+0.276+2.363）/2=1.36kN
Vpmax= 1.883×1.36×1000×15003/ ( 100 ×2.060×105×121900.0) = 3.442mm；
最大挠度和：V=Vmax + Vpmax=0.0524+3.442=3.494mm；
大横杆的最大挠度3.494mm 小于大横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10mm，满足要求！
6.扣件抗滑力的计算:
按规范一表5.1.7,直角、旋转单扣件的抗滑承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1=0.0384×1.050×2/2=0.0404kN；
大横杆的自重标准值: P2=0.0384×1.50=0.0576kN；
脚手板的自重标准值: P3=0.350×1.050×1.50/2=0.276kN；
活荷载标准值: Q=3.0×1.050×1.50/2=2.363kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.0404+0.0576+0.276)+1.4×2.363=4.193kN；
R < 8.0kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
7.脚手架立杆荷载的计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
7.1每米立杆承受的结构自重标准值：
P1=0.14264×23.2=3.309kN；
7.2构配件自重标准值：
P2=18.4×4+13.2×21=350.8N=0.351KN
7.3脚手板的自重标准值：
P3= 0.35×4×1.5×1.05/2 =1.103kN；
7.4栏杆与挡脚手板自重标准值：
P4 = 0.14×4×1.5 = 0.84kN；
7.5吊挂的安全设施荷载，包括安全网：
P5 = 0.0768×1.5×30= 3.456kN；
7.6剪刀撑及其扣件（23.2m高每根立杆经过剪刀撑2道，按剪刀撑与立杆夹角60o计算）：
P6 = 0.14264×3.0×2×2+14.6×2×2/1000 = 1.77kN；
经计算得到，静荷载标准值
PG=P1+P2+P3+P4+P5+P6=10.829kN；
立杆竖直方向布置见下图：
1.45m
1.45m
直角扣件21个
对接扣件4个
6.0m

活荷载标准值：NQ= 3.0×1.05×1.5/2=2.363kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
（规范一P11）
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.45×1.25×0.65=0.256kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式（规范一5.3.2-1、2）
N = 1.2PG+1.4NQ= 1.2×10.829+1.4×2.363=16.303kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2PG+0.85×1.4NQ=1.2×10.829+0.85×1.4×2.363=15.807kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为（规范-5.3.4）
Mw = 0.85×1.4WkLah2/10 =0.85×1.4×0.256×1.5×
1.452/10 =0.0961kN·m；
8.立杆的稳定性计算:
计算长度附加系数查规范一中表5.3.3得 ：k=1.155；
计算长度系数查规范一中表5.3.3得：μ=1.50；
计算长度 ,由公式 lo=kμh 确定 ：l0=2.512m；
长细比λ=Lo/i=159.0；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 λ=159的计算结果查规范一中表附录C得到 ：φ=0.277；
8.1不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
σ=N/(φA)≤[f]
立杆的轴向压力设计值 ：N =16.303kN；
σ=16303/(0.277×489)=120.36N/mm2；
立杆稳定性计算σ=120.36N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f] = 205N/mm2，满足要求！
8.2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)+ Mw/W≤[f]
立杆的轴心压力设计值 ：N =15.807kN；
σ =