施工方案—其它箱罐09.27.doc

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1

2

【 施 工 方 案 】

工 程 名 称

国电汉川电厂三期扩建工程烟气脱硫工程

作 业 项 目 名 称：脱硫箱罐安装
编 制 单 位：北京博奇电力科技有限公司汉川项目部

编 写：

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【 施 工 方 案 】

工 程 名 称

国电汉川电厂三期扩建工程烟气脱硫工程

作 业 项 目 名 称：脱硫箱罐安装
编 制 单 位：北京博奇电力科技有限公司汉川项目部

编 写：

校 对：

审 核：

出 版 日 期
年 月 日
版 次
A
北京博奇电力科技有限公司汉川项目部 发布目 录
1.编制依据……………………………………………………………………………
2.工程概况及主要工程量……………………………………………………………
3.参加施工作业人员的资格和要求…………………………………………………
4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备………………………
5.作业前的准备工作和必须具备的条件……………………………………………
6.作业程序、方法和内容……………………………………………………………
7.作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求……………………
8.作业活动中的职责、分工和权限……………………………………………………
9.职业安全卫生及环境保护的要求和措施……………………………………………
10.作业环境的考虑和要求……………………………………………………………

1 编制依据
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。
1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版。
1.3 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂-DL5009.1—2002
1.4 设计单位提供的有关资料,图纸。
1.5 《国电汉川发电有限公司2x1000MW脱硫工程施工组织设计》。
1.6 火电烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5471-2009)
1.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005
2 工程概况
2.1 工程概况
国电汉川发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硫工程。建设规模为2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉排出的烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置，全烟气脱硫，脱硫效率不小于96.2%，不设GGH。本工程脱硫系统不设增压风机，不设旁路烟道。本工程由北京博奇电力科技有限公司实施工程的设计、采购和施工总承包。
2.2 施工范围和施工地点
2.2.1 施工范围：脱硫系统除吸收塔外的所有箱罐，主要包括：事故浆液箱1台、石灰石浆液箱2台、工艺水箱1台、石灰石仓1台、过滤水箱1台、石灰浆制备箱1台、石灰液计量箱1台、压滤水箱1台、石膏浆液溢流箱1台等各个箱罐的定位、组合、安装、找正，焊接。
2.2.2 厂址概述：：湖北汉川发电有限公司位于湖北省汉川市曹家台，西距汉川市市内约10km，东距武汉市市郊新沟镇约4km，距武汉市中心城区 45km。厂址西北面有一条汉川至新河的城市规划道路。电厂东、西、南三面都分布有水泥厂。厂址北面为曹家小区。脱硫场地布置在烟囱后面。
2.3 工程特点
组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。罐体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用（扭剪型）连接。所有连接采用现场焊接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。
3 参加施工作业人员的资格和要求
3.1 所有参加箱罐安装的作业人员均需通过三级安全教育。
3.2 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加施工作业。
3.3 作业人员须熟练掌握箱罐安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。。
3.4 特殊工种需持证上岗。
4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备
主要技术装备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
原/现
价值(万元)
备注
1
汽车吊
50t
1台

