公用车间施工方案.doc

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编 制：

黄石东贝电器股份有限公司年产1200万台高效节能制冷压缩机建设项目

公
用
车
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施
工
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中国十五冶黄石东贝项目部
2010年2月
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编 制：

黄石东贝电器股份有限公司年产1200万台高效节能制冷压缩机建设项目

公
用
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方
案

中国十五冶黄石东贝项目部
2010年2月
目 录
第一章 工程概况 1
1.1 工程简述 1
1.2 工程概况 1
1.3 主要工程量 1
1.4 主要编制依据： 1
第二章 施工部署及管理目标 3
2.1 项目管理目标 3
2.1.1 工程质量目标 3
2.1.2 安全生产目标 3
2.1.3 工程技术资料管理目标 3
2.1.4 服务目标 3
2.2 施工总体规划 3
2.3 施工队伍组织 4
2.4 材料供应计划 4
2.5 主要施工机械设备供应计划 5
2.6 材料设备要求 6
第三章 施工措施 7
3.2土方开挖 7
3.3土方回填 8
3.4垫层的施工 9
3.5承台与桩顶连接 10
3.6钢筋施工 10
3.6.1柱钢筋工程 10
3.6.2梁钢筋绑扎 12
3.6.3板钢筋绑扎 13
3.7模板施工 14
3.8混凝土施工 15
3.9脚手架工程 18
3.10屋面防水及装饰装修工程 20
3.10.1砌体工程 20
3.10.2门窗工程 22
3.10.3楼地面工程 24
3.10季节施工方案 28
第四章 施工进度计划及保证措施 31
4.1 施工进度计划 31
4.2 保证工程进度措施 31
第五章 施工准备 32
5.1 施工准备 32
5.1.1 技术准备 33
5.1.2 施工作业队伍和管理人员的组织准备 33
5.1.3 物资准备 33
5.1.4 资金准备 34
第六章 施工技术组织措施计划 35
6.1 工程施工进度保证措施： 35
6.2 质量计划及质量保证措施 37
6.3 安全保证措施 38
6.4 文明施工 39
6.5 环境保护措施 40
有关附图：公用车间施工进度计划图

第一章 工程概况
1.1 工程简述
工程名称：黄石东贝电器股份有限公司年产1200万台高效节能制冷压缩机建设项目
建设地点：厂址位于黄石市黄金山工业新区，基地北面为百花路，东面为白水湖路，西面为规划道路，南面为王圣路。
工程规模和性质：本工程设计共有9个单体，公用车间02单体为丁类厂房。
质量标准：争创市优，力争省优。
业主单位：黄石东贝股份有限公司
设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司
监理单位：湖北亚太监理有限公司
1.2 工程概况
公用车间为东贝一期工程内的一个单位工程，平面坐标系采用北京坐标系，高程系采用1985年国家高程基准系统。测量控制点GPS19(X=3337595.8,Y=504641.8),GPS20(X=3337318.3,Y=504214.28),公用车间基础为人工挖孔桩，由基础梁、框架柱、连系梁组成，本工程柱、梁板为C30,垫层为C15,砼均采用预拌商品砼。公用车间由配电室、空压站、颠簸室、冷冻站和水泵站组成。
1.3 主要工程量
1、 土方量： 3656m3
2、 钢筋量： 260t
3、 混凝土量： 1595m3
1.4 主要编制依据
1、黄石东贝电器股份有限公司年产1200万台高效节能制冷压缩机建设项目公用车间基础详图
2、黄石东贝电器股份有限公司年产1200万台高效节能制冷压缩机建设项目公用车间屋面配筋图
3、黄石东贝电器股份有限公司年产1200万台高效节能制冷压缩机建设项目公用车间柱子配筋平面图
4、黄石东贝电器股份有限公司年产1200万台高效节能制冷压缩机建设项目公用车间连系梁布置图
5、国家及地方现行有关建筑规范及法规