安全使用证
2
汽车吊
25t
1台

安全使用证
3
汽车吊
16t
1台

安全使用证
4
门式吊或电动葫芦
10吨 30m
1台

5
汽车
5t
2台

6
电动卷扬机
JM3T
2台

7
电动卷扬机
JM1T
2台

8
砂轮切割机
Ф400
3台

9
卷板机
20×2500
1台

按需进场
10
剪板机
Q11～13×2500
1台

按需进场
11
磁力钻

2台

12
交流电焊机
XB-300
6台

13
逆变焊机
ZB-300
16台

14
框式水平仪
0.02mm/m
2台

15
水准仪
DSZ2、NAKO
1台

16
经纬仪
TDJ2E
1台

有送检资料
17
精密经纬仪
010B
1台

有送检资料
18
精密水准仪
DS325
1台

有送检资料
19
红外线测温仪

1台

有送检资料
20
手动葫芦
20T
12个

合格证
21
手动葫芦
5T
8个

合格证
22
手动葫芦
3/2T
12个

合格证
23
螺旋千斤顶
16T
4个

合格证
24
螺旋千斤顶
5T
4个

合格证
25
角向磨光机
Ф100
20台

合格证
26
数字万用表

1块

有送检资料
27
X射线探伤仪

2台

有送检资料
28
超声波探伤仪

3台

有送检资料
劳动力安排如下表所示：
4.1.1 组合场制作 安装工 15人 起重工2人
4.1.2 清点编号 安装工 2人
4.1.3 吊装、组对 安装工 38人 电气焊工 20人
起重工 4人 架工 4人
油漆工 2人
5 作业前应作的准备工作和必须具备的条件
5.1 土建基础验收已完成。场地已交接于安装单位
5.2 所有埋地管已全部封口，箱罐构件进场道路畅通，必要处铺设路基箱。
5.3 现场具有良好的排水设施。
5.4 现场照明条件能满足夜间施工需要。
5.5 箱罐及其附属设备的到货日期确定，根据施工进度提前一周到货。
5.6 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。
5.7 电焊机已按要求布置，并接通电源。
5.8 吊装机具已按要求布置。
5.9 施工用临时绳梯、脚手管、脚手板、安全网、锦纶绳、照明用灯全部已到。
5.10 设备组合场地已经安排妥当。
6 作业程序、方法和内容

6.1本工程箱罐安装实行倒安装法
底板安装 壁板最顶层安装 顶部箱盖安装 壁板顶层第二圈往下依次安装 外环加强筋安装 箱罐附属接口安装 平台栏杆安装
6.2施工方法及步骤
6.2.1基础找正
6.2.1.1安装前必须先对土建基础进行验收，测量标高及基础中心线是否正确，并形成文字记录存档，严格进行工序交接。
6.2.1.2依据土建单位提供的十字坐标线画出底板安装位置。根据基础标高应水平仪测量基础标高及水平度。
6.2.1.3安装前根据图纸各部位管坐尺寸要求做好排版图,确保开孔位置错开焊缝.
6.2.2底板安装
6.2.2.1底板铺设时从中间向四周铺设，每铺设一张板必须将四面焊缝打底焊焊完，防止焊缝在焊接过程中因应力无法消除而开裂。
6.2.2.2底板焊接时应先焊纵缝（短缝）后焊横缝（长缝），前道焊缝打底焊未完，禁止铺设后一块板。相邻焊缝打底焊完毕后，最先铺设的焊缝即可进行盖面焊。
6.2.2.3底板最外部弧行边缘铺设完毕后，在点焊固定时应将底板与地脚钢板用钢板临时固定住，防止施焊过程因应力而产生起拱变形。
6.2.2.4底板焊接采用J422焊条施焊。打底焊采用φ3.2的焊条。焊接电流控制在90A—110A之内，盖面焊采用φ4.0焊条，焊接电流控制在120－150A之内。
6.2.2.5底板焊接过程中可一边进行盖面焊，一边进行打磨。盖面焊的余高应控制在1mm左右。努力降低打磨工作量。如打磨后焊缝局部有底凹现象，应立刻补焊，再打磨至合格完毕后清扫场地，进行着色探伤，直至合格。
6.2.3壁板最顶圈安装
6.2.3.1根据土建的纵横向中心线确定中心点，以箱罐的半径画圆并复核直径，并在0°90° 180° 270°处用点冲冲眼，便用于将来开孔，然后在内线点焊50×50×6的三角靠山，每米两三个，然后吊装第一圈板，点焊。用1000×200×12的弧形板固定，立焊缝并施焊。内部角向磨光机打磨后再焊，去除弧形板，内部焊缝如需做防腐的按玻璃鳞片防腐标准打磨，并做着色探伤。
6.2.3.2 壁板在安装时应根据转化图计算好每块的角度，努力让开开孔部位，同时应在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处固定线坠测量垂直度，安装过程中相邻两块壁板垂直度偏差不超过1/1000，局部最大偏差不超过3mm。
6.2.4顶板安装
6.2.4.1壁板最顶第一圈安装完毕后，在上部端面内部均匀点焊靠山钢板，便于安装顶板，顶板为现场组装，组装后用辅助性材料加固，顶板拼接焊缝与壁板立焊缝必须错开500毫米以上。
6.2.4.2 顶板焊接时防变形措施同上，角焊缝间断焊。
6.2.5 壁板下面一圈的安装
6.2.5.1 在组装壁板前，应先将起吊扒杆、20T倒链及胀圈放进箱罐内，顶板组焊完毕后将12件起吊扒杆均匀布置在壁板内侧，并相互连成整体，箱罐中事故浆液箱除去底板梁重量约为100T，12台倒链起重量为240T完全满足吊装要求。在倒链后部焊一斜支撑，防止起吊时扒杆因受力不均发生倾斜，斜支撑的根部必须焊接牢固，这样才有足够的拉力，将胀圈固定在壁板下部距端面50mm处，用龙门卡卡好，千斤顶顶牢，然后起吊，在起吊过程中相互注意并经常检查起吊高度，保持平衡，使链条葫芦均匀受力。
6.2.5.2 顶部起吊前，内部焊缝必须已打磨合格，并已做好渗透检验及X射线检验，下圈壁板已组合并焊好外部立焊。且垂直度达到规范标准，做好了详细的班组检验记录，方可起吊至下道壁板的高度，再将壁板推到组合位置，二班人对环缝口，一班人收最后一道焊缝。
6.2.5.3 每层壁板在组合后必须先测量一次周长，内外立焊缝焊接完毕后再重新测量一次，计算出焊接收缩量，每层最后一道立焊缝收口时，应将焊接收缩余量考虑进去，防止最后一道焊缝因应力变形影响箱罐整体美观，同时注意收口的位置应相互错开，不要在同一位置进行收口。
6.2.5.4 最顶部第二圈，第三圈组合完毕后，先将第三圈立焊缝清根并用加强弧度板固定，防止焊接变形，然后施焊。施焊时先将所有T型接头环缝进行打底焊，再焊立焊缝，然后再均匀布置焊工，同时对环缝施焊，焊缝内部清根焊接完毕后将胀圈移位到底部，做好下次起吊工作，合格后打磨做渗透检验。
6.2.5.5 以下每层壁板组合程序同上，至最后一圈时进行整体调整，
6.2.5.6 最后一圈就位点焊加固后，将底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，然后焊接内部角焊缝及外部角焊缝。
6.2.5.7 箱罐安装壁板过程中，应在内外相邻处各搭设一座井字架及爬梯，方便安装人员进出施工。
6.2.6接管座安装
6.2.6.1 在安装接管座外环加强筋前，应先将脚手架搭设好，要求搭设牢固，脚手架绑扎牢靠。
6.2.6.2 接管座安装前应在底板上实际放样，操作时将0°、90°、180°、270°引入箱罐底板上，根据已知角度线进行放样，沿内壁板画出500或1000水平线作为基准线向上测量各点标高，用线坠将底板上的开孔中心线引到相应位置后，再画出开孔的大小经三级验收后再动火开孔。
6.2.6.3 外环加强筋安装时按设计要求画出加固筋安装标高尺寸，要求平面不平度≤3mm。加强筋与加强筋相对不平行度≤2mm，标高偏差≤2mm。
6.2.7 平台栏杆安装
6.2.7.1当箱罐搭放外部脚手时，应组织人力及时安装平台支架及栏杆，生根部位焊接牢固，栏杆安装必须垂直，扶栏立柱最大弯曲绕度不大于1mm，钻孔安装或圆钢立柱之间的栏杆中心线偏差不大于0.5mm，所有扶手焊完后打磨，打磨标准以不划手为准壳
7 作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求
7.1 质量控制标准
7.1.1所有对接焊缝错边量在≤1mm，局部最大不超过2mm。
7.1.2接管标高偏差≤3mm，角度偏差≤0.20。
7.1.3箱罐标高偏差≤10mm，周长偏差≤20mm,垂直度偏差≤1/700，最大不超过30mm。