第二章 施工部署及管理目标
2.1 项目管理目标
2.1.1 工程质量目标
确保市优，争创省优
2.1.2 安全生产目标
1、杜绝人身工亡事故；2、杜绝重大设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝交通责任事故。
2.1.3 工程技术资料管理目标
与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。
2.1.4 服务目标
积极与业主、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。
2.2 施工总体规划
根据本工程工期、质量、安全、文明等方面的要求，借鉴以往类似工程的施工经验，组建东贝项目部，实行项目法管理，在项目总工领导下，由工程技术部门负责归口管理，物资部、安质站、试验室等部门配合。
工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程，进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量监督站负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购加工各施工材料，试验室负责对施工用料进行检测和试验。
2.3 施工队伍组织
针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目经理刘平华，项目副经理张忠敏同志具体负责现场施工管理，另外分工如下：质检员饶凯，工长金建平，技术员曹泓，共同对公用车间施工进行控制。实验、材料由项目部专人负责，施工队伍选用一个专业施工队，平行流水施工。
土方施工队（20人）：土方开挖及回填。
模板施工队（30人）：所有结构砼的放线、支模、加固等施工任务，并配合其它专业作业。
钢筋施工队（20人）：所有钢筋制作、安装、绑扎、加固等施工任务。
砼浇筑队（15人）：现浇砼的运输、浇筑入模、养护、成品保护等施工任务。
2.4 材料供应计划
由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出施工用料计划，物资设备部汇总。材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。
根据本工程基础的工程量及要求投入以下施工材料：

序号
材料
规格
单位
数量
1
双面覆塑竹胶合板
厚=15mm
M2
3000
2
木枋
70×50
M³
70
3
钢管
φ48
T
120
4
扣件

个
208
6
碘钨灯
1KW
盏
20
7
电缆线

m
1500
8
橡胶水管
DN30
m
100

2.5 主要施工机械设备供应计划
为满足本工程施工的需要，基础施工主要施工机具如下表：

序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
水准仪
C32
1
±2mm/Km
2
全站仪
TC-1610
1
±2mm/Km
3
钢筋调直机
TQ4-14
1
7，5kw
5
钢筋切断机
GJ5Y-32
1

6
钢筋弯曲机
GJ7-40
1

7
闪光对焊机
UN1-100
2

8
交流电焊机
BX3-500
4

9
插入式振动器
ZN50
8

10
自卸汽车
QD351
4
7t
11
切割机
CGL30
1

12
装载机
ZL50
1
3m3
13
砼搅拌运输车

4
8m3
14
砂浆搅拌机
UJ2-200
2

15
反铲
EX-201LC-5
2
1m3
2.6 材料设备要求
各类用于工程施工的材料均应优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须有出厂合格证，并需经实验室检验合格后方可用于施工过程中。所有原材料建立见证取样制度，均应报监理工程师作取样见证。只有试验合格后方可用于工程中。钢材、水泥均应办理材料跟踪台帐，由物资部同工程部负责。
对工程设备及材料要做到常维修、更新，以确保在施工过程中能保持良好的状态。