7.1.4 外部焊缝成型良好，焊缝圆滑过渡，宽窄均匀一致。
7.1.5 焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm，且总长度不大于焊缝全长的10%。
7.1.6 壁板立焊缝、环焊缝、T型接头的无损检测，应符合图纸与《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005的规定。
7.1.7 箱罐内部所有对接焊均做100/100 MT检验。
7.1.8进出口法兰边长误差应≤2mm，对角线偏差≤3mm。
7.1.9 箱罐本体所有焊缝在检验合格后必须除锈，然后涂刷防锈漆。
7.2 质量检查
7.2.1 按照施工质量检验项目划分表对施工项目进行分段检查、验收。
7.2.2 设备检验由班组进行，工地质检人员和项目质量员确认，主要构件设备质量检查由质保部会同监理公司等检验。
7.2.3 壳体验收由监理公司或电厂参加外三级验收。
7.3 技术记录
7.3.1 设备检查记录。
7.3.2 设备安装签证和设备运行签证。
7.3.3 各种设计修改通知单。
8 作业活动中的职责、分工和权限
8.1 班组长的职责、分工和权限
8.1.1 班组长负责组织实施班组施工管理目标，执行上级各项质量管理规定、技术操作规程、规定和标准，严格按图纸施工，确保工序的施工质量。
8.1.2 在工程项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组参加施工的人员接受交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
8.1.3 组织本班组的质量自检，并认真作好记录；对不合格材料拒绝使用，并向上级反映；出现质量问题或事故应据实上报，并按要求返工修补。
8.1.4 接受技术人员和质量检查人员对施工过程的监督、检查。
8.1.5 负责进行班组之间的横向联系，并负责本班组的劳动力安排。
8.1.6 负责组织实施本班组的安全施工管理目标；认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作；督促本班组人员进行文明施工，及时整理作业场所。
8.1.7 负责每天的安全站班交底，负责本班组作业前安全防范措施执行情况和安全设施的检查。
8.2 专业技术员的职责、分工和权限
8.2.1 在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作；检查本专业的质量自检情况及自检记录，参加本专业的质量检查验收；组织本专业的分项，分部工程的质量评定，参加工程的质量评定；及时整理和汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。
8.2.2 负责一般施工项目施工作业指导书的编制，将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术标准和设计图纸的要求，变为施工技术方案的具体措施；负责制定相应的施工技术和工艺措施；以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
8.2.3 经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对重大问题必须立即汇报；有权制止违规作业的行为。
8.2.4 按照工程进度，负责提出设备、材料、加工件、机具及主要工具的需用计划，负责委托有关设备、原材料、成品及半成品、仪器仪表等的技术检验。
8.2.5 对施工项目的安全工作要在技术上负责，负责编制安全技术措施并督促实施，对重要的及危险的作业填写安全作业票。
8.2.6 编制施工任务单，编制施工图中有关工程量部分的工料预算。
8.2.7 在工程项目开工前，负责对施工人员的安全技术措施交底。
8.3 施工人员的职责、分工和权限。
8.3.1 虚心接受技术人员和质量检查员的监督和检查，出现质量问题主动据实报告。
8.3.2 施工项目开工前，认真接受施工措施交底，并在交底书上签字。
8.3.3 坚持按照技术操作规程、技术交底及图纸进行施工，施工中发现问题应妥善处理或及时向上级报告；对质量事故负直接操作责任。
8.3.4 认真做好质量自检并做好自检记录。对工序操作做到三不，即不合格材料、配件不用，上道工序质量不合格不承接，本道工序质量不合格不交工。
8.3.5 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
8.3.6 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。
8.3.7 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
8.4 质量员的职责、分工和权限。
8.5.1 对管辖范围内的质量监督检查工作全面负责;严格控制材料检查、工序交接、隐蔽工程验收、重要工种考试及资格审查、交工验收等的质量，对施工员所作的施工记录进行认真审查，并签字确认，工作如有疏漏，则应追究责任。
8.5.1 发现违规操作，立即提出制止或责令返工，停工，并通知施工负责人和报告质量检查站;收集和整理施工过程的检查记录，并向质量检查站填报各种质量报表。
8.5.1 参加各区段的工程质量动态分析和事故调查分析；协助技术人员做好分段、分项，分部，单位工程的质量评定。
8.5 安全员的职责、分工和权限。
8.5.1 负责监督检查施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患应立即督促班组整改。
8.5.2 参加施工项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。
8.5.3 有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚。
8.5.4 督促班组加强安全建设；协助有关人员做好劳动防护用品的定期试验、鉴定工作。
8.5.5 参加安全大检查，对发现的问题督促班组整改。
9 职业安全卫生及环境保护的要求和措施
9.1 安全文明施工总体要求
箱罐安装必须遵守国电汉川发电有限责任公司工程部、监理部、北京国电龙源环保公司汉川项目部、北京博奇电力科技有限公司汉川项目部安全工作规程的各项管理制度。严格执行公司的奖惩条例，坚持执行两个百分之百的规定。
9.1.1 加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。
9.1.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。
9.1.3 增加自我保护意识、做到“三不伤害”。
9.1.4 加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。
9.1.5 加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。
9.1.6 加强文明施工的管理，总体要求为：总平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生一贯化。
9.1.7 六牌二图挂设醒目。
9.2 施工安全管理措施
9.2.1 施工作业区域外5米周围应装设防护栏杆（漆上红白油漆）隔离，作业过程中无关人员不得入内，以防高空落物伤人。
9.2.2 开工前各施工人员认真学习有关高空作业，起重机械，电动工具，焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。
9.2.3 吊装人员应认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字。
9.2.4 现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。工作中及时做好落手清工作，下班前应进行检查。
9.2.5 要注意劳防用品的正确使用。若有损坏及时更换，并注意其使用年限。
9.2.6 每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能施工。
9.2.7 起重机械不得无证操作。操作人员须服从专职指挥人员的讯号操作。
9.2.8 起重指挥讯号明确，措施严密，做到万无一失，讯号不清时须停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络讯号。
9.2.9 操作人员服从任何人发出的危险停止讯号。无关人员不得进入操作室，操作人员须集中思想操作，未经指挥人员的许可，不得擅自离开操作室。
9.2.10 设备吊装前，上道工序须经质量验收合格，构件吊点符合设计要求。按照吊装方案的要求，专用吊装工具不得任意挪用。吊装形成框架后，须及时做好临时通道和栏杆。
9.2.11 脚手架须挂牌作业，经检查验收合格后才能使用。任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
9.2.12 脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm。立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置。
9.2.13 大件一般不超载运输，如有三超件运输时，须办好安全工作作业票，有专人领路，并低速行驶。
9.2.14 严禁上下抛物，工具必须放在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛。
9.2.15 大型构件避免采用多件串接吊法，与作业无关人员严禁在吊件下停留或行走。
9.2.16 安全带必须每天检查。所有用具应定期进行检查并做好纪录（安全网，照明，电焊机，等）。
9.2.17 风力大于六级时，严禁进行吊装作业。
9.2.18 使用扳手等有关工具，工具应用保险绳固定系在手上。
9.2.19 现场必须配置足够的消防器材。
9.3 文明施工管理措施
9.3.1 箱罐吊装现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、数量等；露天堆放的设备材料离地至少20 cm，下垫的道木长度一致；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物质按规定采取防潮保护措施。
9.3.2 工具棚和基础的四周，排水沟畅通，道路平整，无杂物堆积。
9.3.3 现场用电一律采用三相五线制，开关箱内装有漏电保护装置，并有良好的接地，夜间作业有足够的照明。
9.3.4 现场使用的脚手架尽量采用钢管脚手，脚手架全部统一涂刷醒目的黄色色标，经搭设人、使用人和专职安全员验收合格，并在规定的使用时间和承载范围内挂牌使用，脚手架在有效期内拆除或修改均须按规定的程序进行。
9.3.5 高空作业的废弃物每班应及时回收，在地面设置足够数量的垃圾收集箱，每天由专人清理，并定期清运。
9.3.6 工具间、组合场等区域以及现场所使用的所有起重、转动机械设备、焊机等全部实行一机一牌挂牌制度，各区域的设备定置点全部划线固定。
9.3.7 所有安全警示牌、操作规程标牌、设备或区域命名牌均按有关标准规定统一规格和色标，张挂在规定位置。
9.3.8 现场施工中使用的槽钢、角铁等原材料采用装配式施工，所有可能造成废弃物的施工(如焊接等)全部做到在工件施工部位下部或周围设置统一标识的收集设施。