第三章 施工措施
本工程施工程序：测量定位 → 土方开挖、基坑降水及桩顶与承台连接 →垫层钢筋模板安装及浇筑→ 承台、基础梁测量放线→承台、基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁模板支设→砼浇筑→养护、基础拆除→框架梁板钢筋绑扎→框架梁板砼浇筑→砌体施工 → 地面施工 → 装饰装修 →水电安装→收尾。
3.1测量定位及放线
根据业主提供的现场控制点，以经复测过的轴线控制桩作为公用车间放线的依据，用全站仪或经伟仪测设到垫层、基础或梁柱上，并红油漆标识，作为施工放线的依据。
根据业主提供的高程控制点，用水准仪测设到固定好的模板和脚手架上，做为基础、柱及系梁控制的基准标高，基准标高测设应准确，复核无误后方可使用。
3.2土方开挖
土方开挖的作业顺序为：测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→验槽。
开挖前根据设计图画出本工程的土方开挖图，再根据土方开挖图进行土方工程的测量放线，放出土方开挖边线，在转角部位钉上木桩，拉线撒上白灰，开挖边坡为1：0.5；每边留500mm工作面。
公用车间土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行局部大开挖，土方外运用4辆7t的自卸汽车运至总包单位指定的卸土区堆放。开挖时要控制挖掘机开挖速度，并设专人指挥。开挖至基底以上200mm处时，改为人工清底，不得用挖掘机开挖直接挖至基底，以防扰动基底原土。开挖过程中要用水准仪监控开挖标高，以防超挖。
本基坑开挖边坡依据各级土质均采取稳定坡度值进行放坡，不需支护。
土方开挖之前，施工技术员作好技术交底，并由质检人员在实施过程中跟踪检查、监督，加强过程控制。施工测量坐标要根据单体施工图纸及设计总平面布置图认真复核无误后方可进行施工放线。
土方开挖完后，马上联系甲方、设计院及监理验槽，验槽合格后立即施工垫层。
3.3土方回填
公用车间土方回填材料，要经过业主、设计院及监理认可后，方可进行回填。土方回填前应做好以下各项准备工作:
(1)场地回填前应先清除基底积水和杂物。
(2)基底的软弱土层应清除，基底的松动土层要充分碾压密实。
(3)基础的成品保护：具体实施方法为砼四角采用包木枋子、专人看护及设立醒目标识等进行防护。
本工程考虑采用大面积机械填方和局部人工填方的方法施工。挖掘机及装载机在业主指定地点取土 ，自卸汽车运转。利用推土机把土料摊平及预压，最后采用压路机进行压实；基础承台高度范围的周边土方采用人工回填。对于由于基础间空隙太小，自卸汽车不能进入的地段应采用小轮车运转土料，且此处土方应采用平板振动打夯机夯实。
土方回填施工要点：
(1)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用推土机推平，低速压3～4遍。但在土方回填前，基底清理及处理完后须报监理批准后方可开始回填。
(2)碾压机压实时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h并要控制压实遍数，碾压面与基础保持一定距离，防止将基础碰坏。
(3)基础承台周边1000mm范围内土方应先采用人工填至-1.8M标高，然后采用平板振动打夯机夯实，一般填土厚度不超过30cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基槽回填应在基础相对两边同时进行回填与夯实。
(4)用碾压机压实时应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，松铺厚度不应超过30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中心轮边距填方边缘应不大于500cm以防止溜坡倾倒。边角、边坡及边缘压实不到之处，应辅以平板振动打夯机夯实。压实密度应压至轮子下沉量不超过1～2cm为准。
(5)每碾压一层完后，如果土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
(6)分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角等到重要位置。
(7)填方要预留沉降量，一般为填方高度的3%。
(8)土方每压实一层之后，必须进行检验，测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求之后，才能填筑上层。
3.4垫层的施工
基坑土方经监理工程师和设计部门验收合格后，方可支设垫层模板浇筑砼。垫层模板采用木模，根据测量的中线，按设计图纸尺寸支设，每侧模板背面用打入土内300mm深的φ14钢筋固定，模板转角相交处用铁钉加固，砼浇筑采用砼运输车直接倒入模板内，人工铺平后，用振动器来回振捣二～三遍，使砼内部密实，砼浇筑完后，表面及时用刮尺、木搓子找平。砼初凝后，用铁抹子进行第一遍收光。砼终凝前，即用手指按压无明显压痕时便可进行第二遍收光。养护采用自然养护。
砼浇筑前，应由施工班长、工长、技术员组织，质检员负责，在自检、互检的基础上组织专检。把好质量关。做到三级验收合格后报监理验收。
3.5承台与桩顶连接
土方开挖过程中，注意对人工挖孔桩的保护，桩四周20cm范围内土采用人工开挖，以免机械破坏桩头。桩头被挖出以后，测量桩头标高是否在设计标高的±1.2m范围内。当标高超出规定时，及时报告给业主、监理及设计部门，然后由桩基施工单位对桩进行处理。桩头标高在设计规定范围以内时,由我方对桩严格按照规范进行破桩及接桩处理。桩挖出后，请业主、监理及设计部门进行验桩，验桩合格以后才能进行桩与承台连接。桩与承台连接严格按照设计图纸及施工规范进行施工，施工完毕后及时请业主、监理验收，然后才能进行承台钢筋的绑扎。
3.6钢筋施工
3.6.1柱钢筋工程
1） 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
2） 各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。
3） 在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
4） 将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。
5） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
6） 柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
7） 柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
8） 现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。
引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。
防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。
3.6.2梁钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫快 → 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。
1） 梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2） 在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。
6） 采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
3.6.3板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物 → 在模板上划主筋、分布筋间距线 → 先放主筋后分布筋→ 下层筋绑扎 → 上层筋绑扎 → 放置马凳筋及垫块。
1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。
4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。
5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6） 板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。
3.7模板施工
本工程模板全部选用双面覆塑竹胶合板，背楞采用70×50mm木枋。模板拼装的纵横缝内填塞2mm厚双面胶泡沫条，下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm竖向间距600mm，其中梅花形间距1000×1200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。
现场模板使用加强现场管理，具体要求为：①、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；②、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；③、模板周转时要轻抬轻放；④、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则及时修补；、模板的混凝土接触面要涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时，要注意不能污染钢筋。
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等应进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
3.7.1柱模板支设
柱模板支设：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 →加固 → 模板验收 → 浇筑混凝土。
根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。
施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用钢管抱箍加固，并用满堂脚手架支撑。
3.7.2梁、板模板支设
1） 对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。
2） 梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
3.7.3模板拆除
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。
侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。
拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3.8混凝土施工
3.8.1基础混凝土施工
混凝土不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板,要安排专人跟班检查钢筋，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形。
3.8.2混凝土的养护和成品保护
混凝土的养护