9.3.9 现场焊接或切割严禁火星飞溅、废弃物下落，现场发生的少量切割铁件须采用可靠的收集措施后才能割下。
9.4 危险源的控制
9.4.1 触电危害的主要来源.
9.4.1.1 电气设备的损坏或金属底板和壳体带电。
9.4.1.2 施工用电线路漏电。
9.4.1.3 电源箱插座的损坏。
9.4.2 为避免触电可采用的控制措施
9.4.2.1 做好金属底板和壳体的接地, 定期检查，发现问题,及时整改。
9.4.2.2 严格执行安全规程和工作票制度,并实施作业监护。
9.4.2.3 定期检查,确保电源箱内开关,插座的完好,有效的接地,裸线或接线桩的绝缘。
9.4.2.4 在容器内部使用电源，一定要带有隔离变压器，并遵守施工用电专项措施。
9.4.3 高空落物的主要来源。
9.4.3.1 由于在高处堆物过量,失稳造成散落。
9.4.3.2 由于作业人员的工具放置不当,未使用工具袋或其他防坠落措施,引起碰落。
9.4.3.3 在现场临时设施拆除时,由于未对有效坠落半径内采取防护措施,造成物体坠落。
9.4.3.4 由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理,造成散落。
9.4.3.5 在吊运材料时,由于捆扎不当,引起在吊运过程中散落。
9.4.3.6 由于设施固定不当或缺乏维护,引起松脱坠落。
9.4.4 高空落物的相应的控制措施。
9.4.4.1 对高处的散件堆物采取固定,绑扎,整体物件应堆放平稳。
9.4.4.2 作业人员使用工具袋,班组长必须每天巡回检查作业人员的工具使用,放置情况。
9.4.4.3 设施拆除应有措施计划,并对坠落半径范围内实施警告和监护,对可能被损坏的设备实施搬离或隔离。
9.4.4.4 对作业人员提出及时清理要求,并加强检查。
9.4.4.5 对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查,并负责日常的检查和维护。
9.4.5 高处坠落的发生原因
9.4.5.1 在构件吊装作业过程中,由于未戴安全带,安全防护设施有缺陷,作业人员在作业时,失稳或失足坠落。
9.4.5.2 由于在安装过程中的临时固定措施不当,引起设备或工件的坠落。
9.4.5.3 由于脚手架不稳固或脚手板未固定,造成整体坍塌或局部坍塌。
9.4.5.4 由于预留孔洞或平台临边未采取防护措施或不当,引起坠落。
9.4.5.5 高处油漆作业时未戴安全带,造成坠落。
9.4.6 高处坠落相应的控制措施
9.4.6.1 确保作业环境中的安全网,水平安全绳等安全设施的可靠安全,作业人员代好安全带。
9.4.6.2 确保设备临时固定用的索具和链条葫芦与设备相匹配和固定的可靠安全。
9.4.6.3 搭设人员挂安全带,拆除时按设施拆除要求进行。
9.4.6.4 主要构件吊装时所需要的脚手架应有施工方案。例如：壳体安装时的内外脚手架，技术员必须按照有关脚手架搭设规则，制定方案，并交于专工及安全部门审核。脚手架搭设好后，必须通过安全部门验收，才能进行施工。
9.4.6.5 预留空洞,临边,符合“有洞必有盖,有边必有栏”,盖板和栏杆符合要求。
9.4.6.6 确保作业环境中的栏杆,安全网等的可靠安全,作业人员戴好安全带。
9.4.7 季节性危害来源。
9.4.7.1 由于防暑降温措施执行不严,作业人员因高温露天作业引起中暑。
9.4.7.2 由于冰冻引起作业人员的滑跌。
9.4.7.3 因暴雨排水系统不能适应降水量和排水措施不及时,引起设备被淹损坏。
9.4.7.4 由于台风或强风暴,起重机等设备未固定造成倾覆。
9.4.7.5 由于避雷装置不符合要求或未安装,造成雷击。
9.4.8 季节性危害的相应控制措施.
9.4.8.1 调整高温期间的作息时间,提供作业人员的工间休息场所和茶水饮料,高处作业人员进行身体检查。
9.4.8.2 对积水冰冻区域,采取防滑措施。
9.4.8.3 配备相应的潜水泵，潜水泵在日常进行定期的检查和维护。
9.4.8.4 在台风季节密切关注气象预报,在台风报警时,对现场的起重器械采取固定措施,在起重机械上安装风速仪,并密切关注风速变化,当风速仪中显示风速大于六级时，立刻通知项目安保部门，由其派人确认并停止起重作业。
9.4.8.5 每年度对避雷装置进行一次检测,对不符合要求的在规定时间内进行整改。
9.4.8.6 进入容器内部时要注意通风，特别是在做防腐时，一定要用专门的仪器，确定无危险，才能进入。
9.4.9 火灾发生原因
9.4.9.1 可燃物遇焊接或切割时的火星，引起火灾。
9.4.9.2 施工区域内抽烟，乱扔烟蒂遇可燃物，引起火灾。
9.4.9.3 危险品仓库内吸烟,动火未采取措施,引起火灾。
9.4.9.4 电器线路超负或老化,电器长期通电发热。
9.4.10 防止火灾的相应措施
9.4.10.1 明火作业必须严格遵守三级动火审批制度。
9.4.10.2 每档动火作业工作票必须由技术员填写，逐级审批，并严格落实安全防火措施，动火前，后须加以检查确认。
9.4.10.3 电焊工，火焊工等消防特殊工种，必须认真做好“焊工十不烧”规定，同时做到持证上岗。
9.4.10.4 加强对用火器具的检查，包括电焊机的皮线，笼头，接地，火焊的烧巴，割刀，皮带和接扣，氧气，乙炔瓶的减压阀，乙炔回火器等都要完好。按“谁使用，谁负责”的原则，各自检查确保合格。氧气，乙炔瓶的放置间距应符合防火规定，并做好防止太阳曝晒的隔离措施。
9.4.10.5 对易燃易爆物加强管理。
9.4.10.6 防腐衬胶施工期间和施工结束后，5米内不允许明火作业，已做好衬胶的吸收塔等容器内壁及外壁禁止明火作业。
9.4.10.7 施工人员必须掌握“三懂，三会”的消防知识。
9.4.10.8 施工现场按有关规定配置消防器材，做好日常的维护保养工作，确保100%完好率。
9.4.10.9 严格遵守国电汉川发电有限责任公司有关安全，防火，厂纪厂规等规定。
9.4.11
9.4.12