在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护, 混凝土终凝以后，在混凝土表面铺上一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25℃时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜进行保温。在养护过程中，白天当外界气温较高时，可揭开草袋，加快混凝土散热速度，晚上将草袋重新覆盖。当混凝土内外温差降至10℃以下时，可揭去草袋。混凝土养护按排专人负责。
混凝土成品保护
基础模板拆除应在基础的的棱角不会破坏的条件下，方可进行拆除。模板拆除时，不应用撬棍强行撬除模板。模板拆除后，将基础的四角用木枋子包裹进行防护。对施工完成部分，并且该部分不需要交叉施工的部分，进行及时的封闭。
3.8.3混凝土表面的清理和修整
混凝土强度达到要求后才能拆模，如果拆模过早，混凝土水分散发较快，表面色泽变浅，容易造成外观色泽不一致，还有可能造成表面拉皮或角部破损。
砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，砼振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的振捣密实。
在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后泵送砼开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当砼已经初凝还没有终凝前，此时的现象是砼表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。砼浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌砼。砼开盘前必须由工程部下发砼浇灌通知单，并注明砼的各类参数。砼施工采用泵送工艺，砼的运输采用8m³的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。
3.8.4后浇带和施工缝的留设
后浇带的留设：按设计图纸进行留设，42天后采用同等强度膨胀混凝土浇筑，浇筑前先用钢凿将施工缝处凿毛，清除其松散石子及浮浆层，用钢丝刷将钢筋表面的水泥浆及铁锈清除干净，将钢筋校正，然后洒水湿润，浇注混凝土前应先浇捣一层50mm厚与混凝土成份级配高一标号的去石水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
施工缝的处理方法：留置后浇带、施工缝时，要预留好结构的插筋。在继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。先用钢凿将施工缝处凿毛，清除其松散石子及浮浆层，用钢丝刷将钢筋表面的水泥浆及铁锈清除干净，将钢筋校正，然后洒水湿润，浇注混凝土前应先浇捣一层50mm厚与混凝土成份级配高一标号的去石水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
3.9脚手架工程
采用扣件式钢管脚手架。搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，报监理审批后，并对施工队进行相关的技术交底。
3.9.1材料要求
1） 所有脚手架材料采用Φ48×3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，
2） 脚手板采用竹架板。
3）钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。
3.9.2脚手架搭设
1） 脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。
2） 脚手架最下层立杆下，同长垫10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。
3） 首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。
4） 脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
5） 脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。
6） 每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。
7） 脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L＝1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。
8） 脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用Φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Φ48×3.5mm钢管扣成抱箍与脚手架连接。
9） 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。
10） 脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
11） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
12） 大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。
13） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
14） 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。
15） 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45°～60°，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
16） 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。
3.10装饰装修工程
3.10.1砌体工程
3.10.1.1原材料控制
进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
3.10.1.2砌体砌筑
砌筑墙体时，砌块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的砌块。其砌筑要点如下：
1） 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
2） 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。有较大设备需要安装的部位需预留设备进出口，经设备安装就位完成后再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
3） 砌块宜提前1d以上浇水湿润。严禁雨期施工，砌块表面有浮水时，亦不得施工。
4） 应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。
5） 不同强度的砌块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口外局部采用烧结普通砖不视为混砌。
6） 砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
7） 砌体灰浆级配准确，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝，以提高外墙抗渗能力。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
8） 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连结牢靠。
9） 需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的混凝土填实。
10） 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以
及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
11） 在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：
浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。
预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。
12） 在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。接近梁底或板底部位的砌体，同时宜间隔几天，待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用红砖斜砌，斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。
3.10.2门窗工程
3.10.2.1材料控制
门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。门窗所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。
3.10.2.2工艺程序
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件检查 → 外观检查 → 将框扇运到安装地点并妥善保管 → 门窗安装 → 四周填缝、打密封胶 → 安装五金配件 → 校正 →清理。
3.10.2.3施工要点
1） 门窗在主体验收合格，且办好验收手续后进行安装，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。
2） 所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。
3） 在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。
4） 按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
5） 安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。
6） 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
7） 门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。
8） 门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3.10.3楼地面工程
在地下各种预埋件、管道、水沟、坑道等设施全部施工完毕，设备安装完毕，并经过严格的检查验收后才能进行楼地面的施工。
3.10.3.1 耐磨材料
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