危险源及控制措施
序号
危险
名称
危险点描述
控制措施
实施负责人
1

高

空

坠

落
作业人员高空作业时坠落
作业人员必须系挂安全带
班组长
作业人员
作业人员身体原因导致坠落
作业人员身体状况符合要求
专责安全员
因天气原因导致高空坠落
及时收集气象资料，恶劣天气停止作业
专责安全员
安全带或保险绳断裂导致高空坠落
作业前对安全带和安全绳进行检查，定期进行检测；作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中注意避免损伤安全带和保险绳
专责安全员
作业人员
2
高空落物
高处作业时使用的工具等物件放置不当导致高空落物
作业人员高处作业时必须将工具等放在工具袋中，较大的工具必须系保险绳
作业人员
3
起
重
事
故
起重机倾覆
清楚起吊物件的重量，控制起重负荷；严禁歪拉斜吊
起重工
起重机司机
专责安全员
被吊物脱落
专人捆绑，专人检查
起重工
钢丝绳断裂
使用前检查钢丝绳，按规定的安全倍数选用钢丝绳
起重班组长
起重工
重物挤压碰撞
操作人员不得站在物体运动的前方和死角；操作司机要听从专人指挥，操作稳妥；专责安全员监督检查
作业人员
起重工
起重机司机
专责安全员
链条葫芦使用
使用前应仔细检查，控制起重负荷
施工班组长
专责安全员
4
触电伤害
电气设备的损坏或金属底板和壳体带电导致触电
施工用电线路漏电导致触电
做好金属底板和壳体的接地, 定期检查，发现问题,及时整改。
严格执行安全规程和工作票制度,并实施作业监护。
定期检查,确保电源箱内开关,插座的完好,有效的接地,裸线或接线桩的绝缘。
在容器内部使用电源，一定要带有隔离变压器，并遵守施工用电专项措施。
作业人员
专责安全员
电工

序号
危险
名称
危险点描述
控制措施
实施负责人
5
交叉作业
机械打击 坠物伤人 高空坠落
交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏；作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运；专人监护
作业人员
专责安全员
班组长
6
受限空间作业
空气不流通导致窒息；可燃气体浓度超标导致火灾
确保内部空气流通良好
进入受限空间作业必须专人监护
受限空间动火必须办理动火票
作业人员
专责安全员
班组长
7
电火焊
使用电火焊易感电和引起火灾
使用电火焊前应清理周围易燃物，现场配备灭火器，焊工应穿绝缘鞋
作业人员
10 作业环境的考虑和要求
箱罐安装前，安装现场一般应具备下列条件：
10.1设备基础按有关规定检查、验收合格；基础强度未达到设计强度等级的70％时不得承重。
10.2安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。

11 精细化管理措施
11.1